CN108102672A - 一种基于螺旋输出技术的生物炭炭化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于螺旋输出技术的生物炭炭化装置，包括进料斗、碳化箱、传送带和集碳箱，碳化箱远离传送带一侧的中心处固定连接有电机，电机的输出端通过联轴器连接有转动轴，转动轴远离电机的一端贯穿碳化箱的侧壁并向其内腔延伸，转动轴在碳化箱箱内部分的外壁卡接有螺旋输出装置，碳化箱箱内部分的转动轴靠近电机一端位置的侧壁上对称开设有定位槽，定位槽的槽底固定连接有弹簧，弹簧远离定位槽槽底的一端固定连接有定位块。本发明结构简单，操作方便，提高了螺旋输出装置的更换效率，从而提高了生物炭炭化设备维修的工作效率，而且通过平衡板在不影响物料投入的同时有效的减少了碳化箱内热量的散失。
Description
技术领域
本发明涉及可再生能源技术领域，尤其涉及一种基于螺旋输出技术的生物炭炭化装置。
背景技术
生物炭是生物质的炭化物，生物炭用途广泛，既可作为高品质能源、土壤改良剂，也可作为还原剂、肥料缓释载体及二氧化碳封存剂等。目前生物炭已经广泛应用于固碳减排、水源净化、重金属吸附和土壤改良等领域。
现有生物炭炭化设备为实现生物炭生产的连续运行，均使用螺旋叶片输送原料及输出生物炭，螺旋叶片分布在整个炭化炉膛内，由于炭化温度较高，螺旋叶片十分容易受损，且不易更换，这样就会极大的拖慢生物炭炭化设备的维修的速率，从而降低了生物炭炭化的产量。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中螺旋叶片损坏不易更换的问题，而提出的一种基于螺旋输出技术的生物炭炭化装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种基于螺旋输出技术的生物炭炭化装置，包括进料斗、碳化箱、传送带和集碳箱，所述碳化箱远离传送带一侧的中心处固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有转动轴，所述转动轴远离电机的一端贯穿碳化箱的侧壁并向其内腔延伸，所述转动轴在碳化箱箱内部分的外壁卡接有螺旋输出装置，所述碳化箱箱内部分的转动轴靠近电机一端位置的侧壁上对称开设有定位槽，所述定位槽的槽底固定连接有弹簧，所述弹簧远离定位槽槽底的一端固定连接有定位块，所述螺旋输出装置的侧壁对应两个定位槽的位置均开设有与定位块相匹配的定位孔，所述定位块远离弹簧的一端穿过定位槽的槽口并延伸至定位孔中，所述碳化箱靠近传送带的侧壁开设有出料口，所述出料口的顶部合页连接有料门，所述碳化箱与集碳箱之间通过传送带相连接；
所述碳化箱的顶部开设有进料口及进料口一侧的更换口，所述进料口与进料斗相连通，所述进料口的内侧壁上连接有转杆，所述转杆上转动连接有翻板，所述翻板的底部对称连接有两个配重块，所述更换口铰接有更换门。
优选的，所述料门靠近传送带的侧壁固定连接有连接块，所述集碳箱的顶部靠近传送带的一端固定连接有卷扬机，所述卷扬机的输出端绕接有钢丝绳，所述钢丝绳的另一端连接在连接块上。
优选的，所述螺旋输出装置装置包括套筒和螺旋叶片，所述螺旋叶片分布在套筒的外侧壁上，所述定位孔开设在套筒的外侧壁上。
优选的，所述定位槽的侧壁对称开设有两条滑槽，所述定位块靠近弹簧一端位置的侧壁对称连接有两个与滑槽相匹配的滑块，所述滑块滑动连接在滑槽中。
优选的，所述翻板横截面的长度和宽度均小于进料口横截面的长度和宽度。
优选的，所述传动带、电机和卷扬机分别通过导线与外接电源和开关电连接。
与现有技术相比，本发明提供了一种基于螺旋输出技术的生物炭炭化装置，具备以下有益效果：
1、该连续生物炭炭化设备，通过设置转动轴、定位槽、弹簧、定位块、螺旋输出装置和定位孔，当转动轴上螺旋输出装置的螺旋叶片损坏时，将定位孔中的定位块按至定位槽中，将螺旋输出装置从转动轴上取下并装上新的螺旋输出装置，提高了螺旋输出装置的更换效率，间接提高了生物炭炭化设备的工作效率；
2、该连续生物炭炭化设备，通过设置转杆、翻板和配重块，在不投入物料时，翻板保持平衡挡在进料口上，有效的阻挡碳化箱内热量的散失，当进料斗投料时，物料在翻板上导致翻板的重力发生变化，物料掉入碳化箱，然后翻板在配重块的重力平衡下又重新平衡挡在进料口上，不影响物料投入的同时有效的减少了碳化箱内热量的散失。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构简单，操作方便，提高了螺旋输出装置的更换效率，从而提高了生物炭炭化设备维修的工作效率，而且通过平衡板在不影响物料投入的同时有效的减少了碳化箱内热量的散失。
附图说明
图1为本发明提出的一种基于螺旋输出技术的生物炭炭化装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种基于螺旋输出技术的生物炭炭化装置A部分的放大图；
图3为本发明提出的一种基于螺旋输出技术的生物炭炭化装置B部分的放大图。
图中：1进料斗、2碳化箱、3传送带、4电机、5转动轴、6螺旋输出装置、601套筒、602螺旋叶片、7定位槽、8弹簧、9定位块、10定位孔、11出料口、12料门、13进料口、14更换口、15转杆、16翻板、17配重块、18更换门、19连接块、20卷扬机、21钢丝绳、22滑槽、23滑块、24集碳箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-3，一种基于螺旋输出技术的生物炭炭化装置，包括进料斗1、碳化箱2、传送带3和集碳箱24，碳化箱2远离传送带3一侧的中心处固定连接有电机4，电机4的输出端通过联轴器连接有转动轴5，转动轴5远离电机4的一端贯穿碳化箱2的侧壁并向其内腔延伸，转动轴5在碳化箱2箱内部分的外壁卡接有螺旋输出装置6，碳化箱2箱内部分的转动轴5靠近电机4一端位置的侧壁上对称开设有定位槽7，定位槽7的槽底固定连接有弹簧8，弹簧8远离定位槽7槽底的一端固定连接有定位块9，螺旋输出装置6的侧壁对应两个定位槽7的位置均开设有与定位块9相匹配的定位孔10，定位块9远离弹簧8的一端穿过定位槽7的槽口并延伸至定位孔10中，当转动轴5上螺旋输出装置6的螺旋叶片601损坏时，将定位孔10中的定位块9按至定位槽中7，将螺旋输出装置6从转动轴5上取下并装上新的螺旋输出装置6，提高了螺旋输出装置6的更换效率，间接提高了生物炭炭化设备的工作效率，碳化箱2靠近传送带3的侧壁开设有出料口11，出料口11的顶部合页连接有料门12，碳化箱2与集碳箱24之间通过传送带3相连接；
碳化箱2的顶部开设有进料口13及进料口13一侧的更换口14，进料口13与进料斗1相连通，进料口13的内侧壁上连接有转杆15，转杆15上转动连接有翻板16，翻板16的底部对称连接有两个配重块17，更换口14铰接有更换门18，在不投入物料时，翻板16保持平衡挡在进料口13上，有效的阻挡碳化箱2内热量的散失，当进料斗1投料时，物料在翻板16上导致翻板16的重力发生变化，物料掉入碳化箱2，然后翻板16在配重块17的重力平衡下又重新平衡挡在进料口上，不影响物料投入的同时有效的减少了碳化箱内热量的散失。
料门12靠近传送带3的侧壁固定连接有连接块19，集碳箱24的顶部靠近传送带3的一端固定连接有卷扬机20，卷扬机20的输出端绕接有钢丝绳21，钢丝绳21的另一端连接在连接块19上，启动卷扬机20通过钢丝绳21拉动料门12打开。
螺旋输出装置装置6包括套筒601和螺旋叶片602，螺旋叶片602分布在套筒601的外侧壁上，定位孔10开设在套筒601的外侧壁上。
定位槽7的侧壁对称开设有两条滑槽22，定位块9靠近弹簧8一端位置的侧壁对称连接有两个与滑槽22相匹配的滑块23，滑块23滑动连接在滑槽22中，对定位块9的移动位置做出一定的限定，防止定位块9弹出定位槽7。
翻板16横截面的长度和宽度均小于进料口13横截面的长度和宽度。
传动带3、电机4和卷扬机20分别通过导线与外接电源和开关电连接。
本发明中，当转动轴5上螺旋输出装置6的螺旋叶片601损坏时，将定位孔10中的定位块9按至定位槽中7，将螺旋输出装置6从转动轴5上取下并装上新的螺旋输出装置6，提高了螺旋输出装置6的更换效率，间接提高了生物炭炭化设备的工作效率，在不投入物料时，翻板16保持平衡挡在进料口13上，有效的阻挡碳化箱2内热量的散失，当进料斗1投料时，物料在翻板16上导致翻板16的重力发生变化，物料掉入碳化箱2，然后翻板16在配重块17的重力平衡下又重新平衡挡在进料口上，不影响物料投入的同时有效的减少了碳化箱内热量的散失。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种基于螺旋输出技术的生物炭炭化装置，包括进料斗（1）、碳化箱（2）、传送带（3）和集碳箱（24），其特征在于，所述碳化箱（2）远离传送带（3）一侧的中心处固定连接有电机（4），所述电机（4）的输出端通过联轴器连接有转动轴（5），所述转动轴（5）远离电机（4）的一端贯穿碳化箱（2）的侧壁并向其内腔延伸，所述转动轴（5）在碳化箱（2）箱内部分的外壁卡接有螺旋输出装置（6），所述碳化箱（2）箱内部分的转动轴（5）靠近电机（4）一端位置的侧壁上对称开设有定位槽（7），所述定位槽（7）的槽底固定连接有弹簧（8），所述弹簧（8）远离定位槽（7）槽底的一端固定连接有定位块（9），所述螺旋输出装置（6）的侧壁对应两个定位槽（7）的位置均开设有与定位块（9）相匹配的定位孔（10），所述定位块（9）远离弹簧（8）的一端穿过定位槽（7）的槽口并延伸至定位孔（10）中，所述碳化箱（2）靠近传送带（3）的侧壁开设有出料口（11），所述出料口（11）的顶部合页连接有料门（12），所述碳化箱（2）与集碳箱（24）之间通过传送带（3）相连接；
所述碳化箱（2）的顶部开设有进料口（13）及进料口（13）一侧的更换口（14），所述进料口（13）与进料斗（1）相连通，所述进料口（13）的内侧壁上连接有转杆（15），所述转杆（15）上转动连接有翻板（16），所述翻板（16）的底部对称连接有两个配重块（17），所述更换口（14）铰接有更换门（18）。
2.根据权利要求1所述的一种基于螺旋输出技术的生物炭炭化装置，其特征在于，所述料门（12）靠近传送带（3）的侧壁固定连接有连接块（19），所述集碳箱（24）的顶部靠近传送带（3）的一端固定连接有卷扬机（20），所述卷扬机（20）的输出端绕接有钢丝绳（21），所述钢丝绳（21）的另一端连接在连接块（19）上。
3.根据权利要求1所述的一种基于螺旋输出技术的生物炭炭化装置，其特征在于，所述螺旋输出装置装置（6）包括套筒（601）和螺旋叶片（602），所述螺旋叶片（602）分布在套筒（601）的外侧壁上，所述定位孔（10）开设在套筒（601）的外侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种基于螺旋输出技术的生物炭炭化装置，其特征在于，所述定位槽（7）的侧壁对称开设有两条滑槽（22），所述定位块（9）靠近弹簧（8）一端位置的侧壁对称连接有两个与滑槽（22）相匹配的滑块（23），所述滑块（23）滑动连接在滑槽（22）中。
5.根据权利要求1所述的一种基于螺旋输出技术的生物炭炭化装置，其特征在于，所述翻板（16）横截面的长度和宽度均小于进料口（13）横截面的长度和宽度。
6.根据权利要求1或权利要求2所述的一种基于螺旋输出技术的生物炭炭化装置，其特征在于，所述传动带（3）、电机（4）和卷扬机（20）分别通过导线与外接电源和开关电连接。
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