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CN108045053A - 一种三层结构彩印复膜无纺布立体手挽袋及其制作工艺 - Google Patents

一种三层结构彩印复膜无纺布立体手挽袋及其制作工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种三层结构彩印复膜无纺布立体手挽袋及其制作工艺，包括袋体、设置在袋体上端的袋口、设置在袋口两侧的手腕带，所述袋体由三层材料粘接而成，外层的材料采用塑料面膜，中间材料为铝膜，里层为无纺布。制作工艺包括如下步骤：步骤一，准备热封性能好的塑料面膜、铝膜和无纺布；步骤二，在塑料面膜的内侧面印刷上设计图案，在所需要更加闪烁的设计图案的背面不涂白色底；步骤三，将铝膜与塑料面膜的内侧面进行复合；步骤四，将铝膜的内侧面与无纺布的外侧面进行复合。在传统两层材料的基础上，在中间增加了一层CPP镀铝膜，三层结构的设计，复合后，CPP镀铝膜与设计图案发生变化，使袋子表面的图案更加艳丽、有光泽。

Description

一种三层结构彩印复膜无纺布立体手挽袋及其制作工艺
技术领域
本发明涉及一种手挽袋，具体涉及一种三层结构彩印复膜无纺布立体手挽袋及其制作工艺。
背景技术
手挽袋，顾名思义是用于载服物品，便于提携的袋子。一般手挽袋可以分为纸手挽袋和无纺布手挽袋。尤其是无纺布手挽袋，可循环使用，随着全部社会环保意识的提升，越来越被广泛使用。
手挽袋外部美观图案的设计，是手挽袋设计的重中之重，手挽袋印刷过程中一般以公司的logo和公司名称为主，或者加上公司的经营理念，或者加入各种醒目的宣传图案，能加深消费者对公司或产品的印象，获得好的宣传效果，为此，从产品的印刷到工艺制作要求更高，产品做出的效果更加漂亮，对扩大销售，树立名牌，刺激购买欲增强竞争力有很大的作用。现有的无纺布手挽袋在无纺布的基础上，用丝印形式在表面印刷简单的文字图案，为了增强图案的显示效果，在无纺布上贴合有一层塑料薄膜（多为OPP膜），在塑料薄膜上印上所需图案与无纺布贴合，其贴合工艺是通过淋膜机将粒料高温热熔在中间，印刷塑料薄膜和无纺布进行一次性热合出来，由于淋膜高温热合，对印刷塑料薄膜上所印的彩色图案颜色产生影响，导致颜色变得沉色，失去了原本的光泽。因此，需要对传统的工艺进行改进。
发明内容
本发明所提供的一种袋体结实、色彩鲜艳的三层结构彩印复膜无纺布立体手挽袋及其制作工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种三层结构彩印复膜无纺布立体手挽袋，包括袋体、设置在袋体上端的袋口、设置在袋口两侧的手腕带，所述袋体由三层材料粘接而成，外层的材料采用塑料面膜，中间材料为铝膜，里层为无纺布。
在本发明中，所述塑料面膜上印刷有设计图案，部分设计图案的背面不涂白色底。
在本发明中，所述塑料面膜为CPP膜。
在本发明中，所述铝膜为CPP镀铝膜。
一种三层结构彩印复膜无纺布手挽袋发制作工艺，包括以下步骤：
步骤一，准备热封性能好的塑料面膜、铝膜和无纺布，所述塑料面膜）的内侧面进行电晕；
步骤二，在塑料面膜的内侧面印刷上设计图案，在所需要更加闪烁的设计图案的背面不涂白色底；
步骤三，将铝膜的外侧面进行电晕，并与塑料面膜的内侧面进行复合；
步骤四，将铝膜的内侧面进行电晕，同时将无纺布的外侧面进行电晕，然后将铝膜的内侧面与无纺布的外侧面进行复合；
步骤五，将复合后的三层材料收卷并放入制袋机内生成手挽袋。
在本发明中，所述塑料面膜为CPP膜。
在本发明中，所述铝膜为CPP镀铝膜。
本发明的优点在于：在传统两层材料的基础上，在中间增加了一层CPP镀铝膜，三层结构的设计，复合后，CPP镀铝膜与设计图案发生变化，使袋子表面的图案更加艳丽、有光泽，接近于原设计图，从复合出来的效果，整体效果颜色有光泽，特别是不涂白底地方配合印刷的图案反射出金属般的光泽，更加闪烁和具有立体感，充满喜庆气息，更有质感和奢华的感觉。进一步，本发明采用三层材料结构，比传统的两层结构更加结实，抗拉性能更好，承载的重量更大，使用寿命更长。
在制作过程中，采用目前最先进的无溶剂复合机进行复合，取代了传统的淋膜工艺，设备在常温（39℃）以内进行，无法加温，不添加溶剂，直接通过机械上胶贴合而成，无色无味，环保，由于是低温复合，颜色保持原来的色泽不变。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明：
图1为本实施例的结构示意图；
图2为图1的A-A方向剖视图；
图3为图2的B部分放大图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1至图3，本实施例所公开的是一种三层结构彩印复膜无纺布立体手挽袋，包括袋体1、设置在袋体1上端的袋口、设置在袋口两侧的手腕带2，所述袋体1由三层材料粘接而成，外层的材料采用塑料面膜3，中间材料为铝膜4，里层为无纺布5。作为优选的实施方式，所述塑料面膜3与铝膜4的贴合面印刷有设计图案，部分设计图案的背面不涂白色底，目前市面上常规的印刷图案，不涂白底地方配合印刷的图案反射出金属般的光泽，更加闪烁和具有立体感。
在本实施例中，所述述塑料面膜3可为OPP膜或CPP膜，优选为CPP膜，所述铝膜4优选为CPP镀铝膜，此处选择CPP膜的原因是，在制袋机上一次成型过程中，全程需要完成10次以上的超声波热封，需要采用非常好的热封性能材料。市面上虽然有双面电晕的PET镀铝膜，但是其超声波热封性能不佳，因此不予采用。
本实施例还公开了一种三层结构彩印复膜无纺布手挽袋发制作工艺，包括以下步骤：
步骤一，准备热封性能好的塑料面膜3、铝膜4和无纺布5，所述塑料面膜3为CPP膜，同理，铝膜4也为CPP镀铝膜，两个相同材质的薄膜相互之间复合性能好，不易开裂，使用寿命更长；所述塑料面膜3的内侧面进行电晕；所述CPP膜的电晕值为38~40达因，纵向抗张强度大于等于40N/15mm，横向抗张强度大于等于30N/15mm，其厚度为30~50μm，该CPP膜的厚度小于于无纺布5的厚度，所述无纺布5的厚度比重为40~80g/m3，CPP膜的厚度比重为30g/m3，CPP膜和CPP镀铝膜需要具有足够的柔软性才能保证制成袋子后不会裂开；所述CPP膜的表面可以为哑光膜或光膜，具有相同的技术效果。
步骤二，在CPP膜的内侧面印刷上图案，在上述电晕值的CPP膜上印刷图案，在生产过程中可采用电脑凹印，印出来的图案颜色鲜艳、光滑，该图案可从CPP膜的正面可见。为使图案表现更加自然，部分图案需要展示出金属光泽的话，部分设计图案的背面不涂白色底，不涂白底地方配合印刷的图案反射出金属般的光泽，更加闪烁和具有立体感。
步骤三，将CPP镀铝膜的外侧面进行电晕，其电晕值为36~38达因，其厚度为20~40μm，比重为25g/cm3，将具有图案的CPP膜与CPP镀铝膜在无溶剂复合机上进行上胶复合，使两个膜贴合形成具有内印图案的复合膜，所述胶水为无溶剂粘合剂，不需要添加溶剂直接上胶，使其加工过程更加环保，污染小。
在上述步骤中，由于CPP膜和CPP镀铝膜在采购时，已经有一面直接电晕好，CPP镀铝膜通常是镀铝面已经电晕好，步骤三中无需再电晕，直接将镀铝面（光泽好）与CPP膜复合，加工时，只需将CPP镀铝膜的另一面进行电晕即可，所以上述步骤一和步骤二的顺序可以调换，电晕的顺序也可调换，具有相同的技术效果。
步骤四，将CPP镀铝膜的内侧面进行电晕，其电晕值为36~38达因，同时将无纺布5的外侧面进行电晕，其电晕值为36~38达因，然后将CPP镀铝膜的内侧面与无纺布5的外侧面进行复合，其贴合方式与步骤三中的贴合方式相同，均在无溶剂复合机上进行复合，复合的温度为室温，小于40℃；将所做好的复合膜放置到熟化室，在39℃的环境下熟化12小时以上，其最佳时间为24小时。
步骤五，将熟化后的复合膜收卷并放入制袋机内制作成所需尺寸的手挽袋；首先将复合膜进行放卷，制袋机将复合膜进行折叠，使之形成手挽袋主体状，之后复合袋口、打手挽带、成型等工艺，全部通过制袋机并以超神波热合的方式一次成型，使之形成完整的手挽袋。
以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种三层结构彩印复膜无纺布立体手挽袋，包括袋体（1）、设置在袋体（1）上端的袋口、设置在袋口两侧的手腕带（2），其特征在于：所述袋体（1）由三层材料粘接而成，外层的材料采用塑料面膜（3），中间材料为铝膜（4），里层为无纺布（5）。
2.根据权利要求1所述的一种三层结构彩印复膜无纺布立体手挽袋，其特征在于：所述塑料面膜（3）上印刷有设计图案，部分设计图案的背面不涂白色底。
3.根据权利要求1所述的一种三层结构彩印复膜无纺布立体手挽袋，其特征在于：所述塑料面膜（3）为CPP膜。
4.根据权利要求1所述的一种三层结构彩印复膜无纺布立体手挽袋，其特征在于：所述铝膜（4）为CPP镀铝膜。
5.一种三层结构彩印复膜无纺布立体手挽袋发制作工艺，其特征在于包括以下步骤：
步骤一，准备热封性能好的塑料面膜（3）、铝膜（4）和无纺布（5），所述塑料面膜（3）的内侧面进行电晕；
步骤二，在塑料面膜（3）的内侧面印刷上设计图案，在所需要更加闪烁的设计图案的背面不涂白色底；
步骤三，将铝膜（4）的外侧面进行电晕，并与塑料面膜（3）的内侧面进行复合；
步骤四，将铝膜（4）的内侧面进行电晕，同时将无纺布（5）的外侧面进行电晕，然后将铝膜（4）的内侧面与无纺布（5）的外侧面进行复合；
步骤五，将复合后的三层材料收卷并放入制袋机内生成手挽袋。
6.根据权利要求5所述的一种三层结构彩印复膜无纺布立体手挽袋发制作工艺，其特征在于：所述塑料面膜（3）为CPP膜。
7.根据权利要求5所述的一种三层结构彩印复膜无纺布立体手挽袋发制作工艺，其特征在于：所述铝膜（4）为CPP镀铝膜。
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