CN107938063A - 差异功能化双组份复合混纤丝的生产工艺 - Google Patents
差异功能化双组份复合混纤丝的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107938063A CN107938063A CN201810000929.2A CN201810000929A CN107938063A CN 107938063 A CN107938063 A CN 107938063A CN 201810000929 A CN201810000929 A CN 201810000929A CN 107938063 A CN107938063 A CN 107938063A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polyamide fibre
- melting point
- low melting
- difference function
- component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims abstract description 31
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 84
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims abstract description 74
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 74
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 36
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 36
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 9
- 241000108463 Hygrophila <snail> Species 0.000 claims description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 6
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 4
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 3
- 229920006052 Chinlon® Polymers 0.000 claims description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 2
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 claims 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 1
- 238000011161 development Methods 0.000 abstract description 6
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 description 2
- 238000007306 functionalization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000012356 Product development Methods 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000007115 recruitment Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
- D01D5/088—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种差异功能化双组份复合混纤丝的生产工艺，具体工艺为：采用干燥后的低熔点锦纶6干切片和锦纶6干切片分别输入两套差异型螺杆挤出机及其纺丝装置进行熔融纺丝，分别从两块喷丝板微孔中挤出得到的低熔点锦纶6熔体细流与锦纶6熔体细流，经各自独立、单独设置的侧吹风与风筒导流组合冷却装置进行冷却固化、双组份导丝、拉伸定型得到低熔点锦纶6FDY和锦纶6FDY，再将它们同时输入并丝器和复合装置复合混纤、卷绕成型一步法生产工艺技术，制成差异功能化双组份复合混纤丝。本发明制备的产品,具有不同潜在差异功能化性能，更具吸湿透气性、柔软回弹性好、蓬松性好等高品质特性，具有广阔的应用领域和可持续发展前景。
Description
技术领域
本发明属于差别化化纤技术领域，具体涉及一种差异功能化双组份复合混纤丝的生产工艺。
背景技术
近年来，随着科学技术的飞速发展，以及人们消费观念的改变，追求舒服、高档、保健、自然等成了新时尚，对服饰的追求出现了多样化、功能化，使得一些具有新颖功能的纤维普遍受到消费者的青睐。但是我国化纤工业仍然停留在主要以生产聚酯纤维、聚酰胺纤维等常规品种的水平，存在着诸如产品结构单一，常规化、同质化产品过度发展问题尤为突出，功能性、差别化纤维产品开发与技术创新存在严重不足，致使正我们面临着欧、美、日高附加值和高新聚酰胺纤维生产技术的封锁及产品市场的激烈挑战，同时也面临周边国家和地区的严重挑战。因此，加快高性能、复合型、功能化、舒适型、超仿真、功能性、差别化纤维、低成本高性能聚酰胺纤维的加工技术研究和产业化开发具有技术含量高、附加值高和开发市场前景好的新产品，是当今新纤维材料重点研究的发展方向，具有广阔的市场前景和可持续发展空间。
发明内容
本发明的目的在于克服上述局限，从而提供一种具有特殊纤维群形成的微细多层结构形态、不同潜在差异功能化性能和更具吸湿透气、柔软回弹性好、蓬松性、防缩水、抗皱保形性效果好等高品质特性的差异功能化双组份复合混纤丝及其生产工艺。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种差异功能化双组份复合混纤丝的生产工艺，具体工艺为：将干燥后的低熔点锦纶6干切片和锦纶6干切片分别输入两套差异型螺杆挤出机及其纺丝装置进行熔融纺丝，分别从两块喷丝板微孔中挤出得到的低熔点锦纶6熔体细流与锦纶6熔体细流，经各自独立、单独设置的侧吹风与风筒导流组合冷却装置进行冷却固化、双组份导丝、拉伸定型得到低熔点锦纶6FDY和锦纶6FDY，再将它们同时输入并丝器和复合装置复合混纤、卷绕成型，制成差异功能化双组份，即低熔点锦纶6和锦纶6复合混纤丝。
优选的是，低熔点锦纶6组份和锦纶6组份的含量比为4:6。
优选的是，低熔点锦纶6切片的熔点为110℃～120℃，单体及低聚体含量≤2.0%，锦纶6干切片的熔点为210℃～220℃，单体及低聚体含量≤2.0%。
优选的是，低熔点锦纶6的纺丝温度为180℃～190℃，锦纶6的纺丝温度为256℃～266℃。
优选的是，低熔点锦纶6所在的喷丝板微孔孔径为0.25mm～0.28 mm，锦纶6所在的喷丝板微孔孔径为0.21mm～0.24 mm，两个喷丝板长径比均为1:3.0～1:4.0。
优选的是，低熔点锦纶6冷却吹风速度设定位0.45 m/s～0.605 m/s，吹风温度15±2℃，锦纶6冷却吹风速度设定位0.35m/s～0.55m/s，吹风温度19±2℃，吹风湿度均为80±5%。
优选的是，低熔点锦纶6束丝和锦纶6束丝分别经拉伸定型、复合卷绕成型，制得产品，复合卷绕速度为3800～4100 m/min。
采用上述技术方案，本发明的有益效果有：
（1）本发明采用干燥后的低熔点锦纶6干切片和锦纶6干切片，分别输入熔融纺丝、冷却固化、拉伸定型后复合卷绕成型一步法生产工艺技术，制备产品，在整个制备过程中没有废料产生，达到了清洁生产的目的。
（2）本发明制备差异功能化双组份复合混纤丝具有不同潜在差异功能化性能，更具吸湿透气性、柔软回弹性好、蓬松性好等高品质特性，具有广阔的应用领域。
（3）本发明生产工艺流程短、产能大、用工少，能耗低，综合生产成本低、品质高及附加值高等优势，具有良好的可持续发展前景。
附图说明
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本发明使用的设备包括螺杆挤出机、静态混合器、纺丝箱体、计量泵、纺丝组件、喷丝板、单独侧吹风与风筒导流组合冷却装置、拉伸定型装置、混纤复合装置和卷绕机构等。
实施例1：
本实施例提供一种采用干燥后的低熔点锦纶6干切片和锦纶6干切片，其含量比为4：6，分别输入两套差异型螺杆挤压机及纺丝装置进行熔融纺丝经各自独立、单独设置的侧吹风与风筒导流组合冷却装置进行冷却固化、双组份导丝、拉伸定型后，再将它们同时输入并丝器和复合装置复合混纤、卷绕成型一步法生产工艺技术，制备差异功能化双组份混纤丝的方法。
具体生产工艺及条件如下：低熔点锦纶6的纺丝温度为182±2℃，锦纶6的纺丝温度为260±2℃；低熔点锦纶6所在的喷丝板微孔孔径为0.25mm，锦纶6所在的喷丝板微孔孔径为0.21mm，两个喷丝板长径比均为1:3.2；低熔点锦纶6冷却吹风速度为0.55 m/s，吹风温度15±2℃，锦纶6冷却吹风速度为0.45 m/s，吹风温度19±2℃，吹风湿度均为80±5%；复合卷绕速度为3850m/min，制备获得差异功能化双组份混纤丝，其断裂强度为3.08cN/dtex，断裂伸长率为36.2%。
本发明由于低熔点锦纶6的熔点、玻璃化温度和模量较锦纶6更低，拉伸时所需的拉伸应力相对更加小。采用高速低倍三级拉伸工艺技术方案，即第一拉伸辊采用低温加热预拉伸，第二拉伸辊上采用高速拉伸，第三拉伸辊速度作为补充拉伸，其数值由剩余拉伸倍数来调整，剩余拉伸倍数一般控制在1.05～1.25之间。低熔点锦纶6束丝与锦纶6束丝的复合混纤输入速度差及其超喂率应选择控制在-1.5%～2.5%之间。
实施例2：
本实施例提供一种采用干燥后的低熔点锦纶6干切片和锦纶6干切片，其含量比为4：6，分别输入两套差异型螺杆挤压机及纺丝装置进行熔融纺丝经各自独立、单独设置的侧吹风与风筒导流组合冷却装置进行冷却固化、双组份导丝、拉伸定型得后，再将它们同时输入并丝器和复合装置复合混纤、卷绕成型一步法生产工艺技术，制备差异功能化双组份混纤丝的方法。
具体生产工艺及条件如下：低熔点锦纶6的纺丝温度为185±2℃，锦纶6的纺丝温度为263±2℃；低熔点锦纶6所在的喷丝板微孔孔径为0.26mm，锦纶6所在的喷丝板微孔孔径为0.22mm，两个喷丝板长径比均为1:3.4；低熔点锦纶6冷却吹风速度为0.6 m/s，吹风温度15±2℃，锦纶6冷却吹风速度为0.50 m/s，吹风温度19±2℃，吹风湿度均为80±5%；复合卷绕速度为3920m/min，制备获得差异功能化双组份混纤丝，其断裂强度为3.2cN/dtex，断裂伸长率为37.4%。
实施例3：
本实施例提供一种采用干燥后的低熔点锦纶6干切片和锦纶6干切片，其含量比为4：6，分别输入两套差异型螺杆挤压机及纺丝装置进行熔融纺丝经各自独立、单独设置的侧吹风与风筒导流组合冷却装置进行冷却固化、双组份导丝、拉伸定型得后，再将它们同时输入并丝器和复合装置复合混纤、卷绕成型一步法生产工艺技术，制备差异功能化双组份混纤丝的方法。
具体生产工艺及条件如下：低熔点锦纶6的纺丝温度为188±2℃，锦纶6的纺丝温度为265±2℃；低熔点锦纶6所在的喷丝板微孔孔径为0.27mm，锦纶6所在的喷丝板微孔孔径为0.24mm，两个喷丝板长径比均为1:3.8；低熔点锦纶6冷却吹风速度为0.65 m/s，吹风温度15±2℃，锦纶6冷却吹风速度为0.55 m/s，吹风温度19±2℃，吹风湿度均为80±5%；复合卷绕速度为3950m/min，制备获得差异功能化双组份混纤丝，其断裂强度为3.11cN/dtex，断裂伸长率为36.8%。
Claims (7)
1.一种差异功能化双组份复合混纤丝的生产工艺，其特征在于，具体工艺为：将干燥后的低熔点锦纶6干切片和锦纶6干切片分别输入两套差异型螺杆挤出机及其纺丝装置进行熔融纺丝，分别从两块喷丝板微孔中挤出得到的低熔点锦纶6熔体细流与锦纶6熔体细流，经各自独立、单独设置的侧吹风与风筒导流组合冷却装置进行冷却固化、双组份导丝、拉伸定型得到低熔点锦纶6FDY和锦纶6FDY，再将它们同时输入并丝器和复合装置复合混纤、卷绕成型一步法生产工艺技术。
2.根据权利要求1所述的差异功能化双组份复合混纤丝的生产工艺，其特征在于：所述低熔点锦纶6组份和锦纶6组份的含量比为4:6。
3.根据权利要求1所述的差异功能化双组份复合混纤丝的生产工艺，其特征在于：所述低熔点锦纶6切片的熔点为110℃～120℃，单体及低聚体含量≤2.0%，所述锦纶6干切片的熔点为210℃～220℃，单体及低聚体含量≤2.0%。
4.根据权利要求1所述的差异功能化双组份复合混纤丝的生产工艺，其特征在于：低熔点锦纶6的纺丝温度为180℃～190℃，锦纶6的纺丝温度为256℃～266℃。
5.根据权利要求1所述的差异功能化双组份复合混纤丝的生产工艺，其特征在于：低熔点锦纶6所在的喷丝板微孔孔径为0.25mm～0.28 mm，锦纶6所在的喷丝板微孔孔径为0.21mm～0.24 mm，两个喷丝板长径比均为1:3.0～1:4.0。
6.根据权利要求1所述的差异功能化双组份复合混纤丝的生产工艺，其特征在于：从喷丝板中挤出的熔体细流分别经过单独设置的侧吹风与风筒导流组合冷却装置进行冷却固化，低熔点锦纶6冷却吹风速度为0.45 m/s～0.65 m/s，吹风温度15±2℃，锦纶6冷却吹风速度为0.35 m/s～0.55 m/s，吹风温度19±2℃，吹风湿度均为80±5%。
7.根据权利要求1所述的差异功能化双组份复合混纤丝的生产工艺，其特征在于：所述低熔点锦纶6束丝和锦纶6束丝分别经拉伸定型、复合卷绕成型，制得产品，其中低熔点锦纶6束丝采用高速低倍三级拉伸技术，复合卷绕速度为3800～4200 m/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810000929.2A CN107938063A (zh) | 2018-01-02 | 2018-01-02 | 差异功能化双组份复合混纤丝的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810000929.2A CN107938063A (zh) | 2018-01-02 | 2018-01-02 | 差异功能化双组份复合混纤丝的生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107938063A true CN107938063A (zh) | 2018-04-20 |
Family
ID=61937224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810000929.2A Pending CN107938063A (zh) | 2018-01-02 | 2018-01-02 | 差异功能化双组份复合混纤丝的生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107938063A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109554798A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-04-02 | 午和（江苏）差别化纤维有限公司 | 一种双组份沟槽结构的高吸附性纤维制备方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1338011A (zh) * | 1999-01-25 | 2002-02-27 | 帝人株式会社 | 聚酯基混纤丝的制造方法 |
| CN1675419A (zh) * | 2002-08-10 | 2005-09-28 | 苏拉有限及两合公司 | 用于多纤维复合丝的纺造和卷曲变形的方法及装置 |
| CN201864843U (zh) * | 2010-11-24 | 2011-06-15 | 徐州斯尔克差别化纤维科技有限公司 | 一种用于生产一步法双组份异收缩超细旦混纤长丝的生产装置 |
| CN202090120U (zh) * | 2011-03-28 | 2011-12-28 | 徐州斯尔克差别化纤维科技有限公司 | 一步法异收缩混纤丝生产装置 |
| CN103088500A (zh) * | 2013-01-15 | 2013-05-08 | 东华大学 | Fdy/fdy异收缩混纤丝的一步法制备方法及其装置 |
| CN104032408A (zh) * | 2014-05-23 | 2014-09-10 | 苏州大学 | 一种异收缩聚酰胺6poy/fdy复合纤维及其制备方法 |
| CN105803600A (zh) * | 2016-05-13 | 2016-07-27 | 东华大学 | 一种多重异收缩混纤丝的制备装置和方法 |
-
2018
- 2018-01-02 CN CN201810000929.2A patent/CN107938063A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1338011A (zh) * | 1999-01-25 | 2002-02-27 | 帝人株式会社 | 聚酯基混纤丝的制造方法 |
| CN1675419A (zh) * | 2002-08-10 | 2005-09-28 | 苏拉有限及两合公司 | 用于多纤维复合丝的纺造和卷曲变形的方法及装置 |
| CN201864843U (zh) * | 2010-11-24 | 2011-06-15 | 徐州斯尔克差别化纤维科技有限公司 | 一种用于生产一步法双组份异收缩超细旦混纤长丝的生产装置 |
| CN202090120U (zh) * | 2011-03-28 | 2011-12-28 | 徐州斯尔克差别化纤维科技有限公司 | 一步法异收缩混纤丝生产装置 |
| CN103088500A (zh) * | 2013-01-15 | 2013-05-08 | 东华大学 | Fdy/fdy异收缩混纤丝的一步法制备方法及其装置 |
| CN104032408A (zh) * | 2014-05-23 | 2014-09-10 | 苏州大学 | 一种异收缩聚酰胺6poy/fdy复合纤维及其制备方法 |
| CN105803600A (zh) * | 2016-05-13 | 2016-07-27 | 东华大学 | 一种多重异收缩混纤丝的制备装置和方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109554798A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-04-02 | 午和（江苏）差别化纤维有限公司 | 一种双组份沟槽结构的高吸附性纤维制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103590139B (zh) | 一种强力三维卷曲记忆纤维及其制造方法 | |
| CN102839432B (zh) | 一种超高速纺聚酯预取向丝的制备方法 | |
| CN107974741A (zh) | 超高速纺涤纶锦纶双组份交络复合纤维的生产工艺 | |
| CN102443909A (zh) | 一种多孔微细旦聚酯poy、fdy交络复合丝的制备方法 | |
| CN105177739A (zh) | 一种双组份圆中空十字异形高吸湿复合纤维及其生产方法 | |
| CN107012522A (zh) | 生产三维卷曲中空型涤纶短纤的生产线及其生产工艺 | |
| CN104452306B (zh) | 一种tpu复合材料及其制备方法 | |
| CN102493016A (zh) | 一种多孔超细旦聚酰胺6全拉伸丝、制备方法及其设备 | |
| CN104032397A (zh) | 高速纺丝交络一步法生产聚酰胺6poy/fdy复合纤维的设备 | |
| CN104032408A (zh) | 一种异收缩聚酰胺6poy/fdy复合纤维及其制备方法 | |
| CN104480555A (zh) | 一种高伸度特性涤纶预取向纤维的生产工艺 | |
| CN103114344A (zh) | 一种多孔超细旦聚酯预取向丝及其制备方法 | |
| CN103981585A (zh) | 一种聚酰胺6poy/fdy复合纤维及纺丝交络一步法的制备方法 | |
| CN103590140B (zh) | 一种仿麻型多重多异复合短纤及其制造方法 | |
| CN107779966A (zh) | 一种复合仿真丝聚酯长丝的制备方法 | |
| CN107938063A (zh) | 差异功能化双组份复合混纤丝的生产工艺 | |
| CN105220251A (zh) | 细旦中空短纤维的生产方法 | |
| CN107964690A (zh) | 一种pbt/pet双组份弹性复合纤维的生产工艺 | |
| CN105386140B (zh) | 一种化纤环吹冷却方法 | |
| CN208701268U (zh) | 一种高品质12头纺细旦高强低缩型涤纶工业丝的生产系统 | |
| CN104073893A (zh) | 用于超高速一步法制备聚酰胺6poy/fdy复合纤维的纺丝设备 | |
| CN103981580B (zh) | 一种聚酰胺6poy/fdy复合纤维及其制备方法 | |
| CN107164812B (zh) | 一种异形锦纶6纤维及其制备方法 | |
| CN203923472U (zh) | 用于超高速一步法制备聚酰胺6poy/fdy复合纤维的纺丝设备 | |
| CN105908275A (zh) | 利用细旦高强型纺丝设备生产细旦低收缩涤纶工业纤维的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180420 |