CN108147086A - 一种自动翻锭设备 - Google Patents
一种自动翻锭设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108147086A CN108147086A CN201711345398.2A CN201711345398A CN108147086A CN 108147086 A CN108147086 A CN 108147086A CN 201711345398 A CN201711345398 A CN 201711345398A CN 108147086 A CN108147086 A CN 108147086A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- conveyer
- tipping bucket
- rack
- automatic turning
- transmission
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 40
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 40
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 38
- 230000007306 turnover Effects 0.000 claims abstract description 33
- 230000007723 transport mechanism Effects 0.000 claims abstract description 11
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000012928 buffer substance Substances 0.000 claims description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 abstract description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 3
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/22—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
- B65G47/24—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles
- B65G47/248—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles by turning over or inverting them
- B65G47/252—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles by turning over or inverting them about an axis substantially perpendicular to the conveying direction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
- B65G2201/02—Articles
- B65G2201/0214—Articles of special size, shape or weigh
- B65G2201/0223—Heavy
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
Abstract
本发明公开了一种自动翻锭设备，属于金属铸造技术领域，其包括机架、传送机构、翻斗、翻斗驱动机构、光敏传感器以及控制系统；传送机构包括第一传送装置及第二传送装置；翻斗设于第一传送装置及第二传送装置之间，其包括一翻斗座和与翻斗座固定连接的两翻板；翻斗驱动机构、光敏传感器以及控制系统均设于机架上；控制系统通过光敏传感器检测翻斗接收金属锭块的情况，并在翻斗接收金属锭块后，控制翻斗驱动机构动作，使得翻斗自动翻转120°‑130°后自动复位，实现金属锭块的翻面和传送；本发明有效地解决了现有翻锭装置存在的占地面积大、噪音大及维修成本高的问题。
Description
技术领域
本发明涉及金属铸造技术领域，特别是一种自动翻锭设备。
背景技术
有色金属在国民经济中占有重要地位，广泛应用于汽车、建筑、机械、化工等工业领域。有色金属在铸造过程中，需要将成型的金属锭块进行码垛，从而便于金属锭块存放及使用；为了确保码垛时金属锭块的正反方向保持一致，码垛系统中一般设有翻锭装置对金属锭块进行翻锭；目前，大多数企业普遍采用的方法为：通过一条下滑的辊道和设于辊道末端的翻锭板，利用金属锭块下滑的惯性和重力实现金属锭块翻面，这样就需要一定的下滑距离和落差，使得翻锭设备需要较大的占地面积；另外，这种翻锭方式还存在噪音大及维修成本高的缺点。
发明内容
本发明的发明目的是，针对上述问题，提供一种自动翻锭设备，用于解决现有翻锭设备存在的占地面积大、噪音大及维修成本高的问题。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种自动翻锭设备，包括：
机架，其为多根横梁及多根立柱相互连接构成的支撑结构；
传送机构，其包括传送方向相同的第一传送装置及第二传送装置；所述第一传送装置和所述第二传送装置顺序地装设在所述机架上，且所述第一传送装置的传送面高于所述第二传送装置的传送面；
翻斗，设于所述机架上，并位于所述第一传送装置及所述第二传送装置之间，用于接收所述第一传送装置上的金属锭块，并将金属锭块翻面后传送至所述第二传送装置；所述翻斗包括一翻斗座和与所述翻斗座固定连接的两翻板；所述翻斗座通过旋转轴与所述机架转动连接，两翻板相互垂直设置；
翻斗驱动机构，其包括固定安装在所述机架上的驱动电机和电磁制动器；所述驱动电机的输出轴穿设所述电磁制动器，并与所述旋转轴传动连接；
光敏传感器，设于所述机架上，并朝向所述第一传送装置靠近所述翻斗的一侧；以及，
控制系统，设于所述机架上，并与所述传送机构、所述驱动电机、所述电磁制动器以及所述光敏传感器连接；所述控制系统通过所述光敏传感器检测所述翻斗接收金属锭块的情况，并在所述翻斗接收金属锭块后，控制所述翻斗驱动机构动作，使得所述翻斗自动翻转120°-130°后自动复位。
优选地，所述驱动电机的输出轴通过齿轮与所述旋转轴传动连接。这样设置，便于提高所述驱动电机的输出轴与所述旋转轴的连接稳定性。
优选地，两翻板之间通过圆弧面圆滑过度。这样设置，便于金属锭块在所述翻斗内进行翻面。
优选地，所述翻板上设有若干从动滚筒，所述从动滚筒的轴线方向与所述旋转轴的轴线方向相同。这样设置，便于所述翻斗接收所述第一传送装置上的金属锭块，以及便于所述翻斗将金属锭块传送至所述第二传送装置。
优选地，所述从动滚筒的外周面包裹一层缓冲物质。这样设置，便于进一步降低金属锭块在所述翻斗内翻面时产生的噪音。
优选地，所述第一传送装置的传送面与所述第二传送装置的传送面之间的高度差为25-30cm。这样设置，便于金属锭块由所述翻斗内滑落至所述第二传送装置，同时，降低金属锭块落至所述第二传送装置时产生的噪音。
优选地，所述第一传送装置包括第一传送电机和若干第一传送滚筒；若干所述第一传送滚筒与所述机架转动连接，且相邻两所述第一传送滚筒之间传动连接；所述第一传送电机与所述机架固定连接，并与所述第一传送滚筒传动连接；所述第二传送装置与所述第一传送装置结构相同，其包括第二传送电机和若干第二传送滚筒；所述第一传送电机及所述第二传送电机均与所述控制系统连接。这样设置，便于所述控制系统对所述传送机构的控制以及便于所述传送机构对对金属锭块进行传送。
由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
1.本发明通过在第一传送装置和第二传送装置之间装设翻斗对金属锭块进行传送和翻面；当翻斗接收到第一传送装置上的金属锭块后，光敏传感器向控制系统发送反馈信号，控制系统控制电磁制动器脱离驱动电机的输出轴以及控制驱动电机正向旋转，使得翻斗自动翻转120°-130°，翻斗内的金属锭块在随翻斗翻转的过程中实现翻面并最终滑落至第二传送装置上；当翻斗翻转完成后，控制系统控制驱动电机反向旋转，驱动翻斗复位；当翻斗复位完成后，控制系统控制电磁制动器与驱动电机的输出轴相连，从而锁住驱动电机的输出轴；依次循环，可以顺序地将第一传送装置上的金属锭块逐一地翻面并传送至第二传送装置；本发明可以有效地解决现有翻锭装置存在的占地面积大、噪音大及维修成本高的问题。
2.本发明具有自动化程度高、工作效率高、使用安全、操作简单等优点，能够有效地降低金属锭块生产成本，具有良好的推广意义。
附图说明
图1是本发明的正视图；
图2是本发明的俯视图；
图中主要元件符号说明如下：
1-机架、2-第一传送装置、3-第一传送电机、4-第一传送滚筒、5-第二传送装置、6-第二传送电机、7-第二传送滚筒、8-翻斗、9-翻板、10-翻斗座、11-从动滚筒、12-旋转轴、13-驱动电机、14-电磁制动器、15-齿轮、16-控制系统、17-光敏传感器。
具体实施方式
以下结合附图对发明的具体实施进一步说明。
如图1、2所示，一种自动翻锭设备包括机架1、传送机构、翻斗8、翻斗驱动机构、光敏传感器17以及控制系统16。
机架1为多根横梁及多根立柱相互连接构成的支撑结构。传送机构包括传送方向相同的第一传送装置2及第二传送装置5。第一传送装置2包括第一传送电机3和若干第一传送滚筒4，本实施例中，第一传送滚筒4的数量为九个。九个第一传送滚筒4均与机架1转动连接，且相邻两第一传送滚筒4之间传动连接。第一传送电机3与机架1固定连接，并与第一传送滚筒4传动连接。第二传送装置5与第一传送装置2结构相同，其包括第二传送电机6和九个第二传送滚筒7。第一传送装置2和第二传送装置5顺序地装设在机架1上，且第一传送装置2的传送面高于第二传送装置5的传送面；优选地，第一传送装置2的传送面与第二传送装置5的传送面之间的高度差为25-30cm，本实施例中，该高度差为30cm。
翻斗8设于机架1上，并位于第一传送装置2及第二传送装置5之间，用于接收第一传送装置2上的金属锭块，并将金属锭块翻面后传送至第二传送装置5。翻斗8包括一翻斗座10和与翻斗座10固定连接的两翻板9；翻斗座10通过旋转轴12与机架1转动连接，两翻板9相互垂直设置。其中，两翻板9之间通过圆弧面圆滑过度，便于金属锭块在翻斗8内进行翻面。翻板9上设有若干从动滚筒11，本实施例中，每一翻板9上设有四个从动滚筒11。从动滚筒11的轴线方向与旋转轴12的轴线方向相同，便于翻斗8接收第一传送装置2上的金属锭块，以及便于翻斗8将金属锭块传送至第二传送装置5。从动滚筒11的外周面包裹一层缓冲物质，便于进一步降低金属锭块在翻斗8内翻面时产生的噪音。
翻斗驱动机构包括固定安装在机架1上的驱动电机13和电磁制动器14，驱动电机13的输出轴穿设电磁制动器14，并与旋转轴12传动连接。优选地，驱动电机13的输出轴通过齿轮15与旋转轴12传动连接。这样设置，便于提高驱动电机13的输出轴与旋转轴12的连接稳定性。
光敏传感器17设于机架1上，并朝向第一传送装置2靠近翻斗8的一侧。控制系统16设于机架1上，并与传送机构的第一传送电机3和第二传送电机6、驱动电机13、电磁制动器14以及光敏传感器17连接。控制系统16通过光敏传感器17检测翻斗8接收金属锭块的情况，并在翻斗8接收金属锭块后，控制翻斗驱动机构动作，使得翻斗8自动翻转120°-130°后自动复位。
本实施例中，当翻斗8接收到第一传送装置2上的金属锭块后，光敏传感器17向控制系统16发送反馈信号，控制系统16控制电磁制动器14脱离驱动电机13的输出轴以及控制驱动电机13正向旋转，使得翻斗8自动翻转120°，翻斗8内的金属锭块在随翻斗8翻转的过程中实现翻面并最终滑落至第二传送装置5上；当翻斗8翻转完成后，控制系统16控制驱动电机13反向旋转，驱动翻斗8复位；当翻斗8复位完成后，控制系统16控制电磁制动器14与驱动电机13的输出轴相连，从而锁住驱动电机13的输出轴；依次循环，可以顺序地将第一传送装置2上的金属锭块逐一地翻面并传送至第二传送装置5；本发明可以有效地解决现有翻锭装置存在的占地面积大、噪音大及维修成本高的问题。另外，本发明具有自动化程度高、工作效率高、使用安全、操作简单等优点，能够有效地降低金属锭块生产成本，具有良好的推广意义。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。
Claims (7)
1.一种自动翻锭设备，其特征在于，包括：
机架，其为多根横梁及多根立柱相互连接构成的支撑结构；
传送机构，其包括传送方向相同的第一传送装置及第二传送装置；所述第一传送装置和所述第二传送装置顺序地装设在所述机架上，且所述第一传送装置的传送面高于所述第二传送装置的传送面；
翻斗，设于所述机架上，并位于所述第一传送装置及所述第二传送装置之间，用于接收所述第一传送装置上的金属锭块，并将金属锭块翻面后传送至所述第二传送装置；所述翻斗包括一翻斗座和与所述翻斗座固定连接的两翻板；所述翻斗座通过旋转轴与所述机架转动连接，两翻板相互垂直设置；
翻斗驱动机构，其包括固定安装在所述机架上的驱动电机和电磁制动器；所述驱动电机的输出轴穿设所述电磁制动器，并与所述旋转轴传动连接；
光敏传感器，设于所述机架上，并朝向所述第一传送装置靠近所述翻斗的一侧；以及，
控制系统，设于所述机架上，并与所述传送机构、所述驱动电机、所述电磁制动器以及所述光敏传感器连接；所述控制系统通过所述光敏传感器检测所述翻斗接收金属锭块的情况，并在所述翻斗接收金属锭块后，控制所述翻斗驱动机构动作，使得所述翻斗自动翻转120°-130°后自动复位。
2.根据权利要求1所述的一种自动翻锭设备，其特征在于：所述驱动电机的输出轴通过齿轮与所述旋转轴传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动翻锭设备，其特征在于：两翻板之间通过圆弧面圆滑过度。
4.根据权利要求1所述的一种自动翻锭设备，其特征在于：所述翻板上设有若干从动滚筒，所述从动滚筒的轴线方向与所述旋转轴的轴线方向相同。
5.根据权利要求4所述的一种自动翻锭设备，其特征在于：所述从动滚筒的外周面包裹一层缓冲物质。
6.根据权利要求1所述的一种自动翻锭设备，其特征在于：所述第一传送装置的传送面与所述第二传送装置的传送面之间的高度差为25-30cm。
7.根据权利要求1所述的一种自动翻锭设备，其特征在于：所述第一传送装置包括第一传送电机和若干第一传送滚筒；若干所述第一传送滚筒与所述机架转动连接，且相邻两所述第一传送滚筒之间传动连接；所述第一传送电机与所述机架固定连接，并与所述第一传送滚筒传动连接；所述第二传送装置与所述第一传送装置结构相同，其包括第二传送电机和若干第二传送滚筒；所述第一传送电机及所述第二传送电机均与所述控制系统连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711345398.2A CN108147086A (zh) | 2017-12-15 | 2017-12-15 | 一种自动翻锭设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711345398.2A CN108147086A (zh) | 2017-12-15 | 2017-12-15 | 一种自动翻锭设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108147086A true CN108147086A (zh) | 2018-06-12 |
Family
ID=62467164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711345398.2A Pending CN108147086A (zh) | 2017-12-15 | 2017-12-15 | 一种自动翻锭设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108147086A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110316545A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-10-11 | 格力电器（武汉）有限公司 | 测试装置 |
| CN112978279A (zh) * | 2019-12-16 | 2021-06-18 | 佛山市海天(高明)调味食品有限公司 | 包装箱垛分垛组垛装置、货物托盘分离处理设备和自动装车设备 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4315053C2 (de) * | 1993-05-06 | 1995-02-16 | Licentia Gmbh | Vorrichtung zur Richtungsumkehr von flachen Sendungen |
| CN202144390U (zh) * | 2011-06-28 | 2012-02-15 | 天津力神电池股份有限公司 | 一种能够实现产品翻转换向的传输装置 |
| CN203601991U (zh) * | 2013-10-23 | 2014-05-21 | 上海通产丽星包装材料有限公司 | 用于物料传输的180 度转向机构 |
| CN104743332A (zh) * | 2015-01-23 | 2015-07-01 | 太原重工股份有限公司 | 坯锭运输装置 |
| CN205257396U (zh) * | 2015-12-31 | 2016-05-25 | 河北工业大学 | 一种高定位精度翻转机 |
| CN205274632U (zh) * | 2016-01-05 | 2016-06-01 | 新疆鲁阳陶瓷纤维有限公司 | 硅酸盐陶瓷纤维板自动翻面机构 |
| CN205526522U (zh) * | 2016-02-02 | 2016-08-31 | 四川迈克生物科技股份有限公司 | 生产线翻转装置 |
| CN205555411U (zh) * | 2016-04-28 | 2016-09-07 | 西安晨宇环境工程有限公司 | 一种凸轮间歇式翻面机构 |
| CN205708695U (zh) * | 2016-04-22 | 2016-11-23 | 杭州乔迈科技有限公司 | 一种地板线连续翻板机 |
| CN205739330U (zh) * | 2016-07-14 | 2016-11-30 | 宜昌万新工贸进出口有限公司 | 一种苯板翻转装置 |
-
2017
- 2017-12-15 CN CN201711345398.2A patent/CN108147086A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4315053C2 (de) * | 1993-05-06 | 1995-02-16 | Licentia Gmbh | Vorrichtung zur Richtungsumkehr von flachen Sendungen |
| CN202144390U (zh) * | 2011-06-28 | 2012-02-15 | 天津力神电池股份有限公司 | 一种能够实现产品翻转换向的传输装置 |
| CN203601991U (zh) * | 2013-10-23 | 2014-05-21 | 上海通产丽星包装材料有限公司 | 用于物料传输的180 度转向机构 |
| CN104743332A (zh) * | 2015-01-23 | 2015-07-01 | 太原重工股份有限公司 | 坯锭运输装置 |
| CN205257396U (zh) * | 2015-12-31 | 2016-05-25 | 河北工业大学 | 一种高定位精度翻转机 |
| CN205274632U (zh) * | 2016-01-05 | 2016-06-01 | 新疆鲁阳陶瓷纤维有限公司 | 硅酸盐陶瓷纤维板自动翻面机构 |
| CN205526522U (zh) * | 2016-02-02 | 2016-08-31 | 四川迈克生物科技股份有限公司 | 生产线翻转装置 |
| CN205708695U (zh) * | 2016-04-22 | 2016-11-23 | 杭州乔迈科技有限公司 | 一种地板线连续翻板机 |
| CN205555411U (zh) * | 2016-04-28 | 2016-09-07 | 西安晨宇环境工程有限公司 | 一种凸轮间歇式翻面机构 |
| CN205739330U (zh) * | 2016-07-14 | 2016-11-30 | 宜昌万新工贸进出口有限公司 | 一种苯板翻转装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110316545A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-10-11 | 格力电器（武汉）有限公司 | 测试装置 |
| CN112978279A (zh) * | 2019-12-16 | 2021-06-18 | 佛山市海天(高明)调味食品有限公司 | 包装箱垛分垛组垛装置、货物托盘分离处理设备和自动装车设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202845344U (zh) | 一种物流自动分拣设备用分拣机构 | |
| CN108082891A (zh) | 一种自动码垛系统 | |
| CN206013746U (zh) | 太阳能电池组件用暂存装置 | |
| CN108147078A (zh) | 一种自动翻锭装置 | |
| CN105668105B (zh) | 一种物流仓储快速取放设备 | |
| CN102616527A (zh) | 一种袋装箱装物品提升输送机 | |
| CN208470736U (zh) | 一种柔性组合式皮带输送机 | |
| CN108147086A (zh) | 一种自动翻锭设备 | |
| CN109823810A (zh) | 一种新型储能钒电池电堆生产输送装置 | |
| CN206813938U (zh) | 一种pcb上板自动化连线装置 | |
| CN210282699U (zh) | 一种自走式布料设备 | |
| CN205892050U (zh) | 一种铺装小车的回转装置 | |
| CN206307683U (zh) | 简易鼠笼式翻转机构 | |
| CN202427913U (zh) | 一种带固定拨爪和链条拨爪的运钢装置 | |
| CN201095542Y (zh) | T型排自动上料装置中翻转机构 | |
| CN208499778U (zh) | 一种用于落料线上的汽车钢板码垛机 | |
| CN207845007U (zh) | 上下料提升机 | |
| CN202785555U (zh) | 一种梁翻转运输一体机 | |
| CN202346394U (zh) | 自动上料机 | |
| CN116750453A (zh) | 翻转装置、板材翻转下线设备和板材翻转下线方法 | |
| CN205708972U (zh) | 布料机 | |
| CN107055041B (zh) | 大型热风炉用链式钢管输送装置 | |
| CN206767588U (zh) | 一种大型工装翻转设备 | |
| CN215711451U (zh) | 建筑预制墙板转运机器 | |
| CN201442765U (zh) | 一种立式太阳能玻璃输送装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180612 |