[go: up one dir, main page]

CN108085459A - 一种铝钙镁包芯线 - Google Patents

一种铝钙镁包芯线 Download PDF

Info

Publication number
CN108085459A
CN108085459A CN201711459074.1A CN201711459074A CN108085459A CN 108085459 A CN108085459 A CN 108085459A CN 201711459074 A CN201711459074 A CN 201711459074A CN 108085459 A CN108085459 A CN 108085459A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
calcium
core
aluminium
magnesium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711459074.1A
Other languages
English (en)
Inventor
尹明亮
闫明建
孙玉明
程相华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xinxiang Xinxing Metallurgy Material Co Ltd
Original Assignee
Xinxiang Xinxing Metallurgy Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xinxiang Xinxing Metallurgy Material Co Ltd filed Critical Xinxiang Xinxing Metallurgy Material Co Ltd
Priority to CN201711459074.1A priority Critical patent/CN108085459A/zh
Publication of CN108085459A publication Critical patent/CN108085459A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0056Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 using cored wires
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0006Adding metallic additives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/06Deoxidising, e.g. killing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铝钙镁包芯线,属于精炼钢过程使用的包芯线技术领域。本发明的技术方案要点为:一种铝钙镁包芯线,由钢带外皮及包裹于钢带外皮内的芯粉构成,所述芯粉是由以下重量百分配比的原料制备而成的:纯铝粉5%‑30%;纯镁粉1%‑10%;钙粒40%‑60%;余量为铁粉。本发明的铝钙镁包芯线在脱氧净化钢水的过程中钙的回收率达到50%‑60%,深度脱硫低于0.02%。

Description

一种铝钙镁包芯线
技术领域
本发明属于精炼钢过程使用的包芯线技术领域,具体涉及一种铝钙镁包芯线。
背景技术
包芯线是精炼钢液时所采用的一种线型材料,它是由芯层和包裹在芯层外表面的由带钢薄板制成的包皮构成。在使用时,通过喂线机将包芯线连续地送入钢包内,当进入钢包内的包芯线的包皮熔化后,芯层裸露出来与钢液直接接触进行化学反应,并通过氩气搅拌的动力学作用,使其能够有效地达到脱氧、脱硫、去除夹杂物,以提高钢的质量和性能。可见,要想让包芯线有效地净化钢水,首要条件是芯层内的活性成分必须能够浸入到精炼炉的钢水内才能达到理想的净化效果。钙虽然是一种强脱氧剂,但因其比重相对较轻,熔点相对较低,且在高温下容易产生气泡,所以单纯采用金属钙作包芯线芯层会出现包芯线刚被送入到精炼炉内就开始燃烧的现象,而包芯线进入不到钢水的中部以下,就达不到理想的净化效果,即便采用耐高温的包皮材料和快速插入等措施,也不能完全阻碍其燃烧,而芯层在这种工况下燃烧达不到理想的净化效果的同时,还会造成价格较高的钙资源浪费;另一方面,钙粒在钢水中气化能形成较大的蒸气压,并造成钢水剧烈喷溅,直接影响及冶炼炉的使用寿命。
公开号为CN1884589A 的专利公开了钙铁包芯线钢水脱氧剂的制作方法,该方法提出芯层采用 25wt%-35wt%的钙粒和余量为铁粉的技术方案,其意主要是想利用铁来增加钙粒的比重和熔化温度,以缓解钙蒸发速度,同时还可以降低成本。虽然铁粉能提高包芯线下沉的速度,但铁粉并不能起到净化钢水的作用,且占据芯层的空间,降低包芯线整体功能。
另外,公开号为CN1884590A的专利披露了又一种新型包芯线,该包芯线的芯层采用25wt%-30wt%的钙粒和5wt%-30wt%的铝粉,余量为铁粉的技术方案,其意是想通过增加铝这种脱氧剂,使其能在钢液中脱氧后形成三氧化二铝,而三氧化二铝可以携带钢液中的夹杂物上浮,进而达到净化钢液的目的。但铝的比重相对较小,芯层中添加铝粉之后不利于包芯线下沉;同时铝粉的价格相对三氧化二铝和氧化钙等脱氧剂的价格高许多,进而造成包芯线成本的提高。因此,以上提出的包芯线钙的回收率均不够理想,且不能实现深度脱硫的效果。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供了一种铝钙镁包芯线,该铝钙镁包芯线在脱氧净化钢水的过程中钙的回收率达到50%-60%,深度脱硫低于0.02%。
本发明为解决上述技术问题采用如下技术方案,一种铝钙镁包芯线,由钢带外皮及包裹于钢带外皮内的芯粉构成,其特征在于所述芯粉是由以下重量百分配比的原料制备而成的:
纯铝粉5%-30%,该纯铝粉的纯度高于98%,粒度小于2mm;
纯镁粉1%-10%,该纯镁粉的纯度高于92%,粒度小于2mm;
钙粒40%-60%,该钙粒的纯度高于98%,粒度小于2mm;
余量为铁粉,该铁粉的纯度高于95%。
进一步优选,所述芯粉是由以下重量百分配比的原料制备而成的:
纯铝粉20%;
纯镁粉3%;
钙粒50%;
余量为铁粉。
本发明的铝钙镁包芯线在脱氧净化钢水的过程中钙的回收率达到50%-60%,深度脱硫低于0.02%。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明的上述内容做进一步详细说明,但不应该将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例,凡基于本发明上述内容实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
铝钙镁包芯线由钢带外皮及包裹于钢带外皮内的芯粉构成,该芯粉由以下重量百分配比的原料制备而成的:
纯铝粉20%,该纯铝粉的纯度高于98%,粒度小于2mm;
纯镁粉3%,该纯镁粉的纯度高于92%,粒度小于2mm;
钙粒50%,该钙粒的纯度高于98%,粒度小于2mm;
铁粉27%,该铁粉的纯度高于95%。
该实施例制得的铝钙镁包芯线在脱氧净化钢水的过程中钙的回收率达到50%-60%,深度脱硫低于0.02%。
实施例2
铝钙镁包芯线由钢带外皮及包裹于钢带外皮内的芯粉构成,该芯粉由以下重量百分配比的原料制备而成的:
纯铝粉5%,该纯铝粉的纯度高于98%,粒度小于2mm;
纯镁粉10%,该纯镁粉的纯度高于92%,粒度小于2mm;
钙粒40%,该钙粒的纯度高于98%,粒度小于2mm;
铁粉45%,该铁粉的纯度高于95%。
实施例3
铝钙镁包芯线由钢带外皮及包裹于钢带外皮内的芯粉构成,该芯粉由以下重量百分配比的原料制备而成的:
纯铝粉30%,该纯铝粉的纯度高于98%,粒度小于2mm;
纯镁粉1%,该纯镁粉的纯度高于92%,粒度小于2mm;
钙粒60%,该钙粒的纯度高于98%,粒度小于2mm;
铁粉9%,该铁粉的纯度高于95%。
以上显示和描述了本发明的基本原理,主要特征和优点,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围。

Claims (2)

1.一种铝钙镁包芯线,由钢带外皮及包裹于钢带外皮内的芯粉构成,其特征在于所述芯粉是由以下重量百分配比的原料制备而成的:
纯铝粉5%-30%,该纯铝粉的纯度高于98%,粒度小于2mm;
纯镁粉1%-10%,该纯镁粉的纯度高于92%,粒度小于2mm;
钙粒40%-60%,该钙粒的纯度高于98%,粒度小于2mm;
余量为铁粉,该铁粉的纯度高于95%。
2.根据权利要求1所述的铝钙镁包芯线,其特征在于所述芯粉是由以下重量百分配比的原料制备而成的:
纯铝粉20%;
纯镁粉3%;
钙粒50%;
余量为铁粉;
该铝钙镁包芯线在脱氧净化钢水的过程中钙的回收率达到50%-60%,深度脱硫低于0.02%。
CN201711459074.1A 2017-12-28 2017-12-28 一种铝钙镁包芯线 Pending CN108085459A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711459074.1A CN108085459A (zh) 2017-12-28 2017-12-28 一种铝钙镁包芯线

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711459074.1A CN108085459A (zh) 2017-12-28 2017-12-28 一种铝钙镁包芯线

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108085459A true CN108085459A (zh) 2018-05-29

Family

ID=62180344

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711459074.1A Pending CN108085459A (zh) 2017-12-28 2017-12-28 一种铝钙镁包芯线

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108085459A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110408740A (zh) * 2019-07-03 2019-11-05 江苏正达炉料有限公司 一种钙基复合包芯线

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1037543A (zh) * 1988-04-14 1989-11-29 阿菲瓦尔 生铁脱硫方法
CN101314804A (zh) * 2008-04-23 2008-12-03 谢华 用于炼钢包芯线净化剂
CN102719714A (zh) * 2011-03-31 2012-10-10 宝山钢铁股份有限公司 一种钢铁生产过程用于细化析出物的合金及其使用方法
CN106521083A (zh) * 2016-11-14 2017-03-22 上海大学 镁钙铝铁合金包芯线芯料及其应用

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1037543A (zh) * 1988-04-14 1989-11-29 阿菲瓦尔 生铁脱硫方法
CN101314804A (zh) * 2008-04-23 2008-12-03 谢华 用于炼钢包芯线净化剂
CN102719714A (zh) * 2011-03-31 2012-10-10 宝山钢铁股份有限公司 一种钢铁生产过程用于细化析出物的合金及其使用方法
CN106521083A (zh) * 2016-11-14 2017-03-22 上海大学 镁钙铝铁合金包芯线芯料及其应用

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110408740A (zh) * 2019-07-03 2019-11-05 江苏正达炉料有限公司 一种钙基复合包芯线

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103468965B (zh) 一种高效利用返回渣的电渣重熔精炼渣的制备方法
CN104561570B (zh) 一种高效利用返回渣的电渣重熔精炼渣的使用方法
CN102424893B (zh) 实芯金属钙铝包芯线及其制备方法
CN102212737A (zh) 用于实现钢液钒、氮合金化的包芯线及方法
CN102206783A (zh) 用于钢液合金化的包芯线及方法
CN102827997A (zh) 用于炼钢的碳化钙铝铁合金及制备方法
CN102321778A (zh) 一种中碳含铝钢转炉脱氧的方法
CN108085459A (zh) 一种铝钙镁包芯线
CN102796846B (zh) 一种炼钢用复合包芯线的制备方法
CN102796845A (zh) 一种不锈钢钢中稀土的加入方法
CN203112864U (zh) Bj钢水净化剂
CN102312047B (zh) 一种对盛钢容器内夹杂物改性并去除的包芯线
CN108085461A (zh) 一种硅钙碳包芯线
CN101235428B (zh) 硅钙铁包芯线芯层组合物
CN104087720A (zh) 用于炼钢的铝基合金及制备方法
CN103122404A (zh) Bj钢水净化剂
CN102330010B (zh) 一种铋包芯线
CN108018401A (zh) 一种硅钙锶合金包芯线
CN203144443U (zh) 具有粉料夹层的实芯纯钙包芯线
CN103555884B (zh) 钙包芯线和使用该钙包芯线对钢水进行钙处理的方法
CN114713782A (zh) 一种稀土不锈钢用预熔型结晶器保护渣及制备方法
CN202786318U (zh) 纯钙/硅铁复合包芯线
CN107088719A (zh) 一种可焊后热处理低合金钢焊条
CN103937929B (zh) 脱硫剂及其加入方法
CN111876553A (zh) 一种基于碳载体吸附稀土元素在钢铁材料中微合金化的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180529

RJ01 Rejection of invention patent application after publication