CN107958828B - 断路器 - Google Patents
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Abstract
一种断路器，包括操作机构、动触头和静触头，操作机构带动动触头运动与静触头闭合，还包括开距调节机构，分断时操作机构带动动触头远离静触头且使开距调节机构储能，分断时动触头与静触头之间的最大开距为第一开距D1，然后开距调节机构释能驱动动触头运动至断开位置，此时动触头与静触头之间具有第二开距D2，第一开距D1大于第二开距D2，在不增大断路器体积的情况下，通过提高动触头分断时远离静触头运动的距离，使电弧在动触头分断时被拉长、拉断，可以避免电弧停留在触头之间将触头烧蚀，在分断后还可以将动触头向静触头推回，便于断路器结构的小型化。
Description
技术领域
本发明涉及低压电器领域，特别是涉及一种断路器。
背景技术
断路器是用于控制电路的重要电器，现有的断路器大多倾向于小型化，但小型化后断路器的结构会因动触头与静触头之间的开距减小，导致触头分断时所产生的电弧难以被拉长、拉断，如果电弧长时间停留在动触头与静触头之间，则会造成触头烧蚀损坏。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的断路器。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种断路器，包括操作机构1、动触头3和静触头4，操作机构1带动动触头3运动与静触头4闭合，还包括开距调节机构2，分断时操作机构1带动动触头3远离静触头4且使开距调节机构2储能，分断时动触头3与静触头4之间的最大开距为第一开距D1，然后开距调节机构2释能驱动动触头3运动至断开位置，此时动触头3与静触头4之间具有第二开距D2，第一开距D1大于第二开距D2。
可选的，所述开距调节机构2设置在分断时操作机构1的运动轨迹上。
可选的，所述动触头3设置在操作机构1的触头支持14上，触头支持14上设有与开距调节机构2配合的缓冲臂16。
可选的，所述缓冲臂16从触头支持14上倾斜延伸至开距调节机构2与动触头3之间。
可选的，所述动触头3直接与开距调节机构2配合，开距调节机构2设置在动触头3分断时的运动轨迹上。
可选的，所述动触头3运动至断开位置时操作机构1与开距调节机构2接触，动触头3与静触头4闭合时操作机构1与开距调节机构2分离。
可选的，所述开距调节机构2包括弹簧21。
可选的，所述开距调节机构2包括设有弹簧槽23的弹簧块22，弹簧21设置在弹簧槽23内，弹簧21的一端与弹簧槽23连接，另一端设有与动触头3配合的弹簧板24，弹簧板24的宽度大于弹簧槽23的宽度。
可选的，所述开距调节机构2包括拉簧，拉簧一端与操作机构连接，另一端固定在壳体上。
可选的，所述操作机构1包括与手柄11连接的连杆12、与动触头3连接的触头支持14和连接于连杆12和触头支持14之间的摇臂15，静触头4设置在动触头3的一侧，开距调节机构2设置在动触头3的另一侧，在动触头3的下方设有引弧室61，在引弧室61的一侧设有灭弧室62，开距调节机构2设置在灭弧室62与操作机构1之间。
本发明的断路器通过开距调节机构可以在不增大断路器体积的情况下，通过提高动触头分断时远离静触头运动的距离，使电弧在动触头分断时被拉长、拉断，可以避免电弧停留在触头之间将触头烧蚀，在分断后还可以将动触头向静触头推回，便于断路器结构的小型化。
附图说明
图1是本发明断路器闭合位置的结构示意图；
图2是本发明断路器分断时的结构示意图；
图3是本发明断路器断开位置的结构示意图；
图4是本发明断路器开距调节机构的结构示意图；
图5是图1的局部结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图1至5给出的实施例，进一步说明本发明的断路器的具体实施方式。本发明的断路器不限于以下实施例的描述。
如图1-3所示，本发明的断路器包括操作机构1、动触头3和静触头4，操作机构1带动动触头3运动与静触头4闭合，还包括开距调节机构2，分断时操作机构1带动动触头3远离静触头4且使开距调节机构2储能，分断时动触头3与静触头4之间的最大开距为第一开距D1(图2)，然后开距调节机构2释能驱动动触头3运动至断开位置，此时动触头3与静触头4之间具有第二开距D2，第一开距D1大于第二开距D2(图3)。分断时，动触头3在回位冲击力的作用下越过断开位置，使动触头3与静触头4之间的开距大于第二开距D2，可以在断路器体积变小的情况下提高断路器分断时动静触头之间的最大距离，使电弧在动触头分断时被拉长、拉断，避免电弧停留在触头之间将触头烧蚀，分断中开距调节机构2可以吸收动触头3分断时产生的回位冲击力，并提供动触头3分断时所需的空间，而且开距调节机构2还可以使动触头3在拉断电弧后将动触头3推向静触头4，便于断路器整体结构的小型化。
结合图4所示，分断时动触头3远离静触头4运动一段距离后与开距调节机构2作用，在开距调节机构2的作用下继续运动经过第三开距D3后到达距离静触头4第一开距D1的位置。优选的，如图1-3所示，所述开距调节机构2设置在分断时操作机构1的运动轨迹上，动触头3在分断时先运动经过第二开距D2的距离后与开距调节机构2作用，经过第三开距D3距离后达到距离静触头4第一开距D1的位置后，在开距调节机构2的作用下复位至距离静触头第二开距D2的位置。本实施例通过触头支持与开距调节机构2配合的两段开距，实现增大小型断路器动触头的开距。当然，开距调节机构2也可以设置在其他位置，如采用拉簧的方案。
本实施例中的开距调节机构2包括弹簧21，弹簧21在动触头3分断时，可以吸收动触头3的冲击力转化为自身弹性势能，动触头3在弹簧21的作用下继续远离动触头4至距离动触头4为第一开距D2的位置，此时动触头3达到最大分断位置，弹簧21开始将动触头3向静触头4推回，动触头3运动至断开位置时操作机构1与开距调节机构2接触且轻微压缩弹簧21保持平衡，动触头3与静触头4闭合时操作机构1与开距调节机构2分离。本实施例中的弹簧21采用压簧，并设置在动触头3分断时的运动轨迹上，动触头3在分断时会撞击并压缩弹簧21。
具体的，本实施例的开距调节机构2包括设有弹簧槽23的弹簧块22，弹簧21设置在弹簧槽23内，弹簧21的一端与弹簧槽23连接，另一端设有与动触头3配合的弹簧板24，弹簧板24的宽度大于弹簧槽23的宽度，弹簧块22可对弹簧板24的运动距离进行限位。作为本发明的其他实施例，弹簧21也可以采用拉簧结构并设置在动触头3的另一侧，拉簧一端与操作机构连接，另一端固定在壳体上，当然，也可以采用其他弹性元件替代弹簧21。
如图5所示，本实施例中的动触头3设置在操作机构1的触头支持14上，触头支持14上设有与开距调节机构2的弹簧21配合的缓冲臂16，动触头3倾斜延伸至静触头4的一侧与静触头4配合，缓冲臂16倾斜延伸至开距调节机构2的一侧与开距调节机构2配合，缓冲臂16从触头支持14上倾斜延伸至开距调节机构2与动触头3之间，动触头3与静触头4闭合后，缓冲臂16不与开距调节机构2接触；动触头3与静触头4分断时，动触头3运动一定距离后缓冲臂16与开距调节机构2接触，在动触头3的冲击作用下开距调节机构2的弹簧21被压缩，同时为动触头3提供运动所需的避让空间，在动触头3运动经过了第三开距D3达到距离静触头4第一开距D1的位置时，动触头3将其与静触头4之间所产生的电弧拉断，同时开距调节机构2的弹簧21达到最大压缩量，即动触头3分断时的极限距离，然后开距调节机构2的弹簧21的回复过程中会驱动动触头3向静触头4靠近一定距离，同时带动操作机构1正确复位，复位后缓冲臂16与开距调节机构2接触且轻微压缩开距调节机构2。通过第一开距D1使动触头3在分断时将电弧拉长至足够的距离，并在分断后复位操作机构1并将动触头3推回与静触头4配合的第二开距D2位置。当然，也可以通过动触头3直接作用于开距调节机构2，开距调节机构2设置在动触头3分断时的运动轨迹上；或通过操作机构上的其它元件与开距调节机构2配合。
如图2所示，本实施例的操作机构1包括与手柄11连接的连杆12、与动触头3连接的触头支持14和连接于连杆12和触头支持14之间的摇臂15，摇臂15上设有与断路器的脱扣机构配合的跳扣13，触头支持14的一端枢转安装在摇臂15上，静触头4设置在动触头3的右侧，在动触头3的下方设有引弧室61，在引弧室61的左侧设有灭弧室62，开距调节机构2设置在动触头3的左侧、灭弧室62与操作机构1之间，跳扣13与安装在壳体一侧的锁扣搭扣配合。在触头支持14上设有与开距调节机构2配合的缓冲臂16，开距调节机构2设置在缓冲臂16的摆动轨迹上。显然，本发明的操作机构可以采用其它的连杆结构，例如不设置摇臂，锁扣和跳扣直接安装在触头支持上的结构等，这均属于本发明的保护范围。此外，本实施例中动触头由断路器中部向位于一侧的静触头摆动闭合，显然也可以将动触头设置在断路器一侧向位于断路器中部的静触头摆动闭合。
本发明的断路器还可以包括脱扣机构，如瞬时脱扣机构和延时脱扣机构，当断路器过载时，延时脱扣机构的双金属片弯曲作用在操作机构的锁扣上使锁扣和跳扣解锁，触发断路器脱扣以实现保护；当发生漏电时，瞬时脱扣机构的电磁机构的动杆作用在操作机构的锁扣上，触发断路器脱扣以实现保护。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种断路器，包括操作机构(1)、动触头(3)和静触头(4)，操作机构(1)带动动触头(3)运动与静触头(4)闭合，其特征在于：还包括开距调节机构(2)，分断时操作机构(1)带动动触头(3)远离静触头(4)且使开距调节机构(2)储能，分断时动触头(3)与静触头(4)之间的最大开距为第一开距D1，然后开距调节机构(2)释能驱动动触头(3)运动至断开位置，此时动触头(3)与静触头(4)之间具有第二开距D2，第一开距D1大于第二开距D2；所述动触头(3)运动至断开位置时操作机构(1)与开距调节机构(2)接触，动触头(3)与静触头(4)闭合时操作机构(1)与开距调节机构(2)分离。
2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述开距调节机构(2)设置在分断时操作机构(1)的运动轨迹上。
3.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述动触头(3)设置在操作机构(1)的触头支持(14)上，触头支持(14)上设有与开距调节机构(2)配合的缓冲臂(16)。
4.根据权利要求3所述的断路器，其特征在于：所述缓冲臂(16)从触头支持(14)上倾斜延伸至开距调节机构(2)与动触头(3)之间。
5.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述动触头(3)直接与开距调节机构(2)配合，开距调节机构(2)设置在动触头(3)分断时的运动轨迹上。
6.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述开距调节机构(2)包括弹簧(21)。
7.根据权利要求6所述的断路器，其特征在于：所述开距调节机构(2)包括设有弹簧槽(23)的弹簧块(22)，弹簧(21)设置在弹簧槽(23)内，弹簧(21)的一端与弹簧槽(23)连接，另一端设有与动触头(3)配合的弹簧板(24)，弹簧板(24)的宽度大于弹簧槽(23)的宽度。
8.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述开距调节机构(2)包括拉簧，拉簧一端与操作机构连接，另一端固定在壳体上。
9.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述操作机构(1)包括与手柄(11)连接的连杆(12)、与动触头(3)连接的触头支持(14)和连接于连杆(12)和触头支持(14)之间的摇臂(15)，静触头(4)设置在动触头(3)的一侧，开距调节机构(2)设置在动触头(3)的另一侧，在动触头(3)的下方设有引弧室(61)，在引弧室(61)的一侧设有灭弧室(62)，开距调节机构(2)设置在灭弧室(62)与操作机构(1)之间。
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