CN107985977A - 一种摆袋机及其操作方法 - Google Patents
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Abstract
一种摆袋机，机架顶部包括两根槽钢组成的进料架，进料架内从左到右依次设置有摆袋机架、进料输送带，机架上与摆袋机架的对应位置处下方设置有斜置的托架；托架上设置有托盘；摆袋机架包括前侧板、后侧板，前侧板的中部前端设置有电机调节座，电机调节座上安装有电机，电机的输出轴向后设置，电机的输出轴上设置有主动链轮；前侧板与后侧板之间从左到右等距设置有数十个摆袋装置，后侧板的前端面上部从左到右等距设置有数十个气缸尾座，每个气缸尾座上均设置有气缸的尾端。本发明结构设计合理，能多线并联快速包装，减轻了工人的劳动强度，生产效率高，精准度高，解决了快速输送物料过程中分流问题，推广应用具有良好的经济和社会效益。
Description
技术领域
本发明属于自动化设备技术领域，特别涉及一种摆袋机及其操作方法。
背景技术
目前市场上包装好的产品在快速输送物料过程中，包装袋的分流均为人工检选，人工检选劳动强度大、工作效率低、精准度差，无法做到多线并联快速包装。
发明内容
本发明的目的要解决上述技术问题。
本发明的目的是这样实现的：一种摆袋机，包括机架，其特征在于：所述的机架顶部包括两根槽钢组成的进料架，进料架内从左到右依次设置有摆袋机架、进料输送带，机架上与摆袋机架的对应位置处下方设置有斜置的托架；托架上设置有托盘；摆袋机架包括前侧板、后侧板，前侧板的中部前端设置有电机调节座，电机调节座上安装有电机，电机的输出轴向后设置，电机的输出轴上设置有主动链轮；前侧板与后侧板之间从左到右等距设置有数十个摆袋装置，后侧板的前端面上部从左到右等距设置有数十个气缸尾座，每个气缸尾座上均设置有气缸的尾端；后侧板的前端面下部从左到右等距设置有数十个开关支架，每个开关支架上均设置有光电开关；摆袋装置包括后支架、前支架，后支架与前支架之间从左到右依次设置有从动轴、主动轴，从动轴的轴向外圆周面、主动轴的轴向外圆周面上均设置有数十个等距布置的环形槽，从动轴的环形槽与主动轴的环形槽之间设置有沿着前后方向等距布置的数十个导条；主动轴伸出前支架的轴端安装在前侧板的轴孔内，主动轴上位于前支架和前侧板之间设置有链轮，后支架的顶部设置有气缸接头，气缸的活塞端与气缸接头连接；所述的电机输出轴上的主动链轮与每个链轮之间均通过链条连接；所述的从动轴与后支架的连接处、从动轴与前支架的连接处均为腰型孔；所述的托盘与水平面的夹角为45°；所述的托盘包括数十个沿着左右方向等距布置的U型槽组成，每个U型槽均与摆袋装置的位置一一对应。
一种摆袋机的操作方法，其特征在于：包括以下操作步骤：
A）、摆袋机架在上安装有若干个摆袋装置；
B）、摆袋装置的主动轴、从动轴安装在后支架、前支架上，主动轴、从动轴上连接有多条导条；
C）、摆袋装置上装有链轮，通过链条与电机上的主动链轮同步连接；
D）、每个摆袋装置均独立与气缸连接；
E）、将摆袋机架、进料输送带、托盘安装在机架上；
F）、将包装袋经过进料输送带送到摆袋机架；
G）、摆袋装置由气缸与气缸接头控制，沿着主动轴做整体旋转；通过气缸控制摆袋装置的翻转，使包装袋在摆袋装置上的输送过程中被分流，分别送入与下方托盘对应的U型槽上。
本发明结构设计合理，能多线并联快速包装，减轻了工人的劳动强度，生产效率高，精准度高，解决了快速输送物料过程中分流问题，推广应用具有良好的经济和社会效益。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的摆袋机构结构示意图。
图3是本发明的摆袋装置结构示意图。
图中：1.摆袋机架；2.电机调节座；3.电机；4.摆袋装置；5.光电开关；6.开关支架；7.气缸尾座；8.气缸；9.进料输送带；10.机架；11.托盘；401.链轮；402.导条；403.主动轴；404.气缸接头；405.后支架；406.从动轴；407.前支架。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限制：
一种摆袋机，包括机架10，所述的机架10顶部包括两根槽钢组成的进料架，进料架内从左到右依次设置有摆袋机架1、进料输送带9，机架10上与摆袋机架1的对应位置处下方设置有斜置的托架；托架上设置有托盘11；摆袋机架1包括前侧板、后侧板，前侧板的中部前端设置有电机调节座2，电机调节座2上安装有电机3，电机3的输出轴向后设置，电机3的输出轴上设置有主动链轮；前侧板与后侧板之间从左到右等距设置有数十个摆袋装置4，后侧板的前端面上部从左到右等距设置有数十个气缸尾座7，每个气缸尾座7上均设置有气缸8的尾端；后侧板的前端面下部从左到右等距设置有数十个开关支架6，每个开关支架6上均设置有光电开关5；摆袋装置4包括后支架405、前支架407，后支架405与前支架407之间从左到右依次设置有从动轴406、主动轴403，从动轴406的轴向外圆周面、主动轴403的轴向外圆周面上均设置有数十个等距布置的环形槽，从动轴406的环形槽与主动轴403的环形槽之间设置有沿着前后方向等距布置的数十个导条402；主动轴403伸出前支架407的轴端安装在前侧板的轴孔内，主动轴403上位于前支架407和前侧板之间设置有链轮401，后支架405的顶部设置有气缸接头404，气缸8的活塞端与气缸接头404连接；所述的电机3输出轴上的主动链轮与每个链轮401之间均通过链条连接；所述的从动轴406与后支架405的连接处、从动轴406与前支架407的连接处均为腰型孔；所述的托盘11与水平面的夹角为45°；所述的托盘11包括数十个沿着左右方向等距布置的U型槽组成，每个U型槽均与摆袋装置4的位置一一对应。
一种摆袋机的操作方法，包括以下操作步骤：
A）、摆袋机架1在上安装有若干个摆袋装置4；
B）、摆袋装置4的主动轴403、从动轴406安装在后支架405、前支架407上，主动轴403、从动轴406上连接有多条导条402；
C）、摆袋装置4上装有链轮401，通过链条与电机3上的主动链轮同步连接；
D）、每个摆袋装置4均独立与气缸8连接；
E）、将摆袋机架1、进料输送带9、托盘11安装在机架10上；
F）、将包装袋经过进料输送带9送到摆袋机架1；
G）、摆袋装置4由气缸8与气缸接头404控制，沿着主动轴403做整体旋转；通过气缸8控制摆袋装置4的翻转，使包装袋在摆袋装置4上的输送过程中被分流，分别送入与下方托盘11对应的U型槽上。
本发明采用气缸加输送方式，可快速控制每个摆袋装置4的翻转切换，使物料在输送带上依次分检到托盘下的对应导条上输出。
本发明的上述实施例，仅仅是清楚地说明本发明所做的举例，但不用来限制本发明的保护范围，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由各项权利要求限定。
Claims (2)
1.一种摆袋机，包括机架（10），其特征在于：所述的机架（10）顶部包括两根槽钢组成的进料架，进料架内从左到右依次设置有摆袋机架（1）、进料输送带（9），机架（10）上与摆袋机架（1）的对应位置处下方设置有斜置的托架；托架上设置有托盘（11）；摆袋机架（1）包括前侧板、后侧板，前侧板的中部前端设置有电机调节座（2），电机调节座（2）上安装有电机（3），电机（3）的输出轴向后设置，电机（3）的输出轴上设置有主动链轮；前侧板与后侧板之间从左到右等距设置有数十个摆袋装置（4），后侧板的前端面上部从左到右等距设置有数十个气缸尾座（7），每个气缸尾座（7）上均设置有气缸（8）的尾端；后侧板的前端面下部从左到右等距设置有数十个开关支架（6），每个开关支架（6）上均设置有光电开关（5）；
摆袋装置（4）包括后支架（405）、前支架（407），后支架（405）与前支架（407）之间从左到右依次设置有从动轴（406）、主动轴（403），从动轴（406）的轴向外圆周面、主动轴（403）的轴向外圆周面上均设置有数十个等距布置的环形槽，从动轴（406）的环形槽与主动轴（403）的环形槽之间设置有沿着前后方向等距布置的数十个导条（402）；主动轴（403）伸出前支架（407）的轴端安装在前侧板的轴孔内，主动轴（403）上位于前支架（407）和前侧板之间设置有链轮（401），后支架（405）的顶部设置有气缸接头（404），气缸（8）的活塞端与气缸接头（404）连接；所述的电机（3）输出轴上的主动链轮与每个链轮（401）之间均通过链条连接；所述的从动轴（406）与后支架（405）的连接处、从动轴（406）与前支架（407）的连接处均为腰型孔；所述的托盘（11）与水平面的夹角为45°；所述的托盘（11）包括数十个沿着左右方向等距布置的U型槽组成，每个U型槽均与摆袋装置（4）的位置一一对应。
2.一种摆袋机的操作方法，其特征在于：包括以下操作步骤：
A）、摆袋机架（1）在上安装有若干个摆袋装置（4）；
B）、摆袋装置（4）的主动轴（403）、从动轴（406）安装在后支架（405）、前支架（407）上，主动轴（403）、从动轴（406）上连接有多条导条（402）；
C）、摆袋装置（4）上装有链轮（401），通过链条与电机（3）上的主动链轮同步连接；
D）、每个摆袋装置（4）均独立与气缸（8）连接；
E）、将摆袋机架（1）、进料输送带（9）、托盘（11）安装在机架（10）上；
F）、将包装袋经过进料输送带（9）送到摆袋机架（1）；
G）、摆袋装置（4）由气缸（8）与气缸接头（404）控制，沿着主动轴（403）做整体旋转；通过气缸（8）控制摆袋装置（4）的翻转，使包装袋在摆袋装置（4）上的输送过程中被分流，分别送入与下方托盘（11）对应的U型槽上。
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