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CN108034891A - 一种耐腐蚀型阀门锻造方法 - Google Patents

一种耐腐蚀型阀门锻造方法 Download PDF

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CN108034891A
CN108034891A CN201711370733.4A CN201711370733A CN108034891A CN 108034891 A CN108034891 A CN 108034891A CN 201711370733 A CN201711370733 A CN 201711370733A CN 108034891 A CN108034891 A CN 108034891A
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corrosion
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孔维方
张文敏
田辉
李国富
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Development Valve Plant Of Wenzhou City
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Abstract

本发明公开了一种耐腐蚀型阀门锻造方法，包括如下步骤选取具有如下重量份的钢锭：碳，硅，镍，铬，锰，铜，钼，钛，钒，钴，钽，铁，将钢锭放入真空感应炉中进行加热，将熔融状态的金属在氩气雾化装置中用高压氩气将金属液体雾化成粉末，将所获得的粉末筛选后经静电分离除去杂质，将去除杂质后的粉末装入模具，对模具进行加热，对加热后的模具进行冷却降温，并将冷却后的金属制品脱出模具，对所获得的金属制品通过锻造机进行锻造，对所锻造的锻件进行热处理，将冷却至室温后的锻件耐腐蚀涂层，最终获得阀门。本发明能增强阀门的耐腐蚀性，有利于提高阀门的使用寿命。

Description

一种耐腐蚀型阀门锻造方法
技术领域
本发明涉及阀门锻造技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀型阀门锻造方法。
背景技术
阀门的制造分为铸造和锻造两种，相对于铸造的阀门，锻造的阀门具有组织致密性好、强度高、耐冲击、耐疲劳等优点，但是在阀门的传统的阀门过程中，阀门材料的选材存在着较多的杂质，且锻造后的阀门其表面的耐腐蚀程度低，因此造成了阀门在使用的过程中，其表面容易发生腐蚀，不利于阀门的长期使用。为此，我们提出了一种耐腐蚀型阀门锻造方法。
发明内容
本发明提出了一种耐腐蚀型阀门锻造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提出了一种耐腐蚀型阀门锻造方法，包括如下步骤：
S1：选取具有如下重量份的钢锭：碳0.05-0.15份，硅0.08-0.14份，镍1.4-2.2份，铬2.6-3.2份，锰0.3-0.8份，铜0.06-0.14份，钼0.5-0.9份，钛0.6-1.2份，钒0.8-1.6份，钴0.01-0.04份，钽0.02-0.06份，铁80-90份；
S2：将S1所选取的钢锭放入真空感应炉中进行加热，并使得钢锭的状态变为熔融状态的金属液体；
S3：将S2中熔融状态的金属液体通过流嘴流入氩气雾化装置，在氩气雾化装置中用高压氩气将金属液体雾化成粉末；
S4：将S3所获得的粉末筛选后经静电分离除去杂质；
S5：将S4中去除杂质后的粉末装入模具，并进行真空处理，且对模具内的粉末进行真空处理后，对模具进行密封，并对模具进行加热，加热的温度控制在1600-1800℃，并持续加热50min；
S6：对加热后的模具进行冷却降温，并将冷却后的金属制品脱出模具；
S7：对S6所获得的金属制品通过锻造机进行锻造，并锻造成锻件，并对所锻造的锻件内外表面进行打磨抛光处理；
S8：将S7抛光处理后的锻件进行热处理，将锻件加热到900-1100℃，并在900-1100℃度的情况下保温4-6小时，然后将锻件自然冷却至室温；
S9：将S8中冷却至室温后的锻件耐腐蚀涂层，最终获得阀门。
优选的，在S1中钢锭的加热温度控制在1350℃-1450℃，并持续60min-120min，并对呈熔融状态的金属液体进行均匀搅拌。
优选的，在S6中模具的降温为分级式降温，每一层级控制在150℃-300℃，每一层级的持续时间为10min，并使得模具最终降低至室温。
优选的，S4中筛选后的粉末直径控制在50um-100um，且S4中的粉末筛选处于真空环境下。
优选的，耐腐蚀涂层具体为锆合金，改锆合金0.5-2.0wt的锡，0.05-0.2wt的铁，0.02-0.1wt的铬，其余为锆。
本发明提出的一种耐腐蚀型阀门锻造方法，有益效果在于：本方案中通过控制阀门原材料的纯净度，以及使得原材料间不同金属材料之间的匀混合，使得原材料在锻造成阀门后其结构强度以及抗腐蚀强度增强，且在锻造成阀门后再其表面喷涂耐腐蚀涂层，因此阀门在使用时能够耐腐蚀，增强了阀门的使用寿命。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
本发明提出了一种耐腐蚀型阀门锻造方法，包括如下步骤：
S1：选取具有如下重量份的钢锭：碳0.05 份，硅0.08份，镍1.4份，铬2.6份，锰0.3份，铜0.06份，钼0.5份，钛0.6份，钒0.8份，钴0.01份，钽0.02份，铁80份；
S2：将S1所选取的钢锭放入真空感应炉中进行加热，并使得钢锭的状态变为熔融状态的金属液体；
S3：将S2中熔融状态的金属液体通过流嘴流入氩气雾化装置，在氩气雾化装置中用高压氩气将金属液体雾化成粉末；
S4：将S3所获得的粉末筛选后经静电分离除去杂质，因此保证了粉末之间的纯净度；
S5：将S4中去除杂质后的粉末装入模具，并进行真空处理，且对模具内的粉末进行真空处理后，对模具进行密封，并对模具进行加热，加热的温度控制在1600℃，并持续加热50min，避免了粉末状的金属与空气间的化学元素发生反应；
S6：对加热后的模具进行冷却降温，并将冷却后的金属制品脱出模具；
S7：对S6所获得的金属制品通过锻造机进行锻造，并锻造成锻件，并对所锻造的锻件内外表面进行打磨抛光处理；
S8：将S7抛光处理后的锻件进行热处理，将锻件加热到900℃，并在900℃度的情况下保温4小时，然后将锻件自然冷却至室温；
S9：将S8中冷却至室温后的锻件耐腐蚀涂层，最终获得阀门。
在S1中钢锭的加热温度控制在1350℃，并持续60min，并对呈熔融状态的金属液体进行均匀搅拌。
在S6中模具的降温为分级式降温，每一层级控制在150℃，每一层级的持续时间为10min，并使得模具最终降低至室温。
S4中筛选后的粉末直径控制在50um，且S4中的粉末筛选处于真空环境下。
耐腐蚀涂层具体为锆合金，改锆合金0.5wt的锡，0.05wt的铁，0.02wt的铬，其余为锆。
实施例2
本发明提出了一种耐腐蚀型阀门锻造方法，包括如下步骤：
S1：选取具有如下重量份的钢锭：碳0.08 份，硅0.1份，镍1.7份，铬2.8份，锰0.45份，铜0.09份，钼0.65份，钛0.8份，钒1.1份，钴0.02份，钽0.035份，铁83份；
S2：将S1所选取的钢锭放入真空感应炉中进行加热，并使得钢锭的状态变为熔融状态的金属液体；
S3：将S2中熔融状态的金属液体通过流嘴流入氩气雾化装置，在氩气雾化装置中用高压氩气将金属液体雾化成粉末；
S4：将S3所获得的粉末筛选后经静电分离除去杂质，因此保证了粉末之间的纯净度；
S5：将S4中去除杂质后的粉末装入模具，并进行真空处理，且对模具内的粉末进行真空处理后，对模具进行密封，并对模具进行加热，加热的温度控制在1670℃，并持续加热50min，避免了粉末状的金属与空气间的化学元素发生反应；
S6：对加热后的模具进行冷却降温，并将冷却后的金属制品脱出模具；
S7：对S6所获得的金属制品通过锻造机进行锻造，并锻造成锻件，并对所锻造的锻件内外表面进行打磨抛光处理；
S8：将S7抛光处理后的锻件进行热处理，将锻件加热到970℃，并在970℃度的情况下保温4.7小时，然后将锻件自然冷却至室温；
S9：将S8中冷却至室温后的锻件耐腐蚀涂层，最终获得阀门。
在S1中钢锭的加热温度控制在1380℃，并持续80min，并对呈熔融状态的金属液体进行均匀搅拌。
在S6中模具的降温为分级式降温，每一层级控制在200℃，每一层级的持续时间为10min，并使得模具最终降低至室温。
S4中筛选后的粉末直径控制在65um，且S4中的粉末筛选处于真空环境下。
耐腐蚀涂层具体为锆合金，改锆合金1.0wt的锡，0.1wt的铁，0.05wt的铬，其余为锆。
实施例3
本发明提出了一种耐腐蚀型阀门锻造方法，包括如下步骤：
S1：选取具有如下重量份的钢锭：碳0.11 份，硅0.12份，镍2.0份，铬3.0份，锰0.6份，铜0.11份，钼0.8份，钛1.0份，钒1.3份，钴0.03份，钽0.045份，铁86份；
S2：将S1所选取的钢锭放入真空感应炉中进行加热，并使得钢锭的状态变为熔融状态的金属液体；
S3：将S2中熔融状态的金属液体通过流嘴流入氩气雾化装置，在氩气雾化装置中用高压氩气将金属液体雾化成粉末；
S4：将S3所获得的粉末筛选后经静电分离除去杂质，因此保证了粉末之间的纯净度；
S5：将S4中去除杂质后的粉末装入模具，并进行真空处理，且对模具内的粉末进行真空处理后，对模具进行密封，并对模具进行加热，加热的温度控制在1730℃，并持续加热50min，避免了粉末状的金属与空气间的化学元素发生反应；
S6：对加热后的模具进行冷却降温，并将冷却后的金属制品脱出模具；
S7：对S6所获得的金属制品通过锻造机进行锻造，并锻造成锻件，并对所锻造的锻件内外表面进行打磨抛光处理；
S8：将S7抛光处理后的锻件进行热处理，将锻件加热到1030℃，并在1030℃度的情况下保温5.3小时，然后将锻件自然冷却至室温；
S9：将S8中冷却至室温后的锻件耐腐蚀涂层，最终获得阀门。
在S1中钢锭的加热温度控制在1400℃，并持续100min，并对呈熔融状态的金属液体进行均匀搅拌。
在S6中模具的降温为分级式降温，每一层级控制在250℃，每一层级的持续时间为10min，并使得模具最终降低至室温。
S4中筛选后的粉末直径控制在85um，且S4中的粉末筛选处于真空环境下。
耐腐蚀涂层具体为锆合金，改锆合金1.5wt的锡，0.15wt的铁，0.08wt的铬，其余为锆。
实施例4
S1：选取具有如下重量份的钢锭：碳0.15份，硅0.14份，镍2.2份，铬3.2份，锰0.8份，铜0.14份，钼0.9份，钛1.2份，钒1.6份，钴0.04份，钽0.06份，铁90份；
S2：将S1所选取的钢锭放入真空感应炉中进行加热，并使得钢锭的状态变为熔融状态的金属液体；
S3：将S2中熔融状态的金属液体通过流嘴流入氩气雾化装置，在氩气雾化装置中用高压氩气将金属液体雾化成粉末；
S4：将S3所获得的粉末筛选后经静电分离除去杂质，因此保证了粉末之间的纯净度；
S5：将S4中去除杂质后的粉末装入模具，并进行真空处理，且对模具内的粉末进行真空处理后，对模具进行密封，并对模具进行加热，加热的温度控制在1800℃，并持续加热50min，避免了粉末状的金属与空气间的化学元素发生反应；
S6：对加热后的模具进行冷却降温，并将冷却后的金属制品脱出模具；
S7：对S6所获得的金属制品通过锻造机进行锻造，并锻造成锻件，并对所锻造的锻件内外表面进行打磨抛光处理；
S8：将S7抛光处理后的锻件进行热处理，将锻件加热到1100℃，并在1100℃度的情况下保温6小时，然后将锻件自然冷却至室温；
S9：将S8中冷却至室温后的锻件耐腐蚀涂层，最终获得阀门。
在S1中钢锭的加热温度控制在1450℃，并持续120min，并对呈熔融状态的金属液体进行均匀搅拌。
在S6中模具的降温为分级式降温，每一层级控制在300℃，每一层级的持续时间为10min，并使得模具最终降低至室温。
S4中筛选后的粉末直径控制在100um，且S4中的粉末筛选处于真空环境下。
耐腐蚀涂层具体为锆合金，改锆合金2.0wt的锡， 0.2wt的铁， 0.1wt的铬，其余为锆。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种耐腐蚀型阀门锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1选取具有如下重量份的钢锭：碳0.05-0.15份，硅0.08-0.14份，镍1.4-2.2份，铬2.6-3.2份，锰0.3-0.8份，铜0.06-0.14份，钼0.5-0.9份，钛0.6-1.2份，钒0.8-1.6份，钴0.01-0.04份，钽0.02-0.06份，铁80-90份；
S2：将S1所选取的钢锭放入真空感应炉中进行加热，并使得钢锭的状态变为熔融状态的金属液体；
S3：将S2中熔融状态的金属液体通过流嘴流入氩气雾化装置，在氩气雾化装置中用高压氩气将金属液体雾化成粉末；
S4：将S3所获得的粉末筛选后经静电分离除去杂质；
S5：将S4中去除杂质后的粉末装入模具，并进行真空处理，且对模具内的粉末进行真空处理后，对模具进行密封，并对模具进行加热，加热的温度控制在1600-1800℃，并持续加热50min；
S6：对加热后的模具进行冷却降温，并将冷却后的金属制品脱出模具；
S7：对S6所获得的金属制品通过锻造机进行锻造，并锻造成锻件，并对所锻造的锻件内外表面进行打磨抛光处理；
S8：将S7抛光处理后的锻件进行热处理，将锻件加热到900-1100℃，并在900-1100℃度的情况下保温4-6小时，然后将锻件自然冷却至室温；
S9：将S8中冷却至室温后的锻件耐腐蚀涂层，最终获得阀门。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀型阀门锻造方法，其特征在于：在S1中钢锭的加热温度控制在1350℃-1450℃，并持续60min-120min，并对呈熔融状态的金属液体进行均匀搅拌。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀型阀门锻造方法，其特征在于：在S6中模具的降温为分级式降温，每一层级控制在150℃-300℃，每一层级的持续时间为10min，并使得模具最终降低至室温。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀型阀门锻造方法，其特征在于：S4中筛选后的粉末直径控制在50um-100um，且S4中的粉末筛选处于真空环境下。
5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀型阀门锻造方法，其特征在于：耐腐蚀涂层具体为锆合金，改锆合金0.5-2.0wt的锡，0.05-0.2wt的铁，0.02-0.1wt的铬，其余为锆。
CN201711370733.4A 2017-12-19 2017-12-19 一种耐腐蚀型阀门锻造方法 Pending CN108034891A (zh)

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