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CN209063444U - 一种高效率的双色模具 - Google Patents

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CN209063444U
CN209063444U CN201821836393.XU CN201821836393U CN209063444U CN 209063444 U CN209063444 U CN 209063444U CN 201821836393 U CN201821836393 U CN 201821836393U CN 209063444 U CN209063444 U CN 209063444U
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CN
China
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Inventor
任保侦
杨福如
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Shenzhen City Extension Puwang Mould Co Ltd
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Shenzhen City Extension Puwang Mould Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种高效率的双色模具,包括支架,所述支架顶部的中间位置处通过轴承安装有旋转柱,且旋转柱远离支架的一端固定连接有下模板,所述下模板的顶部设有上模板,且上模板内部的两侧分别设有第一色浇口与第二色浇口,所述第一色浇口、第二色浇口下方的下模板顶部分别设有第一成型腔与第二成型腔,所述上模板的中心轴位置处设有内螺纹孔,所述下模板外侧的支架顶部焊接有“U”型架。本实用新型通过电机的输出端顺时针带动上模板进行分模,通过在电机的逆时针转动带动上模板进行合模,并且在合模过程中带动了下模板进行转动,提高了这整个注塑成型过程工作效率、除去旋转活动工作台,降低了设备成本。

Description

一种高效率的双色模具
技术领域
本实用新型涉及双色模具技术领域,具体为一种高效率的双色模具。
背景技术
双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑,分两次成型,但是产品只出模一次的模具,一般这种模塑工艺也叫双料注塑,通常由一套模具完成,且需要专门的双色注塑机,双色模具目前市场上日益盛行,于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮,易于换颜色而可以不用喷涂,但造价昂贵,技术要求高。
但是受模具设计及设备限制,应用时双色模的定模装在双色机的固定工作台处,双色模的动模固定在双色机的旋转活动工作台处,工作时,需要将动模打开,旋转活动工作台带动动模旋转180度后,然后合模,再在半成品的基础上进行二次注塑成型,这整个注塑成型过程,效率较低、设备成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效率的双色模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高效率的双色模具,包括支架,所述支架顶部的中间位置处通过轴承安装有旋转柱,且旋转柱远离支架的一端固定连接有下模板,所述下模板的顶部设有上模板,且上模板内部的两侧分别设有第一色浇口与第二色浇口,所述第一色浇口、第二色浇口下方的下模板顶部分别设有第一成型腔与第二成型腔,所述上模板的中心轴位置处设有内螺纹孔,所述下模板外侧的支架顶部焊接有“U”型架,且“U”型架顶部的中间位置处设有电机,电机的输出端延伸至“U”型架的内侧固定连接有螺杆,且螺杆远离电机的一端贯穿内螺纹孔并通过单向转轴与下模板顶部连接,所述电机两侧的“U”型架顶部分别设有导向孔,导向孔下方的上模板顶部焊接有导向杆,且导向杆远离上模板的一端贯穿导向孔,所述第二成型腔、第一成型腔下方的支架底部皆安装有固定架,且2个固定架的内侧分别固定有第二液压缸、第一液压缸。
优选的,所述第二液压缸的输出端固定连接有第二顶针板,第二顶针板的顶部设有第二顶针,且第二顶针远离第二顶针板一端贯穿支架延伸至下模板的底部。
优选的,所述第一液压缸的输出端固定连接有第一顶针板,第一顶针板的顶部设有第一顶针,且第一顶针远离第一顶针板一端贯穿支架延伸至下模板的底部。
优选的,所述内螺纹孔与螺杆相互匹配。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该高效率的双色模具,通过在上模板的中心轴位置处设置内螺纹孔,在下模板外侧的支架顶部焊接“U”型架,“U”型架顶部的中间位置处设置电机,电机的输出端延伸至“U”型架的内侧固定连接螺杆,且螺杆的一端贯穿内螺纹孔并通过单向转轴与下模板顶部连接,并在电机两侧的“U”型架顶部分别设置导向孔,导向孔下方的上模板顶部焊接导向杆,且导向杆远离上模板的一端贯穿导向孔,进行二次注塑成型时,当电机的输出端顺时针转动带动螺杆顺时针转动,由于螺杆的一端贯穿内螺纹孔,内螺纹与螺杆相互匹配,且上模板顶部两侧的导向杆的一端贯穿导向孔,所以使上模板沿着螺杆向上运动,又由于螺杆的一端通过单向转轴与下模板顶部连接,所以螺杆顺时针转动时,单向轴承相当于普通轴承,螺杆与下模板活动连接,当上模板移动到合适位置时,电机的输出端逆时针转动带动螺杆逆时针转动,这时上模板沿着螺杆向下运动,同时螺杆逆时针转动时,单向轴承相当于一个固定块,螺杆与下模板固定连接连接,所以会带动下模板进行转动,当下模板转动180度后这时上模板与下模板合模,进行第二次进行二次注塑,提高了这整个注塑成型过程工作效率、除去旋转活动工作台,降低了设备成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中:1、支架;2、第一液压缸;3、固定架;4、第一顶针;5、轴承;6、旋转柱;7、第一成型腔;8、单向转轴;9、第一色浇口;10、导向杆;11、导向孔;12、电机;13、“U”型架;14、螺杆;15、内螺纹孔;16、第二色浇口;17、第二成型腔;18、下模板;19、第二顶针;20、第二顶针板;21、第二液压缸;22、第一顶针板;23、上模板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型提供的一种实施例:一种高效率的双色模具,包括支架1,支架1顶部的中间位置处通过轴承5安装有旋转柱6,且旋转柱6远离支架1的一端固定连接有下模板18,下模板18的顶部设有上模板23,且上模板23内部的两侧分别设有第一色浇口9与第二色浇口16,第一色浇口9、第二色浇口16下方的下模板18顶部分别设有第一成型腔7与第二成型腔17,上模板23的中心轴位置处设有内螺纹孔15,下模板18外侧的支架1顶部焊接有“U”型架13,且“U”型架13顶部的中间位置处设有电机12,电机12的输出端延伸至“U”型架13的内侧固定连接有螺杆14,且螺杆14远离电机12的一端贯穿内螺纹孔15并通过单向转轴8与下模板18顶部连接,内螺纹孔15与螺杆14相互匹配,电机12两侧的“U”型架13顶部分别设有导向孔11,导向孔11下方的上模板23顶部焊接有导向杆10,且导向杆10远离上模板23的一端贯穿导向孔11,第二成型腔17、第一成型腔7下方的支架1底部皆安装有固定架3,且2个固定架3的内侧分别固定有第二液压缸21、第一液压缸2,第二液压缸21的输出端固定连接有第二顶针板20,第二顶针板20的顶部设有第二顶针19,且第二顶针19远离第二顶针板20一端贯穿支架1延伸至下模板18的底部,第一液压缸2的输出端固定连接有第一顶针板22,第一顶针板22的顶部设有第一顶针4,且第一顶针4远离第一顶针板22一端贯穿支架1延伸至下模板18的底部。
工作原理:使用时,上模板23的第一色浇口9注塑,第二色浇口16先不注塑,然后电机12的输出端顺时针转动带动螺杆14顺时针转动,由于螺杆14的一端贯穿内螺纹孔15,内螺纹15与螺杆14相互匹配,且上模板23顶部两侧的导向杆10的一端贯穿导向孔11,所以使上模板13沿着螺杆14向上运动,又由于螺杆14的一端通过单向转轴8与下模板18顶部连接,所以螺杆14顺时针转动时,单向轴承8相当于普通轴承5,螺杆14与下模板18活动连接,当上模板23移动到合适位置时,电机12的输出端逆时针转动带动螺杆14逆时针转动,这时上模板23沿着螺杆14向下运动,同时螺杆14逆时针转动时,此时单向轴承8相当于一个固定块,螺杆14与下模板18固定连接连接,所以螺杆14带动下模板18进行转动,当下模板18转动180度后这时上模板23与下模板18合模,此时上模板23的第一色浇口9注塑,第二色浇口16注塑,注塑完成后,第二液压缸21、推动第二顶针板20通过第二顶针19将将成型于第一成型腔7的成品顶出,然后继续重复上述的注塑模式,如此反复形成成品。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种高效率的双色模具,包括支架(1),其特征在于:所述支架(1)顶部的中间位置处通过轴承(5)安装有旋转柱(6),且旋转柱(6)远离支架(1)的一端固定连接有下模板(18),所述下模板(18)的顶部设有上模板(23),且上模板(23)内部的两侧分别设有第一色浇口(9)与第二色浇口(16),所述第一色浇口(9)、第二色浇口(16)下方的下模板(18)顶部分别设有第一成型腔(7)与第二成型腔(17),所述上模板(23)的中心轴位置处设有内螺纹孔(15),所述下模板(18)外侧的支架(1)顶部焊接有“U”型架(13),且“U”型架(13)顶部的中间位置处设有电机(12),电机(12)的输出端延伸至“U”型架(13)的内侧固定连接有螺杆(14),且螺杆(14)远离电机(12)的一端贯穿内螺纹孔(15)并通过单向转轴(8)与下模板(18)顶部连接,所述电机(12)两侧的“U”型架(13)顶部分别设有导向孔(11),导向孔(11)下方的上模板(23)顶部焊接有导向杆(10),且导向杆(10)远离上模板(23)的一端贯穿导向孔(11),所述第二成型腔(17)、第一成型腔(7)下方的支架(1)底部皆安装有固定架(3),且2个固定架(3)的内侧分别固定有第二液压缸(21)、第一液压缸(2)。
2.根据权利要求1所述的一种高效率的双色模具,其特征在于:所述第二液压缸(21)的输出端固定连接有第二顶针板(20),第二顶针板(20)的顶部设有第二顶针(19),且第二顶针(19)远离第二顶针板(20)一端贯穿支架(1)延伸至下模板(18)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种高效率的双色模具,其特征在于:所述第一液压缸(2)的输出端固定连接有第一顶针板(22),第一顶针板(22)的顶部设有第一顶针(4),且第一顶针(4)远离第一顶针板(22)一端贯穿支架(1)延伸至下模板(18)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种高效率的双色模具,其特征在于:所述内螺纹孔(15)与螺杆(14)相互匹配。
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