CN107032108A - 一种铝型材自动传送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝型材自动传送装置，包括底座、门架、气缸、托板、模座、第一导杆、链条传送机构、夹紧机构、控制器，将待处理的铝型材放置于模座内，控制器控制气缸推动托板带动模座沿第一导杆，从而推动放置于模座内的铝型材上移，使得推头伸入铝型材内侧，电磁铁得电与吸合块吸合，从而带动滑动杆上移，由于连杆的连接限位，锥形头上移推动推头向两侧运动，设置在推头上的咬合块与铝型材内壁贴合，从而将铝型材夹紧；放料时，电磁铁失电与吸合块分离，滑动杆由于自重而下移，从而带动锥形头下移，推头复位带动咬合块与铝型材分离。该装置结构简单，能自动对铝型材进行夹紧取料和放料，降低操作人员劳动强度，有效提高生产效率。

Description

一种铝型材自动传送装置

技术领域

本发明涉及一种机械装置，尤其涉及一种铝型材自动传送装置。

背景技术

随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场，铝型材一般通过挤出成型制备，挤出成型是指物料通过压力机作用，边受热塑化，边向前推送，连续通过机头中的模具而制成各种截面制品的一种加工方法，铝型材在加工完成后需要进行表面处理，如表面阳极氧化，现有方法均使用细铁丝将铝型材捆扎在电镀架上，然后再将电镀架放置于电镀池内进行电镀，由于人工手动捆扎铝型材耗时长，劳动强度大，生产效率低，同时，由于电镀架通过人工搬运，费时费力。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种铝型材自动传送装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝型材自动传送装置，该装置能自动夹紧铝型材及自动将铝型材进行传送，降低操作人员劳动强度，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种铝型材自动传送装置，包括底座、门架、气缸、托板、模座、第一导杆、链条传送机构、夹紧机构、控制器，所述的门架位于底座上端，所述的门架与底座螺纹相连，所述的气缸位于底座上端，所述的气缸与底座螺纹相连，所述的托板位于气缸上端，所述的托板与气缸螺纹相连，所述的模座位于托板上端，所述的模座与托板螺纹相连，所述的第一导杆贯穿托板且位于底座上端，所述的链条传送机构位于门架上端，所述的链条传送机构与门架螺纹相连，所述的夹紧机构位于链条传送机构外侧，所述的夹紧机构与链条传送机构螺纹相连，所述的控制器位于门架外侧，所述的控制器与门架螺纹相连；所述的夹紧机构还包括U型架、连接臂、筒体、固定块、滑动杆、轮盘、第二导杆、吸合块、支架、电磁铁、锥形头、推头、连杆，所述的U型架位于链条传送机构外侧，所述的U型架与链条传送机构螺纹相连，所述的连接臂位于U型架一侧，所述的连接臂与U型架螺纹相连，所述的筒体贯穿连接臂，所述的筒体与连接臂螺纹相连，所述的固定块位于筒体内侧，所述的固定块与筒体紧配相连，所述的滑动杆贯穿固定块，所述的滑动杆与固定块间隙相连，所述的滑动杆还设有轮盘，所述的轮盘与滑动杆焊接相连，所述的第二导杆位于轮盘下端且贯穿固定块，所述的第二导杆与轮盘紧配相连且与固定块间隙相连，所述的吸合块位于第二导杆滑动杆上端，所述的吸合块与滑动杆螺纹相连，所述的支架位于筒体上，所述的支架与筒体螺纹相连，所述的电磁铁位于支架下端，所述的电磁铁与支架螺纹相连，所述的锥形头位于滑动杆下端，所述的锥形头与滑动杆螺纹相连，所述的推头位于锥形头外侧，所述的推头与锥形头滑动相连，所述的连杆位于推头上端且位于筒体下端，所述的连杆与推头铰链相连且与筒体铰链相连。

本发明进一步的改进如下：

进一步的，所述的第一导杆数量为4件，对称布置于托板。

进一步的，所述的第二导杆数量为3件，均匀布置于轮盘。

进一步的，所述的第二导杆还设有限位块，所述的限位块位于第二导杆外侧，所述的限位块与第二导杆一体相连，限位块用于限位，使得吸合块处于电磁铁吸取范围内。

进一步的，所述的推头数量为2件的，对称布置于锥形头。

进一步的，所述的推头还设有咬合块，所述的咬合块位于推头外侧，所述的咬合块与推头螺纹相连。

进一步的，所述的咬合块还设有若干咬合槽，所述的咬合槽均布与压合块，咬合槽用于防滑。

与现有技术相比，该铝型材自动传送装置，工作时，将待处理的铝型材放置于模座内，控制器控制气缸推动托板带动模座沿第一导杆，从而推动放置于模座内的铝型材上移，使得推头伸入铝型材内侧，电磁铁得电与吸合块吸合，从而带动滑动杆上移，由于连杆的连接限位，锥形头上移推动推头向两侧运动，设置在推头上的咬合块与铝型材内壁贴合，从而将铝型材夹紧；放料时，电磁铁失电与吸合块分离，滑动杆由于自重而下移，从而带动锥形头下移，推头复位带动咬合块与铝型材分离。该装置结构简单，能自动对铝型材进行夹紧取料和放料，降低操作人员劳动强度，有效提高生产效率。

附图说明

图1示出本发明主视图

图2示出本发明夹紧机构结构示意图

底座 1 门架 2

气缸 3 托板 4

模座 5 第一导杆 6

链条传送机构 7 夹紧机构 8

控制器 9 U型架 701

连接臂 702 筒体 703

固定块 704 滑动杆 705

轮盘 706 第二导杆 707

吸合块 708 支架 709

电磁铁 710 锥形头 711

推头 712 连杆 713

限位块 714 咬合块 715

咬合槽 716

具体实施方式

如图1、图2所示，一种铝型材自动传送装置，包括底座1、门架2、气缸3、托板4、模座5、第一导杆6、链条传送机构7、夹紧机构8、控制器9，所述的门架2位于底座1上端，所述的门架2与底座1螺纹相连，所述的气缸3位于底座1上端，所述的气缸3与底座1螺纹相连，所述的托板4位于气缸3上端，所述的托板4与气缸3螺纹相连，所述的模座5位于托板4上端，所述的模座5与托板4螺纹相连，所述的第一导杆6贯穿托板4且位于底座1上端，所述的链条传送机构7位于门架2上端，所述的链条传送机构7与门架2螺纹相连，所述的夹紧机构8位于链条传送机构7外侧，所述的夹紧机构8与链条传送机构7螺纹相连，所述的控制器9位于门架2外侧，所述的控制器9与门架2螺纹相连；所述的夹紧机构8还包括U型架701、连接臂702、筒体703、固定块704、滑动杆705、轮盘706、第二导杆707、吸合块708、支架709、电磁铁710、锥形头711、推头712、连杆713，所述的U型架701位于链条传送机构7外侧，所述的U型架701与链条传送机构7螺纹相连，所述的连接臂702位于U型架701一侧，所述的连接臂702与U型架701螺纹相连，所述的筒体703贯穿连接臂702，所述的筒体703与连接臂702螺纹相连，所述的固定块704位于筒体703内侧，所述的固定块704与筒体703紧配相连，所述的滑动杆705贯穿固定块704，所述的滑动杆705与固定块704间隙相连，所述的滑动杆705还设有轮盘706，所述的轮盘706与滑动杆705焊接相连，所述的第二导杆707位于轮盘706下端且贯穿固定块704，所述的第二导杆707与轮盘706紧配相连且与固定块704间隙相连，所述的吸合块708位于第二导杆707滑动杆705上端，所述的吸合块708与滑动杆705螺纹相连，所述的支架709位于筒体703上，所述的支架709与筒体703螺纹相连，所述的电磁铁710位于支架709下端，所述的电磁铁710与支架709螺纹相连，所述的锥形头711位于滑动杆705下端，所述的锥形头711与滑动杆705螺纹相连，所述的推头712位于锥形头711外侧，所述的推头712与锥形头711滑动相连，所述的连杆713位于推头712上端且位于筒体703下端，所述的连杆713与推头712铰链相连且与筒体703铰链相连，所述的第一导杆6数量为4件，对称布置于托板4，所述的第二导杆707数量为3件，均匀布置于轮盘706，所述的第二导杆707还设有限位块714，所述的限位块714位于第二导杆707外侧，所述的限位块714与第二导杆707一体相连，限位块714用于限位，使得吸合块708处于电磁铁710吸取范围内，所述的推头712数量为2件的，对称布置于锥形头711，所述的推头712还设有咬合块715，所述的咬合块715位于推头712外侧，所述的咬合块715与推头712螺纹相连，所述的咬合块715还设有若干咬合槽716，所述的咬合槽716均布与压合块，咬合槽716用于防滑，该铝型材自动传送装置，工作时，将待处理的铝型材放置于模座5内，控制器9控制气缸3推动托板4带动模座5沿第一导杆6上移，从而推动放置于模座5内的铝型材上移，使得推头712伸入铝型材内侧，电磁铁710得电与吸合块708吸合，从而带动滑动杆705上移，由于连杆713的连接限位，锥形头711上移推动推头712向两侧运动，设置在推头712上的咬合夹紧机支架709电磁铁710构8控制器9U型架701合块708分离，滑动杆705由于自重而下移，从而带动锥形头711下移，推头712复位带动咬合块715与铝型材分离。该装置结构简单，能自动对铝型材进行夹紧取料和放料，降低操作人员劳动强度，有效提高生产效率。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝型材自动传送装置，其特征在于包括底座、门架、气缸、托板、模座、第一导杆、链条传送机构、夹紧机构、控制器，所述的门架位于底座上端，所述的门架与底座螺纹相连，所述的气缸位于底座上端，所述的气缸与底座螺纹相连，所述的托板位于气缸上端，所述的托板与气缸螺纹相连，所述的模座位于托板上端，所述的模座与托板螺纹相连，所述的第一导杆贯穿托板且位于底座上端，所述的链条传送机构位于门架上端，所述的链条传送机构与门架螺纹相连，所述的夹紧机构位于链条传送机构外侧，所述的夹紧机构与链条传送机构螺纹相连，所述的控制器位于门架外侧，所述的控制器与门架螺纹相连；所述的夹紧机构还包括U型架、连接臂、筒体、固定块、滑动杆、轮盘、第二导杆、吸合块、支架、电磁铁、锥形头、推头、连杆，所述的U型架位于链条传送机构外侧，所述的U型架与链条传送机构螺纹相连，所述的连接臂位于U型架一侧，所述的连接臂与U型架螺纹相连，所述的筒体贯穿连接臂，所述的筒体与连接臂螺纹相连，所述的固定块位于筒体内侧，所述的固定块与筒体紧配相连，所述的滑动杆贯穿固定块，所述的滑动杆与固定块间隙相连，所述的滑动杆还设有轮盘，所述的轮盘与滑动杆焊接相连，所述的第二导杆位于轮盘下端且贯穿固定块，所述的第二导杆与轮盘紧配相连且与固定块间隙相连，所述的吸合块位于第二导杆滑动杆上端，所述的吸合块与滑动杆螺纹相连，所述的支架位于筒体上，所述的支架与筒体螺纹相连，所述的电磁铁位于支架下端，所述的电磁铁与支架螺纹相连，所述的锥形头位于滑动杆下端，所述的锥形头与滑动杆螺纹相连，所述的推头位于锥形头外侧，所述的推头与锥形头滑动相连，所述的连杆位于推头上端且位于筒体下端，所述的连杆与推头铰链相连且与筒体铰链相连。

2.如权利要求1所述的铝型材自动传送装置，其特征在于所述的第一导杆数量为4件，对称布置于托板。

3.如权利要求1所述的铝型材自动传送装置，其特征在于所述的第二导杆数量为3件，均匀布置于轮盘。

4.如权利要求3所述的铝型材自动传送装置，其特征在于所述的第二导杆还设有限位块，所述的限位块位于第二导杆外侧，所述的限位块与第二导杆一体相连。

5.如权利要求1所述的铝型材自动传送装置，其特征在于所述的推头数量为2件的，对称布置于锥形头。

6.如权利要求5所述的铝型材自动传送装置，其特征在于所述的推头还设有咬合块，所述的咬合块位于推头外侧，所述的咬合块与推头螺纹相连。

7.如权利要求6所述的铝型材自动传送装置，其特征在于所述的咬合块还设有若干咬合槽，所述的咬合槽均布与压合块。