CN108135390B

CN108135390B - 饮料制备机器

Info

Publication number: CN108135390B
Application number: CN201680058668.9A
Authority: CN
Inventors: Y·布鲁纳
Original assignee: Societe des Produits Nestle SA
Current assignee: Societe des Produits Nestle SA
Priority date: 2015-10-15
Filing date: 2016-10-07
Publication date: 2020-06-19
Anticipated expiration: 2036-10-07
Also published as: JP2018530390A; JP6873113B2; US12213618B2; US20180317699A1; EP3361916B1; WO2017063953A1; EP3361916A1; AU2016339875B2; CN108135390A; AU2016339875A1

Abstract

本发明涉及一种饮料制备机器(1)，其中通过在包括饮料成分(3)的容器(2)中引入至少一股液体诸如水的射流来制备饮料，所述机器包括连接到液体供应系统(12)的喷嘴(11)，所述喷嘴包括管(110)，所述管包括液体入口(111)和液体出口(112)，液体的所述射流从所述液体出口排出，其中所述喷嘴(11)包括套筒(120)，所述套筒呈现大于所述管的液体出口端的内部截面(S_o)的内部截面(S_s)，并且所述套筒围绕从所述管的液体出口(112)排出的液体的所述射流。

Description

饮料制备机器

技术领域

本发明涉及优选在饮用容器内制备发泡饮料的饮料制备机器。

背景技术

存在用于发泡饮料并且特别是发泡牛奶的不同方法。

一种方法需要使用机械旋转元件来搅拌搅拌室中的饮料。此类元件和腔室在使用后必须清洁，以避免滋生细菌以及削减在装置中所制备食物的气味和味道。

另一种方法能够直接在饮用杯中发泡饮料。

可通过在饮料中引入蒸汽和空气获得在杯中发泡。蒸汽递送装置必须浸入饮料中以获得有效的发泡。该方法存在的缺点是需要蒸汽发生器和用于在将蒸汽引入饮料之后清洁蒸汽递送装置的过程。此外，由于使用蒸汽，无法制备冷发泡奶。

杯中的发泡还可以是在饮料中或包含饮料成分如奶粉的容器中引入水的射流的结果。例如，WO 2010034722、EP-A1-1088504或GB 2 379 624涉及包括用于在饮用容器内使奶粉或牛奶起泡的至少一个水喷嘴的饮料制造设备。这些实施方案的优点是不需要清洁喷嘴，因为不需要将喷嘴引入饮料中。

然而，所得的泡沫不呈现由蒸汽发泡所制备泡沫的质量。具体地讲，就气泡尺寸和密度以及泡沫高度而言，泡沫可为不规则的。具体地讲，当咖啡被引入发泡奶以制备卡布奇诺时，奶泡的高度急剧下降并且成品饮料呈现不太吸引人的外观。

因此，本发明的目的是提供一种用于使杯中的饮料发泡的喷嘴，其能够从奶粉、奶浓缩物或鲜奶或其它饮料成分起始形式制备高质量泡沫。

此外，提供用于生产冷发泡奶的装置将是有利的。

发明内容

在本发明的第一方面，提供一种饮料制备机器，其中通过在包含饮料成分的容器中引入至少一股液体诸如水的射流来制备饮料，所述机器包括连接到液体供应系统的至少一个喷嘴，所述至少一个喷嘴包括：

-管，所述管包括液体入口和液体出口，液体的射流从所述液体出口排出，以及

-套筒，所述套筒呈现大于所述管的液体出口端的内部截面的内部截面，并且所述套筒环绕从管的液体出口排出的液体的射流，

-所述套筒在其侧壁上包括至少一个开口，所述开口定位在管的液体出口端附近。

机器包括用于在容器中递送液体通常为水的射流的喷嘴。优选地，容器为饮用容器。机器可包括分配区域，饮料容器定位在分配区域中，使得由喷嘴递送的液体的射流被分配到容器中。

饮料成分可为需要溶解或稀释并发泡以获得饮料的成分。它可为可溶饮料粉末或饮料浓缩物。在通过喷嘴引入水期间，饮料同时重构和发泡。

此类可溶饮料粉末可为速溶咖啡粉、巧克力粉、奶粉、速溶茶粉、果粉、汤粉。

此类饮料浓缩物可为咖啡浓缩物、奶浓缩物、茶浓缩物、糖浆。

饮料成分也可为仅需要发泡的饮料。此类饮料通常是奶。通常，一旦发泡，即可将该饮料与另一种饮料混合以得到成品饮料，例如发泡奶可与咖啡混合以制备卡布奇诺。

机器包括将用于液体分配到管的液体入口的液体供应系统。通常，液体是水，并且通过一般包括水供应源(诸如水罐或自来水)的供水系统和用于从供应源泵送水并将水递送到喷嘴的泵来将水递送到喷嘴。向喷嘴供水的供应管线可在喷嘴上游包括背压阀。

供水系统可包括加热装置和/或冷却装置，以调节喷嘴上游的水温。

液体供应系统可包括用于控制向喷嘴或机器的另一装置(诸如清洁装置、混合装置等)分配水的阀。

在容器中引入液体的喷嘴包括管，所述管包括液体入口和液体出口，液体的射流从所述液体出口排出。

在液体出口的下游，喷嘴包括套筒，所述套筒环绕从管的液体出口排出的液体的射流。由于套筒的内部截面大于管的液体出口端的内部截面，因此水在由套筒限定的内部容积中作为射流流动。

通常，套筒和管沿相同的纵向轴线延伸并且基本上居中。

套筒被构造用于稳定从液体出口排出的射流并且将射流保持为接近层流，从而限制湍流。在液体出口的下游，液体的射流在由套筒限定的空间内自由流动。套筒的内部截面被构造成使得水在由套筒限定的内部容积中作为射流自由流动。液体的射流被套筒的侧壁环绕，但不接触套筒液体的内壁。液体不填满套筒的整个容积。射流与套筒保持一定距离并且不沿套筒壁像幕布一样落下。

通常，套筒沿其纵向轴线呈现恒定的内部截面。其内部截面不增大或减小。优选地，套筒为圆柱体。

优选地，管的液体出口端呈现等同于直径包括在0.2mm和1.0mm之间、优选地在0.3mm和0.9mm之间、甚至更优选地在0.4mm至0.6mm之间的圆的内部截面的内部截面。此类管可将液体诸如水分配为射流。通常，水以包括在约200ml/分钟至500ml/分钟的速度从该管分配。

通常，在管中，液体入口内部截面大于液体出口内部截面，并且管内部截面从液体入口到液体出口减小。减小可以是连续的，或者减小可以是逐步的。优选地，管内部截面减小一级。对于管的液体出口端呈现等同于直径包括在0.4mm和0.6mm之间的圆的内部截面的内部截面，管内部截面可减小一级并且管的最后内部截面出口可沿管延伸至少2mm，优选地至多5mm。

对于管的液体出口端呈现等同于直径包括在0.4mm和0.6mm之间的圆的内部截面的内部截面，套筒优选地呈现等同于直径包括在2mm和5mm之间的圆的内部截面的内部截面。

对于呈现较大内部截面的管的出水端，可相应地增大套筒的内部截面。

通常，套筒呈现足够长的长度以稳定从液体出口排出的射流。对于管的液体出口端呈现等同于直径包括在0.4mm和0.6mm之间的圆的内部截面的内部截面，套筒通常呈现至少15mm，优选地至多25mm的长度。对于呈现较大内部截面的管的出水端，可相应地调整套筒的长度。

套筒可在其侧壁上包括至少一个开口，所述开口定位在管的液体出口端附近。所谓“在附近”是指开口定位在更靠近液体出口端而不是套筒的下游端。优选地，开口尽可能紧的靠近管的液体出口端定位。该开口被构造用于在套筒内部空间和喷嘴外部之间建立连通。

通常，开口呈现等同于直径包括在0.4mm和0.6mm之间、优选地约0.5mm的圆的内部截面的内部截面。

当水流过喷嘴时，管液体出口处的水的射流在套筒中引起凹陷，并且相应地环境空气通过套筒中的至少一个开口被吸入。这种空气在水射流周围的套筒中流动，并且稳定作为薄形强射流从套筒排出的该射流。当该薄形水射流在饮用容器中撞击制备中的饮料时，它将深入制备中的饮料，携带小气泡到饮料中并产生有效的发泡。

根据一个实施方案，机器可包括若干个诸如上述的喷嘴。

根据一个实施方案，机器可包括用于短暂关闭开口的装置。该实施方案通过在容器中引入水和可溶成分而实现没有泡沫的单调饮料的替代制备。

机器可包括液体调味剂供应源和用于将所述液体调味剂供应源短暂连接到开口的装置。液体调味剂可为调味剂浓缩物或糖浆。它可储存在容器中，所述容器通过管连接到套筒中的开口。用于将所述液体调味剂供应源短暂连接到开口的装置可为被构造成能够将开口与空气或与液体调味剂供应源连接的阀。

优选地，当机器包括诸如上述的单个喷嘴时，机器被构造成在容器中递送液体的射流期间使喷嘴的纵向轴线基本上竖直地取向。所谓“基本上竖直地”是指纵向轴线与垂线的角度小于5度。优选地，机器被构造成使喷嘴的射流沿定位在机器分配区域中的容器的中心方向取向。

如果饮料制备机器包括若干个喷嘴，则机器通常被构造成使喷嘴的纵向轴线根据不同方向取向。优选地，这些方向呈现出的与垂线的角度为至多15度。优选地，在容器中递送液体的射流期间，一个喷嘴的纵向轴线基本上竖直地取向。

优选地，机器包括致动器，用于在容器中递送水的射流期间使容器和/或喷嘴相对于彼此竖直移动，以便在饮料制备期间将喷嘴保持在饮料的表面附近。

因此，只要喷嘴将液体递送到容器中并且只要液体填充容器，使喷嘴和/或容器移动，以便将喷嘴端部保持在容器中的液体的表面附近并且优选地上方。

优选地，在饮料制备期间将喷嘴保持在饮料的表面上方，并且喷嘴和饮料的表面之间的距离为至少5mm，优选地至多20mm，甚至更优地选约10mm。因此将获得有效的发泡。此外，喷嘴不会被饮料弄脏。

根据一个次优选的实施方案，喷嘴可在制备期间部分地穿入饮料中，但该实施方案需要频繁地清洁喷嘴。

优选地，机器包括：

-第一传感器，该第一传感器用于在饮料制备期间检测容器中饮料的液位，

-控制器，该控制器被构造成用于在饮料制备期间移动容器和/或喷嘴，使得在饮料制备期间喷嘴保持在饮料的表面附近。

该第一传感器优选地为光学传感器，但可使用已知用于测量容器中液体高度的任何其它传感器。

优选地，机器包括第二传感器，用于在饮料制备之前测量容器的高度，优选地测量容器的内部容积。

首先，该第二传感器能够确定容器的高度。此信息可用于在饮料制备期间于泡沫液面到达容器的顶部边缘之前停止喷嘴的运动。

优选地，该第二传感器能够计算待分配容器到中的饮料体积。

优选地，该第二传感器为超声波传感器，但可使用已知用于测量容器高度和容积的任何其它传感器。

测量容器内部容积的步骤可通过在饮料制备之前使容器移动到第二传感器下方来实现。

根据第二方面，本发明提供一种利用诸如上述的饮料制备机器制备饮料的方法，其中：

a-将饮料成分引入容器中，

b-通过喷嘴将液体优选地水引入容器中。

优选地，在步骤b)之前测量容器的高度。因此，步骤b)可在发泡饮料溢出容器之前停止。

优选地，在步骤b)期间，使容器和/或喷嘴相对于彼此移动，使得喷嘴在制备时保持在饮料的表面附近。

通常，液体以包括在约200ml/分钟至500ml/分钟的速度通过喷嘴引入。

在步骤a)中，可例如通过从储存饮料制备机器中的成分的罐中投配一剂饮料成分来自动引入饮料成分。例如，饮料成分可为散装储存在罐中的可溶饮料粉末，并且可通过饮料成分螺旋钻进行投配。或者，饮料成分可在被引入容器之前在饮料制备机器中进行加工。例如，饮料成分可从单份容器如胶囊中提取，并且在引入容器之前至少部分地与水混合。

或者，可手动地将饮料成分引入容器中。例如，操作员可将鲜奶引入容器中。

方法可在步骤b)之后包括另一个步骤，其中将第二饮料组分引入包含发泡饮料成分的容器。

第二饮料组分可在机器的饮料生产装置如混合室中制备。根据一个优选的实施方案，泡沫饮料成分可为发泡奶，并且第二饮料组分可为咖啡，使得卡布奇诺可作为成品饮料制备。

在本文中，“内部截面”是指管或管道的隐含横向内部截面。

本发明的以上方面可按任何合适的组合方式进行组合。此外，本文中的各种特征可与以上方面中的一者或多者组合，以提供除了具体所示和所描述的那些以外的组合。根据权利要求书、具体实施方式以及附图，本发明的另外的目的和有利特征将显而易见。

附图说明

参照以下附图将更好地理解本发明的特征和优点：

-图1是根据本发明的饮料制备机器的示意图，

-图2示出了根据本发明的饮料制备机器中使用的喷嘴的内部截面剖视图，

-图3示出了在饮料制备期间喷嘴的运动，

-图4示出了用于在饮料制备之前检测容器高度的一个具体实施方案，

-图5示出了饮料制备机器的控制系统，

-图6描述了根据本发明的饮料制备机器的具体实施方案。

具体实施方式

图1是根据本发明的饮料制备机器的示意图。

饮料制备机器1的第一层级包括：

-饮料容器支撑件14，用于支撑在其中制备饮料的饮料容器(在本发明的某些实施方案中，该支撑件可为任选的)，

-喷嘴系统，用于分配饮料容器中的液体的射流以在容器2内制备并发泡饮料，

-供水系统12，用于向喷嘴系统供水。

机器1通过在容器2中引入水的射流来制备饮料。该容器通常为饮用容器。机器优选地包括用于支撑容器、将容器正确定位到喷嘴系统以及最终移动容器的容器支撑件14。

在容器2中引入水的射流使得可溶饮料成分(例如可溶粉末或浓缩物)能够溶解并发泡或使得存在于容器中的饮料组分(例如牛奶)能够发泡。

供水系统12包括：

-罐121，其可利用淡水补充或最终连接到自来水，

-水泵122，用于从罐56中泵送水。泵可为任何形状的泵，诸如活塞泵、隔膜泵或蠕动泵。

-热水器123，诸如加热块或筒式加热器，以加热所泵送的水，另选地或除此之外，机器可在绕过加热器的管线中包括水冷却器，

-止回阀124。

机器可设置有蒸汽供应装置(未示出)，使得可产生蒸汽并将蒸汽供应至喷嘴系统，优选地在喷嘴清洁步骤期间。

机器包括致动器13，其被构造成用于在递送液体的射流期间竖直移动喷嘴11以便在饮料制备期间保持喷嘴在饮料的表面附近并且优选地上方。另选地或同时地，机器可包括致动器(未示出)，其被构造成用于在递送液体的射流期间竖直移动容器支撑件14(根据图示的虚线箭头)以便在饮料制备期间将喷嘴保持在饮料的表面附近并且优选地上方。

提供处理器17以在用户致动或被提示按压机器上的用户界面18时控制饮料。

图2是图1中实施的喷嘴1的内部截面剖视图。喷嘴11包括管110。该管包括连接到液体供应系统的液体入口111和液体的射流通过其排出的液体出口112。

优选地，管的液体出口端呈现等同于直径包括在0.4mm至0.6mm之间的圆的内部截面的内部截面S_o。此类喷嘴能够将水分配成射流。通常，水以包括在约200ml/分钟至500ml/分钟之间的速度分配。

如图所示，管的内部截面可在管入口11和管出口112之间减小一级。实质上出于制造原因，管入口可呈现比管出口更大的内部截面，因为这样更容易从模具中取出喷嘴以用于进一步注塑成型工艺。

优选地，管出口的最后内部截面沿管延伸至少2mm，优选地至多5mm。

在液体出口112的下游，喷嘴包括套筒120。该套筒120环绕从管的液体出口112排出的液体的射流。套筒120和管110沿相同的纵向轴线延伸并居中。优选地，管和套筒为圆柱体。

套筒120呈现等同于直径包括在2mm和5mm之间的圆的内部截面的内部截面S_s。

通常，套筒120呈现至少15mm，优选地至多25mm的长度。

管入口111可呈现与套筒相同的内部截面，使得可通过提供呈现内部截面S_s的管和通过在管的导管内引入插入件来制造喷嘴11，所述插入件呈现具有对应于液体出口的内部截面S_o的内部截面的内管。

如图所示，套筒可在其侧壁上包括至少一个开口130，所述开口定位在所述管的液体出口端附近。

通常，开口130呈现等同于约0.5mm直径的圆的内部截面的内部截面。

喷嘴不同元件的内部截面和长度的上述值可根据通过其引入的稀释剂的流速和压力来调整。

将稀释剂以一定流量引入喷嘴，使得在容器内形成高速的稀释剂的射流。为了获得达到足够速度并因此达到足够动能的稀释剂的射流，提供高剪切力以使容器内的饮料成分发泡，可相应地调整管的内部截面和稀释剂的流速。

图3示出根据一个实施方案在饮料制备期间喷嘴相对于饮料表面的运动。

喷嘴的主体与致动器13配合，致动器13可操作为在饮料制备期间控制喷嘴底端和饮料的表面之间的距离。优选地，致动器可操作为在容器2中的饮料液位升高期间向上平移喷嘴。

优选的是，喷嘴底端在饮料制备期间保持在饮料的表面上方并且不接触饮料。

在次优选的模式中，喷嘴底端可在饮料制备期间接触饮料的表面，但不应深入饮料内部过多，例如不超过3mm。此模式是次优选的，因为它需要更频繁地清洁喷嘴。然而，此模式也导致产生大量致密泡沫，因为一些饮料可被吸入喷嘴的开口130。因此，大气泡的尺寸减小。

在容器2中的饮料液位升高期间对喷嘴向上运动的控制通过在饮料制备期间连续测量容器2中的饮料液位的传感器15来实现。

基于由传感器15提供的关于容器中饮料液位的信息，处理器17优选地通过将喷嘴连续保持在表面上方来控制致动器13以及喷嘴在饮料表面上方的位置。

优选地，传感器15为光学传感器，诸如IR传感器。还可使用任何其它用于测量容器中填充液体高度的传感器。

根据另一个实施方案，喷嘴11可保持固定并且容器支撑件14可由致动器平移以便在饮料制备期间从喷嘴底端移开容器2。

图4示出了用于在饮料制备之前检测容器容积的一个具体实施方案。

容器支撑件14被构造成一旦容器定位在其上之后即可移动。传感器16被构造成用于在容器运动期间感测容器2，以便测量容器的高度并且优选地测量容器的内部容积。基于由传感器16提供的关于容器高度的信息，在饮料制备期间，处理器17在第一传感器15检测到饮料表面到达容器顶部时停止致动器13。

基于由传感器16提供的关于容器容积的信息，处理器17计算通过喷嘴待注入以填充容器的液体的体积。

优选地，传感器16为超声波传感器，诸如IR传感器。然而，可使用任何其它用于测量容器高度并且优选地测量容器内部容积的传感器。

可实施用于检测容器高度以及最终检测容器容积的其它方式。

控制系统

控制系统(其示例在图5中示出)可操作以控制喷嘴系统和任选的加热器，并且控制系统通常包括：用户界面18、传感器15,16、处理器17、功率源19，将依次描述这些部件。

用户界面18包括使得最终用户能够与处理器17进行交互的硬件，并且因此可操作地连接到该处理器。更具体地讲：用户界面接收来自用户的命令；用户界面信号将所述命令作为输入传送到处理器17。这些命令可为例如用以执行发泡过程和/或饮料制备的指令。用户界面18的硬件可包括任何合适的装置，例如，硬件包括以下各项中的一个或多个：按钮(诸如操纵杆按钮或按压按钮)、操纵杆、LED、图形或字符LDC、带触摸感测的图形屏幕和/或屏幕边缘按钮。

传感器15,16可操作地连接到处理器17以提供用于监测发泡过程和/或饮料制备的输入。第一传感器15向控制器提供在饮料制备期间关于容器2中饮料液位的输入，并且第二传感器16向控制器提供在饮料制备之前关于容器内部高度的输入。可实施其它任选的传感器，如液体温度传感器。

处理器17通常可操作以：接收输入，即来自用户界面18和来自传感器15,16的命令；根据存储在存储器单元(或编程逻辑)中的程序代码处理输入；提供输出，这通常是所述发泡过程和/或饮料制备过程。该过程更优选地利用使用来自第一传感器15的输入信号作为反馈的闭环控制来执行。处理器17通常包括布置为集成电路(通常为微处理器或微控制器)的存储器、输入和输出系统部件。处理器17可包括其它合适的集成电路，诸如：ASIC、可编程逻辑器件诸如FPGA、模拟集成电路诸如控制器。处理器17还可包括上述集成电路中的一个或多个，即多个处理器。

处理器17通常包括用于存储程序代码和任选地数据的存储器单元。程序代码通常编码发泡过程。存储器单元通常包括：用于存储程序代码和操作参数的非易失性存储器(例如，EPROM、EEPROM或闪存)，以及用于存储数据的易失性存储器(RAM)。存储器单元可以包括单独和/或集成(例如在处理器的管芯上)的存储器。

功率源19可操作以向处理器17、致动器装置53、泵122和加热器123供应电能。

本发明的饮料制备机器呈现产生连续且稳定射流的优点，所述射流能够产生大量泡沫，所述泡沫呈现均匀的气泡尺寸且并因此呈现致密的外观。因此，由13g奶粉和100mL由喷嘴注入的热水制成的发泡奶具有高度大于3cm的致密泡沫。

该机器的另一个优点是可通过向喷嘴系统供应冷水来制备冷发泡饮料，特别是冷发泡奶。因而得到不能通过利用蒸汽发泡牛奶来获得的冷发泡饮料，优选地冷发泡奶。

图6描述了根据本发明的饮料制备机器的具体实施方案，该机器包括可溶饮料粉末罐20以及用于计量粉末并将所述剂量分配到容器2中的装置21。在饮料制备过程中，可将一剂可溶粉末分配到容器中，并且可通过经由容器中的喷嘴分配液体来从中制备饮料。优选地，粉末为奶粉。

根据未示出的变型，饮料制备机器可包括饮料制备装置，该装置用于在容器2内生产饮料组分并且将所得饮料组分分配到容器2中，以随后使其发泡或与预先在容器中发泡的发泡饮料组分混合。

该饮料制备产装置可为混合室。

该机器能够例如制备以下饮料：

-起泡的单组分饮料，例如发泡咖啡或发泡奶：将可溶咖啡或奶粉溶解在混合室中，将饮料分配到饮用容器9中，然后利用喷嘴使容器中的所述饮料起泡。

-起泡的双组分饮料，例如卡布奇诺：使用者在饮用容器中引入牛奶，利用喷嘴使牛奶起泡，然后将可溶咖啡溶解在混合室中，再将所述咖啡分配到发泡奶中。

虽然已参考以上所示的实施方案描述了本发明，但应当理解，如权利要求书所保护的本发明不以任何方式受限于这些示出的实施方案。

在不背离如权利要求书所限定的本发明范围的情况下，可以做出各种变化和修改。此外，对于具体的特征如果存在已知的等同物，则应如同在本说明书中明确提到的那样来引入这些等同物。

如本说明书中所用，词语“包括”、“包含”和类似词语不应理解为具有排他性或穷举性的含义。换句话讲，这些词语旨在表示“包括但不限于”的意思。

附图中的标记列表：

饮料制备机器 1

喷嘴 11

管 110

液体入口 111

液体出口 112

套筒 120

开口 130

液体供应系统 12

泵 122

加热器 123

阀 124

致动器 13

容器支撑件 14

传感器 15,16

处理器 17

用户界面 18

功率源 19

容器 2

饮料成分 3

Claims

1.饮料制备机器(1)，其中通过在包含饮料成分(3)的容器(2)中引入至少一股液体的射流来制备饮料，所述机器包括连接到液体供应系统(12)的至少一个喷嘴(11)，所述至少一个喷嘴包括管(110)，所述管包括液体入口(111)和液体出口(112)，液体的所述射流从所述液体出口排出，

其中所述喷嘴(11)包括套筒(120)，所述套筒呈现大于所述管的液体出口端的内部截面(S_o)的内部截面(S_s)，并且所述套筒环绕从所述管的所述液体出口(112)排出的液体的所述射流，并且

其中所述套筒(120)在其侧壁上包括至少一个开口(130)，所述开口定位在所述管的液体出口端附近。

2.根据权利要求1所述的饮料制备机器，其中所述套筒的所述内部截面(S_s)被构造成使得液体在由所述套筒限定的内部容积中作为射流自由流动。

3.根据权利要求1或2所述的饮料制备机器，其中所述管的所述液体出口端呈现等同于直径包括在0.2mm和1.0mm之间的圆的内部截面的内部截面(S_o)。

4.根据权利要求1或2所述的饮料制备机器，其中所述管的所述液体出口端呈现等同于直径包括在0.4mm和0.6mm之间的圆的内部截面的内部截面(S_o)，并且所述套筒呈现等同于直径包括在2mm和5mm之间的圆的内部截面的内部截面(S_s)。

5.根据权利要求1或2所述的饮料制备机器，其中所述管的所述液体出口端呈现等同于直径包括在0.4mm和0.6mm之间的圆的内部截面的内部截面(S_o)，并且所述套筒呈现至少15mm的长度。

6.根据权利要求5所述的饮料制备机器，其中所述开口(130)呈现等同于直径包括在0.4mm和0.6mm之间的圆的内部截面的内部截面。

7.根据权利要求1或2所述的饮料制备机器，其中所述机器包括用于短暂关闭所述开口(130)的装置。

8.根据权利要求1或2所述的饮料制备机器，其中所述机器包括液体调味剂供应源以及用于将所述液体调味剂供应源短暂连接到所述开口(130)的装置。

9.根据权利要求1或2所述的饮料制备机器，其中所述机器被构造成用于在将液体的所述射流递送到所述容器中期间使所述至少一个喷嘴的纵向轴线基本上竖直地取向。

10.根据权利要求1或2所述的饮料制备机器，其中所述机器包括致动器(13)，所述致动器用于在递送液体的所述射流期间使所述容器(2)和/或所述喷嘴(11)竖直移动，以便在饮料制备期间将所述喷嘴保持在饮料的表面附近。

11.根据权利要求10所述的饮料制备机器，其中所述机器包括：

-第一传感器(15)，所述第一传感器(15)用于在饮料制备期间检测所述容器(2)中饮料的液位，以及

-处理器(17)，所述处理器(17)被构造用于在饮料制备期间移动所述容器和/或所述喷嘴，使得在饮料制备期间所述喷嘴保持在饮料的表面附近。

12.根据权利要求1或2所述的饮料制备机器，其中所述机器包括第二传感器(16)，所述第二传感器(16)用于在饮料制备之前测量所述容器的高度。

13.根据权利要求1所述的饮料制备机器，其中所述液体是水。

14.根据权利要求3所述的饮料制备机器，其中所述管的所述液体出口端呈现等同于直径包括在0.3mm和0.9mm之间的圆的内部截面的内部截面(S_o)。

15.根据权利要求3所述的饮料制备机器，其中所述管的所述液体出口端呈现等同于直径包括在0.4mm至0.6mm之间的圆的内部截面的内部截面(S_o)。

16.根据权利要求5所述的饮料制备机器，其中所述套筒呈现至多25mm的长度。

17.根据权利要求12所述的饮料制备机器，其中所述第二传感器(16)用于在饮料制备之前测量所述容器的内部容积。

18.利用根据前述权利要求中任一项所述的饮料制备机器制备饮料的方法，其中：

a-将饮料成分引入容器中，

b-通过所述喷嘴将液体引入所述容器中。

19.根据权利要求18所述的方法，其中，在步骤b)之前测量所述容器的高度。

20.根据权利要求18或19所述的方法，其中在步骤b)期间，使所述喷嘴和/或所述容器移动，以便在制备中将所述喷嘴保持在饮料的液位上方和附近。

21.根据权利要求18所述的方法，其中，所述液体是水。