[go: up one dir, main page]

CN107936718A - 高附着力电子提花机及其制备方法 - Google Patents

高附着力电子提花机及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107936718A
CN107936718A CN201711235340.2A CN201711235340A CN107936718A CN 107936718 A CN107936718 A CN 107936718A CN 201711235340 A CN201711235340 A CN 201711235340A CN 107936718 A CN107936718 A CN 107936718A
Authority
CN
China
Prior art keywords
preparation
water
jacquard machine
electronic jacquard
high adhesion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711235340.2A
Other languages
English (en)
Inventor
桑国海
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhu Yi Code Tong Mdt Infotech Ltd
Original Assignee
Wuhu Yi Code Tong Mdt Infotech Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhu Yi Code Tong Mdt Infotech Ltd filed Critical Wuhu Yi Code Tong Mdt Infotech Ltd
Priority to CN201711235340.2A priority Critical patent/CN107936718A/zh
Publication of CN107936718A publication Critical patent/CN107936718A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D129/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal, or ketal radical; Coating compositions based on hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D129/02—Homopolymers or copolymers of unsaturated alcohols
    • C09D129/04—Polyvinyl alcohol; Partially hydrolysed homopolymers or copolymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高附着力电子提花机及其制备方法，该制备方法包括：1)将环糊精、过氧乙酸、纳米硅胶、水进行接触反应以制得糊化物；2)将羧甲基纤维素与水进行共混以制得胶状物；3)将硅溶胶、纳米氧化铝、水进行混合以制得混合物；4)将聚乙烯醇、尿素、钛白粉、硅灰粉、磷酸三丁酯和水进行热处理，然后依次加入糊化物、胶状物、混合物并搅拌以制得钢化涂料；5)将所述钢化涂料涂覆于金属主体上，然后干燥以制得所述高附着力电子提花机。该电子提花机中涂料与金属之间具有优异的附着力，并且该制备方法具有工序简单和原料易得的优点。

Description

高附着力电子提花机及其制备方法
技术领域
本发明涉及电子提花机，具体地，涉及一种高附着力电子提花机及其制备方法。
背景技术
电子提花机是一种电子设备，其主要的作用是在在织物上织出花纹。现有的电子提花机的主体结构为金属机构，金属机构具有结构稳定、力学强度大能优点，进而使得电子提花机在工作过程中具有更优异的性能。
但是由于金属机构的表面需要进行防锈处理，目前最常用的防锈方式即在金属机构的表面喷涂涂料进而起到保护的作用，但是目前的涂料与金属之间的附着力往往较差，进而使得电子提花机使用一段时间后，涂料便出现了脱落的情形，进而严重地影响了电子提花机的质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种高附着力电子提花机及其制备方法，该电子提花机中钢化涂料与金属之间具有优异的附着力，并且该制备方法具有工序简单和原料易得的优点。
为了实现上述目的，本发明提供了一种高附着力电子提花机的制备方法，包括：
1)将环糊精、过氧乙酸、纳米硅胶、水进行接触反应以制得糊化物；
2)将羧甲基纤维素与水进行共混以制得胶状物；
3)将硅溶胶、纳米氧化铝、水进行混合以制得混合物；
4)将聚乙烯醇、尿素、钛白粉、硅灰粉、磷酸三丁酯和水进行热处理，然后依次加入糊化物、胶状物、混合物并搅拌以制得钢化涂料；
5)将所述钢化涂料涂覆于金属主体上，然后干燥以制得所述高附着力电子提花机。
本发明还提供了一种高附着力电子提花机，该高附着力电子提花机通过上述的制备方法制备而得。
在上述技术方案中，本发明通过上述各步骤以及原料的共同作用使得制得的电子提花机中钢化涂料与金属之间具有优异的附着力，并且该制备方法具有工序简单和原料易得的优点。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种高附着力电子提花机的制备方法，包括：
1)将环糊精、过氧乙酸、纳米硅胶、水进行接触反应以制得糊化物；
2)将羧甲基纤维素与水进行共混以制得胶状物；
3)将硅溶胶、纳米氧化铝、水进行混合以制得混合物；
4)将聚乙烯醇、尿素、钛白粉、硅灰粉、磷酸三丁酯和水进行热处理，然后依次加入糊化物、胶状物、混合物并搅拌以制得钢化涂料；
5)将所述钢化涂料涂覆于金属主体上，然后干燥以制得所述高附着力电子提花机。
在本发明的步骤1)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的电子提花机中钢化涂料与金属之间具有更优异的附着力；优选地，在步骤1)中，环糊精、过氧乙酸、纳米硅胶、水的重量比为10：1-3：0.8-1.6：30-50。
在本发明的步骤1)中，接触反应的条件可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的电子提花机中钢化涂料与金属之间具有更优异的附着力；优选地，在步骤1)中，接触反应满足以下条件：反应温度为70-80℃，反应时间为4-6h。
在本发明的步骤2)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的电子提花机中钢化涂料与金属之间具有更优异的附着力；优选地，在步骤2)中，羧甲基纤维素与水的重量比为10：60-100。
在本发明的步骤2)中，共混的条件可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的电子提花机中钢化涂料与金属之间具有更优异的附着力；优选地，在步骤2)中，共混满足以下条件：共混温度为45-55℃，共混时间为2-4h。
在本发明的步骤3)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的电子提花机中钢化涂料与金属之间具有更优异的附着力；优选地，在步骤3)中，硅溶胶、纳米氧化铝、水的重量比为10：0.5-1：30-45。
在本发明的步骤3)中，混合的条件可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的电子提花机中钢化涂料与金属之间具有更优异的附着力；优选地，在步骤3)中，混合满足以下条件：混合温度为20-30℃，混合时间为2-4h。
在本发明的步骤4)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的电子提花机中钢化涂料与金属之间具有更优异的附着力；优选地，在步骤4)中，聚乙烯醇、尿素、钛白粉、硅灰粉、磷酸三丁酯、水、糊化物、胶状物、混合物的重量比为10：2-3：1-1.5：0.4-0.8：5-8：30-40：6-9：4-8：10-13。
在本发明的步骤4)中，热处理以及搅拌的条件可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的电子提花机中钢化涂料与金属之间具有更优异的附着力；优选地，在步骤4)中，热处理满足以下条件：热处理温度为110-120℃，热处理时间为3-5h；搅拌满足以下条件：搅拌温度为25-35℃，搅拌时间为0.5-1h，搅拌速率为800-1200rpm。
在本发明的步骤5)中，涂料层的厚度可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的电子提花机中钢化涂料与金属之间具有更优异的附着力；在步骤5)中，涂料层的厚度为0.1-0.15mm。
本发明还提供了一种高附着力电子提花机，该高附着力电子提花机通过上述的制备方法制备而得。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
1)将环糊精、过氧乙酸、纳米硅胶、水按照10：2：1：40的重量比进行接触反应(反应温度为75℃，反应时间为5h)以制得糊化物；
2)将羧甲基纤维素与水按照10：80的重量比进行共混(共混温度为50℃，共混时间为3h)以制得胶状物；
3)将硅溶胶、纳米氧化铝、水按照10：0.8：35的重量比进行混合(混合温度为25℃，混合时间为3h)以制得混合物；
4)将聚乙烯醇、尿素、钛白粉、硅灰粉、磷酸三丁酯和水进行热处理(热处理温度为115℃，热处理时间为4h)，然后依次加入糊化物、胶状物、混合物并搅拌(搅拌温度为30℃，搅拌时间为0.8h，搅拌速率为1000rpm)以制得钢化涂料(聚乙烯醇、尿素、钛白粉、硅灰粉、磷酸三丁酯、水、糊化物、胶状物、混合物的重量比为10：2.5：1.3：0.6：7：35：7：5：12)；
5)将所述钢化涂料涂覆于金属主体上，然后干燥以制得所述高附着力电子提花机A1(涂料层的厚度为0.13mm)。
实施例2
1)将环糊精、过氧乙酸、纳米硅胶、水按照10：1：0.8：30的重量比进行接触反应(反应温度为70℃，反应时间为4h)以制得糊化物；
2)将羧甲基纤维素与水按照10：60的重量比进行共混(共混温度为45℃，共混时间为2h)以制得胶状物；
3)将硅溶胶、纳米氧化铝、水按照10：0.5：30的重量比进行混合(混合温度为20℃，混合时间为2h)以制得混合物；
4)将聚乙烯醇、尿素、钛白粉、硅灰粉、磷酸三丁酯和水进行热处理(热处理温度为110℃，热处理时间为3h)，然后依次加入糊化物、胶状物、混合物并搅拌(搅拌温度为25℃，搅拌时间为0.5h，搅拌速率为800rpm)以制得钢化涂料(聚乙烯醇、尿素、钛白粉、硅灰粉、磷酸三丁酯、水、糊化物、胶状物、混合物的重量比为10：2：1：0.4：5：30：6：4：10)；
5)将所述钢化涂料涂覆于金属主体上，然后干燥以制得所述高附着力电子提花机A2(涂料层的厚度为0.1mm)。
实施例3
1)将环糊精、过氧乙酸、纳米硅胶、水按照10：3：1.6：50的重量比进行接触反应(反应温度为80℃，反应时间为6h)以制得糊化物；
2)将羧甲基纤维素与水按照10：100的重量比进行共混(共混温度为55℃，共混时间为4h)以制得胶状物；
3)将硅溶胶、纳米氧化铝、水按照10：1：45的重量比进行混合(混合温度为30℃，混合时间为4h)以制得混合物；
4)将聚乙烯醇、尿素、钛白粉、硅灰粉、磷酸三丁酯和水进行热处理(热处理温度为120℃，热处理时间为5h)，然后依次加入糊化物、胶状物、混合物并搅拌(搅拌温度为35℃，搅拌时间为1h，搅拌速率为1200rpm)以制得钢化涂料(聚乙烯醇、尿素、钛白粉、硅灰粉、磷酸三丁酯、水、糊化物、胶状物、混合物的重量比为10：3：1.5：0.8：8：40：9：8：13)；
5)将所述钢化涂料涂覆于金属主体上，然后干燥以制得所述高附着力电子提花机A3(涂料层的厚度为0.15mm)。
对比例1
按照实施例1的方法进行制得电子提花机B1，不同的是，步骤3)未使用糊化物。
对比例2
按照实施例1的方法进行制得电子提花机B2，不同的是，步骤3)未使用胶状物。
对比例3
按照实施例1的方法进行制得电子提花机B3，不同的是，步骤3)未使用混合物。
检测例1
按照GB 1720-1979记载的方法检测上述涂料层与金属主体之间的附着力，具体结果见表1。
表1
A A A B B B
附着力等级 一级 一级 一级 六级 六级 七级
其中，附着力等级中一级是最优的，七级是最差的。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种高附着力电子提花机的制备方法，其特征在于，包括：
1)将环糊精、过氧乙酸、纳米硅胶、水进行接触反应以制得糊化物；
2)将羧甲基纤维素与水进行共混以制得胶状物；
3)将硅溶胶、纳米氧化铝、水进行混合以制得混合物；
4)将聚乙烯醇、尿素、钛白粉、硅灰粉、磷酸三丁酯和水进行热处理，然后依次加入所述糊化物、胶状物、混合物并搅拌以制得钢化涂料；
5)将所述钢化涂料涂覆于金属主体上，然后干燥以制得所述高附着力电子提花机。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤1)中，所述环糊精、过氧乙酸、纳米硅胶、水的重量比为10：1-3：0.8-1.6：30-50。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤1)中，所述接触反应满足以下条件：反应温度为70-80℃，反应时间为4-6h。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤2)中，所述羧甲基纤维素与水的重量比为10：60-100。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤2)中，所述共混满足以下条件：共混温度为45-55℃，共混时间为2-4h。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤3)中，所述硅溶胶、纳米氧化铝、水的重量比为10：0.5-1：30-45。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤3)中，所述混合满足以下条件：混合温度为20-30℃，混合时间为2-4h。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的制备方法，其中，在步骤4)中，所述聚乙烯醇、尿素、钛白粉、硅灰粉、磷酸三丁酯、水、糊化物、胶状物、混合物的重量比为10：2-3：1-1.5：0.4-0.8：5-8：30-40：6-9：4-8：10-13。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其中，在步骤4)中，所述热处理满足以下条件：热处理温度为110-120℃，热处理时间为3-5h；
所述搅拌满足以下条件：搅拌温度为25-35℃，搅拌时间为0.5-1h，搅拌速率为800-1200rpm；
优选地，在步骤5)中，涂料层的厚度为0.1-0.15mm。
10.一种高附着力电子提花机，其特征在于，所述高附着力电子提花机通过权利要求1-9中任意一项所述的制备方法制备而得。
CN201711235340.2A 2017-11-30 2017-11-30 高附着力电子提花机及其制备方法 Pending CN107936718A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711235340.2A CN107936718A (zh) 2017-11-30 2017-11-30 高附着力电子提花机及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711235340.2A CN107936718A (zh) 2017-11-30 2017-11-30 高附着力电子提花机及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107936718A true CN107936718A (zh) 2018-04-20

Family

ID=61947933

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711235340.2A Pending CN107936718A (zh) 2017-11-30 2017-11-30 高附着力电子提花机及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107936718A (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1127773A (zh) * 1995-01-27 1996-07-31 陈建军 墙面珠钢涂料
CN1472265A (zh) * 2002-07-30 2004-02-04 周华海 内墙钢化涂料

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1127773A (zh) * 1995-01-27 1996-07-31 陈建军 墙面珠钢涂料
CN1472265A (zh) * 2002-07-30 2004-02-04 周华海 内墙钢化涂料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108866529B (zh) 一种耐蚀性和耐高温性优良的环保钝化镀铝硅钢板及生产方法
CN103881505A (zh) 一种车用水性阻尼涂料及其制备方法
CN103321099B (zh) 一种造纸用表面施胶剂及其制备方法
CN102848673A (zh) 一种高阻氧耐蒸煮聚偏二氯乙烯涂布薄膜及其制造方法
CN107936718A (zh) 高附着力电子提花机及其制备方法
CN103911606A (zh) 无磷转化膜处理剂及其制备方法
CN107936798A (zh) 高附着力电子提花商标机及其制备方法
CN102993842B (zh) 一种苯丙乳液水性带锈涂料及其制备方法
CN107828292A (zh) 电子提花机用钢化涂料及其制备方法
CN108017986A (zh) 电子提花商标机用钢化涂料及其制备方法
CN106243868A (zh) 一种叉车钢圈耐污涂料
CN107868561A (zh) 高附着力数控剪折机及其制备方法
CN108795138A (zh) 一种应用于电器上的蓝色桔纹防水粉末涂料
CN103819028B (zh) 一种铝型材改性废水处理方法
CN107858065A (zh) 数控剪折机用钢化涂料及其制备方法
CN104861849A (zh) 高抗冲击性环保隔热织物涂料及制备方法和应用
CN104164662B (zh) 彩色涂层钢板用辊涂转化处理剂
CN102372939A (zh) 一种纳米高弹性涂料
CN105907048A (zh) 一种钢铁表面水性处理剂载体
CN108822700A (zh) 一种应用于电器上的灰色砂纹防水粉末涂料
CN107805800A (zh) 一种钢材用表面磷化处理液
CN107905030A (zh) 防霉变墙纸及其制备方法
CN107298912A (zh) 一种用于电子产品的外壳涂料的制备方法
CN113249013B (zh) 一种防腐耐磨水性环保涂料
CN107904580A (zh) 防锈添加剂及其对连续退火后的冷轧卷的防锈用途

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180420

RJ01 Rejection of invention patent application after publication