CN108175260A - 一种电磁灶复合锅体 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电磁灶复合锅体，包括内胆层、高导热层和发热层；内胆层为耐磨、耐化学腐蚀的不锈钢或钛合金或陶瓷；高导热层为铜、铝、铝合金、石墨烯；发热层由铁、钢、不锈钢、铁素体不锈钢等能感应产生热量的材料及复合材料构成，各层材料通过热压复合、焊接复合、沉积复合，喷涂、冲压成型。该商用电磁灶锅体能有效地提高热量的传输速度，能有效地提高锅体锅面温度的均匀性，提高了电磁炉的工作效力，减少了电能的损耗，减少了电磁灶的损坏率，提高菜品等食品的质量。由于结构简单，使用方便，耐用性优良。

Description

一种电磁灶复合锅体

技术领域

本发明涉及电磁灶锅体，具体是一种电磁灶复合锅体。

背景技术

目前，电磁灶、商用电磁灶、大功率电磁灶产热没有明火，产热快。但只有锅面部分位置产生热量，热量集中，需要快速的将热量均匀分散到整个锅体，有需要防止热量过于集中而导致锅体变形。所以常规电磁灶在工作时，锅既是产热体又是散热体，而产热体的热量传递慢，从而导致锅体变形，使电能的转换效率变低，也导致了电磁灶本身的损坏；也由于传递热量慢，造成锅体锅面的温度不均匀，致使食材受热程度不同，难以保证质量，因此需要通过锅材料的设计和改进提高加热效率，降低能耗。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电磁灶复合锅体，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电磁灶复合锅体，括内胆层、高导热层和发热层，且从内向外依次复合设置。

进一步的：所述内胆层为耐磨、耐化学腐蚀的不锈钢或钛合金或陶瓷。

进一步的：所述内胆层的厚度为0.01-1mm。

进一步的：所述高导热层为铜、铝、铝合金、石墨烯。

进一步的：所述高导热层的厚度0.3-10mm。

进一步的：所述发热层由铁、钢、不锈钢、铁素体不锈钢等能感应产生热量的材料及复合材料构成。

进一步的：所述发热层的厚度为0.01-5mm。

进一步的：所述内胆层、高导热层和发热层通过热压复合、焊接复合、喷涂、沉积复合，冲压成型。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该商用电磁灶锅体能有效地提高热量的传输速度，能有效地提高锅体锅面温度的均匀性，提高了电磁炉的工作效力，减少了电能的损耗，减少了电磁灶的损坏率，提高菜品等食品的质量。由于结构简单，使用方便，耐用性优良。

附图说明

图1为一种电磁灶复合锅体的结构示意图。

图中：1-内单层，2-高导热层，3-发热层。

具体实施方式

请参阅图，本发明实施例中，一种电磁灶复合锅体，包括内胆层1、高导热层2和发热层3；内胆层1为耐磨、耐化学腐蚀的不锈钢或钛合金或陶瓷，厚度为0.01-1mm；高导热层2为铜、铝、铝合金、石墨烯，厚度0.3-10mm；发热层3由铁、钢、不锈钢、铁素体不锈钢等能感应产生热量的材料及复合材料构成，厚度为0.01-5mm，各层材料通过热压复合、焊接复合、沉积复合，喷涂沉积、冲压成型；能有效地解决商用电磁灶常规锅体的快速传导热量，提高了商用电磁灶的工作效力，减少了电能的损耗、减少电磁灶的损坏、提高电磁灶生产的菜品等食品的质量，从而达到能有效地提高电磁灶使用效能、扩大使用范围的目的。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种电磁灶复合锅体，其特征在于：括内胆层（1）、高导热层（2）和发热层（3）。

2.根据权利要求1所述的一种电磁灶复合锅体，其特征在于：所述内胆层（1）为耐磨、耐化学腐蚀的不锈钢或钛合金或陶瓷或铁钢等。

3.根据权利要求1或2所述的一种电磁灶复合锅体，其特征在于：所述内胆层（1）的厚度为0.01-1mm。

4.根据权利要求1所述的一种电磁灶复合锅体，其特征在于：所述高导热层（2）为铜、铝、铝合金、石墨烯等高导热材料。

5.根据权利要求1或4所述的一种电磁灶复合锅体，其特征在于：所述高导热层（2）的厚度0.3-10mm。

6.根据权利要求1所述的一种电磁灶复合锅体，其特征在于：所述发热层（3）由铁、钢、不锈钢、铁素体不锈钢等能感应产生热量的材料及复合材料构成。

7.根据权利要求1或6所述的一种电磁灶复合锅体，其特征在于：所述发热层（3）的厚度为0.01-5mm。

8.根据权利要求1或6所述的一种电磁灶复合锅体，其特征在于：所述内胆层（1）、高导热层（2）和发热层（3）通过热压复合、焊接复合、沉积复合，冲压成型。