CN108164611A

CN108164611A - 一种大蒜综合提取利用的方法

Info

Publication number: CN108164611A
Application number: CN201711218106.9A
Authority: CN
Inventors: 郑金铠; 任文博; 田桂芳; 赵成英; 陆畅; 刘兴训; 赵少杰; 张慧娟
Original assignee: Institute of Food Science and Technology of CAAS
Current assignee: Institute of Food Science and Technology of CAAS
Priority date: 2017-11-28
Filing date: 2017-11-28
Publication date: 2018-06-15
Anticipated expiration: 2037-11-28
Also published as: CN108164611B

Abstract

本发明涉及一种大蒜综合提取利用的方法，该方法包括：S1.将大蒜原料与水混合并进行热提取，得到热提取混合液；S2.将热提取混合液进行第一固液分离，得到第一沉淀物和第一上清液；S3.将第一沉淀物依次进行水提、盐提、碱提和醇提，得到大蒜蛋白溶液；S4.向第一上清液中加入吸附剂后进行第二固液分离，得到第二沉淀物和第二上清液；S5.将第二上清液进行真空冷冻浓缩后调节pH值至5.5‑6.5，得到结晶蒜氨酸；S6.将第二沉淀物与醇溶液混合并调节pH值为10‑11后进行第三固液分离，得到第三上清液，将第三上清液进行真空冷冻干燥，得到大蒜多糖粉。该方法能同时制得多种大蒜中的提取物，能以高得率制备纯度高的大蒜提取物，且该工艺中的活性炭可多次循环利用。

Description

一种大蒜综合提取利用的方法

技术领域

本发明涉及大蒜加工技术，具体地，涉及一种大蒜综合提取利用的方法。

背景技术

大蒜(Allium satirum)又叫做独头蒜或胡蒜，是一种不可多得的药食兼用良品。自1980年大蒜作为一种预防感染的新型制剂首次显现它的医效优势以来，国内外对大蒜的功能性研究就开始逐渐风靡。事实上，我国很早就认识到了大蒜的药用功效，有记载唐朝时代的苏恭，明朝的李时珍，清朝的黄恭肃等都认为大蒜有开胃健脾、祛寒除湿和消肿散毒的功能，将其写在药方中；我国著名的古代医学药典《本草纲目》中记载，“胡蒜，其气熏烈，能通五脏，达诸窍，去寒湿，辟邪恶，消痛仲，化症积肉食。”在现代，随着科研水平的不断提高，我国对大蒜的研究不断深入，临床研究表明大蒜可以辅助治疗高血压和糖尿病，还可以预防动脉硬化、防治冠心病、血栓、消炎杀菌、抗肿瘤、提高机体免疫力、保护肝脏和延缓衰老等。而上述这些有益功能主要归功于大蒜中的许多生物活性成分，比如蒜氨酸、大蒜素、蒜多糖和大蒜蛋白等。

蒜氨酸(S-烯丙基-L-半脱氨酸亚巩，alliin)是一种非蛋白质氨基酸，为大蒜中特有的含硫氨基酸，也叫蒜碱，其分子式为C₆H₁₁O₃SN，分子量为177.22，熔点为164.5℃，主要存在于大蒜鳞茎细胞中，含量高达0.7-1.45％。大蒜多糖是含有85％果糖、14％葡萄糖和1％半乳糖的杂多糖，通过β-2,1-糖苷键连接，分子量为7100道尔顿。蒜氨酸和大蒜多糖具有降血脂、预防动脉硬化、防治冠心病、提高机体免疫力等多种活性。蒜氨酸易溶于水不溶于乙醚等非极性有机溶剂，对热稳定，在85℃加热数天也不会分解。CN105399650A利用一种反胶束体系萃取蒜氨酸的方法；CN 1273969A使用有机溶剂提取蒜氨酸；CN 102850245A使用一种脉冲超声辅助技术提取大蒜中蒜氨酸。这三种提取方法生产成本高，且容易造成有机溶剂的残留。CN105906538 A使用强阳离子交换树脂分离蒜氨酸和蒜多糖，步骤较为繁琐并且树脂中的杂质会在工作运行时溶解出来，可能会引入其他杂质。专利CN105646301 A和CN 105693570A利用超滤分离蒜氨酸和蒜多糖；CN104098713A利用管式膜过滤，但膜分离成本较高。因此，为了降低生产成本，实现一次投料可以快速高效地分离制备大蒜蛋白、蒜氨酸和蒜多糖，大蒜蛋白、蒜氨酸和蒜多糖的分离技术急需改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种大蒜综合提取利用的方法，通过本发明的方法能够有效地、同时制得多种大蒜中的提取物，并且能以高得率制备纯度高的大蒜提取物。

本发明提供一种大蒜综合提取利用的方法，该方法包括如下步骤：S1.将大蒜原料与水混合并进行热提取，得到热提取混合液；S2.将步骤S1得到的所述热提取混合液进行第一固液分离，得到第一沉淀物和第一上清液；S3.将步骤S2得到的所述第一沉淀物依次进行水提、盐提、碱提和醇提，得到大蒜蛋白溶液；S4.向步骤S2得到的所述第一上清液中加入吸附剂后进行第二固液分离，得到第二沉淀物和第二上清液；S5.将步骤S4得到的所述第二上清液进行真空冷冻浓缩后调节pH值至5.5-6.5，得到结晶蒜氨酸；S6.将步骤S4得到的所述第二沉淀物与醇溶液混合并调节pH值为10-11后进行第三固液分离，固体沉淀30-50℃烘干后重复利用，得到第三上清液，将所述第三上清液进行真空冷冻干燥，得到大蒜多糖粉。

可选地，步骤S1中所述大蒜原料为大蒜粉末，所述大蒜粉末通过将鲜蒜依次去皮、去蒂、切片、真空冷冻干燥和粉碎制得；所述真空冷冻干燥的时间为68-72h，所述大蒜粉末的大小为100-150目。

可选地，步骤S1中所述大蒜原料与水混合时的混合比例为：1g大蒜粉末混合10-15mL水。

可选地，步骤S1中所述热提取的温度为35-40℃、时间为1-2h。

可选地，所述方法还包括：将步骤S3得到的所述大蒜蛋白溶液进行透析并将透析后得到的溶液进行真空冷冻干燥，得到大蒜蛋白粉。

可选地，步骤S4中，每升所述第一上清液中加入所述吸附剂的重量为10-15g，所述吸附剂包括糖用活性炭和用强酸溶液高温浸泡2-3小时后的改性活性炭中的至少一种。

可选地，步骤S5中将所述第二上清液进行真空冷冻浓缩和pH值调节后静置8-15h，得到结晶蒜氨酸。

可选地，步骤S6中所述醇溶液为5-15体积％的乙醇水溶液，所述调节pH值为10-11通过氨水调节。

可选地，步骤S5中所述真空冷冻浓缩的时间为12-24h。

可选地，步骤S6中所述真空冷冻干燥的时间为12-24h。

通过本发明的方法能够有效地、同时制得多种大蒜中的提取物，并且能以高得率制备纯度高的大蒜提取物。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明大蒜综合提取利用的方法的一种具体实施方式的步骤流程图。

图2是大蒜多糖得率和大蒜多糖纯度随着步骤S4中所使用的活性炭的使用次数的变化关系图。

图3是通过本发明的大蒜综合提取利用的方法得到的产品图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供一种大蒜综合提取利用的方法，如附图1所示，该方法可以包括如下步骤：S1.可以将大蒜原料与水混合并进行热提取，得到热提取混合液；S2.可以将步骤S1得到的所述热提取混合液进行第一固液分离，得到第一沉淀物和第一上清液；S3.可以将步骤S2得到的所述第一沉淀物依次进行水提、盐提、碱提和醇提，得到大蒜蛋白溶液；S4.可以向步骤S2得到的所述第一上清液中加入吸附剂后进行第二固液分离，得到第二沉淀物和第二上清液；S5.可以将步骤S4得到的所述第二上清液进行真空冷冻浓缩后调节pH值至5.5-6.5，得到结晶蒜氨酸；S6.可以将步骤S4得到的所述第二沉淀物与醇溶液混合并调节pH值为10-11后进行第三固液分离，得到第三上清液，将所述第三上清液进行真空冷冻干燥，得到大蒜多糖粉。

步骤S5中所述调节pH值至5.5-6.5可通过氢氧化钠或盐酸等进行调节；步骤S5中将浓缩后的第二上清液的pH值调节至5.5-6.5后可以在4℃下静置进而可以析出结晶蒜氨酸。将所述热提取混合液进行所述第一固液分离的方法可以包括过滤和离心。步骤S4中，向步骤S2得到的所述第一上清液中加入吸附剂后可以进行充分搅拌后再进行第二固液分离，所述第二固液分离的方法可以包括离心法。

步骤S3中将步骤S2得到的所述第一沉淀物依次进行水提、盐提、碱提和醇提可以依次通过如下具体的步骤进行：

将第一沉淀物和蒸馏水按照如下混合比例进行混合：1g沉淀物混合20mL-25mL蒸馏水，进行磁力搅拌提取1-2h，离心、抽滤，收集滤液，重复三次，合并滤液；向滤液中加入硫酸铵至饱和(已无法再溶解硫酸铵)，在0-4℃下静置过夜，离心去除上清液，收集沉淀；向沉淀中加入0.5mol/L氯化钠溶液500ml，磁力搅拌提取1-2h，离心、抽滤，收集滤液，重复三次，合并滤液；向滤液中加入硫酸铵至溶液中硫酸铵的浓度为50重量％，0-4℃下静置过夜，离心去除上清液，收集沉淀；向沉淀中加入500mL的0.1mol/L氢氧化钠溶液，重复上述步骤得到沉淀；再向沉淀中加入75％乙醇溶液，磁力搅拌提取1-2h，直接采取真空减压蒸发浓缩，将浓缩液转入透析袋中，在0-4℃蒸馏水中进行透析，取透析后的溶液进行真空冷冻干燥可得到大蒜蛋白，大蒜蛋白可以在-20℃下保存备用。

所述碱提可以通过氢氧化钠溶液提取，所述盐提可以通过氯化钠溶液提取，所述醇提可以通过75体积％的乙醇水溶液进行提取。

根据本发明，步骤S1中所述大蒜原料可以为大蒜粉末，所述大蒜粉末可以通过将鲜蒜依次去皮、去蒂、切片、真空冷冻干燥和粉碎制得；所述真空冷冻干燥的时间可以为68-72h，所述大蒜粉末的大小可以为100-150目。

根据本发明，步骤S1中所述大蒜原料与水混合时的混合比例可以为：1g大蒜粉末混合10-15mL水。

根据本发明，步骤S1中所述热提取的温度可以为35-40℃、时间可以为1-2h。

根据本发明，所述方法还包括：可以将步骤S3得到的所述大蒜蛋白溶液进行透析并将透析后得到的溶液进行真空冷冻干燥，得到大蒜蛋白粉。在将所述大蒜蛋白溶液进行透析之前还可以先将所述大蒜蛋白溶液进行真空减压蒸发浓缩，将浓缩液转入透析袋中进行透析。

根据本发明，步骤S4中，每升所述第一上清液中加入所述吸附剂的重量可以为10-15g，所述吸附剂可以包括糖用活性炭和用强酸溶液高温浸泡2-3小时后的改性活性炭中的至少一种，强酸溶液可以为常规的强酸溶液，可以为硫酸、硝酸等，高温浸泡的温度可以为90-100℃，可以使强酸溶液在沸腾状态下浸泡活性炭进而得到改性活性炭；发明人经过成千上万次实验发现，在步骤S4中使用所述糖用活性炭或者在强酸溶液中高温浸泡2-3小时后的活性炭作为吸附剂可以显著地提高大蒜多糖的得率和纯度。步骤S4中进行所述第二固液分离之前，还可以将加入了吸附剂的第一上清液进行充分的搅拌。

根据本发明，步骤S5中将所述第二上清液进行真空冷冻浓缩和pH值调节后可以静置8-15h，得到结晶蒜氨酸。

根据本发明，步骤S6中所述醇溶液可以为5-15体积％的乙醇水溶液，所述调节pH值为10-11可以通过氨水调节。

根据本发明，步骤S5中所述真空冷冻浓缩的时间可以为12-24h。

根据本发明，步骤S6中所述真空冷冻干燥的时间可以为12-24h。

以下通过实施例进一步详细说明本发明。

实施例1

取135g大蒜进行去皮去蒂去伤去病害处理，切片，放入真空冷冻干燥机中进行干燥，72h后取出，粉碎为100目大蒜粉；按料液比1g:10mL的比例向大蒜粉中加入蒸馏水，搅拌均匀，40℃水浴提取2h后过滤，得到第一沉淀物和第一上清液；在第一沉淀物中按照按料液比1g:20ml的比例加入蒸馏水，磁力搅拌提取2h，离心，抽滤，收集滤液并合并；向滤液中加入硫酸铵至溶液饱和(已不能再溶解硫酸铵)，4℃静置过夜，离心，收集沉淀，向沉淀中加入0.5mol/L氯化钠溶液500mL，磁力搅拌提取2h，离心，收集滤液，向滤液中加入硫酸铵至溶液中硫酸铵的浓度为50重量％，4℃静置过夜，离心，收集沉淀，再向沉淀中加入500mL0.1mol/L的氢氧化钠溶液，得到沉淀，向沉淀中加入75体积％乙醇溶液，磁力搅拌提取2h得到大蒜蛋白溶液，将大蒜蛋白溶液直接采取真空减压蒸发浓缩，将浓缩液转入透析袋中，4℃下进行透析，透析后的溶液进行真空冷冻干燥可得到大蒜蛋白粉；在第一上清液中按照每升液体加入10g的比例加入改性活性炭(用浓度10％的硝酸溶液90℃浸泡3小时)，25℃搅拌60min，9000r/min离心15min，得第二上清液和第二沉淀物；将第二上清液进行真空冷冻浓缩12h，用盐酸调节浓缩后的第二上清液的pH值至5.5，在4℃冰箱中静置，即可析出结晶蒜氨酸；向第二沉淀物中加入120mL 10体积％乙醇水溶液，用氨水调节pH值至10，在25℃下搅拌洗脱30min，离心，收集沉淀并得到第三上清液，将第三上清液进行真空冷冻干燥12h得到大蒜多糖粉。

实施例2.

取135g大蒜进行去皮去蒂去伤去病害处理，切片，放入真空冷冻干燥机中干燥72h后取出，得到脱水蒜片，粉碎，得150目大蒜粉末；在大蒜粉中按料液比1g:15mL的比例加入蒸馏水，搅拌混匀，40℃水浴加热提取2h；过滤，得到第一沉淀物和第一上清液；在第一沉淀物中按照按料液比1g:40mL的比例加入蒸馏水，磁力搅拌提取2h，离心，抽滤，收集滤液，加入硫酸铵至溶液饱和(至不能再溶解硫酸铵)，4℃静置过夜，离心，收集沉淀；向沉淀中加入0.5mol/L的氯化钠溶液372ml，磁力搅拌提取2h，离心，抽滤，收集滤液，加入硫酸铵至溶液中硫酸铵浓度为50重量％，4℃静置过夜；离心去除上清液，收集沉淀，向沉淀中加入364ml的0.1mol/L氢氧化钠溶液，磁力搅拌提取2h，离心，抽滤，收集滤液，加入硫酸铵至溶液中硫酸铵的浓度为50重量％，静置，离心，收集沉淀，向沉淀中加入330ml 75体积％乙醇溶液，磁力搅拌提取2h得到大蒜蛋白溶液，将大蒜蛋白溶液直接采取真空减压蒸发浓缩，浓缩液转入透析袋中，4℃蒸馏水进行透析，取透析后的溶液进行真空冷冻干燥可得到大蒜蛋白粉；在第一上清液按照每升液体加入15g的比例加入改性活性炭(用浓度10％的硝酸溶液90℃浸泡3小时)1.50g，在25℃下搅拌60min，9000r/min下离心15min，得第二上清液和第二沉淀物；将第二上清液放入旋蒸仪中进行真空冷冻浓缩，用盐酸调节浓缩后的第二上清液的pH值至6，在4℃冰箱中静置，即可析出结晶蒜氨酸，向第二沉淀物中加入100ml 10体积％乙醇水溶液，用氨水调节pH值至酸度计测定pH值为10，在25℃下搅拌洗脱30min，离心，收集沉淀并得到第三上清液，将第三上清液进行真空冷冻干燥24h得到大蒜多糖粉。

实施例3

将实施例2使用过活性炭在35℃下干燥5小时，再次进行改性处理(用浓度10％的硝酸溶液90℃浸泡3小时)后，加入至实施例2中未经处理的含有大蒜多糖和蒜氨酸的第一上清液中(液体与改性活性炭的混合比例与实施例2相同)，后续步骤同实施例2，制备得大蒜多糖和蒜氨酸；将使用过的活性炭再次进行回收和同上的改性处理，再次加入到实施例2中未经处理的含有大蒜多糖和蒜氨酸的第一上清液中；以此类推，将使用过的活性炭进行9次回收利用，统计以不同使用次数后改性活性炭做为吸附剂时得到的大蒜多糖的纯度和得率。

对比例1

采用与实施例1中相同的方法制备大蒜蛋白粉，与实施例1不同的是第一沉淀物仅经过水提得到大蒜蛋白溶液，制备大蒜蛋白粉的其它的步骤与实施例1中均相同。

对比例2

采用与实施例1中相同的方法制备结晶蒜氨酸，与实施例1不同的是所述第二上清液进行真空冷冻浓缩后调节pH值至8，制备结晶蒜氨酸的其它步骤与实施例1中均相同。

对比例3

采用与实施例1中相同的方法制备大蒜多糖粉，与实施例1不同的是所述第二沉淀物与醇溶液混合并调节pH值为7.5，制备大蒜多糖粉的其它步骤与实施例1中均相同。

测试实施例1

对实施例1、2的大蒜蛋白得率、蒜氨酸得率和大蒜多糖得率进行测定；对实施例1、2的大蒜蛋白纯度、蒜氨酸纯度和大蒜多糖纯度进行计算；测定对比例1的大蒜蛋白得率，计算大蒜蛋白纯度；测定对比例2的结晶蒜氨酸的得率并计算纯度；测定对比例3中大蒜多糖粉的得率并计算纯度；具体的测定和计算方法如下所示，具体结果详见表1。

大蒜蛋白得率＝(纯的大蒜蛋白重量÷大蒜原料中含有大蒜蛋白的总重量)×100％，

大蒜蛋白纯度＝(纯的大蒜蛋白重量÷大蒜蛋白粉重量)×100％；

蒜氨酸得率＝(纯的蒜氨酸重量÷大蒜原料中含有蒜氨酸的总重量)×100％，

蒜氨酸纯度＝(纯的蒜氨酸重量÷结晶蒜氨酸重量)×100％；

大蒜多糖得率＝(纯的大蒜多糖重量÷大蒜原料中含有大蒜多糖的总重量)×100％，

大蒜多糖纯度＝(纯的大蒜多糖重量÷大蒜多糖粉重量)×100％；

其中，纯的大蒜蛋白重量通过对得到的大蒜蛋白粉进行凯氏定氮法测定得到，大蒜原料中大蒜蛋白的总重量通过对大蒜进行凯氏定氮法测定得到；

其中，纯的蒜氨酸重量通过对得到的结晶蒜氨酸采用分光光度法测得，大蒜原料中含有蒜氨酸的总重量通过对大蒜进行分光光度法测得；

其中，纯的大蒜多糖重量通过对得到的大蒜多糖粉进行硫酸苯酚法测试得到，大蒜原料中大蒜多糖的总重量通过对大蒜进行硫酸苯酚法测试得到。

表1

	实施例1	实施例2	对比例1	对比例2	对比例3
						大蒜蛋白得率％	96.22	98.83	83.44	--	--
大蒜蛋白纯度％	77.40	78.70	42.38	--	--
						蒜氨酸得率％	99.02	94.79	--	87.35	--
蒜氨酸纯度％	97.61	98.22	--	76.50	--
						大蒜多糖得率％	93.70	94.90	--	--	90.22
大蒜多糖纯度％	82.42	86.21	--	--	62.13

经表1数据可以看出，相比于其他方法，本发明的方法得到的大蒜提取物纯度更高，其中蒜氨酸纯度由75％(景文娟，蒜氨酸与大蒜多糖提取分离实验研究，2007)提高到98％左右；并且大蒜提取物的得率相比他人报道(梁丽军，大蒜多糖的提取纯化及生物活性研究，2008)均有不同程度的提高，大蒜多糖的得率提高了50％左右。该方法工艺简单、操作更简便，对大蒜中的功效成分达到最大化利用，成本低投资少，以获得更高的工业效益，易于在工业水平扩大。本发明的方法通过连续地依次进行水提、盐提、碱提和醇提显著提高了大蒜蛋白的得率，并且结合后续的透析和真空冷冻干燥制得了纯度更高的大蒜蛋白粉。步骤S5中通过将真空冷冻浓缩后的第二上清液的pH值调节至5.5-6.5，进而能够以更高的产率制备得到纯度更高的结晶蒜氨酸。步骤S6中通过调节第二沉淀物和醇溶液的pH值为10-11进而能够以更高的产率制备得到纯度更高的大蒜多糖粉。由图2可以看出，活性炭可以多次回收利用，但是，随着活性炭使用次数的增多，所得到的大蒜多糖的得率和纯度呈下降趋势，使用次数小于等于3次时，大蒜多糖的得率和纯度都可以保持在80％以上。

本发明的方法一次投料同时提取出大蒜中的三种功能性成分，极大的避免了大蒜资源的浪费，使大蒜资源得到最大化的利用，大大降低了大蒜在产品加工过程中的损失，进一步提高了市场竞争力；使用活性炭吸附大蒜多糖从而分离蒜氨酸和蒜多糖的技术相比于其他分离两者的方法操作简便，投资少、成本低，本实验得到的蒜氨酸纯度均在97％以上，蒜多糖得率达到了90％以上，无论是在纯度还是在产量上都具有显著性优势；对蒜蛋白进行连续水提、盐提、碱提和醇提，相比于单一的只使用水提、盐提、碱提或醇提得到的蒜蛋白纯度有一个较大的提升，达到了78％；此方法减少了废渣等的排放，保护环境，可被广泛应用于工业生产。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims

1.一种大蒜综合提取利用的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

S1.将大蒜原料与水混合并进行热提取，得到热提取混合液；

S2.将步骤S1得到的所述热提取混合液进行第一固液分离，得到第一沉淀物和第一上清液；

S3.将步骤S2得到的所述第一沉淀物依次进行水提、盐提、碱提和醇提，得到大蒜蛋白溶液；

S4.向步骤S2得到的所述第一上清液中加入吸附剂后进行第二固液分离，得到第二沉淀物和第二上清液；

S5.将步骤S4得到的所述第二上清液进行真空冷冻浓缩后调节pH值至5.5-6.5，得到结晶蒜氨酸；

S6.将步骤S4得到的所述第二沉淀物与醇溶液混合并调节pH值为10-11后进行第三固液分离，得到第三上清液，将所述第三上清液进行真空冷冻干燥，得到大蒜多糖粉。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤S1中所述大蒜原料为大蒜粉末，所述大蒜粉末通过将鲜蒜依次去皮、去蒂、切片、真空冷冻干燥和粉碎制得；所述真空冷冻干燥的时间为68-72h，所述大蒜粉末的大小为100-150目。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤S1中所述大蒜原料与水混合时的混合比例为：1g大蒜粉末混合10-15mL水。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤S1中所述热提取的温度为35-40℃、时间为1-2h。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述方法还包括：将步骤S3得到的所述大蒜蛋白溶液进行透析并将透析后得到的溶液进行真空冷冻干燥，得到大蒜蛋白粉。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤S4中，每升所述第一上清液中加入所述吸附剂的重量为10-15g，所述吸附剂包括糖用活性炭和用强酸溶液高温浸泡2-3小时后的改性活性炭中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤S5中将所述第二上清液进行真空冷冻浓缩和pH值调节后静置8-15h，得到结晶蒜氨酸。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤S6中所述醇溶液为5-15体积％的乙醇水溶液，所述调节pH值为10-11通过氨水调节。

9.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤S5中所述真空冷冻浓缩的时间为12-24h。

10.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤S6中所述真空冷冻干燥的时间为12-24h。