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CN107962727A - 一种密封圈制造装置 - Google Patents

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CN107962727A
CN107962727A CN201711467597.0A CN201711467597A CN107962727A CN 107962727 A CN107962727 A CN 107962727A CN 201711467597 A CN201711467597 A CN 201711467597A CN 107962727 A CN107962727 A CN 107962727A
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CN
China
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sealing ring
half slot
core rod
chamber
lower die
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朱廷黎
丁安学
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Chongqing Mina Rubber Co Ltd
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Chongqing Mina Rubber Co Ltd
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Abstract

本发明提供了一种密封圈制造装置，包括固定板、旋转电机、伸缩气缸、上模、下模和模芯，旋转电机和第一伸缩气缸安装在固定板上，第一伸缩气缸连接上模，旋转电机连接模芯并带动模芯在上模与下模形成的内腔内旋转，上模与下模结合后形成第一半圆槽(16)，模芯上设有一圈第二半圆槽，第一半圆槽(16)与第二半圆槽结合后形成生产密封圈的环形槽。本发明合模后的上模、下模与模芯形成一圈环形槽，往环形槽内灌入生产密封圈的原料，原料成液体流入环形槽并最终在环形槽内形成密封圈，当密封圈制作完成后，通过旋转电机带动模芯旋转，第一半圆槽(16)与第二半圆槽与密封圈互相摩擦从而对密封圈进行打磨。

Description

一种密封圈制造装置
技术领域
本发明涉及一种制造装置，具体涉及一种密封圈制造装置。
背景技术
密封圈生产过程中往往都是通过注塑成型的，但是由于脱模后往往表面不光滑，所以当对密封圈质量要求比较高时，往往都需要对注塑成型后的密封圈进行打磨，但是密封圈本身的市场价又很低，所以增加了打磨设备从而增加了成本，不利于企业发展。
发明内容
本发明要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种密封圈制造装置方便生产密封圈后并打磨成型后的密封圈。
为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种密封圈制造装置，包括固定板、旋转电机、伸缩气缸、上模、下模和模芯，所述旋转电机和第一伸缩气缸安装在所述固定板上，所述第一伸缩气缸连接所述上模，所述旋转电机连接所述模芯并带动所述模芯在所述上模与所述下模形成的内腔内旋转，所述上模与所述下模结合后形成第一半圆槽，所述模芯上设有一圈第二半圆槽，所述第一半圆槽与所述第二半圆槽结合后形成生产密封圈的环形槽。
进一步，所述模芯内设有第一腔，所述第一腔内设有第一凸台，所述第二半圆槽其中一段设有与所述第一凸台相适配的台阶孔，所述第一凸台连接有第一弹簧，所述第一弹簧推紧所述第一凸台伸出所述台阶孔与所述第二半圆槽壁齐平，所述旋转电机通过第一杆连接在所述模芯上表面，所述模芯下表面连接第二杆，所述模芯设有第二腔，所述第二杆设有第三腔，所述第三腔通过所述第二腔连通所述第一腔，所述第一弹簧位于所述第一凸台与所述第二腔之间，所述第三腔内安装有第一活塞，所述第一活塞连接有第二伸缩气缸，所述上模和下模上分别设有能穿过所述第一杆的第一穿孔和能穿过所述第二杆的第二穿孔。
进一步，所述第一半圆槽上至少有三处具有能伸入第二凸台的缺口，所述下模设有安装第二弹簧的第四腔，所述第二弹簧推紧所述第二凸台在所述缺口处使所述第二凸台与所述第一半圆槽壁齐平，所述下模设有第五内腔，所述第五内腔其中一端连通所述第四腔，所述第五内腔另外一端装有第二活塞。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：本发明通过操作伸缩气缸带动所述上模向所述下模移动从而将所述上模与所述下模合模，合模后的所述上模、下模与模芯形成一圈环形槽，往所述环形槽内灌入生产密封圈的原料，原料成液体流入所述环形槽并最终在所述环形槽内形成密封圈，当密封圈制作完成后，通过所述旋转电机带动所述模芯旋转，一方面方便形成后的密封圈从所述环形槽内脱落，同时所述第一半圆槽与所述第二半圆槽与密封圈互相摩擦从而对密封圈进行打磨。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明一种密封圈制造装置结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述：
本发明提出了一种密封圈制造装置，包括固定板1、旋转电机2、伸缩气缸3、上模4、下模5和模芯6，所述旋转电机2和第一伸缩气缸3安装在所述固定板1上，所述第一伸缩气缸3的伸缩杆11固定连接所述上模4，通过所述第一伸缩气缸3带动所述上模4上下移动，所述下模5位置不变，所述下模5可以直接固定在厂房内设有的工作台上，所述旋转电机2连接所述模芯6并带动所述模芯6在所述上模4与所述下模5形成的内腔9内旋转，通过所述伸缩气缸3带动所述上模4向所述下模5靠拢直到所述上模4与所述下模4贴合，结合后形成第一半圆槽16，所述第一半圆槽16位于所述上模4与所述下模5形成的内腔侧壁上，所述模芯6上设有一圈第二半圆槽，所述模芯6为圆形模芯，所述圆形模芯边缘与所述内腔的侧壁接触使所述第一半圆槽16与所述第二半圆槽结合后形成生产密封圈的环形槽，所述模芯6连接在所述旋转电机2上使所述模芯6在所述上模4与所述下模5形成的内腔内悬空，所述上模4向所述下模5靠近时贴着所述模芯6边缘向下移动，所述下模5内壁与所述模芯6贴近但是不贴紧，所述上模4上开设有注模孔17，所述注模孔17连通所述第一半圆槽16，通过向所述注模孔17灌模从而挤入所述环形槽，所述上模4为开口朝下的盖型，所述下模5为开口朝上的盖型。
作为具体实施例，所述模芯6内设有第一腔12，所述第一腔12内设有第一凸台7，所述第二半圆槽其中一段设有与所述第一凸台7相适配的台阶孔，所述第一凸台7连接有第一弹簧13，所述第一弹簧13推紧所述第一凸台7伸出所述台阶孔与所述第二半圆槽壁齐平，所述模芯6下表面连接第二杆，所述模芯6设有第二腔，所述第二杆设有第三腔，所述第三腔通过所述第二腔连通所述第一腔12，所述第一弹簧13位于所述第一凸台7与所述第二腔之间，所述第三腔内安装有第一活塞15，所述第一活塞15连接有第二伸缩气缸8，通过操作所述第二伸缩气缸8拉动所述第一活塞15使所述第一腔12内的气压减小从而拉动所述第一凸台7远离成型后的密封圈，当所述第一凸台7远离密封圈的时候所述第一凸台7与密封圈之间的气压减小从而将密封圈拉紧在所述第二半圆槽上，当所述第一凸台7拉紧密封圈内圈后相对应的位于所述第一半圆槽16上的密封圈外圈被拉出很小的一部分距离起到了脱模的作用，然后旋转所述模芯6通过所述第一半圆槽16上不断的打磨密封圈外圈，所述模芯6下端连接配合杆，所述配合杆伸出所述下模5，所述第三腔位于所述配合杆内，所述第一活塞15伸入所述配合杆的所述第三腔内并能在所述第三腔内旋转，所述第三腔内设有内径大于所述第一活塞15外径的矩形腔14，当所述第一活塞15上的活塞头伸入所述矩形腔14后使所述第一腔12中进气，所述活塞头连接活塞杆组成所述第一活塞15，所述活塞杆外径小于所述第三腔内径，所述活塞头直径等于所述第三腔内径，当所述模芯6转动时，所述配合杆跟着旋转，但是所述第一活塞15不旋转，所述第一凸台7及其配合的部件沿所述模芯6周长上至少设置三个，所述上模4和下模5上分别设有能穿过所述第一杆10的第一穿孔和能穿过所述第二杆的第二穿孔，所述第一杆10穿过所述第一穿孔然后连接在所述模芯6上，所述第一杆10上端设有凸台卡入所述固定板1上设有的凹槽内并能在所述凹槽内旋转，所述第一杆10上设有齿，所述旋转电机2的转轴上也设有与所述第一杆10上设有的齿相配和的齿，所述旋转电机2通过齿传动带动所述第一杆10旋转从而带动所述摸芯6旋转。
作为具体实施例，所述第一半圆槽16上至少有三处具有能伸入第二凸台18的缺口，所述下模5设有安装第二弹簧20的第四腔19，所述第二弹簧20推紧所述第二凸台18在所述缺口处使所述第二凸台18与所述第一半圆槽16壁齐平，所述下模5设有第五内腔21，所述第五内腔21其中一端连通所述第四腔19，所述第五内腔21另外一端装有第二活塞22，通过拉动所述第二弹簧20向下移动减小所述第四腔19的气压从而拉动所述第二凸台18远离密封圈外圈移动从而减小所述第二凸台18与密封圈外圈之间的气压将密封圈外圈拉紧在所述第一半圆槽16上，同时密封圈的内圈远离所述第二半圆槽使密封圈内圈从所述第二半圆槽上脱落，所述第二活塞22连接在第三伸缩气缸上。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种密封圈制造装置，其特征在于：包括固定板(1)、旋转电机(2)、伸缩气缸(3)、上模(4)、下模(5)和模芯(6)，所述旋转电机(2)和第一伸缩气缸(3)安装在所述固定板(1)上，所述第一伸缩气缸(3)连接所述上模(4)，所述旋转电机(2)连接所述模芯(6)并带动所述模芯(6)在所述上模(4)与所述下模(5)形成的内腔(9)内旋转，所述上模(4)与所述下模(5)结合后形成第一半圆槽(16)，所述模芯(6)上设有一圈第二半圆槽，所述第一半圆槽(16)与所述第二半圆槽结合后形成生产密封圈的环形槽。
2.根据权利要求1所述一种密封圈制造装置，其特征在于：所述模芯(6)内设有第一腔(12)，所述第一腔(12)内设有第一凸台(7)，所述第二半圆槽其中一段设有与所述第一凸台(7)相适配的台阶孔，所述第一凸台(7)连接有第一弹簧(13)，所述第一弹簧(13)推紧所述第一凸台(7)伸出所述台阶孔与所述第二半圆槽壁齐平，所述旋转电机(2)通过第一杆(10)连接在所述模芯(6)上表面，所述模芯(6)下表面连接第二杆，所述模芯(6)设有第二腔，所述第二杆设有第三腔，所述第三腔通过所述第二腔连通所述第一腔(12)，所述第一弹簧(13)位于所述第一凸台(7)与所述第二腔之间，所述第三腔内安装有第一活塞(15)，所述第一活塞(15)连接有第二伸缩气缸(8)，所述上模(4)和下模(5)上分别设有能穿过所述第一杆(10)的第一穿孔和能穿过所述第二杆的第二穿孔。
3.根据权利要求2所述一种密封圈制造装置，其特征在于：所述第一半圆槽(16)上至少有三处具有能伸入第二凸台(18)的缺口，所述下模(5)设有安装第二弹簧(20)的第四腔(19)，所述第二弹簧(20)推紧所述第二凸台(18)在所述缺口处使所述第二凸台(18)与所述第一半圆槽(16)壁齐平，所述下模(5)设有第五内腔(21)，所述第五内腔(21)其中一端连通所述第四腔(19)，所述第五内腔(21)另外一端装有第二活塞(22)。
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