CN1081785A - 自动开关 - Google Patents

Abstract

一种具有一个可移动的触点桥5的自动开关，在 触点桥上安装有一个可与其相对应旋转的承载板 4。承载板4旋转支承一棘爪架6和一棘爪3，后两 者可相互锁定。棘爪3通过一个拉伸弓2与传动头 1耦合。承载板4上的棘爪3的轴承7可用于驱动 一个触点位置指示器8和另一个触点桥。由于采用 了承载板4，因而自动开关的释放性能得到了改进， 这是因为棘爪架6和棘爪3不是直接支承在触点桥 5上，因而导致触点桥5被卸载。

Description

本发明涉及的是一种自动开关，该自动开关具有一个与一个位置固定的触头相配合的触点桥，触点桥在一个将其牵引至断路位置的弹簧的作用之下，该自动开关具有一个对应于触点桥旋转支承的棘爪架，还具有一个可对应于触点桥旋转的棘爪，其中棘爪架可被扭转弹簧扭转至其与棘爪锁定的有效位置，并且该自动开关具有一个拉伸弓，用于将棘爪与传动头耦合在一起。

这种自动开关是公知的。例如EP-0143982B1中示出和表述的自动开关，这种自动开关中的触点桥围绕固定在机壳上的旋转轴旋转支承。触点桥支承一具有3个臂的棘爪架。在这种公知的自动开关中，一个双金属释放器作用于棘爪架的一个臂，一个冲击衔铁释放器的滑块作用于棘爪架的另一个臂，棘爪架的第3个臂则与旋转支承在触点桥上的棘爪共同作用。在公知的自动开关中，一个位伸弓与棘爪铰接，拉伸弓的另一端则与在机壳中旋转支承的一个传动头连接。触点桥被一牵引弹簧牵引至断路位置。而且传动头也受到一弹簧的应力加载，该弹簧力图使传动头置于与自动开关的断路状况相吻合的位置。

这种公知的实施形式的缺点是，不管是棘爪架还是棘爪都是直接旋转支承在触点桥上，因而自动开关的释放状态必然会产生对结构的不利影响。

本发明的任务是，提供一种前面已表述的类型的自动开关，该自动开关与公知的实施形式相比，就其释放性能而言得到了改进。

根据本发明，这一点是通过采取如下措施实现的，棘爪架和棘爪旋转支承在承载板上，该承载板与触点桥连接并可对应于触点桥旋转。

采用根据本发明的结构设计，触点桥将装被卸载，这是因为触点桥不再直接地在一侧作为棘爪架的支承物，在另一侧作为棘爪的支承物了。

在从属权利要求中对本发明的优选设计做了表述。下面将参照附图对本发明的其它细节和优点加以描述，在附图中示出一个作为本发明的自动开关的应用实例的线路保护开关和本发明的两个实施例。

图1为一个去掉机壳的线路保护开关。

图2为在通位置时的第一实施例。

图3为图2的实施例处于断位置。

图4为在通位置时的另一实施例。

图5为图4实施例处于断位置。

在图1中示出的线路保护开关的所有部件都被安装在一个机壳内，该机壳由一下壳体44和一上壳体（图内未示出）构成。

图1至图5中示出的自动开关在图1中构成线路保护开关的一部分，该自动开关具有一个在机壳中旋转支承的传动头1，传动头1通过拉伸弓2与自动开关的开关锁的棘爪3耦合。

线路保护开关配备有一个双金属释放器27和一个励磁释放器17。双金属释放器27通过一个在中间机壳44中滑移的牵引弓13，而励磁释放器17通过其衔铁17′作用于自动开关的棘爪6。

线路保护开关的消弧室18中备有消电离板。

在线路保护开关中备有从外面可以接触的接线端子。电流传导是通过图1右侧的端子的端子角与双金属释放器27的导电连接实现的。双金属释放器27在其一侧通过导线与移动的触点桥5导电连接，在触点闭合时与励磁释放器17导电连接。励磁释放器17与线路保护开关的另一端子的端子角导电连接。图1中示出的线缆25作为备份，用于将图1中所示的线路保护开关与故障电流保护开关组合在一起。

在机壳中旋转支承的传动头，被弹簧1′加载至图1和图3中所示的与断位置吻合的旋转位置。

传动头1通过拉伸弓2与自动开关的开关锁的棘爪3耦合。棘爪3通过销钉7或起轴承作用的空心铆钉旋转支承在承载板4上。棘爪3为U形结构，其中在棘爪3的两个转臂上备有承纳销钉7（或空心铆钉）的孔。在棘爪3的横挡上有一个凸起9，该凸起如下所述可咬合在棘爪架6的肩10的后面，从而实现棘爪3与棘爪架6的锁定。

棘爪架6旋转支承在承载板4上，其中承载板4以及棘爪架6都通过一固定在机壳上的旋转轴11插入并围绕旋转轴旋转。承载板4与触点桥5，例如通过一个空心铆钉12旋转连接。该轴（空心铆钉12）位于棘爪架6、触点桥5和承载板4的固定在机壳上的旋转轴11与触点桥5的自由端之间，承载板4围绕该轴对应于触点桥5旋转，触点桥5的自由端在通位置时与线路保护开关部分的固定在机壳上的触点接触。

承载板4为U形结构，并在其转臂范围通过空心铆钉12旋转支承在触点桥5上。在承载板4的转臂上的开孔中也插入销钉7（或空心铆钉），因而旋转支承在承载板4上的棘爪3的销钉7和空心铆钉12分别插入承载板4的两个轴承孔内，从而产生对称的负荷。

扭转弹簧16经环绕棘爪架6上的轴11的轴承孔的凸起14插入。扭转弹簧16的一端16′挂在承载板4的钩头4′上，扭转弹簧16的另一端16″挂在棘爪架6的钩子6′上。扭转弹簧16对棘爪架6加载，使棘爪架6与棘爪3相邻的具有肩10的一端向棘爪3移动。

在触点桥5上有一个长形孔20结构的轴承孔（图4和图5），固定在机壳上的旋转轴11穿过此孔，承载板4和棘爪架通过其轴承孔插在旋转轴11上。

励磁释放器17的衔铁17′与对应于棘爪3的端22（图2下部）相配合，双金属释放器27通过作用于棘爪架6的传动件21的牵引弓13与对应于棘爪3的端22相配合。当棘爪架6在励磁释放器17或由双金属释放器27推移的牵引弓13作用之下与扭转弹簧的作用力方向相反，即如图2所示逆时针旋转时，棘爪3的凸起9被棘爪架6上的肩10释放，并且棘爪3（图2）顺时针旋转，因而导致由棘爪3和拉伸弓2构成的配置弯曲。同时挂在触点桥5上的孔19上的牵引弹簧15牵引触点桥5围绕固定在机壳上的轴11旋转，使之脱离固定在机壳上的触点。这样自动开关最多恢复到图1和图3所示的断位置。

当触点桥5向图3所示的断位置旋转时，棘爪又被锁定在棘爪架6上，这是因为一方面棘爪架6被扭转弹簧16向棘爪3方向旋转，而另一方面棘爪3被拉伸弓2在传动头1的作用下旋转，直至棘爪3的凸起9锁定在棘爪架6的肩10的后面，上面的传动头1被其内设的扭转弹簧1′顺时针方向加载。通过传动头1逆时针方向重新旋转至图2中所示的通位置，触点桥5被旋转并且自动开关重新接通。

由于承载板4可以对应于触点桥5旋转，因而承载板4和棘爪架6可围绕一共同的轴（由固定在机壳上的旋转轴11构成）旋转。当与固定在机壳上的触点配合的触点桥5的端与固定在机壳上的触点接触，即闭合结束时，触点桥5围绕触点桥5的端与固定在机壳上的触点之间的接触点继续旋转，这是因为固定在机壳上的旋转轴11置入触点桥5的长孔20内，并且因此触点桥5可对应于旋转轴11移动。在通位置时，旋转轴11不再接触触点桥5上的长孔20的与棘爪架6相邻的端，而是与该端保留有一定距离。其间，对于释放关键的部件，即棘爪3和棘爪架6的相互配合不发生变化，这是因为这两个部件不是直接支承在触点桥5上，而是支承在承载板4上，承载板4在闭合过程结束，触点桥5进行上述移动时，对应于棘爪3和棘爪架6没有移动。而且随后与冲击衔铁释放器，确切地说，与双金属释放器的牵引弓13相配合的棘爪架6的端22和传动件21的状态不再变化。

在图1、4和5中所示的实施形式中还附加备有一个触点位置指示器8。该触点位置指示器8围绕轴23旋转支承在机壳中，并备有一个弯曲部分24，该弯曲部分与机壳壁上的一个开孔相配合，并通过此开孔从外面可观看到。此外，触点位置指示器8具有一个杠杆臂8′，在杠杆臂8′上有一个弯曲的开槽下凹28。把棘爪3旋转支承在承载板4上的销钉7插入触点位置指示器8的杠杆臂8′上的下凹28中，因而在触点桥断开和闭合时触点位置指示器8随动，并指示出触点桥5的位置，即通位置和断位置。

连接棘爪3与承载板4的销钉7可以通过下壳体44上的一个开孔由安装有线路保护开关的机壳中伸出，并突进入一个例如安装有组合的保护开关的故障电流部分的相邻的机壳部分。

承载板4上的棘爪3的轴承也可以是一个空心轴（例如空心铆钉），该空心轴构成承载板4和棘爪3之间的旋转连接。在具有触点位置指示器8的实施形式中，空心轴插入触点位置指示器8的杆26上的弯曲的开槽下凹28中，因而触点位置指示器8在继电器断开和闭合时随动，并显示触点桥5的位置，即通位置和断位置。

销钉7，只要备有的话，可以插入将棘爪3与承载板4连接的空心轴。

本发明的自动开关也可以配备跃变接通电路，在此情况时在传动头1内备有一个弹力存贮器，这样就可以使拉伸弓2不受传动头1的转动的影响，只有当存贮了足够的弹力，并克服了逆反机构的情况下，才转动触点桥5至通位置。这种逆反机构可以是一种简单的弹性舌簧，该舌簧固定在机壳中并作用于与拉伸弓2耦合的传动头1的部分。逆反机构只有在跃变接通时，传动头1上的弹力存贮器被加有足够的压力时，才将此部分释放。

对本发明可综述如下：

一种自动开关具有一个可移动的触点桥（5），在触点桥上安装有一个可与其相对旋转的承载板（4）。承载板（4）旋转支承一棘爪架（6）和一棘爪（3），后两者可相互锁定。棘爪（3）通过一个拉伸弓（2）与传动头（1）耦合。承载板（4）上的棘爪（3）的轴承（7）可用于驱动一个触点位置指示器（8）和另一个触点桥。由于采用了承载板（4），因而继电器的释放性能得到了改进，这是因为棘爪架（6）和棘爪（3）不是直接支承在触点桥（5）上，因而导致触点桥（5）被卸载。

Claims (12)

1、具有一个与位置固定的触点头相配合的触点桥(5)的自动开关，触点桥在一个将其牵引至断路位置的弹簧(15)的作用之下，该自动开关具有一个对应于触点桥(5)旋转支承的棘爪架(6)，还具有一个可对应于触点桥(5)旋转的棘爪(3)，其中棘爪架(6)可被扭转弹簧(16)扭转至其与棘爪(3)锁定的有效位置，并且具有一个拉伸弓(2)，该拉伸弓将棘爪(3)与传动头(1)耦合在一起，其特征在于：在触点桥(5)上支承一个承载板(4)，并且棘爪架(6)和棘爪(3)被支承在承载板(4)上。

2、根据权利要求1所述的自动开关，其特征在于：触点桥（5）上的承载板（4）可围绕一个轴（12）旋转，该轴与触点桥（5）的旋转轴（11）有一定距离，并且承载板（4）上的棘爪（3）被支承在承载板（4）上，可围绕不同的轴（11、7）旋转，并且轴（12、11、7）相互平行，承载板（4）、棘爪架（6）和棘爪（3）可围绕这些轴旋转。

3、根据权利要求1或2所述的自动开关，其特征在于：触点桥（5）上的承载板（4）被旋转支承在与位置固定的触点相配合的触点桥（5）的一端和触点桥（5）的用于插入旋转轴（11）的轴承孔（20）之间，触点桥（5）被旋转支承在旋转轴（11）上。

4、根据权利要求3所述的自动开关，其特征在于：触点桥（5）的用于插入旋转轴（11）的轴承孔（20）为开槽结构。

5、根据权利要求3或4所述的自动开关，其特征在于：棘爪架（6）具有一个轴承孔，触点桥（5）的旋转轴（11）插在此孔内。

6、根据权利要求1至5中之一的自动开关，其特征在于：棘爪（3）为U形结构，棘爪（3）采用在其转臂上备有的开孔旋转支承在承载板（4）上。

7、根据权利要求6所述的自动开关，其特征在于：棘爪（3）在其横档上有面向棘爪架（6）的凸起（9），该凸起在棘爪架（6）锁定棘爪时接触棘爪架（6）的肩（10）。

8、根据权利要求6或7所述的自动开关，其特征在于：为了将棘爪（3）旋转支承在承载板（4）上，备有一个空心轴，例如空心铆钉，该铆钉插入旋转支承的触点位置指示器（8）的一个圆弧形的开孔（28）内。

9、根据权利要求8所述的自动开关，其特征在于：插入空心轴的销钉（7）穿过自动开关的机壳壁，与另一触点桥耦合，该触点桥旋转支承在自动开关机壳的另一个室内。

10、根据权利要求1至9中之一所述的自动开关，其特征在于：扭转弹簧（16）安置在旋转轴（11）的凸起部分（14）上，扭转弹簧（16）的一端（16″）挂在棘爪架（6）的钩子（6′）后面，并且扭转弹簧（16）的另一端（16′）挂在承载板（4）上的钩子（4′）后面，其中弹簧（16）对棘爪架（6）加载，使棘爪架（6）的肩（10）向棘爪（3）的凸起（9）方向移动。

11、根据权利要求6或7所述的自动开关，其特征在于：插入承载板（4）的开孔的销钉（7）同时也穿过棘爪（3）转臂的开孔。

12、根据权利要求11所述的自动开关，其特征在于：销钉（7）穿过自动开关的机壳壁，并与另一触点桥耦合，该触点桥旋转支承在自动开关机壳的另一室内。

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