CN107972084A - 一种黄精定长切断装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种黄精定长切断装置，包括机架、支撑座、导向器、阻挡机构、支架、伺服电机、第一齿轮、进给螺母、第二齿轮、丝杠、导向板、限位杆、吸取机构、托盘、风箱、盖板、风机、光电传感器、立柱、底板、调速电机、转轴、凸轮、导轮、连接板、第一导向杆、导向块、C型架、切断机构、第一弹簧，该装置结构简单，能自动对黄精进行定长切断，而且切断长度可调，有效提高切制黄精时的安全性，同时，能自动除屑，简化生产工艺，提高生产效率。

Description

一种黄精定长切断装置

技术领域

本发明涉及一种机械装置，尤其涉及一种黄精定长切断装置。

背景技术

黄精具有降血压，降血糖，降血脂，防止动脉粥样硬化，延缓衰老和抗菌等作用，是国家公布的药食同源的中草药，随着科技的发展，利用黄精制成的各类保健品也越来越多，黄精茶是目前市场上较受欢迎的黄精保健品之一，黄精茶的制作工艺为：先将黄精洗净晾干，再将黄精切成大小相同的黄精段进行烘干，最后在磨成粉末进行造粒，最后再进行烘干即可制得黄精茶。目前黄精在切制时多为手工切制，即操作人员手持切刀将黄精依次切断，也有使用半自动切刀进行黄精的切制，但都采用手动送料，不仅精度低，而且操作人员的手都需要伸入到切刀下端，有一定的安全隐患，同时，手动或半自动切制黄精效率低下，切制的黄精段长度不均。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种黄精定长切断装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种黄精定长切断装置，该黄精定长切断装置能自动对黄精进行定长切断，而且切断长度可调，有效提高切制黄精时的安全性，同时，能自动除屑，简化生产工艺，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种黄精定长切断装置，包括机架、支撑座、导向器、阻挡机构、支架、伺服电机、第一齿轮、进给螺母、第二齿轮、丝杠、导向板、限位杆、吸取机构、托盘、风箱、盖板、风机、光电传感器、立柱、底板、调速电机、转轴、凸轮、导轮、连接板、第一导向杆、导向块、C型架、切断机构、第一弹簧，所述的支撑座位于机架上端，所述的支撑座与机架通过螺栓相连，所述的导向器数量为2件，对称布置于支撑座上端，所述的导向器与支撑座通过螺栓相连，所述的阻挡机构位于机架右侧且贯穿支撑座，所述的阻挡机构与机架通过螺栓相连，所述的支架位于机架上端左侧，所述的支架与机架通过螺栓相连，所述的伺服电机位于支架上端，所述的伺服电机与支架通过螺栓相连，所述的第一齿轮位于伺服电机右侧，所述的第一齿轮与伺服电机螺纹相连，所述的进给螺母位于支架上端，所述的进给螺母与支架转动相连，所述的第二齿轮位于进给螺母外侧且位于第一齿轮上端，所述的第二齿轮与进给螺母键相连且与第一齿轮啮合相连，所述的丝杠贯穿进给螺母，所述的丝杠与进给螺母螺纹相连，所述的导向板位于丝杠左侧，所述的导向板与丝杠螺纹相连，所述的限位杆贯穿导向板，所述的导向板可以沿限位杆滑动，所述的吸取机构位于丝杠右侧，所述的吸取机构与丝杠螺纹相连，所述的托盘位于支撑座上端且位于两件对称布置的导向器之间，所述的风箱位于机架下端，所述的风箱与机架通过螺栓相连，所述的盖板位于风箱下端，所述的盖板与风箱通过螺栓相连，所述的风机位于风箱侧面，所述的风机与风箱通过螺栓相连，所述的光电传感器位于导向器上端，所述的光电传感器与导向器通过螺栓相连，所述的立柱位于机架上端，所述的立柱与机架焊接相连，所述的底板位于立柱左侧，所述的底板与立柱焊接相连，所述的调速电机位于底板上端，所述的调速电机与底板通过螺栓相连，所述的转轴位于调速电机一侧且位于底板上端，所述的转轴与调速电机键相连且与底板转动相连，所述的转轴贯穿凸轮，所述的凸轮与转轴键相连，所述的导轮位于凸轮下端，所述的连接板位于导轮下端，所述的连接板与导轮通过螺栓相连，所述的第一导向杆位于连接板下端，所述的第一导向杆与连接板螺纹相连，所述的第一导向杆数量为2件，对称布置于连接板，所述的导向块位于底板下端且被第一导向杆贯穿，所述的导向块与底板通过螺栓相连，所述的C型架位于第一导向杆下端，所述的C型架与第一导向杆螺纹相连，所述的切断机构位于C型架下端，所述的切断机构与C型架通过螺栓相连，所述的第一弹簧设置于第一导向杆外侧且位于连接板和导向块之间。

本发明进一步的改进如下：

进一步的，所述的支撑座还设有若干通气孔，所述的通气孔贯穿支撑座主体。

进一步的，所述的阻挡机构还包括固定板、电动推杆、L型挡头、限位座、第二导向杆，所述的固定板位于机架下端，所的固定板与机架通过螺栓相连，所述的电动推杆位于固定板一侧，所述的电动推杆与固定板螺纹相连，所述的L型挡头位于电动推杆上端，所述的L型挡头与电动推杆螺纹相连，所述的限位座位于固定板一侧，所述的限位座与固定板通过螺栓相连，所述的第二导向杆贯穿限位座且位于L型挡头下端，所述的第二导向杆与L型挡头螺纹相连。

进一步的，所述的吸取机构还包括第一安装板、第三导向杆、第二安装板、第二弹簧、电磁铁、接近开关，所述的第一安装板位于丝杠右侧，所述的第一安装板与丝杠螺纹相连，所述的第三导向杆贯穿第一安装板，所述的第二安装板位于第三导向杆右侧，所述的第二安装板与第三导向杆螺纹相连，所述的第二弹簧位于第三导向杆外侧切位于第一安装板和第二安装板之间，所述的电磁铁位于第二安装板右侧，所述的电磁铁与第二安装板通过螺栓相连，所述的接近开关位于第二安装板下端，所述的接近开关与第二安装板通过螺栓相连。

进一步的，所述的托盘还设有若干隔条，所述的隔条位于托盘内侧，所述的隔条与托盘焊接相连，所述的隔条从左至右，从上之下均布于托盘。

进一步的，所述的托盘还设有若干切断槽，所述的切断槽位于托盘内侧，所述的切断槽贯穿托盘主体，所述的切断槽从左至右均布于托盘。

进一步的，所述的切断机构还包括滑动板、切刀机构、第四导向杆、第三弹簧、压板，所述的滑动板贯穿切刀机构，所述的切刀机构可沿滑动板左右移动，所述的滑动板还设有刻度标记，所述的切刀机构数量不少于2件，沿滑动板平行布置，所述的第四导向杆贯穿滑动板，所述的第四导向杆可沿滑动板上下移动，所述的第三弹簧位于第四导向杆外侧且位于滑动板下端，所述的第三弹簧与滑动板焊接相连，所述的压板位于第四导向杆下端，所述的压板与第四导向杆螺纹相连。

进一步的，所述的切刀机构还包括滑套、切刀、调节螺钉，所述的滑动板贯穿滑套，所述的切刀位于滑套下端，所述的切刀还设有限位头，所述的调节螺钉位于滑套上端，所述的调节螺钉与滑套螺纹相连。

进一步的，所述的滑套还设有限位槽，所述的限位槽不贯穿滑套主体，所述的限位头伸入限位槽内侧。

进一步的，所述的压板还设有调节槽，所述的调节槽数量不少于2件，沿所述的压板平行布置，所述的调节槽贯穿压板主体。

与现有技术相比，该黄精定长切断装置，工作时，将原料放置于托盘内，随后将盛满原料的托盘放置在支撑座上端，伺服电机通过第一齿轮带动与第二齿轮固连的进给螺母转动，由于导向板和限位杆相互作用现在丝杠转动，当进给螺母转动时，丝杠带动导向板沿限位杆右移，当接近开关触发时，电磁铁得电，从而与托盘吸合，伺服电机连续转动继续推动托盘右移，当光电传感器触发后，阻挡机构工作，电动推杆推动L型挡头穿过支撑座阻挡托盘前移，随后，伺服电机继续转动设定角度，使得弹簧压缩，从而反作用托盘将其固定，同时，调速电机通过转轴带动凸轮转动，凸轮推动导轮下移，使得第一导向杆沿导向块下移，从而带动与C型架固连的切断机构下移，此时，第一弹簧压缩，压板先与待切材料接触，随着凸轮连续转动，第三弹簧压缩，滑动板沿第四导向杆下移，切刀先穿过设置在压板上的调节槽，再穿过设置在托盘上的切断槽将待切材料切断，当凸轮回程时，第一弹簧回复带动切断机构复位，从而将黄精定长切断，随后，阻挡机构复位，伺服电机继续工作将托盘推出，操作人员即可将盛满原料的托盘取下，在整个运送过程中，风机工作，将废屑和粉尘通过切断槽和通气孔吸入风箱内，定时打开盖板即可进行清理维护。该装置结构简单，能自动对黄精进行定长切断，而且切断长度可调，有效提高切制黄精时的安全性，同时，能自动除屑，简化生产工艺，提高生产效率。

附图说明

图1示出本发明主视图

图2示出本发明阻挡机构结构示意图

图3示出本发明吸取机构结构示意图

图4示出本发明托盘俯视图

图5示出本发明切断机构结构示意图

图6示出本发明切刀机构结构示意图

图中：机架1、支撑座2、导向器3、阻挡机构4、支架5、伺服电机6、第一齿轮7、进给螺母8、第二齿轮9、丝杠10、导向板11、限位杆12、吸取机构13、托盘14、风箱15、盖板16、风机17、光电传感器18、立柱19、底板20、调速电机21、转轴22、凸轮23、导轮24、连接板25、第一导向杆26、导向块27、C型架28、切断机构29、第一弹簧30、通气孔201、固定板401、电动推杆402、L型挡头403、限位座404、第二导向杆405、第一安装板1301、第三导向杆1302、第二安装板1303、第二弹簧1304、电磁铁1305、接近开关1306、隔条1401、切断槽1402、滑动板2901、切刀机构2902、第四导向杆2903、第三弹簧2904、压板2905、刻度标记2906、调节槽2907、滑套2908、切刀2909、调节螺钉2910、限位头2911、限位槽2912。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种黄精定长切断装置，包括机架1、支撑座2、导向器3、阻挡机构4、支架5、伺服电机6、第一齿轮7、进给螺母8、第二齿轮9、丝杠10、导向板11、限位杆12、吸取机构13、托盘14、风箱15、盖板16、风机17、光电传感器18、立柱19、底板20、调速电机21、转轴22、凸轮23、导轮24、连接板25、第一导向杆26、导向块27、C型架28、切断机构29、第一弹簧30，所述的支撑座2位于机架1上端，所述的支撑座2与机架1通过螺栓相连，所述的导向器3数量为2件，对称布置于支撑座2上端，所述的导向器3与支撑座2通过螺栓相连，所述的阻挡机构4位于机架1右侧且贯穿支撑座2，所述的阻挡机构4与机架1通过螺栓相连，所述的支架5位于机架1上端左侧，所述的支架5与机架1通过螺栓相连，所述的伺服电机6位于支架5上端，所述的伺服电机6与支架5通过螺栓相连，所述的第一齿轮7位于伺服电机6右侧，所述的第一齿轮7与伺服电机6螺纹相连，所述的进给螺母8位于支架5上端，所述的进给螺母8与支架5转动相连，所述的第二齿轮9位于进给螺母8外侧且位于第一齿轮7上端，所述的第二齿轮9与进给螺母8键相连且与第一齿轮7啮合相连，所述的丝杠10贯穿进给螺母8，所述的丝杠10与进给螺母8螺纹相连，所述的导向板11位于丝杠10左侧，所述的导向板11与丝杠10螺纹相连，所述的限位杆12贯穿导向板11，所述的导向板11可以沿限位杆12滑动，所述的吸取机构13位于丝杠10右侧，所述的吸取机构13与丝杠10螺纹相连，所述的托盘14位于支撑座2上端且位于两件对称布置的导向器3之间，所述的风箱15位于机架1下端，所述的风箱15与机架1通过螺栓相连，所述的盖板16位于风箱15下端，所述的盖板16与风箱15通过螺栓相连，所述的风机17位于风箱15侧面，所述的风机17与风箱15通过螺栓相连，所述的光电传感器18位于导向器3上端，所述的光电传感器18与导向器3通过螺栓相连，所述的立柱19位于机架1上端，所述的立柱19与机架1焊接相连，所述的底板20位于立柱19左侧，所述的底板20与立柱19焊接相连，所述的调速电机21位于底板20上端，所述的调速电机21与底板20通过螺栓相连，所述的转轴22位于调速电机21一侧且位于底板20上端，所述的转轴22与调速电机21键相连且与底板20转动相连，所述的转轴22贯穿凸轮23，所述的凸轮23与转轴22键相连，所述的导轮24位于凸轮23下端，所述的连接板25位于导轮24下端，所述的连接板25与导轮24通过螺栓相连，所述的第一导向杆26位于连接板25下端，所述的第一导向杆26与连接板25螺纹相连，所述的第一导向杆26数量为2件，对称布置于连接板25，所述的导向块27位于底板20下端且被第一导向杆26贯穿，所述的导向块27与底板20通过螺栓相连，所述的C型架28位于第一导向杆26下端，所述的C型架28与第一导向杆26螺纹相连，所述的切断机构29位于C型架28下端，所述的切断机构29与C型架28通过螺栓相连，所述的第一弹簧30设置于第一导向杆26外侧且位于连接板25和导向块27之间，所述的支撑座2还设有若干通气孔201，所述的通气孔201贯穿支撑座2主体，所述的阻挡机构4还包括固定板401、电动推杆402、L型挡头403、限位座404、第二导向杆405，所述的固定板401位于机架1下端，所的固定板401与机架1通过螺栓相连，所述的电动推杆402位于固定板401一侧，所述的电动推杆402与固定板401螺纹相连，所述的L型挡头403位于电动推杆402上端，所述的L型挡头403与电动推杆402螺纹相连，所述的限位座404位于固定板401一侧，所述的限位座404与固定板401通过螺栓相连，所述的第二导向杆405贯穿限位座404且位于L型挡头403下端，所述的第二导向杆405与L型挡头403螺纹相连，所述的吸取机构13还包括第一安装板1301、第三导向杆1302、第二安装板1303、第二弹簧1304、电磁铁1305、接近开关1306，所述的第一安装板1301位于丝杠10右侧，所述的第一安装板1301与丝杠10螺纹相连，所述的第三导向杆1302贯穿第一安装板1301，所述的第二安装板1303位于第三导向杆1302右侧，所述的第二安装板1303与第三导向杆1302螺纹相连，所述的第二弹簧1304位于第三导向杆1302外侧切位于第一安装板1301和第二安装板1303之间，所述的电磁铁1305位于第二安装板1303右侧，所述的电磁铁1305与第二安装板1303通过螺栓相连，所述的接近开关1306位于第二安装板1303下端，所述的接近开关1306与第二安装板1303通过螺栓相连，所述的托盘14还设有若干隔条1401，所述的隔条1401位于托盘14内侧，所述的隔条1401与托盘14焊接相连，所述的隔条1401从左至右，从上之下均布于托盘14，所述的托盘14还设有若干切断槽1402，所述的切断槽1402位于托盘14内侧，所述的切断槽1402贯穿托盘14主体，所述的切断槽1402从左至右均布于托盘14，所述的切断机构29还包括滑动板2901、切刀机构2902、第四导向杆2903、第三弹簧2904、压板2905，所述的滑动板2901贯穿切刀机构2902，所述的切刀机构2902可沿滑动板2901左右移动，所述的滑动板2901还设有刻度标记2906，所述的切刀机构2902数量不少于2件，沿滑动板2901平行布置，所述的第四导向杆2903贯穿滑动板2901，所述的第四导向杆2903可沿滑动板2901上下移动，所述的第三弹簧2904位于第四导向杆2903外侧且位于滑动板2901下端，所述的第三弹簧2904与滑动板2901焊接相连，所述的压板2905位于第四导向杆2903下端，所述的压板2905与第四导向杆2903螺纹相连，所述的切刀机构2902还包括滑套2908、切刀2909、调节螺钉2910，所述的滑动板2901贯穿滑套2908，所述的切刀2909位于滑套2908下端，所述的切刀2909还设有限位头2911，所述的调节螺钉2910位于滑套2908上端，所述的调节螺钉2910与滑套2908螺纹相连，所述的滑套2908还设有限位槽2912，所述的限位槽2912不贯穿滑套2908主体，所述的限位头2911伸入限位槽2912内侧，所述的压板2905还设有调节槽2907，所述的调节槽2907数量不少于2件，沿所述的压板2905平行布置，所述的调节槽2907贯穿压板2905主体，该黄精定长切断装置，工作时，将原料放置于托盘14内，随后将盛满原料的托盘14放置在支撑座2上端，伺服电机6通过第一齿轮7带动与第二齿轮9固连的进给螺母8转动，由于导向板11和限位杆12相互作用现在丝杠10转动，当进给螺母8转动时，丝杠10带动导向板11沿限位杆12右移，当接近开关1306触发时，电磁铁1305得电，从而与托盘14吸合，伺服电机6连续转动继续推动托盘右移，当光电传感器18触发后，阻挡机构4工作，电动推杆402推动L型挡头403穿过支撑座2阻挡托盘14前移，随后，伺服电机6继续转动设定角度，使得弹簧1304压缩，从而反作用托盘14将其固定，同时，调速电机21通过转轴22带动凸轮23转动，凸轮23推动导轮24下移，使得第一导向杆26沿导向块27下移，从而带动与C型架28固连的切断机构29下移，此时，第一弹簧30压缩，压板2905先与待切材料接触，随着凸轮23连续转动，第三弹簧2904压缩，滑动板2901沿第四导向杆2903下移，切刀2910先穿过设置在压板2905上的调节槽2908，再穿过设置在托盘14上的切断槽1402将待切材料切断，当凸轮23回程时，第一弹簧30回复带动切断机构29复位，从而将黄精定长切断，随后，阻挡机构4复位，伺服电机6继续工作将托盘14推出，操作人员即可将盛满原料的托盘14取下，在整个运送过程中，风机17工作，将废屑和粉尘通过切断槽1402和通气孔201吸入风箱15内，定时打开盖板16即可进行清理维护。该装置结构简单，能自动对黄精进行定长切断，而且切断长度可调，有效提高切制黄精时的安全性，同时，能自动除屑，简化生产工艺，提高生产效率。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种黄精定长切断装置，其特征在于包括机架、支撑座、导向器、阻挡机构、支架、伺服电机、第一齿轮、进给螺母、第二齿轮、丝杠、导向板、限位杆、吸取机构、托盘、风箱、盖板、风机、光电传感器、立柱、底板、调速电机、转轴、凸轮、导轮、连接板、第一导向杆、导向块、C型架、切断机构、第一弹簧，所述的支撑座位于机架上端，所述的支撑座与机架通过螺栓相连，所述的导向器数量为2件，对称布置于支撑座上端，所述的导向器与支撑座通过螺栓相连，所述的阻挡机构位于机架右侧且贯穿支撑座，所述的阻挡机构与机架通过螺栓相连，所述的支架位于机架上端左侧，所述的支架与机架通过螺栓相连，所述的伺服电机位于支架上端，所述的伺服电机与支架通过螺栓相连，所述的第一齿轮位于伺服电机右侧，所述的第一齿轮与伺服电机螺纹相连，所述的进给螺母位于支架上端，所述的进给螺母与支架转动相连，所述的第二齿轮位于进给螺母外侧且位于第一齿轮上端，所述的第二齿轮与进给螺母键相连且与第一齿轮啮合相连，所述的丝杠贯穿进给螺母，所述的丝杠与进给螺母螺纹相连，所述的导向板位于丝杠左侧，所述的导向板与丝杠螺纹相连，所述的限位杆贯穿导向板，所述的导向板可以沿限位杆滑动，所述的吸取机构位于丝杠右侧，所述的吸取机构与丝杠螺纹相连，所述的托盘位于支撑座上端且位于两件对称布置的导向器之间，所述的风箱位于机架下端，所述的风箱与机架通过螺栓相连，所述的盖板位于风箱下端，所述的盖板与风箱通过螺栓相连，所述的风机位于风箱侧面，所述的风机与风箱通过螺栓相连，所述的光电传感器位于导向器上端，所述的光电传感器与导向器通过螺栓相连，所述的立柱位于机架上端，所述的立柱与机架焊接相连，所述的底板位于立柱左侧，所述的底板与立柱焊接相连，所述的调速电机位于底板上端，所述的调速电机与底板通过螺栓相连，所述的转轴位于调速电机一侧且位于底板上端，所述的转轴与调速电机键相连且与底板转动相连，所述的转轴贯穿凸轮，所述的凸轮与转轴键相连，所述的导轮位于凸轮下端，所述的连接板位于导轮下端，所述的连接板与导轮通过螺栓相连，所述的第一导向杆位于连接板下端，所述的第一导向杆与连接板螺纹相连，所述的第一导向杆数量为2件，对称布置于连接板，所述的导向块位于底板下端且被第一导向杆贯穿，所述的导向块与底板通过螺栓相连，所述的C型架位于第一导向杆下端，所述的C型架与第一导向杆螺纹相连，所述的切断机构位于C型架下端，所述的切断机构与C型架通过螺栓相连，所述的第一弹簧设置于第一导向杆外侧且位于连接板和导向块之间。

2.如权利要求1所述的黄精定长切断装置，其特征在于所述的支撑座还设有若干通气孔，所述的通气孔贯穿支撑座主体。

3.如权利要求1所述的黄精定长切断装置，其特征在于所述的阻挡机构还包括固定板、电动推杆、L型挡头、限位座、第二导向杆，所述的固定板位于机架下端，所的固定板与机架通过螺栓相连，所述的电动推杆位于固定板一侧，所述的电动推杆与固定板螺纹相连，所述的L型挡头位于电动推杆上端，所述的L型挡头与电动推杆螺纹相连，所述的限位座位于固定板一侧，所述的限位座与固定板通过螺栓相连，所述的第二导向杆贯穿限位座且位于L型挡头下端，所述的第二导向杆与L型挡头螺纹相连。

4.如权利要求1所述的黄精定长切断装置，其特征在于所述的吸取机构还包括第一安装板、第三导向杆、第二安装板、第二弹簧、电磁铁、接近开关，所述的第一安装板位于丝杠右侧，所述的第一安装板与丝杠螺纹相连，所述的第三导向杆贯穿第一安装板，所述的第二安装板位于第三导向杆右侧，所述的第二安装板与第三导向杆螺纹相连，所述的第二弹簧位于第三导向杆外侧切位于第一安装板和第二安装板之间，所述的电磁铁位于第二安装板右侧，所述的电磁铁与第二安装板通过螺栓相连，所述的接近开关位于第二安装板下端，所述的接近开关与第二安装板通过螺栓相连。

5.如权利要求1所述的黄精定长切断装置，其特征在于所述的托盘还设有若干隔条，所述的隔条位于托盘内侧，所述的隔条与托盘焊接相连，所述的隔条从左至右，从上之下均布于托盘。

6.如权利要求1所述的黄精定长切断装置，其特征在于所述的托盘还设有若干切断槽，所述的切断槽位于托盘内侧，所述的切断槽贯穿托盘主体，所述的切断槽从左至右均布于托盘。

7.如权利要求1所述的黄精定长切断装置，其特征在于所述的切断机构还包括滑动板、切刀机构、第四导向杆、第三弹簧、压板，所述的滑动板贯穿切刀机构，所述的切刀机构可沿滑动板左右移动，所述的滑动板还设有刻度标记，所述的切刀机构数量不少于2件，沿滑动板平行布置，所述的第四导向杆贯穿滑动板，所述的第四导向杆可沿滑动板上下移动，所述的第三弹簧位于第四导向杆外侧且位于滑动板下端，所述的第三弹簧与滑动板焊接相连，所述的压板位于第四导向杆下端，所述的压板与第四导向杆螺纹相连。

8.如权利要求7所述的黄精定长切断装置，其特征在于所述的切刀机构还包括滑套、切刀、调节螺钉，所述的滑动板贯穿滑套，所述的切刀位于滑套下端，所述的切刀还设有限位头，所述的调节螺钉位于滑套上端，所述的调节螺钉与滑套螺纹相连。

9.如权利要7和8所述的黄精定长切断装置，其特征在于所述的滑套还设有限位槽，所述的限位槽不贯穿滑套主体，所述的限位头伸入限位槽内侧。

10.如权利要求7所述的黄精定长切断装置，其特征在于所述的压板还设有调节槽，所述的调节槽数量不少于2件，沿所述的压板平行布置，所述的调节槽贯穿压板主体。