CN108130765A - 应用于牛仔服装上的去黄增艳剂及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种应用于牛仔服装上的去黄增艳剂及其制备方法和应用，按重量份将马丙共聚物20‑50、过碳酸钠30‑60、非离子型表面活性剂10‑15顺序依次投入DSN型悬臂非对称双螺旋锥形混合机中，控制转速在10‑30r/min，搅拌5‑20分钟，即可制得去黄增艳剂，应用于牛仔服装上。与现有技术相比，本发明所制备的去黄增艳剂能够有效的解决马骝位及漂水漂白部位的泛黄问题，处理后的布面也会更加雪白、清晰、鲜艳。

Description

应用于牛仔服装上的去黄增艳剂及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及衣物整理剂，具体涉及应用于牛仔服装上的去黄增艳剂及其制备方法和应用。

背景技术

牛仔从工装到时装经历了上百年的历练，百年来牛仔从未离开流行的舞台，它可以是最经济的生活装，也可以是最个性的时装，它以沉着的面孔应对着百变的流行。而洗水工艺造就的效果更成为牛仔服装的经典。近年来整条牛仔的价值美观已经越来越体现在水洗工艺上，其中手擦、猫须、喷马骝、漂白是最为流行的洗水工艺。所谓喷马骝就是根据要求用喷枪将不同浓度高锰酸甲按设计要求喷到牛仔成衣上，利用高锰酸钾的氧化作用破坏牛仔服表面的染料结构，使其褪色，高锰酸钾的反应产物二氧化锰(棕色/桔黄色)、及残留的高锰酸钾(红色)需要通过后续还原剂焦亚硫酸钠来中和还原去除，使服装马骝位有雪白的水洗风格。所谓漂白就是根据牛仔白度需求，将漂水(次氯酸钠)按一定的浓度与牛仔服装放入水洗机中反应一定时间，利用次氯酸钠的氧化作用破坏牛仔服表面的染料结构，使其褪色，布面上残留的漂水需要通过后续还原剂大苏打(硫代硫酸钠)还原中和来去除，最后使服装达到雪白的水洗效果。而随着人们对牛仔水洗的要求越来越高，人们对马骝位及漂水漂白的白度的要求也越来越高，现有工艺(喷马骝、漂水漂)所达到的白度偏黄，已不能满足人们的白度的需求。

通过大量研究发现造成漂白白度偏黄的主要因素是水洗过程所用到的硬水，实验过程用软水所漂出来的白度明显要好于自来水所漂出来的白度。软水和自来水的主要区别在于软水中杂质含量相对较少。在漂白过程中杂质中的金属离子极易与其他离子反应生成有色沉淀物附着在织物上造成泛黄现象。

而现今大部分水洗工厂所用到的水都是自来水甚至是河水，因此如果要解决泛黄问题需找到一种能将水质中金属离子隔离出来，不让其反应生成有色沉淀的试剂。

通过对现有技术的检索，鲜有发现能够有效解决牛仔漂白泛黄相关应用的报道。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种应用于牛仔服装上的去黄增艳剂及其制备方法和应用。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种应用于牛仔服装上的去黄增艳剂，其特征在于，该去黄增艳剂包括以下重量份的组份：马丙共聚物20-50、过碳酸钠30-60、非离子型表面活性剂10-15。

所述的去黄增艳剂包括以下重量份的组份：马丙共聚物35、过碳酸钠53、非离子型表面活性剂12。

所述的马丙共聚物是马来酸与丙烯酸按摩尔比1:0.1～10共聚制得，其分子量为：3000-4000之间，对金属离子具有高效的螯合、分散作用。

所述的过碳酸钠俗名固态双氧水，白色颗粒，遇水可释放氧气，属于强氧化剂，具有氧化漂白作用。

所述的非离子型表面活性剂选自华界公司的AT-800，白色半透明颗粒，具有高效的分散性能。

上述应用于牛仔服装上的去黄增艳剂的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：按重量份将马丙共聚物20-50、过碳酸钠30-60、非离子型表面活性剂10-15顺序依次投入DSN型悬臂非对称双螺旋锥形混合机中，控制转速在10-30r/min，搅拌5-20分钟，即可制得。

上述去黄增艳剂应用于牛仔服装上的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(1)喷马骝

a.喷马骝：将质量百分比浓度为5-15％的高锰酸钾溶液均匀喷射在牛仔服装表面上，置于工业洗衣机中；

b.解漂：加入自来水和焦亚硫酸钠，其中，焦亚硫酸钠的加入量为1.0-5.0g/L，于40℃处理5-10分钟，转速30-35转/min；

c.去黄增艳：加入自来水和去黄增艳剂0.5-1.5g/L，常温处理5-10分钟，转速30-35转/min；清洗、脱水、烘干；

(2)漂水漂白

d.漂白：将步骤(1)处理后的牛仔服装，与自来水、10wt％含量漂水，1-2g/L烧碱一起置于洗衣机中，于40℃处理5-10分钟，转速30-35转/min；

e.解漂：加入自来水和大苏打1.0-5.0g/L，于40℃处理5-10分钟，转速30-35转/min；

f.去黄增艳：加入自来水和去黄增艳剂0.5-1.5g/L、常温处理5-10分钟，转速30-35转/min，清洗、脱水、烘干，即可。

所述的烘干的温度为80-100℃，时间为20-30分钟。

马骝位及漂水漂白位的发黄如今已成为各水洗厂的一大难题。本发明所制备的去黄增艳剂利用马丙共聚物与水质中的金属离子发生螯合反应生成稳定的络合物，从而达到隔离金属离子反应生成有色沉淀物的作用。利用过碳酸钠的氧化漂白作用来破坏色素的共轭双键，从而达到消色漂白的目的。利用AT-800的高效分散性能去除布面上的杂质，从而使布面更加清晰艳丽。本发明所制备的去黄增艳剂将以上3种组分的作用结合起来，不仅能够有效解决马骝位及漂水漂白的泛黄现象、而且还能使处理过后的牛仔布面会更加雪白、鲜艳、清晰。

与现有技术相比，本发明所制备的去黄增艳剂能够有效的解决马骝位及漂水漂白部位的泛黄问题，处理后的布面也会更加雪白、清晰、鲜艳。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

对比例1：

常规喷马骝工艺：

1.将10％含量的高锰酸钾溶液均匀喷于牛仔服装表面。

2.将已喷马骝牛仔服装放入加入100L自来水的水洗机中，加入300g焦亚硫酸钠解漂，40℃反应5分钟。

3.清洗2道。

4.脱水。

5.100℃、烘干20分钟。

实施例1：

马骝中和后加入去黄增艳剂工艺：

1.将10％含量的高锰酸钾溶液均匀喷于牛仔服装表面。

2.将已喷马骝服装放入加入100L自来水的水洗机中，加入300g焦亚硫酸钠，40℃中和5分钟。

3.将中和完的裤样放入加入100L自来水的水洗机中，加入50g去黄增艳剂，常温处理10分钟。

4.清洗2道。

5.脱水。

6.100℃、烘干20分钟。

本实施例中应用的去黄增艳剂通过以下方法制得：按重量份将马丙共聚物35、过碳酸钠53、非离子型表面活性剂12顺序依次投入DSN型悬臂非对称双螺旋锥形混合机中，控制转速在10-30r/min，搅拌5-20分钟，即可制得。

马骝位白度表1：

实验组	白度
		对比例1	42.6
实施例1	55.3

对比例2：

常规漂水漂白工艺：

1.将牛仔样裤放入已加入100L自来水的水洗机中，加入1L 10％含量的漂水，40℃漂白10分钟。

2.将已漂白后的裤样放入已加入100L自来水的水洗机中，加入300g大苏打，40℃中和5分钟。

3.清洗2道。

4.脱水。

5.100℃烘干20分钟。

实施例2:

1.将牛仔样裤放入已加入100L自来水的水洗机中，加入1L 10％含量的漂水，40℃漂白10分钟。

2.将已漂白后的裤样放入已加入100L自来水的水洗机中，加入300g大苏打，40℃中和5分钟。

3.将中和完的裤样放入加入100L自来水的水洗机中，加入100g去黄增艳剂，常温处理10分钟。

4.清洗2道。

5.脱水。

6.100℃烘干20分钟。

裤样白度表2：

实验组	白度
		对比例2	31.3
实施例2	39.2

本实施例中应用的去黄增艳剂通过以下方法制得：按重量份将马丙共聚物35、过碳酸钠53、非离子型表面活性剂12顺序依次投入DSN型悬臂非对称双螺旋锥形混合机中，控制转速在10-30r/min，搅拌5-20分钟，即可制得。

结果：

无论是马骝位的白度还是漂水漂白的白度，本发明工艺所做出的白度都相比常规工艺所做出的白度要白，且布面效果更佳清晰，鲜艳。

实施例3

应用于牛仔服装上的去黄增艳剂，通过以下方法制得：按重量份将马丙共聚物20、过碳酸钠60、非离子型表面活性剂10顺序依次投入DSN型悬臂非对称双螺旋锥形混合机中，控制转速在10r/min，搅拌20分钟，即可制得。

应用上述去黄增艳剂处理牛仔服装的工艺：

一、喷马骝工艺：

步骤：

设备：工业水洗机

喷马骝：将质量百分比浓度为5％的高锰酸钾溶液均匀喷射在牛仔服装表面上

解漂：自来水100L、已喷高锰牛仔服装、焦亚硫酸钠1.0g/L、40℃处理5分钟，转速30转/min。

去黄增艳：自来水100L、已中和牛仔服装、去黄增艳剂0.5g/L、常温处理5分钟，转速30转/min。

清洗：清洗2道，每道1分钟。

脱水

烘干：80℃、30分钟

二、漂水漂白工艺：

步骤：

设备：工业水洗机

漂白：自来水100L、牛仔服装、10％含量漂水1L、2g/L烧碱、温度40℃、处理10分钟，转速35转/min。

解漂：自来水100L、已漂牛仔服装、大苏打5.0g/L、40℃处理10分钟，转速35转/min。

去黄增艳：自来水100L、已中和牛仔样裤、去黄增艳剂1.5g/L、常温处理10分钟，转速35转/min。

清洗：清洗2道，每道1分钟

脱水

烘干：100℃、20分钟。

实施例4

应用于牛仔服装上的去黄增艳剂，通过以下方法制得：按重量份将马丙共聚物50、过碳酸钠30、非离子型表面活性剂15顺序依次投入DSN型悬臂非对称双螺旋锥形混合机中，控制转速在30r/min，搅拌5分钟，即可制得。

应用上述去黄增艳剂处理牛仔服装的工艺：

一、喷马骝工艺：

步骤：

设备：工业水洗机

喷马骝：将质量百分比浓度为15％的高锰酸钾溶液均匀喷射在牛仔服装表面上

解漂：自来水100L、已喷高锰牛仔服装、焦亚硫酸钠5.0g/L、40℃处理5分钟，转速35转/min。

去黄增艳：自来水100L、已中和牛仔服装、去黄增艳剂1.5g/L、常温处理10分钟，转速35转/min。

清洗：清洗2道，每道1分钟。

脱水

烘干：100℃、20分钟

二、漂水漂白工艺：

步骤：

设备：工业水洗机

漂白：自来水100L、牛仔服装、10％含量漂水1L、1g/L烧碱、温度40℃、处理5分钟，转速30转/min。

解漂：自来水100L、已漂牛仔服装、大苏打1.0g/L、40℃处理5分钟，转速30转/min。

去黄增艳：自来水100L、已中和牛仔样裤、去黄增艳剂0.5g/L、常温处理5分钟，转速30转/min。

清洗：清洗2道，每道1分钟

脱水

烘干：80℃、30分钟。

采用上述方法处理后的布面更加雪白、清晰、鲜艳。

Claims (8)

1.一种应用于牛仔服装上的去黄增艳剂，其特征在于，该去黄增艳剂包括以下重量份的组份：马丙共聚物20-50、过碳酸钠30-60、非离子型表面活性剂10-15。

2.根据权利要求1所述的应用于牛仔服装上的去黄增艳剂，其特征在于，所述的去黄增艳剂包括以下重量份的组份：马丙共聚物35、过碳酸钠53、非离子型表面活性剂12。

3.根据权利要求1所述的应用于牛仔服装上的去黄增艳剂，其特征在于，所述的马丙共聚物是马来酸与丙烯酸按摩尔比1:0.1～10共聚制得，其分子量为：3000～4000之间。

4.根据权利要求1所述的应用于牛仔服装上的去黄增艳剂，其特征在于，所述的过碳酸钠为白色结晶性颗粒，遇水释放氧气。

5.根据权利要求1所述的应用于牛仔服装上的去黄增艳剂，其特征在于，所述的非离子型表面活性剂选自华界公司的AT-800。

6.一种如权利要求1所述应用于牛仔服装上的去黄增艳剂的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：按重量份将马丙共聚物20-50、过碳酸钠30-60、非离子型表面活性剂10-15顺序依次投入DSN型悬臂非对称双螺旋锥形混合机中，控制转速在10-30r/min，搅拌5-20分钟，即可制得。

7.一种如权利要求1所述应用于牛仔服装上的去黄增艳剂的应用方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(1)喷马骝

a.喷马骝：将质量百分比浓度为5-15％的高锰酸钾溶液均匀喷射在牛仔服装表面上，置于工业洗衣机中；

b.解漂：加入自来水和焦亚硫酸钠，其中，焦亚硫酸钠的加入量为1.0-5.0g/L，于40℃处理5-10分钟，转速30-35转/min；

c.去黄增艳：加入自来水和去黄增艳剂0.5-1.5g/L，常温处理5-10分钟，转速30-35转/min；清洗、脱水、烘干；

(2)漂水漂白

d.漂白：将步骤(1)处理后的牛仔服装，与自来水、10wt％含量漂水，1-2g/L烧碱一起置于洗衣机中，于40℃处理5-10分钟，转速30-35转/min；

e.解漂：加入自来水和大苏打1.0-5.0g/L，于40℃处理5-10分钟，转速30-35转/min；

f.去黄增艳：加入自来水和去黄增艳剂0.5-1.5g/L、常温处理5-10分钟，转速30-35转/min，清洗、脱水、烘干，即可。

8.根据权利要求7所述应用于牛仔服装上的去黄增艳剂的应用方法，其特征在于，所述的烘干的温度为80-100℃，时间为20-30分钟。