CN108167888B - 一种多层网筒式节能炉具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多层网筒式节能炉具，包括一级网筒式内炉体、二级网筒式内炉体、三级网筒式内炉体、保温炉体和燃烧炉头，所述保温炉体内部安装有一级网筒式内炉体、二级网筒式内炉体和三级网筒式内炉体，所述一级网筒式内炉体、二级网筒式内炉体和三级网筒式内炉体自内而外依次套设安装且侧壁上均开设有若干贯通孔，所述一级网筒式内炉体内部设为燃烧炉膛，燃烧炉膛内安装有燃烧炉头；燃气从燃烧炉头喷出并点燃后对其外侧的一级网筒式内炉体、二级网筒式内炉体、三级网筒式内炉体自内而外依次加热，在水流自外而内依次流动时，实现水流的快速加热，实现了燃烧炉头燃烧热量的充分利用，加热效率高。
Description
技术领域
本发明涉及节能炉具技术领域，具体是一种多层网筒式节能炉具。
背景技术
目前在生活中，普遍使用煤炉具进行加热水，普通的燃煤热水炉具种类众多，家用的小型煤炉等等都属于燃煤炉具，燃煤炉具需要使用大量的煤炭作为燃料，然而大部分的燃煤炉具受自身结构的影响，煤炭在其内部燃烧并不充分，燃烧的热能利用率也较为低下，不但浪费了煤炭这种不可再生的资源，还会排放有毒气体对环境造成污染。因此，越来越多的人们开始使用燃气最为加热原料，保证燃料充分燃烧的同时，也不产生炉渣等，但是在炉体内燃烧加热时，尤其是内部含有加热水箱时，水箱通常呈环形桶状分布在燃气炉头外侧，水箱厚度较大且与火焰接触面积有效，导致水箱内水长时间得不到充分加热，加热效率低，不能满足用户的生活用水需求，也无法将热量有效利用，热损耗严重。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多层网筒式节能炉具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种多层网筒式节能炉具，包括一级网筒式内炉体、二级网筒式内炉体、三级网筒式内炉体、保温炉体和燃烧炉头，所述保温炉体内部安装有一级网筒式内炉体、二级网筒式内炉体和三级网筒式内炉体，所述一级网筒式内炉体、二级网筒式内炉体和三级网筒式内炉体自内而外依次套设安装且侧壁上均开设有若干贯通孔，所述一级网筒式内炉体内部设为燃烧炉膛，燃烧炉膛内安装有燃烧炉头，燃烧炉头底部连接燃气管，燃气管连接供气管；所述燃烧炉头由炉头壳体、侧燃烧喷孔、燃烧喷管和燃烧喷嘴组成。
作为本发明进一步的方案：所述保温炉体底部固定在隔热基座上，隔热基座底部安装有支脚。
作为本发明进一步的方案：所述保温炉体底侧连接进气管，进气管上安装有封堵盖。
作为本发明进一步的方案：所述保温炉体顶端中部设有烟气口。
作为本发明进一步的方案：所述一级网筒式内炉体、二级网筒式内炉体和三级网筒式内炉体内部均设有热水腔。
作为本发明进一步的方案：所述一级网筒式内炉体顶端中部连接热水管，一级网筒式内炉体底侧通过第二导流管连通二级网筒式内炉体，二级网筒式内炉体上侧通过第一导流管连通三级网筒式内炉体，所述三级网筒式内炉体底侧连接进水管。
作为本发明进一步的方案：所述进水管沿三级网筒式内炉体底侧切线方向设置。
作为本发明进一步的方案：所述炉头壳体的上侧设有若干侧燃烧喷孔，炉头壳体顶端中部连接燃烧喷管，燃烧喷管侧壁上设有若干燃烧喷嘴。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述的一种多层网筒式节能炉具，结构稳固，操作方便，用燃烧炉头替代传统的型煤燃烧，便于燃料的充分燃烧且不产生炉渣，而且燃气从燃烧炉头喷出并点燃后对其外侧的一级网筒式内炉体、二级网筒式内炉体、三级网筒式内炉体自内而外依次加热，在水流自外而内依次流动时，实现水流的快速加热，三级网筒式内炉体将外部的余热充分吸收对其内水流预加热、然后再由二级网筒式内炉体加热、一级网筒式内炉体进一步加热成热水由热水管流出，实现了燃烧炉头燃烧热量的充分利用，加热效率高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中网筒式内炉体的结构示意图。
图3为本发明中网筒式内炉体的截面示意图。
图4为本发明中燃烧炉头的结构示意图。
图5为本发明中网筒式内炉体的俯视图。
图中：1-支脚、2-隔热基座、3-进水管、4-一级网筒式内炉体、5-二级网筒式内炉体、6-三级网筒式内炉体、7-热水管、8-烟气口、9-保温炉体、10-第一导流管、11-贯通孔、12-燃烧炉头、120-炉头壳体、121-侧燃烧喷孔、122-燃烧喷管、123-燃烧喷嘴、13-封堵盖、14-进气管、15-燃烧炉膛、16-燃气管、17-供气管、18-第二导流管、19-热水腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种多层网筒式节能炉具，包括一级网筒式内炉体4、二级网筒式内炉体5、三级网筒式内炉体6、保温炉体9和燃烧炉头12，所述保温炉体9底部固定在隔热基座2上，隔热基座2底部安装有支脚1，所述保温炉体9内部安装有一级网筒式内炉体4、二级网筒式内炉体5和三级网筒式内炉体6，所述一级网筒式内炉体4、二级网筒式内炉体5和三级网筒式内炉体6自内而外依次套设安装且侧壁上均开设有若干贯通孔11，所述一级网筒式内炉体4内部设为燃烧炉膛15，燃烧炉膛15内安装有燃烧炉头12，燃烧炉头12底部连接燃气管16，燃气管16连接供气管17。
所述保温炉体9底侧连接进气管14，进气管14上安装有封堵盖13，所述保温炉体9顶端中部设有烟气口8，燃气从燃烧炉头12喷出并点燃后对其外侧的一级网筒式内炉体4、二级网筒式内炉体5和三级网筒式内炉体6进行加热，进气管14上的封堵盖13打开方便空气的进入对燃气燃烧提供氧气，燃烧的烟气从烟气口8排出。
所述一级网筒式内炉体4、二级网筒式内炉体5和三级网筒式内炉体6内部均设有热水腔19，所述一级网筒式内炉体4顶端中部连接热水管7，一级网筒式内炉体4底侧通过第二导流管18连通二级网筒式内炉体5，二级网筒式内炉体5上侧通过第一导流管10连通三级网筒式内炉体6，所述三级网筒式内炉体6底侧连接进水管3，进水管3沿三级网筒式内炉体6底侧切线方向设置，当冷水通过进水管3输入到三级网筒式内炉体6，经过预加热后从第一导流管10流入到二级网筒式内炉体5内进一步加热，然后经过第二导流管18流入到一级网筒式内炉体4内进一步加热，加热后的热水从热水管7排出。
所述燃烧炉头12由炉头壳体120、侧燃烧喷孔121、燃烧喷管122和燃烧喷嘴123组成，炉头壳体120的上侧设有若干侧燃烧喷孔121，炉头壳体120顶端中部连接燃烧喷管122，燃烧喷管122侧壁上设有若干燃烧喷嘴123，当燃烧炉头12燃烧时，侧燃烧喷孔121和燃烧喷嘴123将燃气喷出并点燃后，产生的火焰向侧面喷射对一级网筒式内炉体4、二级网筒式内炉体5、三级网筒式内炉体6自内而外依次加热，在水流自外而内依次流动时，实现水流的快速加热，三级网筒式内炉体6将外部的余热充分吸收对其内水流预加热、然后再由二级网筒式内炉体5加热、一级网筒式内炉体4进一步加热成热水由热水管7流出，实现了燃烧炉头12燃烧热量的充分利用，加热效率高。
本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
Claims (7)
1.一种多层网筒式节能炉具，包括一级网筒式内炉体(4)、二级网筒式内炉体(5)、三级网筒式内炉体(6)、保温炉体(9)和燃烧炉头(12)，其特征在于，所述保温炉体(9)内部安装有一级网筒式内炉体(4)、二级网筒式内炉体(5)和三级网筒式内炉体(6)，所述一级网筒式内炉体(4)、二级网筒式内炉体(5)和三级网筒式内炉体(6)自内而外依次套设安装且侧壁上均开设有若干贯通孔(11)，所述一级网筒式内炉体(4)内部设为燃烧炉膛(15)，燃烧炉膛(15)内安装有燃烧炉头(12)，燃烧炉头(12)底部连接燃气管(16)，燃气管(16)连接供气管(17)；所述燃烧炉头(12)由炉头壳体(120)、侧燃烧喷孔(121)、燃烧喷管(122)和燃烧喷嘴(123)组成；所述炉头壳体(120)的上侧设有若干侧燃烧喷孔(121)，炉头壳体(120)顶端中部连接燃烧喷管(122)，燃烧喷管(122)侧壁上设有若干燃烧喷嘴(123)。
2.根据权利要求1所述的一种多层网筒式节能炉具，其特征在于，所述保温炉体(9)底部固定在隔热基座(2)上，隔热基座(2)底部安装有支脚(1)。
3.根据权利要求2所述的一种多层网筒式节能炉具，其特征在于，所述保温炉体(9)底侧连接进气管(14)，进气管(14)上安装有封堵盖(13)。
4.根据权利要求3所述的一种多层网筒式节能炉具，其特征在于，所述保温炉体(9)顶端中部设有烟气口(8)。
5.根据权利要求1所述的一种多层网筒式节能炉具，其特征在于，所述一级网筒式内炉体(4)、二级网筒式内炉体(5)和三级网筒式内炉体(6)内部均设有热水腔(19)。
6.根据权利要求5所述的一种多层网筒式节能炉具，其特征在于，所述一级网筒式内炉体(4)顶端中部连接热水管(7)，一级网筒式内炉体(4)底侧通过第二导流管(18)连通二级网筒式内炉体(5)，二级网筒式内炉体(5)上侧通过第一导流管(10)连通三级网筒式内炉体(6)，所述三级网筒式内炉体(6)底侧连接进水管(3)。
7.根据权利要求6所述的一种多层网筒式节能炉具，其特征在于，所述进水管(3)沿三级网筒式内炉体(6)底侧切线方向设置。
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