CN108137397A - 玻璃面板单元、具有该玻璃面板单元的玻璃窗和制造玻璃面板单元的方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供一种真空玻璃面板，其能够减少间隔件的降解并因而稳定地保持真空空间。玻璃面板单元1包含：第一面板(T10)；面向第一面板(T10)的第二面板(T20)；密封构件，所述密封构件粘合到第一面板(T10)和第二面板(T20)的相互面对的周边部分；和设置在第一面板(T10)和第二面板(T20)之间的减压空间中的至少一个间隔件(40)。所述至少一个间隔件(40)包含树脂体(41)和设置在树脂体(41)的表面上的至少一层紫外线防护层(42)。

Description

玻璃面板单元、具有该玻璃面板单元的玻璃窗和制造玻璃面 板单元的方法

技术领域

本发明涉及玻璃面板单元，包含玻璃面板单元的玻璃窗以及用于制造玻璃面板单元的方法。

背景技术

在本领域中已知在一对玻璃板之间具有真空空间的玻璃面板(以下称为“真空玻璃面板”)。真空玻璃面板也称为“多层玻璃”。因为真空空间减少了热传导，真空玻璃面板具有优异的绝热性能。在制造真空玻璃面板时，两块待成对的玻璃板粘合在一起并在它们之间留有间隙，将这对玻璃板内部的空间抽真空，并将内部空间密封，从而在此处形成真空空间。

已经提出，使用间隔件来为这种真空玻璃面板的真空空间保持足够的厚度。间隔件是插在两块玻璃板之间的构件。间隔件需要具有一定的强度，因此金属是间隔件所熟知的材料之一。另一方面，例如专利文献1公开了由聚合物制成的间隔件。

根据专利文献1，使用聚合物(即树脂)作为间隔件材料赋予了间隔件一定的柔韧性。然而，用这种聚合物间隔件成功确保真空空间具有足够厚度并不容易。另外，在暴露于紫外线的地方(例如户外)安装真空玻璃面板会使间隔件容易降解，这是不利的。

引文列表

专利文献

专利文献1：US 6,541,084 B2

发明内容

因此，本发明的一个目的是提供一种真空玻璃面板，其可以减少间隔件的降解以稳定地保持真空空间，并且还提供一种用于制造这种真空玻璃面板的方法。

根据本公开的玻璃面板单元包括：第一面板，其至少包含第一玻璃板；面对着第一面板并且至少包含第二玻璃板的第二面板；框架构件，其将所述第一面板和第二面板的相应周边部分结合在一起；以及设置在第一面板和第二面板之间的间隔件。第一面板和第二面板之间的内部空间作为减压空间。间隔件包括树脂体和设置在树脂体的表面上的至少一层紫外线防护层。

根据本公开的玻璃窗包括：上述玻璃面板单元，以及附接到玻璃面板单元的周边部分的窗框。

一种用于制造真空玻璃面板的方法，其包括：在树脂片的至少一个表面上形成紫外线防护层的复合片形成步骤；通过冲压包含树脂片和紫外线防护层的复合片形成多个间隔件的间隔件形成步骤；在包含第一玻璃基板的第一基板和包含第二玻璃基板的第二基板之间布置多个间隔件的间隔件布置步骤；在上述第一基板和第二基板之间施加框架形状的玻璃粘合剂的玻璃粘合剂施加步骤；对位于第一基板和第二基板之间并被玻璃粘合剂包围的空间抽真空的抽气步骤；以及用玻璃粘合剂将第一基板和第二基板粘合在一起的粘合步骤。

附图简述

图1A和图1B示出了一种示例性玻璃面板单元，图1A是示例性玻璃面板单元的横截面图，图1B是示例性玻璃面板单元的俯视图；

图2A至图2C是显示玻璃面板单元的一些示例(包括变体)的放大横截面图；

图3A至3F显示其中形成有间隔件的玻璃面板单元示例性制造过程的一些步骤，其中，图3A、3C和3E是横截面图，3B、3D和3F是透视图；

图4A至4D是显示其中形成玻璃面板单元的玻璃面板单元的示例性制造过程的一些步骤的截面图；

图5A至5C是显示其中形成玻璃面板单元的玻璃面板单元的示例性制造过程的一些步骤的俯视图；

图6A和6B显示了另一示例性玻璃面板单元(作为第二实施方案)，其中，图6A是示例性玻璃面板单元的截面图，图6B是示例性玻璃面板单元的俯视图；

图7A和图7B显示了根据第三实施方案的玻璃面板单元，其中图7A是根据第三实施方案的玻璃板单元的剖面俯视图，图7B是沿着图7A中所示的平面A-A切开的截面图；以及

图8是显示了根据第四实施方案的玻璃窗的俯视图。

实施方案描述

以下实施方案涉及一种玻璃面板单元，包含该玻璃面板单元的玻璃窗以及用于制造玻璃面板单元的方法，并且更具体地涉及在一对玻璃板之间具有作为内部空间的减压空间的玻璃面板单元，包含该玻璃面板单元的窗框以及制造这种玻璃面板单元的方法。

图1A和1B显示了玻璃面板单元(以下称为“玻璃面板单元1”)的一个例子。在下面的描述中，将把图1A和1B统称为“图1”。图1A是截面图，图1B是俯视图。需要注意的是，图1A和1B仅示意性地显示了玻璃面板单元1，并且其各个部分的尺寸不一定按比例绘制，而可以与实际不同。特别是在图1A中，玻璃面板单元的厚度被显示为大于实际的厚度以便于读者理解。另外，间隔件也显示得比实际的尺寸大(即相对于整个玻璃面板单元的相对尺寸)。

玻璃面板单元1基本上是透明的，因此玻璃面板单元1的内部部件(例如框架构件30和间隔件40)是可见的。图1B显示了这种可见的内部部件。更具体地说，图1B是玻璃面板单元1从其第一玻璃板10看到的俯视图。

玻璃面板单元1包含第一面板T10，面对着第一面板T10的第二面板T20，将第一面板T10和第二面板T20各自的周边部分相结合的密封构件(例如，在该实施方案中为框架构件30)，以及布置在第一面板T10和第二面板T20之间的间隔件40。玻璃面板单元1具有操作成为减压空间(例如，在该实施方案中为真空空间50)的内部空间(以下称为“第一内部空间”)。真空空间50在第一面板T10和第二面板T20之间。间隔件40各自包括树脂体41和设置在树脂体41的表面上的至少一层紫外线防护层42。

第一面板T10至少包含玻璃板(以下称为“第一玻璃板10”)。也就是说，第一面板T10至少包括第一玻璃板10。在该实施方案中，第一面板T10包括第一玻璃板10和设置在第一玻璃板10的内表面(第一表面10a)上的热反射膜11。或者，第一面板T10可以仅由第一玻璃板10构成。

第二面板T20至少包含玻璃板(以下称为“第二玻璃板20”)。也就是说，第二面板T20至少包括第二玻璃板20。在该实施方案中，第二面板T20仅由第二玻璃板20构成。或者，第二面板T20不仅可以包含第二玻璃板20，还可以包含例如设置在第二玻璃板20的内表面或外表面上的涂层。

在本实施方案的玻璃面板单元1中，树脂体间隔件可以比金属间隔件具有更低的导热率，从而增加了真空玻璃面板的隔热性能。另外，树脂具有比金属更高的弹性，因此能够吸收施加到玻璃板的力，从而提高了真空玻璃面板的抗冲击性。而且，设置在树脂体表面上的紫外线防护层保护树脂体免受入射的紫外线的影响，并且减小了暴露于紫外线的树脂体的面积，因此减少了由于暴露于紫外线引起的间隔体的降解。这是因为紫外线防护层具有不让紫外线通过的能力。因暴露于紫外线引起的树脂间隔件的降解将使树脂分解成其化学成分，从而产生气体并可能不利地影响真空空间(例如，导致真空度下降(即真空空间压力增加))。其中，如果树脂包含羰基或苯环，则一部分具有这些成分的树脂在暴露于紫外线辐射时将特别容易分解。另外，由暴露于紫外线导致的树脂间隔件的降解可能导致间隔件的强度降低，这可能使得真空玻璃面板更易于破裂。此外，由于暴露于紫外线导致的树脂间隔件的降解会使间隔件变色，可能对真空玻璃面板的外观产生负面影响。因此，根据该实施方案，通过使用上述的间隔件，能够减少由于暴露于紫外线引起的间隔件的降解，从而能够稳定地保持真空空间。

在第一面板T10中，其内表面被定义为第一表面T10a，并且其外表面被定义为第二表面T10b。类似地，在第二面板T20中，其内表面被定义为第一表面20a，并且其外表面被定义为第二表面20b。第一面板T10的第一表面T10a和第二面板T20的第一表面20a彼此面对。在第一玻璃板10中，其内表面被定义为第一表面10a，并且其外表面被定义为第二表面10b。在该实施方案中，第一玻璃板10的第二表面10b与第一面板T10的第二表面T10b相同。

例如，第一玻璃板10和第二玻璃板20可以具有1至10mm的厚度。在该实施方案中，第一玻璃板10可以与第二玻璃板20一样厚，这将有利于制造过程，因为当第一玻璃板10与第二玻璃板20厚度相同时，可以使用相同的玻璃板。

如图1B所示，第一玻璃板10和第二玻璃板20具有矩形形状，并且玻璃面板单元1整体也是矩形的。在俯视图中观察时，第一玻璃板10和第二玻璃板20的外边缘彼此对齐。如这里所使用的那样，在俯视图中观察玻璃面板单元1意味着在玻璃面板单元1的厚度方向上观察玻璃面板单元1。

用于第一玻璃板10和第二玻璃板20的材料的实例包括钠钙玻璃、高应变点玻璃、化学强化玻璃、无碱玻璃、石英玻璃、Neoceram和物理强化玻璃。

真空空间50通过第一面板T10、第二面板T20和框架构件30密封。框架构件30用作密封构件。真空空间50可以具有等于或小于预设值的真空度。例如，预设的真空度可以是0.01Pa。真空空间50可以通过抽气来形成。例如，真空空间50可以具有10至1000μm的厚度。因此，可以说本实施方案的玻璃面板单元1是真空玻璃面板。

注意的是，作为玻璃面板单元，由第一面板10、第二面板T20以及框架构件30包围的内部空间不一定必须是真空空间，也可以是压力比大气压低的减压空间。原因在于减小内部空间中的压力会降低玻璃面板单元1的导热性，从而改善其绝热性能。

任选地，玻璃面板单元1可以在真空空间50中具有气体吸附材料。该气体吸附材料可以包括吸气剂。气体吸附材料吸附真空空间50中的气体，从而在真空空间50中保持足够的真空度并改善绝热性能。气体吸附材料可以被设置于第一面板T10的内表面(即，第一表面T10a)，第二面板T20的内表面(即第一表面20a)，框架构件的一侧30，或者间隔件40的内侧中的任何一处。

框架构件30可以由玻璃粘合剂制成。玻璃粘合剂的例子包括也称为“低熔点玻璃”的热熔玻璃。玻璃粘合剂可以是包括热熔玻璃的玻璃料。玻璃料的实例包括铋基玻璃料(即包含铋的玻璃料)、铅基玻璃料(即包含铅的玻璃料)和钒基玻璃料(即包含钒的玻璃料)。这些是低熔点玻璃的例子。使用低熔点玻璃可以减少在玻璃面板单元1的制造过程期间对间隔件40造成的热损伤。

框架构件30放置在玻璃面板单元1的外边缘(周边部分)上。也就是说，框架构件30将第一面板T10和第二面板T20结合在一起。框架构件30使得在第一面板T10和第二面板T20之间产生空间。用框架构件30将第一面板T10和第二面板T20结合在一起保护了玻璃面板单元1的外边缘。

第一面板T1包含热反射膜11。在该情形下，热反射膜11设置在第一玻璃板10的内表面(即第一表面10a)上。在第一玻璃板10上设置热反射膜11减少了玻璃面板单元1在厚度方向上的热传导，从而进一步改善绝热性能。

热反射膜11例如可以为红外反射膜。红外反射膜能够阻断入射的红外线，从而改善玻璃面板单元1的绝热性能。热反射膜11可以是低-E膜，其可以是两种类型的金属薄膜多次交替堆叠的薄膜。这种低-E膜的具体实例包括Ag和ZnO薄膜交替堆叠在一起的多层薄膜。任选地，热反射膜11可以具有隔热性能。热反射膜11可以为具有阻断入射红外线的能力的一层、两层或更多层金属薄膜。金属薄膜足够薄以透过入射光并且几乎不影响玻璃面板单元1的透明度。

热反射膜11将真空空间50与第一玻璃板10隔开，使得真空空间50和第一玻璃板10彼此不直接接触。热反射膜11设置在第一玻璃板10的整个第一表面10a上。任选地，第二面板T20可以在第二玻璃板20的第一表面20a上包含类似于热反射膜11的热反射膜。或者，第一面板T10可以不含有热反射膜11。

例如，当玻璃面板单元1应用于建筑物时，第一玻璃板10可以面向外部而第二玻璃板20面向内部。这些玻璃板当然也可以反向布置，即第一玻璃板10面向内部而第二玻璃板20面向外部。可以看出，玻璃面板单元1可以被安装为使得第一玻璃板10面对安装有玻璃面板单元1的物体(诸如建筑物)的外部，而第二玻璃板20面向该物体内部。玻璃面板单元1可用于例如窗户、隔板、标牌面板和陈列柜(包括冷藏陈列柜和食品加热陈列柜)。

玻璃面板单元1包含多个间隔件40。这些间隔件40在第一面板T10和第二面板T20之间保持间隙，从而容易形成真空空间50。

间隔件40布置在真空空间50中。间隔件40与设置在第一玻璃板10上的热反射膜11接触。间隔件40也与第二玻璃板20接触。在此实施方案中，间隔件40是柱状的。间隔件40例如可以具有0.1至10mm的直径。间隔件40的直径越小越不容易被发觉。另一方面，间隔件40的直径越大，其强度越高。例如，间隔件40可以具有10至1000μm的高度。间隔件40的高度限定第一面板T10和第二面板T20之间的间隙，即真空空间50的厚度。

那些间隔件40被布置在具有四条边和四个直角的图形的虚拟网格的相应交叉点处(参见图1B)。例如，间隔件40可以以10至100mm的间距布置。具体而言，该间距可以是20mm。间隔件40的形状、尺寸、数量，间距和排列图案不受特别限制，但可以适当选择。例如，间隔件40可以为棱柱形或球形。

该玻璃面板单元1的间隔件40由树脂制成。更具体地，间隔件40各自都包含由树脂制成的主体41(在下文中称为“树脂体41”)和至少一层紫外线防护层42。紫外线防护层42设置在树脂体41的一个或者两个表面上。树脂体41由树脂制成，因此当暴露于紫外线时容易降解。这就是为什么树脂体41具有紫外线防护层42的原因。

在现有技术中，通常使用金属作为用于真空玻璃面板的间隔件的材料。然而，金属具有太高的导热率，对实现绝热不利。另外，金属弹性太差，不能有效吸收冲击，因此使真空玻璃面板更易受到冲击。玻璃或陶瓷可以用作间隔件的材料。然而，在这种情况下，强度就会下降。根据另一种方法可以使用高强度的树脂。然而，当树脂暴露于紫外线时容易降解，因此难以选择合适的树脂。当使用树脂时，根据一种方法，赋予玻璃板紫外线防护能力作为减少树脂降解的手段。然而，这种具有紫外线防护能力的玻璃板太贵，不能以低成本容易地制造真空玻璃板。此外，为了保护间隔件部分不暴露于紫外线，需要将紫外线防护能力赋予整个玻璃板，这远不能算是一种高效的手段。在本实施方案的玻璃面板单元1中，间隔件40各自都是由树脂体41和紫外线防护层42构成，因此能够有效地减少由暴露于紫外线引起的树脂的降解。这些间隔件40能够显著降低树脂的降解，以良好的稳定性形成真空空间50，而不易对外观造成负面影响。此外，含有树脂的间隔件40具有足够高的弹性以增加抗冲击性。而且含有树脂的间隔件40导热率非常低，可以提高玻璃面板单元1的绝热性能。

将参照图2A至图2C更详细地描述用于真空玻璃面板的间隔件的结构，图2A至图2C是显示真空玻璃面板中的间隔件及其周围部分的截面图。图2A中所显示的例子对应于图1所示实施方案的玻璃面板单元1。图2B和2C中所显示的例子代表图1中所示的实施方案的修改例。图2B和图2C中的间隔件40各自都可以被图1和图2A中所示的间隔件40替换。

在图2A中，间隔件40包含树脂体41和设置在树脂体41的两个表面上(即，在其中心轴方向上的两个表面上)的两层紫外线防护层42。两层紫外线防护层42中的一层是第一紫外线防护层42a，另一层是第二紫外线防护层42b。在图2A中，紫外线防护层42包括与第一面板T10相邻的第一紫外线防护层42a和与第二面板T20相邻的第二紫外线防护层42b。第一紫外线防护层42a设置在树脂体41的靠近第一面板T10的表面上。换句话说，第一紫外线防护层42a位于第一面板T10和树脂体41之间。更具体地说，第一紫外线防护层42a夹在热反射膜11和树脂体41之间。第一紫外线防护层42a与热反射膜11接触。另一方面，第二紫外线防护层42b设置在树脂体41的靠近第二面板T20的表面上。换句话说，第二紫外线防护层42b存在于第二玻璃板20和树脂体41之间。第二紫外线防护层42b与第二面板T20(即第二玻璃板20)接触。

如图2A所示，在树脂体41的两个表面上提供紫外线防护层42，即使在紫外线可通过玻璃面板单元1的两个表面中的任一个进入玻璃面板单元1的环境中，也能够基本上阻止了紫外线照射到树脂体41上，因此显著地减少了间隔件40的降解。此外，用在其两个表面上的紫外线防护层42来保护树脂体41基本上阻止了照射在玻璃面板单元1两个表面上任一个表面上的紫外线进入树脂体41。这是为什么无论两块玻璃板中的哪一块被放置在具有大量紫外线辐射的环境中(例如建筑物外部)，仍然可以基本阻止紫外线辐射进入树脂体41的原因。这将使玻璃面板单元1的两个侧面的特性甚至更加相近(即进一步减小其两个侧面之间的特性差异)，因此使得玻璃面板单元1更容易安装。此外，在玻璃面板单元1的制造过程中，间隔件40可以布置成其两个表面中的任一面朝上。这便于间隔件40的布置并最终有利于玻璃面板单元1的制造过程。第一紫外线防护层42a的厚度可以与第二紫外线防护层42b的厚度不同，但也可以相同。

在图2B所示的例子中，间隔件40包含树脂体41和设置在树脂体41的一个表面(即，中心轴方向上的两个表面中的一个)上的单层紫外线防护层42。紫外线防护层42对应于图2A所示的第一紫外线防护层42a，并且与第一面板T10相邻。紫外线防护层42设置在树脂体41的靠近第一面板T10的表面上。换句话说，紫外线防护层42存在于第一面板T10和树脂体41之间。更具体地说，紫外线防护层42介于热反射膜11和树脂体41之间。紫外线防护层42与热反射膜11接触。以这种方式仅在树脂体41的一个侧面上提供紫外线防护层42使得这种更简单的配置基本上防止入射的紫外线照射到树脂体41上。这可以使得玻璃面板单元1的制造过程更简便。

在图2C所显示的例子中，间隔件40包含树脂体41和设置在树脂体41的一个表面(即中心轴方向上的两个表面中的一个)上的单层紫外线防护层42。紫外线防护层42对应于图2A所示的第二紫外线防护层42b，并且与第二面板T20相邻。紫外线防护层42设置在树脂体41的更靠近第二面板T20的表面上。换句话说，紫外线防护层42介于第二玻璃板20和树脂体41之间。更具体地说，紫外线防护层42与第二面板T20(即第二玻璃板20)接触。以这种方式仅在树脂体41的一个侧面上设置紫外线防护层42，使得这种更简单的配置基本上防止入射的紫外线照射在树脂体41上。这可以使得玻璃面板单元1的制造过程更简便。

根据图2B和2C所示的配置，仅需要在树脂体41的一个侧面上提供紫外线防护层42，这当然是有利的。然而，根据这些配置，玻璃面板单元1需要被加工成使得所有的间隔件40以相同的方式布置，以使其各自的紫外线防护层42都位于上侧或下侧。另外，玻璃面板单元1需要设置成每个间隔件40的覆盖有紫外线防护层42的一侧被取向以使入射的紫外线容易照射在其上。由于这些原因，图2B和2C所示的玻璃面板单元1在取向方面比图2A所示的玻璃面板单元规定更为严格。这就是为什么采用图2A所示的配置比图2B和2C中所示的配置更有利。因此，推荐间隔件40包含面对第一面板T10的第一紫外线防护层42a和面对第二面板T20的第二紫外线防护层42b。紫外线防护层42的厚度根据材料而不同，并没有特别限定，例如可以在0.01-10μm的范围内。

在一个示例性实施方案中，紫外线防护层42适合为金属薄膜。根据图2A所示的配置，第一紫外线防护层42a或第二紫外线防护层42b中的一个适合为金属薄膜，更适合的是两者都是金属薄膜。在图2B所示的配置中，紫外线防护层42(对应于第一紫外线防护层42a)适合为金属薄膜。在图2C所示的配置中，紫外线防护层42(对应于第二紫外线防护层42b)适合为金属薄膜。使金属薄膜反射入射的紫外线，保护树脂体41免受紫外线照射。

当以金属薄膜实施时，紫外线防护层42可以用作紫外线反射膜。由金属制成的薄膜具有优异的紫外线反射率。紫外线防护层42适合由能够反射入射的紫外线的材料制成，并且能够承受玻璃面板单元1的制造过程中的热处理。紫外线防护层42的例子包括贵金属金、铂、银或任何其它贵金属的层，铝薄膜，铜、锡或任何其它合适金属的薄膜，以及包含这些金属中至少一种的合金薄膜。尽管如此，所用金属的类型可以取决于工艺环境。金属薄膜的厚度没有特别限定，例如适合在0.05-1μm的范围内。在此范围内设定金属薄膜的厚度不仅增强了紫外线防护效果，而且防止了因膜变得太厚和太硬而损坏玻璃板。金属薄膜的厚度可以大于热反射膜11的厚度。此外，金属薄膜可以具有比热反射膜11更低的光透射率。

在一个示例性实施方案中，紫外线防护层42适合为树脂层。该树脂层具有紫外线防护能力(即保护物体不受紫外线照射的能力)。当以树脂层实施时，紫外线防护层42可以用作降解牺牲层。根据图2A所示的配置，第一紫外线防护层42a或第二紫外线防护层42b中的至少一个适合为树脂层，更适合的是这两层都是树脂层。在图2B所示的配置中，紫外线防护层42(对应于第一紫外线防护层42a)适合为树脂层。在图2C所示的配置中，紫外线防护层42(对应于第二紫外线防护层42b)适合为树脂层。

当以树脂层实施时，紫外线防护层42作为在树脂体41的表面上单独的层提供。在用作降解牺牲层时，该树脂层吸收紫外线并且自身降解以减少紫外线到达树脂体41的比例。也就是说，树脂层通过暴露于入射的紫外线而作为牺牲品自身降解，从而保护树脂体41免受入射的紫外线的影响。根据分析，尽管穿透深度根据间隔件40的组成树脂材料的类型而变化，但入射的紫外线通常在间隔件40的表面下方最多达到约5μm的深度。这是为什么如果使用厚度为125μm的树脂体41，在树脂体41的两面设置厚度为5μm的树脂层(作为降解牺牲层)，可以大幅度减少照射到树脂体41上的紫外线。用于树脂层的材料适合具有与用于树脂体41的材料基本上相同的组成。或者，树脂层例如可以由通过向树脂体41的材料内添加紫外线防护剂而制备的材料制成。紫外线防护剂能够基本上防止紫外线进入树脂体41。紫外线防护剂例如可以是无机颗粒。紫外线防护剂的具体例子包括云母和二氧化钛。适合使用含有紫外线防护剂的树脂层作为紫外线防护层42。树脂层的厚度没有特别限制，但适合在0.5至5μm的范围内，并且更优选在1至3μm的范围内。

例如，树脂体41可以由耐热树脂制成。在玻璃面板单元1的制造过程中，框架构件30可以在加热下粘合到第一面板T10和第二面板T20各自的周边部分。在该步骤中，赋予树脂耐热性使得树脂体1几乎不会塌陷。

树脂体41适合由聚酰亚胺制成。换句话说，树脂体41适合包含聚酰亚胺。一般来说，聚酰亚胺具有优异的耐热性。因为具有高耐热性，聚酰亚胺即使在玻璃面板单元1的制造过程中的强加热下也能够保持其形状。另外，聚酰亚胺具有高强度。作为高强聚合物，聚酰亚胺能够承受在使得两个玻璃板彼此更靠近的方向上施加的力，以确保这些玻璃板之间的预定间隙。聚酰亚胺的使用使间隔件40具有高耐热性和高机械强度。这种聚酰亚胺间隔件40可以得到具有良好的稳定性的真空空间。聚酰亚胺可以是四羧酸酐与二胺之间的缩聚反应的产物。聚酰亚胺的实例包括芳族聚酰亚胺。聚酰亚胺适合具有高光学透射率(即适合具有透明性)。

在该实施方案中，间隔件40的树脂体41适合由至少一片树脂片制成。使用树脂片使得制备间隔件40更容易。可以将部分树脂片切割成间隔件40的形状，以用作间隔件40。可以在树脂片的一个或两个表面上设置紫外线防护膜。更具体地，间隔件40可以由具有紫外线防护膜的树脂片制成(即树脂片和紫外线防护膜的叠层，以下可以称为“复合片”)。树脂片将构成间隔件40的树脂体41。紫外线防护膜将构成间隔件40的紫外线防护层42。树脂片可以是树脂膜。例如，树脂片可以是聚酰亚胺膜。

间隔件40的各个树脂体41可以由单一树脂片制成。或者，间隔件40的树脂体41也可以由两片或更多片树脂片制成。在后一种情况下，间隔件40由一叠树脂片构成。在这种情况下，在堆叠片的最外表面上设置紫外线防护膜可以得到具有紫外线防护层42的间隔件40。间隔件40可以通过冲压将膜切割出预定尺寸的部分来获得。注意，间隔件40的树脂体41不是必须由这样的树脂片制成。或者，间隔件40也可以由材料物质的堆叠制成。具体而言，间隔件40可以通过蒸发沉积金属薄膜并将以间隔件40形状的树脂涂覆到玻璃板上而制得。

下面将描述用于制造玻璃面板单元1的示例性方法(以下称为“示例性制造工艺”)。

图3A至图3F，图4A至图4D，图5A至图5C显示了玻璃面板单元1的示例性制造过程。图3A至3F示出了在形成间隔件时获得的中间产品。图3A、3C和3E是横截面图，图3B、3D和3F是透视图。在下文的描述中，将图3A至3F统称为图3。图4A至4D是横截面图并且在此处统称为图4。图5A至5C是俯视图。图5C示出了与图1B类似的内部构件。在此处将图5A至5C统称为图5。如图1所示的玻璃面板单元1可以通过图3、图4和图5所示的示例性方法来制造。请注意，图4显示的图1中的玻璃面板单元的构件和材料是上下颠倒的。也就是说，图4被绘制成第一面板T10位于第二面板T20下方。

用于制造玻璃面板单元1的方法包括复合片形成步骤、间隔件形成步骤、间隔件布置步骤、玻璃粘合剂施加步骤、抽气步骤和粘合步骤。复合片形成步骤是在树脂片410的至少一个表面上形成紫外线防护层42的步骤。间隔件形成步骤是通过冲压包含树脂片410和紫外线防护层42的复合片400形成间隔件40的步骤。间隔件布置步骤是在第一玻璃基板100和第二玻璃基板200之间布置间隔件40的步骤。玻璃粘合剂施加步骤是在第一玻璃基板100和第二玻璃基板200之间施加框状的玻璃粘合剂300的步骤。抽气步骤是在对第一玻璃基板100和第二玻璃基板200之间由玻璃粘合剂300围绕的空间抽气的步骤。粘合步骤是用玻璃粘合剂300将第一玻璃基板100和第二玻璃基板200粘合在一起的步骤。

在玻璃面板单元1的制造过程中，首先如图3所示，形成将成为间隔件40的复合片400。使用复合片400可以有效制造能够减少间隔件40的降解的玻璃面板单元1。下面详细说明如何由复合片400制备间隔件40。

为了制备间隔件40，首先提供将成为树脂体41的树脂片410。在图3A和图3B中示出了树脂片410。每个树脂体41可以由单层树脂片或多层树脂片堆叠形成。换句话说，树脂片410可以包括一层树脂片或两层或更多层树脂片。例如，可以通过压力(即，通过压力粘合)，通过利用树脂的自粘性，利用粘合剂或利用静电力将多层片材粘合在一起。

接下来，如图3C和3D所示，在树脂片410的一个表面或两个表面上形成紫外线防护层42(紫外线防护膜)。在图3C和3D中，紫外线防护层42形成在树脂片410的两个表面上。两个紫外线防护层42中的一个用作第一紫外线防护层42a，另一个用作第二紫外线防护层42b。在图3D中，用紫外线防护层42覆盖的范围用点图案表示以便于理解。可以看出，形成的紫外线防护层42可以覆盖树脂片410的整个表面。第一紫外线防护层42a的厚度可以和第二紫外线防护层42b的厚度不同，也可以相同。

紫外线防护层42可以通过适当的方法制成。如果紫外线防护层42以金属薄膜实施，则可以通过蒸发、溅射或任何其它适合的工艺在树脂片410的表面上沉积金属来形成金属薄膜(其将用作紫外线防护层42)。例如，通过该方法可以容易地沉积铝薄膜。或者，金属薄膜(其将用作紫外线防护层42)也可以通过在树脂片410的表面上印刷金属树脂酸盐糊剂并烘烤该糊剂来制得。例如，可以通过该方法容易地沉积金或铂薄膜。例如，烘烤温度可以在约350至450℃的范围内。如果在形成紫外线防护层42的同时对树脂片410施加热负荷，则树脂片410适合为具有耐热性的。其中，由于聚酰亚胺具有高耐热性，因此制备聚酰亚胺膜作为金属薄膜是有利的。

如果紫外线防护层42以树脂层(其将用作降解牺牲层)实施，则树脂层(其将用作紫外线防护层42)例如可以通过将树脂材料涂覆到树脂片410的表面制得。树脂层的材料可以与树脂体41的材料相同或者可以通过向树脂体41的材料添加紫外线防护剂而获得。当然，树脂层(其将用作紫外线防护层42)也可以由与树脂体41不同的树脂制成。

形成紫外线防护层42便使复合片400得以完成。复合片400包含树脂片410和(一层或多层)紫外线防护层42。如图3C所示，复合片400在树脂片410的两个表面上包含紫外线防护层42。或者，复合片400也可以由树脂片410(其将用作树脂体41)和设置在树脂片410的一个表面上的紫外线防护层42组成。在该情况下，将获得在一个表面上具有紫外线防护层42的间隔件40，如图2B和2C所示。

在复合片材400已经制成之后，通过冲压复合片材400形成间隔件40，如图3E和3F所示。在图3F中仅展示了通过冲压切出的多个间隔件40中的两个作为例子。间隔件40可以通过用打孔机从复合片材400中切割出具有间隔件40形状的部分得到。多个间隔件40通常由一块复合片400制得。例如，从复合片400切出圆形部分可以制得多个柱状间隔件40。例如每个间隔件40可以具有0.5mm的直径。由此获得的多个间隔件40可以用于制造玻璃面板单元1。

下面将参照图4和图5进一步描述玻璃面板单元1的制造方法。

根据玻璃面板单元1的制造方法，形成包含具有第一玻璃基板100的第一基板T100、具有第二玻璃基板200的第二基板T200、玻璃粘合剂300和间隔件40的玻璃复合体2作为中间产品。玻璃复合体2在图4C中示出。

在玻璃面板单元1的制造过程开始时，首先提供第一基板T100和第二基板T200。玻璃面板单元1的制造过程包含玻璃基板提供步骤。所提供的第一基板T100在图4A和5A中示出。第一基板T100至少包括第一玻璃基板100。在该实施方案中，第一基板T100包含第一玻璃基板100和设置在第一玻璃基板100表面上的热反射膜11。作为该制造方法的结果，第一玻璃基板100将最终变成第一玻璃板10。任选地，玻璃基板提供步骤可以包括将第一玻璃基板100的尺寸调整为合适的尺寸并且将第一玻璃基板100装载到预定设备中。

尽管在图4A和5A中仅展示了第一基板T100，第二基板T200也被单独提供。提供第二基板T200包括提供预定尺寸的玻璃基板，使得第二基板T200可以与第一基板T100配对。第二基板T200至少包含第二玻璃基板200。在该实施方案中，第二玻璃基板200仅由第二玻璃板20构成，但是也可以包含热反射膜。

在图4C中示出了第二基板T200(其已经堆叠在第一基板T100之上)。第二基板T200具有抽气口201，抽气口201是由穿过第二玻璃基板200的孔和抽气管202组成的连通通道。抽气管202从穿过第二玻璃基板200的孔的外围向外伸出。抽气管202的内壁和穿过第二玻璃基板200的孔是连续的。提供第二基板T200可以包括切割通过第二玻璃基板200的抽气口201并将抽气管202连接到第二玻璃基板200上。

说到面板尺寸，在制造过程开始时提供的第一基板T100和第二基板T200的尺寸被设定为大于作为最终产品的玻璃面板单元1的第一面板T10和第二面板T20的尺寸。在该示例性制造工艺中，最终部分去除第一基板T100和第二基板T200。用于制造过程的第一基板T100和第二基板T200中的每一个均包含将成为玻璃面板单元1的部分和最终要去除的部分。

接下来，如图4B和图5B所示，施加玻璃粘合剂300(在玻璃粘合剂施加工序中)。可以在施加玻璃粘合剂300的同时布置间隔件40。玻璃粘合剂300的例子包括热熔玻璃。玻璃粘合剂300按框架形状施加并且最终形成框架构件30。

玻璃粘合剂300包含至少两种类型的玻璃粘合剂(以下分别称为“第一玻璃粘合剂301”和“第二玻璃粘合剂302”)。第一玻璃粘合剂301和第二玻璃粘合剂302分别施加在预定位置处。在图4B中，第二玻璃粘合剂302由虚线矩形表示。这意味着第二玻璃粘合剂302仅以不连续的方式施加在平行于第一玻璃基板100的短边的直线上。从图5B中可理解第一玻璃粘合剂301和第二玻璃粘合剂302的相对位置。

在已经施加了第一玻璃粘合剂301和第二玻璃粘合剂302之后，可以执行预烘烤。预烘烤可以将第一玻璃粘合剂301和第二玻璃粘合剂302中内部的玻璃粉末颗粒粘合在一起。然而，第一玻璃粘合剂301和第二玻璃粘合剂302彼此不接触。预烘烤减少了无意和不小心散开玻璃粘合剂300的机率。任选地，在预烘烤过程期间，第一玻璃粘合剂301和第二玻璃粘合剂302可以被固定到第一玻璃基板100上。预烘烤可以通过将玻璃粘合剂300加热到低于其熔融温度的温度来进行。

适合在施加了玻璃粘合剂300之后布置间隔件40。这便于间隔件40的布置。间隔件40可以以规则的间隔布置。或者，间隔件40也可以不规则地分散。如上所述，间隔件40可以由复合片400制成。间隔件40例如可以利用芯片安装器布置。尽管在上述示例性制造工艺中间隔件40由树脂片410制成，但是间隔件40也可以通过已知的薄膜沉积工艺来制备。例如，可以通过蒸镀法在玻璃板的表面沉积金属薄膜(将成为紫外线防护层42中的一层)，将树脂(将成为树脂体41)涂覆到其上，然后通过蒸镀法在其上沉积另一金属薄膜(其将用作另一个紫外线防护层42)来制备间隔件40。

在图4B中，将玻璃粘合剂300施加于第一基板T100上。然而，玻璃粘合剂300也可以以任何适当的方式施加。例如，玻璃粘合剂300可以施加在第二基板T200上。或者，在将第一基板T100和第二基板T200布置为彼此面对之后，可以将玻璃粘合剂300注入到第一基板T100和第二基板T200之间的间隙中。在这种情况下，玻璃粘合剂300将同时施加在第一基板T100和第二基板T200上。

任选地，在第一基板T100和第二基板T200中的一个或两个上施加气体吸附剂。在该情形下，可以将固体气体吸附剂粘合到基板上或者可以施加并干燥具有流动性的气体吸附材料。

如图5B所示，第一玻璃粘合剂301沿着第一基板T100的外沿(即，周边部分)施加。第一玻璃粘合剂301在第一基板T100上以绕第一基板T100一圈的连续框架的形状形成。第二玻璃粘合剂302被施加于作为最终产品的玻璃面板单元1的一端。施加第二玻璃粘合剂302使其被第一玻璃粘合剂301包围并位于其内部。

在图5B中，两份第二玻璃粘合剂302与玻璃面板单元1的短边平行排列。第二玻璃粘合剂302的份数也可以是一份或三份或更多。这些第二玻璃粘合剂302被布置成壁状。当如图5B所示，第二基板T200(玻璃基板200)被放置在第一基板T100上时，在第一基板T100和第二基板T200之间形成内部空间500。第二玻璃粘合剂302将内部空间500分隔成两个空间。注意到，第二玻璃粘合剂302不是将内部空间500完全分隔为2个空间，而是施加第二玻璃粘合剂后使得内部空间500内的两个部分相互联通。在内部空间500的这两个分隔空间中，距抽气口201较远的空间在此被定义为第一空间501，而更靠近抽气口201的空间在这里定义为第二空间502。第一空间501和第二空间502由第二玻璃粘合剂302分隔。在与第二空间502相对的位置处，设置有穿过第二基板T200的抽气口201(参见图4C)。然而，在面对着第一空间501的任何位置都没有抽气口201。在该示例性制造过程中，第二玻璃粘合剂302不与第一玻璃粘合剂301接触，并且两份第二玻璃粘合剂302是彼此间隔开，从而允许第一空间501和第二空间502彼此连通。第一玻璃粘合剂301和第二玻璃粘合剂302之间的间隙以及两份第二玻璃粘合剂302之间的间隙用作抽气时的空气通道。在抽气步骤中，空气通过空气通道被抽出第一空间501。

接下来，如图4C所示，将第二基板T200面对着第一基板T100安装在玻璃粘合剂300上(即，进行面板配置步骤)，由此形成包括第一基板T100、第二基板T200、玻璃粘合剂300和间隔件40的玻璃复合体2。玻璃复合体2在第一基板T100和第二基板T200之间具有内部空间500。如已经参照图5B所描述的那样，内部空间500被划分为两个空间。在图4C中，第二玻璃粘合剂302由虚线矩形表示。请注意，第二玻璃粘合剂302没有将内部空间500完全分隔成两个空间。

然后加热玻璃复合体2。玻璃复合体2可以在加热炉中加热。加热导致玻璃复合体2的温度升高。在这种情况下，将玻璃粘合剂300加热至熔化温度可使玻璃粘合剂300中的玻璃熔化，因此使玻璃粘合剂300表现出粘合性。例如，玻璃粘合剂300可具有高于300℃的熔化温度。玻璃粘合剂300的熔化温度可以高于400℃。然而，玻璃粘合剂300的熔化温度越低，更有利于顺利地进行该步骤。为此，玻璃粘合剂300的熔化温度适合最多等于或低于400℃，更合适地为360℃或更低。第一玻璃粘合剂301的熔化温度适合不同于第二玻璃粘合剂302的熔化温度。

加热步骤适合分两个或更多个阶段进行。例如，加热工艺可以如此进行，先使得玻璃复合体2的温度通过第一阶段的加热升高到预定温度，该温度将被保持一段时间，然后将进一步通过第二阶段的加热升高到另一预定温度。本文将第一阶段的加热定义为“第一加热步骤”，并且第二阶段的加热在此定义为“第二加热步骤”。

在该示例性制造工艺中，第一玻璃粘合剂301在比第二玻璃粘合剂302更低的温度下熔化。换句话说，第一玻璃粘合剂301比第二玻璃粘合剂302先熔化。在第一加热步骤中，第一玻璃粘合剂301熔化，但第二玻璃粘合剂302没有熔化。第一玻璃粘合剂301的熔化使得第一玻璃粘合剂301将第一基板T100和第二基板T200粘合在一起，由此密封内部空间500。此处将第一玻璃粘合剂301熔化但第二玻璃粘合剂302不熔化的温度定义为第一熔化温度。由于第二玻璃粘合剂302在第一熔化温度下不熔化，所以第二玻璃粘合剂302保持其形状。

在温度达到第一熔化温度之后，开始抽气步骤以将气体抽出内部空间500(即，进行抽气步骤)。在这种情况下，可以在温度变得低于第一熔化温度(这种温度将在下文中被称为“抽气开始温度”)之后进行抽气步骤。或者，除非玻璃复合体2变形，否则甚至可以在达到第一熔化温度之前开始抽气步骤。

抽气步骤可以利用连接到抽气口201的真空泵来进行。在这种情况下，抽气管202可以连接到从真空泵延伸出来的管道。抽气步骤减小内部空间500中的压力以在内部空间500中产生真空。注意，这种抽气步骤仅是本实施方案的制造过程的示例性步骤。也就是说，抽气步骤可以通过不同的抽气方法来进行。例如，还可以将玻璃复合体2整体放置在低压室中来进行抽气步骤，使得整个玻璃复合体2被抽空。

在图4C中，用向上的箭头表示内部空间500中的气体被释放的方向。另外，在图4C中，气体从第一空间501流向第二空间502的方向由向右箭头表示。由于如上所述施加第二玻璃粘合剂302以提供空气通道，所以空气穿过那些空气通道从抽气口201被抽出。这样在包括第一空间501和第二空间502的内部空间500中产生真空。

在内部空间500中的真空度达到预定值之后，玻璃复合体2被加热到更高的温度(即，进行第二加热步骤)。升高加热温度的同时抽气继续进行。提高加热温度允许温度达到比第一熔化温度高的第二熔化温度。例如，第二熔化温度可以比第一熔化温度高10至100℃。

任选地，玻璃粘合剂300可以熔化到在加热下热熔玻璃软化使得玻璃粘合剂300变形或粘合的程度。在这种情况下，玻璃粘合剂300不必呈现使玻璃粘合剂300流出的熔化程度。

在第二熔化温度下，第二玻璃粘合剂302熔化。这使得第二玻璃粘合剂302熔化，以在施加第二玻璃粘合剂302的位置将第一玻璃基板100和第二玻璃基板200粘合在一起。另外，第二玻璃粘合剂302由于其可熔性而软化。此外，软化的第二玻璃粘合剂302可能变形关闭气道。在该示例性制造过程中，在第一玻璃粘合剂301和第二玻璃粘合剂302之间留下的间隙(即空气通道)被关闭。另外，两份第二玻璃粘合剂302之间的间隙(即空气通道)也被关闭。每份第二玻璃粘合剂302在其两端都具有一对封闭部分302a(参见图5B)。这种封闭部分302a每个都具有更大量的第二玻璃粘合剂302，并且被排列成在每份第二玻璃粘合剂302的端部处平行于玻璃面板单元1的长边延伸。封闭部分302a的变形致使上述的空气通道关闭。注意，粘合步骤可以与第一和第二加热步骤并行进行。在该示例性制造工艺中，抽空步骤可以在粘合步骤的中间进行。

图4D和5C示出了在空气通道关闭之后玻璃复合物2的外观。在玻璃复合体2中，由于玻璃粘合剂300的粘合作用，第一基板T100和第二基板T200被整合在一起。如此整合的玻璃复合体2用作中间产品面板(在下文中被定义为“整合面板3”)。

真空空间50通过将内部空间500分成更远离抽气口201的真空空间50和更靠近抽气口201的抽气空间51而形成。第二玻璃粘合剂302的变形产生真空空间50，其由第一空间501形成。抽气空间51由第二空间502形成。真空空间50和抽气空间51不相互连通。真空空间50被第一玻璃粘合剂301和第二玻璃粘合剂302密封。

在整合面板3中，第一玻璃粘合剂301和第二玻璃粘合剂302整合在一起以形成围绕真空空间50的框架构件30。框架构件30也围绕着抽气空间51。第一玻璃粘合剂301形成框架构件30的一部分，而第二玻璃粘合剂302形成框架构件30的另一部分。

在形成真空空间50之后，整合面板3被冷却。而且，在形成真空空间50之后，停止抽气步骤。即使不再进行抽空步骤，密封真空空间50也使得真空空间得以保持。无论何种情况，在整合面板3已经冷却之后，为了安全起见，停止抽气步骤。任选地，由于不再执行抽气步骤，因此抽气空间51可以恢复常压。

最后，整合面板3被切割。整合面板3包括将成为玻璃面板单元1(在下文中定义为“玻璃面板单元部分101”)的部分和不必要部分(在下文中定义为“不必要部分102”)。玻璃面板单元部分101包括真空空间50。不必要部分102包含抽气口201。

在图4D和5C中，整合面板3的切割线由虚线(即切割线CL)表示。整合面板3可以最终沿着将成为玻璃面板单元1的部分的框架构件30的外边缘切割。整合面板3沿适当的线切割，使得真空空间50不被破坏。

当整合面板3被切割时，不必要部分102被移除并且玻璃面板单元部分101被取出。从该玻璃面板单元部分101获得如图1所示的玻璃面板单元1。切割第一基板T100和第二基板T200在玻璃面板单元1的第一面板T10和第二面板T20的端部处形成切割面。

可以看出，玻璃面板单元1的制造工艺适合在粘合步骤之后还包括切割第一基板T100和第二基板T200的切割步骤。通过切割这些基板，可以容易地获得没有抽气口的玻璃面板单元1。

图6显示了另一示例性玻璃面板单元(作为第二实施方案)。在以下描述中，具有与上述实施方案中的对应物相同功能的该第二实施方案的任何构成部分将用与该对应物相同的附图标记表示，并且在此省略其详细描述。第二实施方案的玻璃面板单元具有抽气口201，这是与上述实施方案的主要区别。在这种情况下，抽气口201意味着已经通过该孔进行抽气以形成真空空间50。

抽气口201的出口端用密封部分203封闭，从而允许真空空间50保持内部压力(例如真空)。密封部分203由抽气管202形成(参见图4C)。密封部分203可以通过将作为抽气管202构成材料的玻璃加热熔融而形成。密封部分203被布置在密封部分203外部的帽204覆盖。用帽204覆盖密封部分203增加了抽气口201的闭合度(即气密性)。帽204还减小了对密封部分203，特别是抽气口201周围的损害。

第二实施方案的玻璃面板单元基本上可以通过上述整合面板3的制造方法来制造(参见图4和5)。更具体地，玻璃面板单元可以通过形成整合面板3并且通过密封抽气口201而获得。在这种情况下，不需要从整合面板3切除具有抽气口201的部分。另外，也不必使用第二玻璃粘合剂302。这样的玻璃面板单元1可能更容易制造，因为不需要去除这种带有抽气口201的部分。

接下来，将参照图7描述根据第三实施方案的玻璃面板单元1及其制造方法。注意，根据该第三实施方案的玻璃面板单元1通过简单地向第一实施方案或第二实施方案中的任一个增加一些额外的构件而获得。因此，与第一实施方案相对应的任何构成部分将由与其对应物相同的附图标记和后缀“B”的组合来指代，并且在此将省略其详细描述。

根据第三实施方案的玻璃面板单元1B包含布置成面对第二面板T20B的第三面板T60B。尽管根据本实施方案，为方便起见第三面板T60B应该面向第二面板T20B，但是第三面板T60B也可以面向第一面板T10B。

第三面板T60B至少包含第三玻璃板60B。第三面板T60B的第三玻璃板60B具有平坦表面和预定厚度。在该实施方案中，第三面板T60B仅由第三玻璃板60B构成。

任选地，在第三面板T60B中，在第三玻璃板60B的任一表面上设置热反射膜。在这种情况下，第三面板T60B由第三玻璃板60B和热反射膜构成。

玻璃面板单元1B还包含第二密封构件70B，该第二密封构件70B布置在第二面板T20B和第三面板T60B之间以将第二面板T20B和第三面板T60B的各个周边部分气密地粘合在一起。第二密封构件70B在第二面板T20B的外围部分和第三面板T60B的外围部分之间布置成环状。第二密封构件70B由玻璃粘合剂形成。注意，第二密封构件70B可以由或可以不由与密封构件30B相同的玻璃粘合剂形成。也就是说，对第二密封构件70B的材料没有特别限制。

本实施方案的玻璃面板单元1B具有第二内部空间80B，该第二内部空间80B由第二面板T20B、第三面板T60B和第二密封构件70B密封并且其中封入干燥气体。干燥气体的例子包括干燥稀有气体如氩气和干燥空气。然而，可以使用任何类型的干燥气体而没有特别的限制。

另外，在第二密封构件70B内部布置成环形的是中空框架构件61B。通过框架构件61B切割出通向第二内部空间80B的通孔62B。在通孔62B内部容纳有诸如硅胶的干燥剂63B。

如下所述，第二面板T20B和第三面板T60B可以通过与第一面板T10B和第二面板T20B连接在一起的步骤几乎相同的方式连接在一起。

首先，提供通过该制造方法成为第三面板T60B的第三基板600B和包括第一面板T10B和第二面板T20B(对应于第一或第二实施方案的玻璃面板单元1)的组件。第三基板T600B至少包含第三玻璃基板600B。第三基板T600B的第三玻璃基板600B具有平坦表面和预定厚度。在该实施方案中，第三基板T600B仅由第三玻璃基板600B组成。任选地，第三基板T600B可以在其任一表面上包含热反射膜。在这种情况下，第三面板T600B由第三玻璃基板600B和热反射膜构成。

通过该制造方法最终成为第二密封构件70B的玻璃粘合剂被以框架形状施加在第三面板T60B的周边部分或第二面板T20B的周边部分(以下称为“第三玻璃粘合剂施加步骤”)。在该步骤中，通过第三玻璃粘合剂形成与第一或第二实施方案中为第二玻璃粘合剂302提供的空气通道类似的空气通道。

接下来，第三基板T600B被布置为面对第二基板T200B(以下称为“第三基板布置步骤”)。

随后，升高温度并保持在第三玻璃粘合剂的熔化温度(以下称为“第三玻璃粘合剂加热步骤”)。在本实施方案中，第三玻璃粘合剂施加步骤，第三基板布置步骤以及第三玻璃粘合剂加热步骤构成了第二内部空间形成步骤。

之后，将干燥气体引入第二内部空间80B(以下称为“干燥气体引入步骤”)。在该步骤中，第二内部空间80B可以仅填充干燥气体，或者可以留下一些空气。

然后，关闭气道以密封第二内部空间80B(以下称为“第二空间密封步骤”)。

以此方式获得玻璃面板单元1B。本实施方案的玻璃面板单元1B的绝热性能进一步改善。

接下来，将参照图8描述第四实施方案。第四实施方案是包含根据上述第一至第三实施方案中的任一个的玻璃面板单元1(或1B)的玻璃窗90C。在下面的描述中，具有与上述第一实施方案相对应物相同功能的第四实施方案的任何构成部分将由与其对应物相同的附图标记和后缀“C”的组合来指代，并且在此将省略其详细描述。

第四实施方案包含与第一至第三实施方案中的任一个的玻璃面板单元相似的玻璃面板单元1C。玻璃窗90C通过将窗框91C安装到玻璃面板单元1C的外周部而形成。具体而言，形成的窗框91C具有U形横截面，并且玻璃面板单元1C的周边部分装配到设置在玻璃面板单元1C的整个外周上的窗框91C中。

该第四实施方案的玻璃窗90C包含具有绝热性能的玻璃面板单元1，因此其本身也显示出优异的绝热性能。

从前面对实施方案的描述可以清楚，根据本发明第一方面的玻璃面板单元1包括：第一面板T10，其至少包括第一玻璃板10；面对第一面板T10并至少包含第二玻璃板20的第二面板T20；密封构件(框架部件30)；以及间隔件40。密封构件形成为框架形状并气密地粘合到第一面板T10和第二面板T20的相面对的周边部分。间隔件40设置在第一面板T10和第二面板T20之间。在第一面板T10和第二面板T20之间设置减压空间(例如，上述实施方案中的真空空间50)作为内部空间。间隔件40包括树脂体41和设置在树脂体41的表面上的至少一层紫外线防护层42。

根据第一方面，包含树脂体41和紫外线防护层42的间隔件40可以减少由于暴露于紫外线而导致的间隔件40的树脂体41的降解，由此产生具有良好稳定性的真空空间50。这减少了对面板单元1的外观的负面影响。另外，包含树脂的间隔件40具有足够的弹性以增强其抗冲击性。此外，包含树脂的间隔件40具有足够低的导热率以改善玻璃面板单元1的绝热性能。

在根据本发明的第二方面(其将通过结合第一方面来实现)的玻璃面板单元1中，紫外线防护层42是金属薄膜。

根据第二方面，紫外线防护层42能够用作紫外线反射膜，因为金属薄膜具有优异的紫外线反射率。因此，根据第二方面，间隔件40可以展现出增强的紫外线防护效果。

在根据本发明的第三方面(其将通过结合第一方面来实现)的玻璃面板单元1中，紫外线防护层42是具有紫外线防护能力的树脂层。

根据第三方面，紫外线防护层42可以用作降解牺牲层。这使得根据第三方面间隔件40具有增强的紫外线防护能力。

在根据本发明的第四方面(其将通过与第一至第三方面中的任一方面结合实现)的玻璃面板单元1中，紫外线防护层42包含与第一面板T10相邻的第一紫外线防护层42a和与第二面板T20相邻的第二紫外线防护层42b。

根据第四方面，当安装玻璃面板单元1时，无论第一面板T10或第二面板T20中的哪一个面向室外，由于暴露于紫外线导致的间隔件40的降解都可以显著降低。

在根据本发明的第五方面(其将通过与第一至第四方面中的任一方面结合实现)的玻璃面板单元中，所述树脂体包含聚酰亚胺。

根据第五方面，聚酰亚胺的高耐热性使得间隔件40即使在玻璃面板单元1的制造过程期间的强加热下也保持其原始形状。

在根据本发明的第六方面(其将通过结合第一至第五方面中的任何一个来实现)的玻璃面板单元1中，树脂体41由至少一层树脂片形成。

根据第六方面，更容易形成间隔件40。

根据本发明的第七方面(其将通过与第一至第五方面中的任何一个结合实现)的玻璃面板单元1B还包含第三面板T60B、第二密封构件70B和干燥气体。第三面板T60B被布置为面对第二面板T20B并且至少包含第三玻璃板60B。第二密封构件70B气密地粘合到第二面板T20B和第三面板T60B的互相面对的周边部分。干燥气体被封入由第二面板T20B、第三面板T60B和第二密封构件70B密封的第二内部空间80B中。

根据第七方面，获得了具有高绝热性能的玻璃面板单元1B。

根据本发明的第八方面的玻璃窗90C包括：根据第一至第七方面中的任一项的玻璃面板单元1,1B；以及连接到玻璃面板单元1,1B的周边部分的窗框91C。

根据第八方面，形成的玻璃窗90C可以包含具有绝热性能的玻璃面板单元1,1B，从而得到具有高绝热性能的玻璃窗90C。

根据本发明的第九方面的用于制造玻璃面板单元1的方法包括：复合片形成步骤、间隔件形成步骤、间隔件布置步骤、玻璃粘合剂施加步骤、抽气步骤以及粘合步骤。复合片形成步骤包括在树脂片的至少一个表面上形成紫外线防护层42。间隔件形成步骤包括通过冲压包含树脂片和紫外线防护层42的复合片400来形成间隔件40。间隔件布置步骤包括将间隔件40布置在至少包含第一玻璃基板的第一基板T100和至少包含第二玻璃基板200的第二基板T200之间。玻璃粘合剂施加步骤包括在第一基板T100和第二基板T200之间施加框架形状的玻璃粘合剂。抽气步骤包括抽空位于第一基板T100和第二基板T200之间并被玻璃粘合剂300包围的空间。粘合步骤包括用玻璃粘合剂300将第一基板T100和第二基板T200粘合在一起。

根据第九方面，提供了一种玻璃面板单元，其中在第一面板T10和第二面板T20之间生成了减压空间。

根据本发明的第九方面的制造玻璃面板单元1的方法包括复合片形成步骤、间隔件形成步骤、间隔件布置和粘合剂施加步骤、基板布置步骤、抽气步骤和粘合步骤。复合片形成步骤包括在树脂片的至少一个表面上形成紫外线防护层42。间隔件形成步骤包括通过冲压包含树脂片和紫外线防护层42的复合片400来形成多个间隔件40。间隔件布置和粘合剂施加步骤包括将玻璃粘合剂300以框架形状施加在至少包括第一玻璃基板100的第一基板T100的表面的周边部分，并且将多个间隔件40布置在由玻璃粘合剂300包围的空间中。基板布置步骤包括将至少包含第二玻璃基板的第二基板T200布置使得第二基板T200面对第一基板T100施加有玻璃粘合剂300的表面。抽气步骤包括抽空位于第一基板T100和第二基板T200之间并被玻璃粘合剂300包围的空间。粘合步骤包括用框架形状的玻璃粘合剂300将第一基板T100和第二基板T200粘合在一起。

根据第十方面，提供了一种玻璃面板单元，其中在第一面板T10和第二面板T20之间形成了减压空间。

附图标记列表

1 玻璃面板单元

10 第一玻璃板

T10 第一面板

20 第二玻璃板

T20 第二面板

30 框架构件(密封构件)

40 间隔件

41 主体(树脂体)

42 紫外线防护层

42a 第一紫外线防护层

42b 第二紫外线防护层

50 真空空间(减压空间)

60B 第三玻璃板

T60B 第三面板

70B 第二密封构件

80B 第二内部空间

90C 玻璃窗

100 第一玻璃基板

T100 第一基板

200 第二玻璃基板

T200 第二基板

300 玻璃粘合剂

400 复合片

410 树脂片

Claims (10)

1.玻璃面板单元，其包含：

至少包含第一玻璃板的第一面板；

面对所述第一面板并且至少包含第二玻璃板的第二面板；

密封构件，所述密封构件形成为框架形状并且气密地粘合到所述第一面板和所述第二面板互相面对的周边部分；和

设置在所述第一面板和所述第二面板之间的内部空间中的至少一个间隔件，

所述内部空间是减压空间，

所述至少一个间隔件包含树脂体和设置在所述树脂体表面上的至少一层紫外线防护层。

2.根据权利要求1所述的玻璃面板单元，其中，所述紫外线防护层是金属薄膜。

3.根据权利要求1所述的玻璃面板单元，其中，所述紫外线防护层是具有紫外线防护能力的树脂层。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的玻璃面板单元，其中，所述紫外线防护层包括与所述第一面板相邻的第一紫外线防护层和与所述第二面板相邻的第二紫外线防护层。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的玻璃面板单元，其中，所述树脂体包含聚酰亚胺。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的玻璃面板单元，其中，所述树脂体由至少一个树脂片形成。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的玻璃面板单元，还包含：

布置成面向所述第二面板并且至少包含第三玻璃板的第三面板；

第二密封构件，所述第二密封构件形成为框架形状并且气密地粘合到所述第二面板和所述第三面板互相面对的周边部分；和

密封在第二内部空间中的干燥气体，所述第二内部空间由所述第二面板、所述第三面板和所述第二密封构件气密地密闭。

8.玻璃窗，其包含：

根据权利要求1至7中任一项所述的玻璃面板单元；和

附接到所述玻璃面板单元的周边部分的窗框。

9.制造玻璃面板单元的方法，其包括：

在树脂片的至少一个表面上形成紫外线防护层的复合片形成步骤；

通过冲压包含所述树脂片和所述紫外线防护层的复合片形成多个间隔件的间隔件形成步骤；

将多个间隔件布置在至少包含第一玻璃基板的第一基板和至少包含第二玻璃基板的第二基板之间的间隔件布置步骤；

在所述第一基板和所述第二基板之间施加框架形状的玻璃粘合剂的玻璃粘合剂施加步骤；

抽空位于所述第一基板和所述第二基板之间并被所述玻璃粘合剂包围的空间的抽气步骤；和

用所述框架形状的玻璃粘合剂将所述第一基板和所述第二基板粘合在一起的粘合步骤。

10.制造玻璃面板单元的方法，其包括：

在树脂片的至少一个表面上形成紫外线防护层的复合片形成步骤；

通过冲压包含所述树脂片和所述紫外线防护层的复合片形成多个间隔件的间隔件形成步骤；

在至少包含第一玻璃基板的第一基板的表面的周边部分上施加框架形状的玻璃粘合剂，并且将所述多个间隔件布置在由所述粘合剂包围的空间中的步骤；

配置至少包含第二玻璃基板的第二基板，以使所述第二基板与所述第一基板施加有玻璃粘合剂的表面相对的基板配置步骤；

抽空位于所述第一基板和所述第二基板之间并被所述玻璃粘合剂包围的空间的抽气步骤；和

用所述框架形状的玻璃粘合剂将所述第一基板和所述第二基板粘合在一起的粘合步骤。