CN106417726A - 一种自动不落地揉捻机组 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动不落地揉捻机组，包括揉捻机构、进料机构以及烘干机构；所述揉捻机构包括滚筒，滚筒包括多个上下依次卡接且相互独立转动的转筒；转筒上端开口处位于进料机构的出料口下方，转筒的外表面套设有橡胶圈；转轴位于转筒外周；所述转轴上对应转筒套设有多个直径不同的转子；所述转子抵靠在厚度不同的橡胶圈外侧面上；转轴与驱动电机连接；驱动电机与一控制器电信号连接；所述转筒内壁上竖直设置有多个风叶片；所述滚筒下方设置有主传送带；揉捻机构以及烘干机构依次位于主传送带的送料方向上；烘干机构位于主传送带的上方。

Description

一种自动不落地揉捻机组

技术领域

本发明涉及一种自动不落地揉捻机组，属于茶叶机械领域。

背景技术

现有的茶叶揉拣机中，都是通过揉拣筒的圆周运动，使茶叶在揉拣盘和压盘之间完成揉拣成条的操作，对于部分茶叶的压力无法很好的掌握，而且这种接触多为刚性接触，从而碎茶率较高，不紧如此，现有的揉拣机没办法实现连续自动化揉拣运作，而且很难快速揉捻完成，从而影响了茶的品质，生产效率也低。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种自动不落地揉捻机组，该茶叶通过揉捻机构能够实现茶叶无需刚性接触即可进行揉捻成行，从而降低了碎茶率，同时还加快了揉捻速度，从而提高了茶叶的品质，提高了生产效率。

本发明的技术方案如下：

一种自动不落地揉捻机组, 包括揉捻机构、进料机构以及烘干机构；所述揉捻机构包括滚筒，滚筒包括多个上下依次卡接且相互独立转动的转筒；转筒上端开口处位于进料机构的出料口下方，转筒的外表面套设有橡胶圈；转轴位于转筒外周；所述转轴上对应转筒套设有多个直径不同的转子；所述转子抵靠在厚度不同的橡胶圈外侧面上；转轴与驱动电机连接；驱动电机与一控制器电信号连接；所述转筒内壁上竖直设置有多个风叶片；所述滚筒下方设置有主传送带；揉捻机构以及烘干机构依次位于主传送带的送料方向上；烘干机构位于主传送带的上方。

其中，所述揉捻机构上下错开设置多个滚筒，上下相邻两个滚筒之间倾斜设置有网孔板；所述网孔板的一端连接上一个滚筒的出料口，另一端连接下一个滚筒的进料口；网孔板下表面设置有震动器，所述震动器与控制器电信号连接；所述多个网孔板的下方设置有第一传送带，所述第一传送带连接有一出渣管，所述出渣管与一收集槽连通；主传送带承料端位于第一传送带的一侧且位于最下部的滚筒的出料口。

其中，所述风叶片内侧设有圆筒状的铁丝网。

其中，所述转筒的上端设置有环形卡槽，转筒下端设置有环形卡板；上一个转筒的环形卡槽与下一个转筒的卡板转动卡合。

其中，所述进料机构包括辊轴、第一挡板和步进传送带，所述辊轴位于第一挡板的一侧；所述辊轴和第一挡板分别位于步进传送带上方，辊轴和第一挡板与步进传送带保持一定间隙；所述步进传送带一端下方设置有第二传送带；所述第二传送带出料端下方设置有一出料口，出料口位于滚筒进料口的上方；所述第二传送带的传送方向垂直于步进传送带的传送方向；步进传送带输送茶叶至第二传送带上并从出料口输出至揉捻机构；所述辊轴外沿轴线方向上固定间距套设有多个圆板，所述圆板两侧表面设有环形凹槽，相邻两个圆板之间设置有一第二挡板，第二挡板两端设有凸块，凸块与凹槽滑动配合；两个相邻圆板之间的轴辊外周设置有两个挡块；两个挡块的连线穿过轴辊轴心。

其中，所述烘干机构包括烘干腔室，所述烘干腔室开口朝向主传送带，烘干腔室可以垂直主传送带上下移动，烘干腔室内设置有加热器。

其中，所述烘干腔室内还设置有温度感应探头，所述加热器和温度感应探头分别与控制器电信号连接。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明茶叶通过揉捻机构能够实现茶叶无需刚性接触即可进行揉捻成型，从而降低了碎茶率，同时还加快了揉捻速度，从而提高了茶叶的品质，提高了生产效率。

2、本发明茶叶通过多个转筒旋转产生不同的风力将茶叶在转筒在内部实现非刚洗揉捻，从而降低了碎茶率。

3、本发明茶叶通过轴辊进行分割成块状，再输送到揉捻机构，使茶叶的量得到控制，从而可以保证匀量茶叶在揉捻，可以使茶叶充分的揉捻；

4、本发明烘干腔室，能够独立精准控制，使茶叶烘干效果达到最佳状态；

5、本发明结构简单，维护方便。

附图说明

图1是表示本发明一种自动不落地揉捻机组的主视图；

图2是表示本发明一种自动不落地揉捻机组的揉捻机构的侧视图；

图3是表示本发明一种自动不落地揉捻机组的滚筒的主视图；

图4是表示本发明一种自动不落地揉捻机组的滚筒的俯视图；

图5是表示本发明一种自动不落地揉捻机组的转筒第一种实施例的俯视图；

图6是表示本发明一种自动不落地揉捻机组的转筒第二种实施例的俯视图；

图7是表示本发明一种自动不落地揉捻机组的上下两转筒之间连接处的截面示意图；

图8是表示本发明一种自动不落地揉捻机组的进料机构的俯视图；

图9是表示本发明一种自动不落地揉捻机组的进料机构的轴辊示意图；

图10是表示本发明一种自动不落地揉捻机组的进料机构的圆板示意图；

图11是表示本发明一种自动不落地揉捻机组的进料机构的第二挡板与圆板配合示意图；

图12是表示本发明一种自动不落地揉捻机组的烘干机构的俯视图。

图中附图标记表示为：

1-揉捻机构、11-支架、12-壳体、121-第一传送带、122-主传送带、123-收集槽、124-出渣管、125-细板、13-滚筒、131-转筒、132-转轴、133-驱动电机、134-转子、135-橡胶圈、136-风叶片、137-卡槽、138-卡板、139-铁丝网、2-进料机构、21-辊轴、22-第一挡板、23-步进传送带、24-圆板、25-凹槽、26-挡块、27-第二挡板、28-凸块、3-烘干机构、31-烘干腔室、32-加热器、33-温度感应探头、4-网孔板、41-震动器、5-第二传送带、51-出料口、6-曲面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本发明进行详细的说明。

参见图1至图7，一种自动不落地揉捻机组，包括揉捻机构1、进料机构2以及烘干机构3；所述揉捻机构1包括支架11、壳体12以及设置于壳体12内部的滚筒13；所述壳体12位于支架11上方；所述滚筒13包括多个上下依次卡接且相互独立转动的转筒131以及多个带转轴132的驱动电机133；最上部的转筒131上端开口处位于出料口51下方，转筒131的外表面套设有橡胶圈135；本实施例中多个驱动电机133均匀设置在转筒131的外周上；从而使转筒131运行的更加稳定；所述转轴132上固定套设有多个直径不同的转子134；所述转子134抵靠在厚度不同的橡胶圈135外侧面上；所述转子134与橡胶圈135匹配，驱动电机133带动转轴132转动，转轴132通过与橡胶圈135摩擦力带动转筒131转动；从而达到控制每个转筒131线速度不同；转轴132与驱动电机133连接；驱动电机133与一控制器电信号连接；所述转筒131内壁上竖直设置有多个风叶片136，风叶片136的一侧向转筒131内表面倾斜；所述风叶片136内侧设有圆筒状的铁丝网139；对茶叶进行一层保护，有效的降低了茶叶在转筒131内部的破损率；其中转筒131内壁也可以不设置风叶片136以及铁丝网139，而是将转筒131内壁设置成凹凸的曲面6；曲面可以防止茶叶进入转筒131时，防止由于转筒131转动时内壁产生的风力将茶叶刮碎；所述转筒131的上端设置有圆环状的卡槽137，转筒131下端设置有环形卡板138；上一个转筒131的卡槽137与下一个转筒131的卡板138转动卡合；所述壳体12下部设置有第一传送带121；所述第一传送带121的一侧连接有一出渣管124，另一端通过细板125与壳体12内侧壁连接；所述壳体12下方设置有主传送带122，主传送带122位于支架11上端；揉捻机构1以及烘干机构3依次位于主传送带122的送料方向上；烘干机构3位于主传送带122的上方；所述主传送带122下方设置有收集槽123，收集槽123与出渣管124连通。

其中，参见图2，所述揉捻机构1上下错开设置多个滚筒13，上下相邻两个滚筒13之间倾斜设置有网孔板4；所述网孔板4的一端连接上一个滚筒13的出料口，另一端连接下一个滚筒13的进料口；网孔板下表面设置有震动器41，所述震动器41与控制器电信号连接，所述多个网孔板4的下方设置有第一传送带121，所述第一传送带121连接有一出渣管124，所述出渣管124与一收集槽123连通；主传送带122承料端位于第一传送带121的一侧且位于最下部的滚筒13的出料口51。

其中，参见图1、图8至图11，所述进料机构2包括辊轴21、第一挡板22和步进传送带23，所述辊轴21位于第一挡板22的一侧；所述辊轴21和第一挡板22分别位于步进传送带23上方，辊轴21和第一挡板22与步进传送带23保持一定间隙；所述步进传送带23一端下方设置有第二传送带5；所述第二传送带5出料端下方设置有一出料口51，出料口51位于滚筒进料口的上方；所述第二传送带5的传送方向垂直于步进传送带23的传送方向；步进传送带23输送茶叶至第二传送带5上并从出料口51输出至揉捻机构1；所述辊轴21外沿轴线方向上固定间距套设有多个圆板24，所述圆板24两侧表面设有环形凹槽25，相邻两个圆板24之间设置有一第二挡板27，第二挡板27两端设有凸块28，凸块28与凹槽25滑动配合；两个相邻圆板24之间的轴辊21外周设置有两个挡块26；两个挡块26的连线穿过轴辊21轴心。

其中，参见图1和图12，所述烘干机构3包括烘干腔室31，所述烘干腔室31开口朝向主传送带122，烘干腔室31可以垂直主传送带122上下移动，腔室31内设置有加热器32。

其中，参见图12，所述腔室31内还设置有温度感应探头33，所述加热器32和温度感应探头33分别与控制器电信号连接。

本发明的工作原理：

茶叶放置于步进传送带23上，茶叶经过第一挡板22后，被第一挡板22刮平，经过辊轴21后，茶叶被分割成块状后，进入第二传送带5，茶叶被分成块状通过第二传送带5进入出料口51，进而进入滚筒13的多个转筒131内，由于转轴132上的转子134直径不同，导致转子134的线速度不同，转子134带动转筒131转动，此时由于转筒131的线速度不同，导致转筒131内部产生的风力不同，从而将茶叶揉捻成型；此时茶叶掉落网孔板4，由于震动器41的作用，茶碎从网孔掉落至第一传送带121上被输送到收集槽123；经过网孔板4的茶叶继续进入下一个滚筒13，最后茶叶掉落到主传送带122，此时烘干机构3的腔室31下移罩住茶叶进行烘干，控制器根据温度感应探头33传输过来的数据对加热器32进行控制加热，使茶叶处于最佳的烘干温度中，达到茶叶良好的烘干效果。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种自动不落地揉捻机组，其特征在于：包括揉捻机构（1）、进料机构（2）以及烘干机构（3）；所述揉捻机构（1）包括滚筒（13），滚筒（13）包括多个上下依次卡接且相互独立转动的转筒（131）；转筒（131）上端开口处位于进料机构（2）的出料口（51）下方，转筒（131）的外表面套设有橡胶圈（135）；转轴（132）位于转筒（131）外周；所述转轴（132）上对应转筒（131）套设有多个直径不同的转子（134）；所述转子（134）抵靠在厚度不同的橡胶圈（135）外侧面上；转轴（132）与驱动电机（133）连接；驱动电机（133）与一控制器电信号连接；所述转筒（131）内壁上竖直设置有多个风叶片（136）；所述滚筒（13）下方设置有主传送带（122）；揉捻机构（1）以及烘干机构（3）依次位于主传送带（122）的送料方向上；烘干机构（3）位于主传送带（122）的上方。

2.如权利要求1所述的一种自动不落地揉捻机组，其特征在于：所述揉捻机构（1）上下错开设置多个滚筒（13），上下相邻两个滚筒（13）之间倾斜设置有网孔板（4）；所述网孔板（4）的一端连接上一个滚筒（13）的出料口，另一端连接下一个滚筒（13）的进料口；网孔板（4）下表面设置有震动器（41），所述震动器（41）与控制器电信号连接；所述多个网孔板（4）的下方设置有第一传送带（121），所述第一传送带（121）连接有一出渣管（124），所述出渣管（124）与一收集槽（123）连通；主传送带（122）承料端位于第一传送带（121）的一侧且位于最下部的滚筒（13）的出料口（51）。

3.如权利要求2所述的一种自动不落地揉捻机组，其特征在于：所述风叶片（136）内侧设有圆筒状的铁丝网（139）。

4.如权利要求3所述的一种自动不落地揉捻机组，其特征在于：所述转筒（131）的上端设置有环形卡槽（137），转筒（131）下端设置有环形卡板（138）；上一个转筒（131）的环形卡槽（137）与下一个转筒（131）的卡板（138）转动卡合。

5.如权利要求1所述的一种自动不落地揉捻机组，其特征在于：所述进料机构（2）包括辊轴（21）、第一挡板（22）和步进传送带（23），所述辊轴（21）位于第一挡板（22）的一侧；所述辊轴（21）和第一挡板（22）分别位于步进传送带（23）上方，辊轴（21）和第一挡板（22）与步进传送带（23）保持一定间隙；所述步进传送带（23）一端下方设置有第二传送带（5）；所述第二传送带（5）出料端下方设置有一出料口（51），出料口（51）位于滚筒进料口的上方；所述第二传送带（5）的传送方向垂直于步进传送带（23）的传送方向；步进传送带（23）输送茶叶至第二传送带（5）上并从出料口（51）输出至揉捻机构（1）；所述辊轴（21）外沿轴线方向上固定间距套设有多个圆板（24），所述圆板（24）两侧表面设有环形凹槽（25），相邻两个圆板（24）之间设置有一第二挡板（27），第二挡板（27）两端设有凸块（28），凸块（28）与凹槽（25）滑动配合；两个相邻圆板（24）之间的轴辊（21）外周设置有两个挡块（26）；两个挡块（26）的连线穿过轴辊（21）轴心。

6.如权利要求1所述的一种自动不落地揉捻机组，其特征在于：所述烘干机构（3）包括烘干腔室（31），所述烘干腔室（31）开口朝向主传送带（122），烘干腔室（31）可以垂直主传送带（122）上下移动，烘干腔室（31）内设置有加热器（32）。

7.如权利要求7所述的一种自动不落地揉捻机组，其特征在于：所述烘干腔室（31）内还设置有温度感应探头（33），所述加热器（32）和温度感应探头（33）分别与控制器电信号连接。