CN108083677A - 一种混凝土助剂及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土助剂及其生产工艺，包括以下原料及其重量分数：聚乙烯醇为3—7质量份；石蜡为7—15质量份；油枯为5—12质量份；水为100—200质量份；氨水为0.5—2质量份；二氯乙烷为10—15质量份；四氯化碳为10—20质量份；丙酮为5—15质量份；醋酸乙酯15—20质量份；甲醇为5—10质量份；乙二醇为2—10质量份；硬脂酸钠为2—8质量份；酚醛树脂为10—20质量份；尿素为1—5质量份；环氧树脂为10—20质量份。本发明具有极强的减水性能，可以大幅度提高混凝土的早期、后期强度，通过在合成过程中添加酯类物生产所得的功能性助剂，使得混凝土在和易性得到改善，坍落度保持性能好以及使混凝土的后期强度增长良好。
Description
技术领域
本发明涉及一种混凝土生产工艺技术领域，具体为一种混凝土助剂及其生产工艺。
背景技术
目前，现有的混凝土助剂还存在着一些不足的地方，例如；现有的混凝土助剂不具有极强的减水性能，补能大幅度提高混凝土的早期、后期强度，而且现有的混凝土助剂不能使得混凝土在易性得到改善，坍落度保持性能不好以及使混凝土的后期强度增长一般，不能在28天之后使混凝土强度保持一定的增长。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种混凝土助剂及其生产工艺，本发明具有极强的减水性能，可以大幅度提高混凝土的早期、后期强度，通过在合成过程中添加酯类物生产所得的功能性助剂，使得混凝土在易性得到改善，坍落度保持性能好以及使混凝土的后期强度增长良好，特别是28天之后还能使混凝土强度保持一定的增长。
为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：一种混凝土助剂及其生产工艺，包括以下原料及其重量分数：聚乙烯醇为3—7质量份；石蜡为7—15质量份；油枯为5—12质量份；水为100—200质量份；氨水为0.5—2质量份；二氯乙烷为10—15质量份；四氯化碳为10—20质量份；丙酮为5—15质量份；醋酸乙酯15—20质量份；甲醇为5—10质量份；乙二醇为2—10质量份；硬脂酸钠为2—8质量份；酚醛树脂为10—20质量份；尿素为1—5质量份；环氧树脂为10—20质量份。
作为本发明的一种优选实施方式，所述混凝土助剂包括以下原料及其重量分数：聚乙烯醇为5质量份；石蜡为8质量份；油枯为10质量份；水为150质量份；氨水为1.5质量份；二氯乙烷为11质量份；四氯化碳为15质量份；丙酮为15质量份；醋酸乙酯20质量份；甲醇为5质量份；乙二醇为10质量份；硬脂酸钠为8质量份；酚醛树脂为13质量份；尿素为5质量份；环氧树脂为17质量份。
作为本发明的一种优选实施方式，所述的混凝土助剂的生产工艺，生产方法步骤如下：
a. 将上述原料按照重量份数称取，接着将称取好的固体原料放到研磨机中进行研磨，一直研磨到原料为粉末为止；
b．待步骤a完成后，再将研磨好的原料粉末倒入到混合器中进行混合和搅拌，然后再将除氨水以外的剩余原料放入到混合器中进行混合和搅拌；
c．待步骤b完成后，再将氨水沿着混合器的内壁慢慢的倒入到混合器中，在氨水倒入时需要不断的搅拌混合原料；
d．待步骤c完成后，待混合器中的原料形成乳化状液体时，开始停止搅拌；
e．待步骤d完成后，待助剂形成后，再将对其进行冷却和装罐。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤a中称取原料采用高精度的电子秤，在使用电子秤称取前要进行对电子秤进行校准，让电子秤的示数处于零的位置。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤b中混合器采用搅拌、加热一体机，所述搅拌时的搅拌杆采用双螺旋搅拌杆，所述加热时的加热器采用高频感应加热器。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤c中加氨水时混合器中的温度为20—25度，所述加入氨水的时间为10min，搅拌的速度为150r/min。
作为本发明的一种优选实施方式，所述混合原料进行降温时采用水进行循环冷却，冷却过程中使用温度计进行对混合器中进行探测，当混合原料降低到40℃时停止降温，降温的时间为15min。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明一种混凝土助剂及其生产工艺，本发明具有极强的减水性能，可以大幅度提高混凝土的早期、后期强度，通过在合成过程中添加酯类物生产所得的功能性助剂，使得混凝土在易性得到改善，坍落度保持性能好以及使混凝土的后期强度增长良好，特别是28天之后还能使混凝土强度保持一定的增长。
具体实施方式
本发明提供一种技术方案：一种混凝土助剂及其生产工艺，包括以下原料及其重量分数：聚乙烯醇为3—7质量份；石蜡为7—15质量份；油枯为5—12质量份；水为100—200质量份；氨水为0.5—2质量份；二氯乙烷为10—15质量份；四氯化碳为10—20质量份；丙酮为5—15质量份；醋酸乙酯15—20质量份；甲醇为5—10质量份；乙二醇为2—10质量份；硬脂酸钠为2—8质量份；酚醛树脂为10—20质量份；尿素为1—5质量份；环氧树脂为10—20质量份。
所述的一种混凝土助剂，包括以下原料及其重量分数：聚乙烯醇为5质量份；石蜡为8质量份；油枯为10质量份；水为150质量份；氨水为1.5质量份；二氯乙烷为11质量份；四氯化碳为15质量份；丙酮为15质量份；醋酸乙酯20质量份；甲醇为5质量份；乙二醇为10质量份；硬脂酸钠为8质量份；酚醛树脂为13质量份；尿素为5质量份；环氧树脂为17质量份。
所述的混凝土助剂的生产工艺，生产方法步骤如下：
a. 将上述原料按照重量份数称取，接着将称取好的固体原料放到研磨机中进行研磨，一直研磨到原料为粉末为止；
b．待步骤a完成后，再将研磨好的原料粉末倒入到混合器中进行混合和搅拌，然后再将除氨水以外的剩余原料放入到混合器中进行混合和搅拌；
c．待步骤b完成后，再将氨水沿着混合器的内壁慢慢的倒入到混合器中，在氨水倒入时需要不断的搅拌混合原料；
d．待步骤c完成后，待混合器中的原料形成乳化状液体时，开始停止搅拌；
e．待步骤d完成后，待助剂形成后，再将对其进行冷却和装罐。
所述步骤a中称取原料采用高精度的电子秤，在使用电子秤称取前要进行对电子秤进行校准，让电子秤的示数处于零的位置。
所述步骤b中混合器采用搅拌、加热一体机，所述搅拌时的搅拌杆采用双螺旋搅拌杆，所述加热时的加热器采用高频感应加热器。
所述步骤c中加氨水时混合器中的温度为20—25度，所述加入氨水的时间为10min，搅拌的速度为150r/min。
所述混合原料进行降温时采用水进行循环冷却，冷却过程中使用温度计进行对混合器中进行探测，当混合原料降低到40℃时停止降温，降温的时间为15min。
在混凝土助剂及其生产工艺使用的时候，将上述原料按照重量份数称取，接着将称取好的固体原料放到研磨机中进行研磨，一直研磨到原料为粉末为止，再将研磨好的原料粉末倒入到混合器中进行混合和搅拌，然后再将除氨水以外的剩余原料放入到混合器中进行混合和搅拌，再将氨水沿着混合器的内壁慢慢的倒入到混合器中，在氨水倒入时需要不断的搅拌混合原料，待混合器中的原料形成乳化状液体时，开始停止搅拌，待助剂形成后，再将对其进行冷却和装罐。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种混凝土助剂，其特征在于：包括以下原料及其重量分数：聚乙烯醇为3—7质量份；石蜡为7—15质量份；油枯为5—12质量份；水为100—200质量份；氨水为0.5—2质量份；二氯乙烷为10—15质量份；四氯化碳为10—20质量份；丙酮为5—15质量份；醋酸乙酯15—20质量份；甲醇为5—10质量份；乙二醇为2—10质量份；硬脂酸钠为2—8质量份；酚醛树脂为10—20质量份；尿素为1—5质量份；环氧树脂为10—20质量份。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土助剂，其特征在于：包括以下原料及其重量分数：聚乙烯醇为5质量份；石蜡为8质量份；油枯为10质量份；水为150质量份；氨水为1.5质量份；二氯乙烷为11质量份；四氯化碳为15质量份；丙酮为15质量份；醋酸乙酯20质量份；甲醇为5质量份；乙二醇为10质量份；硬脂酸钠为8质量份；酚醛树脂为13质量份；尿素为5质量份；环氧树脂为17质量份。
3.根据权利要求1至2所述的混凝土助剂的生产工艺，其特征在于：生产方法步骤如下：
a. 将上述原料按照重量份数称取，接着将称取好的固体原料放到研磨机中进行研磨，一直研磨到原料为粉末为止；
b．待步骤a完成后，再将研磨好的原料粉末倒入到混合器中进行混合和搅拌，然后再将除氨水以外的剩余原料放入到混合器中进行混合和搅拌；
c．待步骤b完成后，再将氨水沿着混合器的内壁慢慢的倒入到混合器中，在氨水倒入时需要不断的搅拌混合原料；
d．待步骤c完成后，待混合器中的原料形成乳化状液体时，开始停止搅拌；
e．待步骤d完成后，待助剂形成后，再将对其进行冷却和装罐。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土助剂的生产工艺，其特征在于：所述步骤a中称取原料采用高精度的电子秤，在使用电子秤称取前要进行对电子秤进行校准，让电子秤的示数处于零的位置。
5.根据权利要求3所述的一种混凝土助剂的生产工艺，其特征在于：所述步骤b中混合器采用搅拌、加热一体机，所述搅拌时的搅拌杆采用双螺旋搅拌杆，所述加热时的加热器采用高频感应加热器。
6.根据权利要求3所述的一种混凝土助剂的生产工艺，其特征在于：所述步骤c中加氨水时混合器中的温度为20—25度，所述加入氨水的时间为10min，搅拌的速度为150r/min。
7.根据权利要求3所述的一种混凝土助剂的生产工艺，其特征在于：所述混合原料进行降温时采用水进行循环冷却，冷却过程中使用温度计进行对混合器中进行探测，当混合原料降低到40℃时停止降温，降温的时间为15min。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110885210A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-03-17 | 中联兴邦建筑科技(武汉)有限公司 | 一种海绵城市透水砖及其施工工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1135360A (ja) * | 1997-07-17 | 1999-02-09 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 充填コンクリート |
| CN104673474A (zh) * | 2013-12-03 | 2015-06-03 | 郑辉安 | 一种混凝土助剂 |
| CN106116213A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-11-16 | 四川宇砼建材有限公司 | 综合型聚羧酸减水剂及其制备方法 |
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- 2018-01-18 CN CN201810046745.XA patent/CN108083677A/zh active Pending
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