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CN108003361A - 线缆专用交联促进交联浓缩母料及制备方法 - Google Patents

线缆专用交联促进交联浓缩母料及制备方法 Download PDF

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CN108003361A CN201711266940.5A CN201711266940A CN108003361A CN 108003361 A CN108003361 A CN 108003361A CN 201711266940 A CN201711266940 A CN 201711266940A CN 108003361 A CN108003361 A CN 108003361A
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Abstract

本发明涉及线缆专用交联促进交联浓缩母料及制备方法。本发明的线缆专用交联促进交联浓缩母料包括以下重量份的组分：辐照接枝改性聚乙烯60～90份、色粉10～15份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯15～20份、扩散粉2～3份、抗氧剂0.5～1份、表面活性剂1～2份、交联剂4～6份，将上述组分搅拌均匀后，送入双螺杆造粒机造粒。本发明的有益效果为：通过将聚乙烯粉料采用3.0电子加速器进行辐照，辐照剂量是12‑25KGy，获得预辐照后的聚乙烯粉体，添加聚乙烯单体混匀后，通过预辐照提高聚乙烯的亲水性，可大比例添加(20～30％)三官能基反应单体(TMPTA)，同时添加色粉和加工助剂，通过捏合机制成线缆专用交联色母，一次性解决了线缆行业护套料中交联、着色的问题。

Description

线缆专用交联促进交联浓缩母料及制备方法
技术领域
本发明属于色母粒加工领域，具体涉及一种线缆专用交联促进交联浓缩母料及制备方法。
背景技术
现有技术生产塑胶制品的着色方法有色粉着色、染色拉粒着色和色母粒着色三种。直接采用色粉着色时，着色非常简单，但存在容易产生色点、色差不易控制、对环境污染较大的缺点。染色拉粒着色是将塑胶原料和色粉混合后采用混炼设备如双螺杆挤出机进行熔融共混着色，与采用色粉着色相比，拉粒着色效果有了很大的提高，但塑胶需经历两次加热，不仅提高了生产成本，而且在一定程度上损害了制品的机械性能。采用色母粒着色时，颜料经过预处理并均匀分散于载体树脂中，大大提高了颜料的分散性能和着色效率，具有操作简单、成本低廉、对环境无污染等优点。
添加色母可用于调配塑胶制品的颜色。色母粒着色是现今最普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂，与本色树脂简单混和后用于制造塑料制品。其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即：颜料+载体+添加剂＝色母粒。色母粒可以将不同的树脂材料制成各种颜色，用量容易控制。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种线缆专用交联促进交联浓缩母料及制备方法，一次性解决了线缆行业护套料中交联、着色的问题。
本发明的目的是提供一种线缆专用交联促进交联浓缩母料。
根据本发明具体实施方式的线缆专用交联促进交联浓缩母料，包括以下重量份的组分：辐照接枝改性聚乙烯60～90份、色粉10～15份、扩散粉2～3份、抗氧剂0.5～1份、表面活性剂1～2份、交联剂4～6份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯15～20份。
其中，色粉可选用的型号：3817NNB、122-D、OB-1、ZR-969、RL7800等；扩散粉可选用的型号：EBS-SF、P200、3620、KMP-590等；抗氧剂可选用的型号：BC-1010、3114、1076、BN-225等；添加剂有：紫外线吸收剂选用UV531、328或UV-P等，光稳定剂选用HALS944、770或610等。
根据本发明具体实施方式的线缆专用交联促进交联浓缩母料，聚乙烯通过电子加速器辐照，电子加速器的能量级别为3.0MeV，辐照剂量为12～25KGy，辐照后的聚乙烯与乙烯单体混合，得到所述辐照接枝改性聚乙烯。
根据本发明具体实施方式的线缆专用交联促进交联浓缩母料，聚乙烯与乙烯单体的重量比为40～50：1。
根据本发明具体实施方式的线缆专用交联促进交联浓缩母料，由以下重量份的组分组成：辐照接枝改性聚乙烯60份、色粉10份、扩散粉2份、抗氧剂0.5份、表面活性剂1份、交联剂4份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯15份。
根据本发明具体实施方式的线缆专用交联促进交联浓缩母料，由以下重量份的组分组成：辐照接枝改性聚乙烯90份、色粉15份、扩散粉3份、抗氧剂1份、表面活性剂2份、交联剂6份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯20份。
本发明的再一目的是提供线缆专用交联促进交联浓缩母料的制备方法。
根据本发明具体实施方式的线缆专用交联促进交联浓缩母料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将辐照接枝改性聚乙烯、色粉、扩散粉、抗氧剂、交联剂、表面活性剂和三羟甲基烷三丙烯酸酯按比例混合，在1000～1200r/min的搅拌速度下，搅拌3～5分钟，得混合物；
(2)将双螺杆造粒机升温到130～180℃后，将混合物送入双螺杆造粒机挤出造粒。
根据本发明具体实施方式的线缆专用交联促进交联浓缩母料的制备方法，所述双螺杆造粒机的螺杆温度为：一区温度130～150℃，二区温度150～170℃，三区温度170～180℃，四区温度160～170℃，五区温度130～150℃。
根据本发明具体实施方式的线缆专用交联促进交联浓缩母料的制备方法，步骤(1)中，采用的搅拌速度为1000r/min。
根据本发明具体实施方式的线缆专用交联促进交联浓缩母料的制备方法，步骤(1)中，搅拌时间为4min。
根据本发明具体实施方式的线缆专用交联促进交联浓缩母料的制备方法，步骤(2)中，控制双螺杆造粒机温度升至150℃。
本发明的有益效果为：
本发明利用聚乙烯粉体表面积大的特点，使其在与空气中与氧气充分接触，达到在高能电子加速器辐照时，抑制辐射交联，使辐射裂解反应成为主要的辐射反应。从而使辐照后的聚乙烯，仍可以与乙烯单体熔融混合。
通过将聚乙烯粉料采用3.0电子加速器进行辐照，辐照剂量是12-25KGy，获得预辐照后的聚乙烯粉体，添加聚乙烯单体混匀后，通过预辐照提高聚乙烯的亲水性，可大比例添加三官能基反应单体(TMPTA)，同时添加色粉和加工助剂，通过捏合机制成线缆专用交联色母，一次性解决了线缆行业护套料中交联、着色的问题。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
实施例1
本发明的辐照改性聚乙烯按照以下方法制备：
取40kg聚乙烯通过电子加速器辐照，电子加速器的能量级别为3.0MeV，辐照剂量为12KGy，辐照后的聚乙烯与1kg乙烯混合，即得。
实施例2
本发明的辐照改性聚乙烯按照以下方法制备：
取50kg聚乙烯通过电子加速器辐照，电子加速器的能量级别为3.0MeV，辐照剂量为25KGy，辐照后的聚乙烯与1kg乙烯混合，即得。
实施例3
本发明的线缆专用交联促进交联浓缩母料包括辐照接枝改性聚乙烯60kg、色粉10kg、扩散粉2kg、抗氧剂0.5kg、表面活性剂1kg、交联剂4kg、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯15kg。
本发明的线缆专用交联促进交联浓缩母料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将辐照接枝改性聚乙烯、色粉、扩散粉、抗氧剂按比例混合，在1000～1200r/min的搅拌速度下，搅拌3分钟，得混合物；
(2)将双螺杆造粒机升温到130～180℃后，将混合物送入双螺杆造粒机挤出造粒，其中，所述双螺杆造粒机的螺杆温度为：一区温度130～150℃，二区温度150～170℃，三区温度170～180℃，四区温度160～170℃，五区温度130～150℃。
实施例4
本发明的线缆专用交联促进交联浓缩母料包括辐照接枝改性聚乙烯75kg、色粉12kg、扩散粉2.5kg、抗氧剂0.7kg、表面活性剂1.5kg、交联剂5kg、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯18kg。
本发明的线缆专用交联促进交联浓缩母料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将辐照接枝改性聚乙烯、色粉、扩散粉、抗氧剂、表面活性剂、交联剂、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯按比例混合，在1000～1200r/min的搅拌速度下，搅拌4分钟，得混合物；
(2)将双螺杆造粒机升温到130～180℃后，将混合物送入双螺杆造粒机挤出造粒，其中，所述双螺杆造粒机的螺杆温度为：一区温度130～150℃，二区温度150～170℃，三区温度170～180℃，四区温度160～170℃，五区温度130～150℃。
实施例5
本发明的线缆专用交联促进交联浓缩母料，包括辐照接枝改性聚乙烯90kg、色粉15kg、扩散粉3kg、抗氧剂1kg、表面活性剂2kg、交联剂6kg、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯20kg。
本发明的线缆专用交联促进交联浓缩母料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将辐照接枝改性聚乙烯、色粉、扩散粉、抗氧剂、表面活性剂、交联剂、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯按比例混合，在1000～1200r/min的搅拌速度下，搅拌5分钟，得混合物；
(2)将双螺杆造粒机升温到130～180℃后，将混合物送入双螺杆造粒机挤出造粒，其中，所述双螺杆造粒机的螺杆温度为：一区温度130～150℃，二区温度150～170℃，三区温度170～180℃，四区温度160～170℃，五区温度130～150℃。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种线缆专用交联促进交联浓缩母料，其特征在于，其由以下重量份的组分组成：辐照接枝改性聚乙烯60～90份、色粉10～15份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯15～20份、扩散粉2～3份、抗氧剂0.5～1份、表面活性剂1～2份、交联剂4～6份。
2.根据权利要求1所述的线缆专用交联促进交联浓缩母料，其特征在于，聚乙烯通过电子加速器辐照，电子加速器的能量级别为3.0MeV，辐照剂量为12～25KGy，辐照后的聚乙烯与乙烯单体混合，得到所述辐照接枝改性聚乙烯。
3.根据权利要求2所述的线缆专用交联促进交联浓缩母料，其特征在于，聚乙烯与乙烯单体的重量比为40～50：1。
4.根据权利要求3所述的线缆专用交联促进交联浓缩母料，其特征在于，由以下重量份的组分组成：辐照接枝改性聚乙烯60份、色粉10份、扩散粉2份、抗氧剂0.5份、表面活性剂1份、交联剂4份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯15份。
5.根据权利要求3所述的线缆专用交联促进交联浓缩母料，其特征在于，其由以下重量份的组分组成：辐照接枝改性聚乙烯90份、色粉15份、扩散粉3份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯20份、抗氧剂1份、表面活性剂2份、交联剂6份。
6.根据权利要求1～5任一项所述的线缆专用交联促进交联浓缩母料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将辐照接枝改性聚乙烯、色粉、扩散粉、抗氧剂交联剂、表面活性剂和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯按比例混合，在1000～1200r/min的搅拌速度下，搅拌3～5分钟，得混合物；
(2)将双螺杆造粒机升温到130～180℃后，将混合物送入双螺杆造粒机挤出造粒。
7.根据权利要求6所述的线缆专用交联促进交联浓缩母料的制备方法，其特征在于，所述双螺杆造粒机的螺杆温度为：一区温度130～150℃，二区温度150～170℃，三区温度170～180℃，四区温度160～170℃，五区温度130～150℃。
8.根据权利要求6所述的线缆专用交联促进交联浓缩母料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，采用的搅拌速度为1000r/min。
9.根据权利要求6所述的线缆专用交联促进交联浓缩母料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，搅拌时间为4min。
10.根据权利要求6所述的线缆专用交联促进交联浓缩母料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，控制双螺杆造粒机温度升至150℃。
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