CN108132081A - 一种嵌入式移动微小液体流量校准装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种嵌入式移动微小液体流量校准装置，该装置由推车、第一称重容装置、第二称重容装置、分水器、换向器、计时器及第一管段组成，由第一管段输入端通过万能接头连接第一检测支路或/和第二检测支路或/和第三检测支路，利用不同检测支路上通过夹表器连接的被检流量计，实现了多种环境以及多个种类的液体流量计检定/校准的需求，本发明的优点是：由于能够移动，且操作平台可升降，更能够满足现场校准的需要，拓展了大口径液体流量标准装置在小流量范围的检定能力，能够满足各式各样、各种方向和种类的液体流量计检定/校准的需求，方便拆卸安装，可根据需要来选择称重设备的使用，提高检定/校准的工作效率，计时方式更加准确可靠。

Description

一种嵌入式移动微小液体流量校准装置

技术领域

本发明涉及计量校准领域领域，具体的说是涉及一种嵌入式移动微小液体流量校准装置。

背景技术

目前，国内各省、市计量技术机构都非常注重“大口径、大流量”液体流量校准装置的发展，而对于小流量、微小流量计量的研究则关注少，使得小流量计量装置的研究和发展较为薄弱。主要存在的问题：

1)国内的大口径液体流量装置的测量范围不能满足小流量、微小流量的测量需求，小流量检定或校准的准确度也较低；

2)国内现有的流量装置大多庞大不易移动，采取的检测方式主要是将流量计拆卸后送检，无法实现现场校准，而对于具有过程控制需求的企业来说，除却送检涉及人力物力的消耗外，拆表再送检会影响企业生产；

3)计量系统流量专业的液体流量标准装置通常都做到DN25mm口径以上，DN20mm口径和DN15mm口径采用换管形式进行检测(由于管段口径小不容易铺设固定管段)，而DN10mm口径以下几乎没有能力检测，除了要配备较小的电子秤外，管段的连接也不方便，特别是DN25mm口径以下的流量计多采用螺纹接头，而装置上管段连接是法兰连接，用法兰连接时会使流量计、管段内径不同心，流体流过时会使流场发生畸变，不能正确反映流量计的计量性能，造成检定结果的误判；

4)目前，国内在现场对微小流量计进行校准时，由于场地环境的限制，多采用称重法，靠掐秒表和读电子秤的方式进行，这种方法虽然连接和拆卸管路、标准设备的携带和安置比较方便，但是人为误差较难消除，人为因素的粗陋操作更引入很多不可控的误差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种嵌入式微小液体流量标准装置，用以解决背景技术中的为题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种嵌入式移动微小液体流量校准装置，包含推车、第一称重容装置、第二称重容装置、分水器、换向器、计时器及第一管段，所述第一称重容装置及第二称重容装置均设置在所述推车上，所述计时器设置在所述换向器上，所述分水器位于所述第一称重容装置及第二称重容装置的上方，所述换向器位于所述分水器上方，所述分水器进水口与所述换向器输出端连接，所述分水器的两个出水口分别与所述第一称重容装置及第二称重容装置相对应，所述换向器输入端与所述第一管段输出端连接，所述第一管段输入端连接有第一检测支路或/和第二检测支路或/和第三检测支路。

上述方案中，所述推车包含伸缩式扶手、支撑架、支撑台及四个滚轮，所述伸缩式扶手设置在所述支撑台一端，所述四个滚轮对称分设在所述支撑台底部的两侧，所述支撑架设置在所述支撑台顶部且靠近所述伸缩式扶手的一端，所述支撑架一端与所述支撑台顶部连接，另一端与所述第一管段连接；

所述第一称重容装置包含第一称重容器、第一电子秤及第一升举托架，所述第一称重容器活动设置在所述第一电子秤上，所述第一电子秤通过第一固定块支撑在所述推车的支撑台上，所述第一升举托架位于所述第一称重容器的正下方，且所述第一升举托架一端与所述推车的支撑台连接，另一端与所述第一称重容器的底部活动接触；

所述第二称重容装置包含第二称重容器、第二电子秤及第二升举托架，所述第二称重容器活动设置在所述第二电子秤上，所述第二电子秤通过第二固定块支撑在所述推车的支撑台上，所述第二升举托架位于所述第二称重容器正下方，且所述第二升举托架与所述推车的支撑台连接，另一端与所述第二称重容器的底部活动接触；

在所述第一称重容器及第二称重容器的下部均还连接有一个排水阀。

上述方案中，在所述第一固定块及第二固定块上均还设有水平仪，所述第一电子秤与所述第一固定块活动连接，所述第二电子秤与所述第二固定块活动连接，所述第一固定块及第二固定块均与所述支撑台固定连接。

上述方案中，在所述支撑台的一侧还设置有第一绞盘及第二绞盘，所述第一绞盘与所述第一升举托架连接，所述第二绞盘与所述第二升举托架连接。

上述方案中，在所述换向器的左右两端还分别对应连接有第一电磁线圈及第二电磁线圈，在所述换向器的上端还对应连接有喷嘴。

上述方案中，所述第一检测支路包含顺着水流方向依次连接的大流量标准装置、第一万能接头、第一夹表器、水平安装的被检流量计、第二夹表器及第二万能接头，所述大流量标准装置与第一万能接头连接，所述第一万能接头与第一夹表器之间通过第二管段连接，所述第二夹表器与第二万能接头之间通过第三管段及第一替换管段连接，所述第二万能接头与所述第一管段连接，所述水平安装的被检流量计的两端分别与所述第一夹表器及第二夹表器连接；

所述第二检测支路包含顺着水流方向依次连接的大流量标准装置、第一万能接头、第三万能接头、第三夹表器、垂直安装的被检流量计、第四夹表器及第四万能接头，所述大流量标准装置与所述第一万能接头连接，所述第一万能接头通过第二管段、第二替换管段及第三管段与所述第三万能接头连接，所述第三万能接头与所述第三夹表器连接，所述垂直安装的被检流量计的两端分别与第三夹表器及第四夹表器连接，所述第四夹表器通过第四万能接头与所述第一管段连接；

所述第三检测支路包含顺着水流方向依次连接的现场流量源、现场流量计、第五夹表器及第五万能接头，所述现场流量源与所述现场流量计连接，所述现场流量计与所述第五夹表器连接，所述第五夹表器与所述第五万能接头连接，所述第五万能接头与所述第一管段之间通过第三管段及第一替换管段连接，在所述第五万能接头上还连接有第二排气管。

上述方案中，在所述第二管段均上设有节流阀及压力表，在所述第一万能接头上还连接有第一排气管。

上述方案中，在所述第三管段及所述第一管段之间还连接有第一支路和第二支路，在所述第三管段上还设有分别与第一支路和第二支路对应的第一开关阀及第二开关阀，在所述第一管段上还设有分别与第一支路和第二支路对应的第三开关阀及第四开关阀。

上述方案中，所述第一万能接头、第二万能接头、第三万能接头及第四万能接头均为一个中间为圆柱型腔体的双向可通接头，所述双向可通接头的一端中央连接有Φ25的直管段，所述双向可通接头的另一端连接有Φ 15、Φ10、Φ8、Φ6及Φ4的直管段。

上述方案中，所述第一夹表器、第二夹表器、第三夹表器及第四夹表器均包括有普通管段法兰、标准直管段、定位螺丝、卡爪驱动机构、卡盘及活动卡爪，所述普通管段法兰设置在所述标准直管段一端，所述卡盘设置在所述标准直管段另一端，所述卡爪驱动机构及活动卡爪分设在所述卡盘两端，且所述卡爪驱动机构活动套设在所述标准直管段上，所述活动卡爪一端穿过所述卡盘与所述卡爪驱动机构一端连接，所述活动卡爪另一端用于与被检流量计连接，所述定位螺丝穿设在所述卡爪驱动机构另一端上，所述卡爪驱动机构通过所述定位螺丝与所述标准直管段固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本装置配有万能接头，可以嵌入液体大流量标准装置，延伸大流量装置在小流量的测量范围，提高小流量、微小流量的校准准确度，也可以连接现场检测/校准的各种管段、流量计，方便现场检测/校准的实施；

2)本装置可移动，可通过万能接头直接接入被检流量计所在管段在现场进行小流量、微小流量校准，且操作平台可升降、量器高度可调，满足现场各种不同高度的设备需求；

3)本装置配套有横向和竖直的接口和夹紧装置，夹紧装置能够将厚薄不一螺纹管接头夹紧，并保证垂直、水平度和管段内径同心，可检定校准浮子流量计、涡轮流量计、质量流量计等多种流量计；

4)本装置配有换向器、计时器和两套称重系统，可实现自动检测，摆脱以往掐秒表的检测方式，两套称重系统相互独立，可通过换向器灵活选择称重容器的使用，提高检测效率，且量器在检测过程中同称重衡器分离，避免放水过程的振动损伤称重容器的准确度，起到保护作用。

附图说明

图1为本发明嵌入式移动微小液体流量校准装置的第一种应用实施例图；

图2为本发明嵌入式移动微小液体流量校准装置中推车与称重容装置的连接示意图；

图3为本发明嵌入式移动微小液体流量校准装置中换向器的结构示意图；

图4为本发明嵌入式移动微小液体流量校准装置中万能接头的立体结构示意图；

图5为本发明嵌入式移动微小液体流量校准装置中夹表器与被测流量计的连接示意图；

图6为本发明嵌入式移动微小液体流量校准装置的第二种应用实施例图；

图7为本发明嵌入式移动微小液体流量校准装置的第三种应用实施例图；

图中：1、推车；1-1、伸缩式扶手；1-2、支撑架；1-3、支撑台；1-4、滚轮；2、第一称重容装置；3、第二称重容装置；4、分水器；5、换向器； 6、计时器；7、第一管段；8、大流量标准装置；9、第二管段；10、第三管段；11、第一替换管段；12、第二替换管段；13、节流阀；14、压力表； 15、第一排气管；21、第一称重容器；22、第一电子秤；23、第一升举托架；24、第一固定块；25、排水阀；26、第一绞盘；27、第二绞盘；31、第二称重容器；32、第二电子秤；33、第二升举托架；34、第二固定块； 51、第一电磁线圈；52、第二电磁线圈；53、喷嘴；100、第一检测支路； 101、第一万能接头；102、第一夹表器；103、水平安装的被检流量计；104、第二夹表器；105、第二万能接头；200、第二检测支路；201、第三万能接头；202、第三夹表器；203、垂直安装的被检流量计；204、第四夹表器； 205、第四万能接头；300、第三检测支路；301、现场流量源；302、现场流量计；303、第五夹表器；304、第五万能接头；305、第二排气管；400、第一支路；401、第一开关阀；402、第三开关阀；500、第二支路；501、第二开关阀；502、第四开关阀；101a、φ25的直管段；101b、φ15的直管段；101c、φ10的直管段；101e、φ8的直管段；101f、φ6的支管段； 101g、φ4的直管段；102a、普通管段法兰；102b、标准直管段；102c、定位螺丝；102d、卡爪驱动机构；102e、卡盘；102f、活动卡爪；

图中“→”表示水流方向。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本发明是如何实施的。

如图1和2所示，本发明提供的一种嵌入式微小流量校准装置，包含推车1、第一称重容装置2、第二称重容装置3、分水器4、换向器5、计时器6及第一管段7，第一称重容装置2及第二称重容装置3均设置在推车1上，计时器6设置在换向器5上，分水器4位于第一称重容装置2及第二称重容装置3的上方，换向器5位于分水器4上方，分水器4进水口与换向器5输出端连接，分水器4的两个出水口分别与第一称重容装置2 及第二称重容装置3相对应，换向器5输入端与第一管段7输出端连接，如图1、图6和图7所示，第一管段7输入端连接有第一检测支路100或/ 和第二检测支路200或/和第三检测支路300。

其中，如图2所示，推车1包含伸缩式扶手1-1、支撑架1-2、支撑台 1-3及四个滚轮1-4，伸缩式扶手1-1设置在支撑台1-3一端，四个滚轮1-4 对称分设在支撑台1-3底部的两侧，支撑架1-2设置在支撑台1-3顶部且靠近伸缩式扶手1-1的一端，支撑架1-2一端与支撑台1-3顶部连接，另一端与第一管段7连接；

其中，第一称重容装置2包含第一称重容器21、第一电子秤22及第一升举托架23，第一称重容器21活动设置在第一电子秤22上，第一电子秤 22通过第一固定块24支撑在推车1的支撑台1-3上，第一升举托架23位于第一称重容器21的正下方，且第一升举托架23一端与推车1的支撑台 1-3连接，另一端与第一称重容器21的底部活动接触；

其中，第二称重容装置3包含第二称重容器31、第二电子秤32及第二升举托架33，第二称重容器31活动设置在第二电子秤32上，第二电子秤 32通过第二固定块34支撑在推车1的支撑台1-3上，第二升举托架33位于第二称重容器31正下方，且第二升举托架33与推车1的支撑台1-3连接，另一端与第二称重容器31的底部活动接触；

其中，在第一称重容器21及第二称重容器31的下部均还连接有一个排水阀25。

其中，在第一固定块24及第二固定块34上均还设有水平仪，第一电子秤22与第一固定块24活动连接，第二电子秤32与第二固定块34活动连接，第一固定块24及第二固定块34均与支撑台1-3固定连接。

其中，在支撑台1-3的一侧还设置有第一绞盘26及第二绞盘27，第一绞盘26与第一升举托架23连接，第二绞盘27与第二升举托架33连接。

如图3所示，在换向器5的左右两端还分别对应连接有第一电磁线圈 51及第二电磁线圈52，在换向器5的上端还对应连接有喷嘴53。

实施例1：如图1所示，在本实施例中，第一检测支路100包含顺着水流方向依次连接的大流量标准装置8、第一万能接头101、第一夹表器102、水平安装的被检流量计103、第二夹表器104及第二万能接头105，大流量标准装置8与第一万能接头101连接，第一万能接头101与第一夹表器102 之间通过第二管段9连接，第二夹表器104与第二万能接头105之间通过第三管段10及第一替换管段11连接，第二万能接头105与第一管段7连接，水平安装的被检流量计103的两端分别与第一夹表器102及第二夹表器104连接；

实施例2：如图6所示，在本实施例中，第二检测支路200包含顺着水流方向依次连接的大流量标准装置8、第一万能接头101、第三万能接头201、第三夹表器202、垂直安装的被检流量计203、第四夹表器204及第四万能接头205，大流量标准装置8与第一万能接头101连接，第一万能接头101 通过第二管段9、第二替换管段12及第三管段10与第三万能接头201连接，第三万能接头201与第三夹表器202连接，垂直安装的被检流量计203的两端分别与第三夹表器202及第四夹表器204连接，第四夹表器204通过第四万能接头205与第一管段7连接；

实施例3：如图7所示，在本实施例中，第三检测支路300包含顺着水流方向依次连接的现场流量源301、现场流量计302、第五夹表器303及第五万能接头304，现场流量源301与现场流量计302连接，现场流量计302 与第五夹表器303连接，第五夹表器303与第五万能接头304连接，第五万能接头304与第一管段7之间通过第三管段10及第一替换管段11连接，在第五万能接头304上还连接有第二排气管305。

如图1和图6所示，在第二管段9均上设有节流阀13及压力表14，在第一万能接头101上还连接有第一排气管15。

如图1、图6和图7所示，在第三管段10及第一管段7之间还连接有第一支路400和第二支路500，在第三管段10上还设有分别与第一支路400 和第二支路500对应的第一开关阀401及第二开关阀501，在第一管段7上还设有分别与第一支路400和第二支路500对应的第三开关阀402及第四开关阀502。

如图4所示，第一万能接头101、第二万能接头105、第三万能接头201、第四万能接头205及第五万能接头304均为一个中间为圆柱型腔体的双向可通接头，双向可通接头的一端中央连接有Φ25的直管段101a，双向可通接头的另一端连接有Φ15、Φ10、Φ8、Φ6及Φ4的直管段(101b、101c、 101e、101f及101g)。

如图5所示，第一夹表器102、第二夹表器104、第三夹表器202、第四夹表器204及第五夹表器303均包括有普通管段法兰102a、标准直管段 102b、定位螺丝102c、卡爪驱动机构102d、卡盘102e及活动卡爪102f，普通管段法兰102a设置在标准直管段102b一端，卡盘102e设置在标准直管段102b另一端，卡爪驱动机构102d及活动卡爪102f分设在卡盘102e 两端，且卡爪驱动机构102d活动套设在标准直管段102b上，活动卡爪102f 一端穿过卡盘102e与卡爪驱动机构102d一端连接，活动卡爪102f另一端用于与被检流量计连接，定位螺丝102c穿设在卡爪驱动机构102d另一端上，卡爪驱动机构102d通过定位螺丝102c与标准直管段102b固定连接。

上述三个实施例中，第一电子秤22的称量为35kg，第二电子秤32的称量为3kg，第一电子秤22和第二电子秤32准确度等级均为0.01％。

上述实例1和实例2，是适用于实验室环境下的扩展大流量标准装置的小流量、微小流量的检测能力；实施例3是适用于现场检测。

本发明提供的一种嵌入式移动微小液体流量校准装置的具体操作过程如下：

实施例1：如图1所示，以第一检测支路100为例，在实验室进行微小液体流量的检定/校准时，先通过第一万能接头101同液体流量标准装置8 相连接，将水平安装的被检流量计103用第一夹表器102及第三夹表器104 固定，夹入管段中，并保证前十后五的直管段距离，待水平安装的被检流量计103安装好后，转动第一绞盘26及第二绞盘27，升起第一称重容器 21及第二称重容器31，使第一称重容器21与第一电子秤22分离，第二称重容器31与第二电子秤32分离，然后关闭节流阀13，依次打开第一开关阀401、第二开关阀501、第三开关阀402、第四开关阀502以及第二称重容器31上的排水阀25，并将换向器5切至偏向第二称重容器31侧，将第一支管400及第二支管500管口全部封闭，接着打开第一排气管15，启动液体流量标准装置8，打开节流阀13进行换气，并调节至被检流量点，当排气约30秒并稳定后，将换向器5换回至偏向第一称重容器21侧(第一称重容器上的排水阀25关闭)，计时器6开始计时，待水量达到检定用水量(或满足单次检定时长)时，再将换向器5切回至偏向第二称重容器31 侧，计时器6结束计时，最后关闭节流阀13，转动第一绞盘26，回落第一升举托架23，使第一称重容器回落至第一电子秤22，称出第一称重容器21 内的水质量，完成一次检定。

当检定较小流量点时，可使用较小的第二称重容器31来进行上述操作。

实施例2：如图6所示，以第二检测支路200为例，当检定垂直方向的流量计时，在实施例1的基础上，将实施例1中的第一替换管段11取下换上垂直安装的被检流量计203，将水平安装的被检流量计103取下换上第二替换管段12，同时封闭第一支管400及第二支管500，并打开第一开关阀 401、第二开关阀501、第三开关阀402及第四开关阀502进行检定。例如：关闭第一支管400，打开第二支管500，即可利用第二支管500进行检定。关闭第二支管500，打开第一支管400，即可对第一支管400进行检定。

实施例3：如图7所示，为第三检测支路300(用于现场检测)，其主要是利用第五万能接头304及第五夹表器303与现场流量计302连接，通过现场流量计302与现场流量源301连接，进行现场流量检测。

本发明提供的一种嵌入式移动微小液体流量校准装置的工作原理入下：

利用换向器的切换功能，将相应需要检测的溶液切换至相应的称重容器一侧，并利用计时器计时，在此过程中，称重容装置的托架将称重容器托起，使称重容器与电子秤分离，当待测的水量达到称重限度时，将换向器切换至另外一个称重容器侧，并将计时器停止计时，利用托架将装满水的称重容器轻放到电子秤上称量，如此得出称重质量m和t，可通过计算得到质量流量Qm和体积流量：

质量流量Qm的计算公式如下：

体积流量的计算公式如下：

(其中ρ为介质的密度)

在检测过程中，通过读取被检的流量计的示值Qi，便可计算得到被检的流量计单点的相对误差，其计算公式如下：

或

本发明可用于两种检测环境，即实验室环境和现场环境：

当为实验室环境时，配套大流量标准装置，扩展大流量标准装置的小流量、微小流量的检测能力，用第一万能接头同大流量标准装置的DN25管段法兰对接，并由节流阀辅助控制流量。在试验室环境下，当被检的流量计为水平安装的流量计时，如第一检测支路，用四爪可伸缩夹表器将流量计夹入管段，经第二万能接头同称重系统连接；当被检的流量计为垂直安装的流量计，例如浮子流量计，如第二检测支路，水流过流量计直接经换向器进入称重系统。

当为现场检测环境时，如第三检测支路，用第五万能接头、第五夹表器及现场流量计接入现场流量源，进行检测。

最后说明，以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种嵌入式移动微小液体流量校准装置，其特征在于，包含推车(1)、第一称重容装置(2)、第二称重容装置(3)、分水器(4)、换向器(5)、计时器(6)及第一管段(7)，所述第一称重容装置(2)及第二称重容装置(3)均设置在所述推车(1)上，所述计时器(6)设置在所述换向器(5)上，所述分水器(4)位于所述第一称重容装置(2)及第二称重容装置(3)的上方，所述换向器(5)位于所述分水器(4)上方，所述分水器(4)进水口与所述换向器(5)输出端连接，所述分水器(4)的两个出水口分别与所述第一称重容装置(2)及第二称重容装置(3)相对应，所述换向器(5)输入端与所述第一管段(7)输出端连接，所述第一管段(7)输入端连接有第一检测支路(100)或/和第二检测支路(200)或/和第三检测支路(300)。

2.根据权利要求1所述的嵌入式移动微小液体流量校准装置，其特征在于：所述推车(1)包含伸缩式扶手(1-1)、支撑架(1-2)、支撑台(1-3)及四个滚轮(1-4)，所述伸缩式扶手(1-1)设置在所述支撑台(1-3)一端，所述四个滚轮(1-4)对称分设在所述支撑台(1-3)底部的两侧，所述支撑架(1-2)设置在所述支撑台(1-3)顶部且靠近所述伸缩式扶手(1-1)的一端，所述支撑架(1-2)一端与所述支撑台(1-3)顶部连接，另一端与所述第一管段(7)连接；

所述第一称重容装置(2)包含第一称重容器(21)、第一电子秤(22)及第一升举托架(23)，所述第一称重容器(21)活动设置在所述第一电子秤(22)上，所述第一电子秤(22)通过第一固定块(24)支撑在所述推车(1)的支撑台(1-3)上，所述第一升举托架(23)位于所述第一称重容器(21)的正下方，且所述第一升举托架(23)一端与所述推车(1)的支撑台(1-3)连接，另一端与所述第一称重容器(21)的底部活动接触；

所述第二称重容装置(3)包含第二称重容器(31)、第二电子秤(32)及第二升举托架(33)，所述第二称重容器(31)活动设置在所述第二电子秤(32)上，所述第二电子秤(32)通过第二固定块(34)支撑在所述推车(1)的支撑台(1-3)上，所述第二升举托架(33)位于所述第二称重容器(31)正下方，且所述第二升举托架(33)与所述推车(1)的支撑台(1-3)连接，另一端与所述第二称重容器(31)的底部活动接触；

在所述第一称重容器(21)及第二称重容器(31)的下部均还连接有一个排水阀(25)。

3.根据权利要求2所述的嵌入式移动微小液体流量校准装置，其特征在于：在所述第一固定块(24)及第二固定块(34)上均还设有水平仪，所述第一电子秤(22)与所述第一固定块(24)活动连接，所述第二电子秤(32)与所述第二固定块(34)活动连接，所述第一固定块(24)及第二固定块(34)均与所述支撑台(1-3)固定连接。

4.根据权利要求2所述的嵌入式移动微小液体流量校准装置，其特征在于：在所述支撑台(1-3)的一侧还设置有第一绞盘(26)及第二绞盘(27)，所述第一绞盘(26)与所述第一升举托架(23)连接，所述第二绞盘(27)与所述第二升举托架(33)连接。

5.根据权利要求1所述的嵌入式移动微小液体流量校准装置，其特征在于：在所述换向器(5)的左右两端还分别对应连接有第一电磁线圈(51)及第二电磁线圈(52)，在所述换向器(5)的上端还对应连接有喷嘴(53)。

6.根据权利要求1所述的嵌入式移动微小液体流量校准装置，其特征在于，所述第一检测支路(100)包含顺着水流方向依次连接的大流量标准装置(8)、第一万能接头(101)、第一夹表器(102)、水平安装的被检流量计(103)、第二夹表器(104)及第二万能接头(105)，所述大流量标准装置(8)与第一万能接头(101)连接，所述第一万能接头(101)与第一夹表器(102)之间通过第二管段(9)连接，所述第二夹表器(104)与第二万能接头(105)之间通过第三管段(10)及第一替换管段(11)连接，所述第二万能接头(105)与所述第一管段(7)连接，所述水平安装的被检流量计(103)的两端分别与所述第一夹表器(102)及第二夹表器(104)连接；

所述第二检测支路(200)包含顺着水流方向依次连接的大流量标准装置(8)、第一万能接头(101)、第三万能接头(201)、第三夹表器(202)、垂直安装的被检流量计(203)、第四夹表器(204)及第四万能接头(205)，所述大流量标准装置(8)与所述第一万能接头(101)连接，所述第一万能接头(101)通过第二管段(9)、第二替换管段(12)及第三管段(10)与所述第三万能接头(201)连接，所述第三万能接头(201)与所述第三夹表器(202)连接，所述垂直安装的被检流量计(203)的两端分别与第三夹表器(202)及第四夹表器(204)连接，所述第四夹表器(204)通过第四万能接头(205)与所述第一管段(7)连接；

所述第三检测支路(300)包含顺着水流方向依次连接的现场流量源(301)、现场流量计(302)、第五夹表器(303)及第五万能接头(304)，所述现场流量源(301)与所述现场流量计(302)连接，所述现场流量计(302)与所述第五夹表器(303)连接，所述第五夹表器(303)与所述第五万能接头(304)连接，所述第五万能接头(304)与所述第一管段(7)之间通过第三管段(10)及第一替换管段(11)连接，在所述第五万能接头(304)上还连接有第二排气管(305)。

7.根据权利要求6所述的嵌入式移动微小液体流量校准装置，其特征在于，在所述第二管段(9)均上设有节流阀(13)及压力表(14)，在所述第一万能接头(101)上还连接有第一排气管(15)。

8.根据权利要求6所述的嵌入式移动微小液体流量校准装置，其特征在于，在所述第三管段(10)及所述第一管段(7)之间还连接有第一支路(400)和第二支路(500)，在所述第三管段(10)上还设有分别与第一支路(400)和第二支路(500)对应的第一开关阀(401)及第二开关阀(501)，在所述第一管段(7)上还设有分别与第一支路(400)和第二支路(500)对应的第三开关阀(402)及第四开关阀(502)。

9.根据权利要求6所述的嵌入式移动微小液体流量校准装置，其特征在于，所述第一万能接头(101)、第二万能接头(105)、第三万能接头(201)、第四万能接头(205)及第五万能接头(304)均为一个中间为圆柱型腔体的双向可通接头，所述双向可通接头的一端中央连接有Φ25的直管段(101a)，所述双向可通接头的另一端连接有Φ15、Φ10、Φ8、Φ6及Φ4的直管段(101b、101c、101e、101f及101g)。

10.根据权利要求6所述的嵌入式移动微小液体流量校准装置，其特征在于：所述第一夹表器(102)、第二夹表器(104)、第三夹表器(202)、第四夹表器(204)及第五夹表器(303)均包括有普通管段法兰(102a)、标准直管段(102b)、定位螺丝(102c)、卡爪驱动机构(102d)、卡盘(102e)及活动卡爪(102f)，所述普通管段法兰(102a)设置在所述标准直管段(102b)一端，所述卡盘(102e)设置在所述标准直管段(102b)另一端，所述卡爪驱动机构(102d)及活动卡爪(102f)分设在所述卡盘(102e)两端，且所述卡爪驱动机构(102d)活动套设在所述标准直管段(102b)上，所述活动卡爪(102f)一端穿过所述卡盘(102e)与所述卡爪驱动机构(102d)一端连接，所述活动卡爪(102f)另一端用于与被检流量计连接，所述定位螺丝(102c)穿设在所述卡爪驱动机构(102d)另一端上，所述卡爪驱动机构(102d)通过所述定位螺丝(102c)与所述标准直管段(102b)固定连接。