CN107913539A - 一种用于稀土废液的新型回收处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种回收处理装置，尤其涉及一种用于稀土废液的新型回收处理装置。本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土废液的新型回收处理装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土废液的新型回收处理装置，包括有缸体、废液输送过滤装置、排料装置、支腿、底座等；缸体内设置有排料装置，在缸体的下方左右对称式设置有支腿，支腿的上端与缸体的底部通过焊接的方式连接，支腿的下端与底座的顶部通过焊接的方式连接，出液管的左上端与缸体右侧壁的下部通过焊接的方式连接。本发明所提供的一种用于稀土废液的新型回收处理装置，通过废液输送过滤装置将稀土废液先输送到缸体内的底部，并使稀土废液在缸体内由下向上漫延。
Description
技术领域
本发明涉及一种回收处理装置，尤其涉及一种用于稀土废液的新型回收处理装置。
背景技术
稀土有"工业维生素"的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。稀土是制造被称为“灵巧炸弹”的精密制导武器、雷达和夜视镜等各种武器装备不可缺少的元素。因其天然丰度小，又以氧化物或含氧酸盐矿物共生形式存在，故叫“稀土”。稀土一般是以氧化物状态分离出来的，虽然在地球上储量非常巨大，但冶炼提纯难度较大，显得较为稀少，得名稀土。一般而言，地球上的稀土以稀土氧化物形式存在。稀土料液分离生产的过程中产生的废液一般包括萃取废液和草酸沉淀废液，萃取废液中带有少量以离子态存在的稀土元素，这些稀土元素若不进行回收，将导致稀土资源的流失，草酸沉淀废液是稀土元素与草酸形成草酸稀土沉淀过程产生的，其带有部分稀土盐类，若不进行回收，也会造成大量稀土元素的流失。
现有的用于稀土废液的回收处理装置，由于对稀土废液采用由过滤容器的顶部灌入，并滴落到过滤容器的底部，中间流经过滤装置进行过滤的传统方式，导致过滤效果差，效率低，严重影响工作的进度，不利于企业的生产和发展。
发明内容
（1）要解决的技术问题
本发明为了克服现有的用于稀土废液的回收处理装置，由于对稀土废液采用由过滤容器的顶部灌入，并滴落到过滤容器的底部，中间流经过滤装置进行过滤的传统方式，导致过滤效果差的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土废液的新型回收处理装置。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土废液的新型回收处理装置，包括有缸体、废液输送过滤装置、排料装置、支腿、底座、出液管、阀门Ⅰ、出料管和阀门Ⅱ；缸体与废液输送过滤装置相连接，缸体内设置有排料装置，在缸体的下方左右对称式设置有支腿，支腿的上端与缸体的底部通过焊接的方式连接，支腿的下端与底座的顶部通过焊接的方式连接，出液管的左上端与缸体右侧壁的下部通过焊接的方式连接，出液管与缸体相连通，出液管上安装有阀门Ⅰ，出料管的右上端与缸体左侧壁的下部通过焊接的方式连接，出料管与缸体相连通，出料管上安装有阀门Ⅱ。
优选地，废液输送过滤装置包括有储废液箱、进液管、高压泵、阀门Ⅲ、L形隔板和过滤网Ⅰ；储废液箱、进液管、高压泵和阀门Ⅲ均位于左右对称式设置的支腿之间，储废液箱的底部与底座的顶部通过焊接的方式连接，储废液箱右侧壁的下部与进液管的左下端通过焊接的方式连接，进液管与储废液箱相连通，进液管上安装有高压泵和阀门Ⅲ，高压泵的底部与底座的顶部通过螺栓连接的方式连接，阀门Ⅲ位于高压泵的右上方，进液管的右上端与缸体底部的中部通过焊接的方式连接，进液管与缸体相连通，L形隔板位于缸体内的右部，L形隔板为前后延伸式设置，L形隔板的底部与缸体的内底部通过焊接的方式连接，L形隔板的前后侧壁与缸体的内侧壁通过焊接的方式连接，过滤网Ⅰ水平式的设置在缸体内的中部，过滤网Ⅰ设置为钢丝网，过滤网Ⅰ的右侧壁与L形隔板的左上端壁通过焊接的方式连接，过滤网Ⅰ与缸体的内侧壁通过焊接的方式连接。
优选地，排料装置包括有旋转电机Ⅰ、丝杆、轴承座Ⅰ、螺母、刮板、推板和轴承座Ⅱ；旋转电机Ⅰ与L形隔板右侧壁的上部通过焊接的方式连接，L形隔板的侧壁开有左右贯穿的孔，旋转电机Ⅰ的输出轴通过L形隔板侧壁的孔伸入到L形隔板的左侧，旋转电机Ⅰ输出轴的左端与丝杆的右端通过焊接的方式连接，轴承座Ⅰ位于L形隔板的左侧，轴承座Ⅰ内的轴承与丝杆的右端通过过盈连接的方式连接，轴承座Ⅰ的顶部与L形隔板左上端的底部通过焊接的方式连接，螺母设置在丝杆上，螺母与丝杆相配合，螺母的顶部与刮板的底部通过焊接的方式连接，刮板位于过滤网Ⅰ的下方，刮板与过滤网Ⅰ设置为滑动连接，螺母的底部与推板的顶部通过焊接的方式连接，轴承座Ⅱ内的轴承与丝杆的左端通过过盈连接的方式连接，轴承座Ⅱ与缸体的左内侧壁通过焊接的方式连接。
优选地，还包括有连接管、阀门Ⅳ、过滤网Ⅱ、连接杆、L形伸缩杆和上下气缸；连接管与L形隔板的下部通过焊接的方式连接，连接管的左端位于L形隔板的左侧，连接管的右部位于L形隔板的右侧，连接管上安装有阀门Ⅳ，阀门Ⅳ位于L形隔板的右侧，过滤网Ⅱ由钢丝网制成，过滤网Ⅱ设置为L形，过滤网Ⅱ位于连接管的右侧，过滤网Ⅱ与缸体的内壁设置为活动连接，过滤网Ⅱ的顶部与连接杆的下端通过焊接的方式连接，连接杆的上端与L形伸缩杆的左上端通过焊接的方式连接，L形伸缩杆的右下端与上下气缸相连接，上下气缸的左侧壁与缸体的右外侧壁通过焊接的方式连接，上下气缸位于出液管的上方。
优选地，还包括有左右气缸、旋转电机Ⅱ和板刷；左右气缸的底部与缸体左侧壁的顶部通过焊接的方式连接，左右气缸伸缩杆的右端与旋转电机Ⅱ的左侧壁通过螺栓连接的方式连接，旋转电机Ⅱ输出轴的下端与板刷顶部的中部通过焊接的方式连接，板刷位于过滤网Ⅰ的上方，板刷与过滤网Ⅰ设置为活动连接。
优选地，旋转电机Ⅰ的转速设置为300-500r/min，上下气缸的缸径设置为30-60mm，上下气缸的行程设置为1.5-4m，左右气缸的缸径设置为20-40mm，左右气缸的行程设置为0.5-8m，旋转电机Ⅱ的转速设置为600-1400r/min。
工作原理：因为本发明包括有缸体、废液输送过滤装置、排料装置、支腿、底座、出液管、阀门Ⅰ、出料管和阀门Ⅱ，所以工作人员可以先将稀土废液加入到废液输送过滤装置内，然后再通过废液输送过滤装置将稀土废液输送到缸体内，并在缸体内通过废液输送过滤装置对稀土废液进行过滤，含有稀土的渣泥被废液输送过滤装置拦截下来，并落在缸体内的中左部，过滤后的废液漫过废液输送过滤装置后流入到缸体内的右部，然后工作人员打开阀门Ⅰ，过滤后的废液通过出液管排出，工作人员也可以打开阀门Ⅱ，通过出料管将含有稀土的渣泥排出，而且工作人员可以通过排料装置对含有稀土的渣泥进行既快速又彻底的排料。
因为废液输送过滤装置包括有储废液箱、进液管、高压泵、阀门Ⅲ、L形隔板和过滤网Ⅰ，所以工作人员可以先将稀土废液加入到储废液箱内，然后再打开阀门Ⅲ，并启动高压泵，高压泵通过进液管将储废液箱内的稀土废液输送到缸体内，通过进液管进入到缸体内的稀土废液首先进入到缸体的内底部，并向上方继续升涨，同时缸体内的稀土废液被L形隔板挡在缸体内的中左部，当稀土废液向上升涨到过滤网Ⅰ，并漫过过滤网Ⅰ时，过滤网Ⅰ开始对稀土废液进行过滤，含有稀土的渣泥被拦截在过滤网Ⅰ的下方，过滤后的废液漫过过滤网Ⅰ和L形隔板流入到L形隔板的右侧，即可通过出液管将过滤后的废液排出，积存在过滤网Ⅰ下方的含有稀土的渣泥可以通过出料管排出。
因为排料装置包括有旋转电机Ⅰ、丝杆、轴承座Ⅰ、螺母、刮板、推板和轴承座Ⅱ，所以工作人员可以通过旋转电机Ⅰ带动丝杆进行转动，由于刮板与过滤网Ⅰ设置为滑动连接，因此过滤网Ⅰ能够对刮板和螺母进行限位，防止螺母与丝杆一起进行转动，从而能够通过转动丝杆带动螺母、刮板和推板进行左右运动，刮板能够对过滤网Ⅰ底部粘结的含有稀土的渣泥进行刮除，推板能够对缸体内积存的含有稀土的渣泥进行推动，从而加快排料效率。
因为还包括有连接管、阀门Ⅳ、过滤网Ⅱ、连接杆、L形伸缩杆和上下气缸，所以工作人员可以打开阀门Ⅳ，此时在缸体内底部且位于L形隔板左侧的稀土废液能够通过连接管流入到L形隔板的右侧，再通过过滤网Ⅱ的过滤后，可以通过出液管排出，此稀土废液中含有稀土的渣泥被拦截留在过滤网Ⅱ上，然后工作人员启动上下气缸进行动作，上下气缸通过L形伸缩杆和连接杆带动过滤网Ⅱ向上进行运动，并将过滤网Ⅱ向上带出缸体，然后再将过滤网Ⅱ上的含有稀土的渣泥取走即可。
因为还包括有左右气缸、旋转电机Ⅱ和板刷，而且板刷位于过滤网Ⅰ的上方，板刷与过滤网Ⅰ设置为活动连接，所以工作人员可以启动旋转电机Ⅱ进行运转，旋转电机Ⅱ带动板刷进行旋转，板刷开始对过滤网Ⅰ进行清扫，同时工作人员可以通过左右气缸带动旋转电机Ⅱ和板刷进行左右运动，从而带动板刷对过滤网Ⅰ进行全面的清扫。
因为旋转电机Ⅰ的转速设置为300-500r/min，所以转动更加精准精确，上下气缸的缸径设置为30-60mm，上下气缸的行程设置为1.5-4m，左右气缸的缸径设置为20-40mm，左右气缸的行程设置为0.5-8m，所以运行更加平稳，性能更加安全可靠，旋转电机Ⅱ的转速设置为600-1400r/min，所以转动更加精准精确，方便调整其转速。
（3）有益效果
本发明所提供的一种用于稀土废液的新型回收处理装置，通过废液输送过滤装置将稀土废液先输送到缸体内的底部，并使稀土废液在缸体内由下向上漫延，并在稀土废液漫延的过程中通过过滤网Ⅰ对其进行过滤，过滤效果好，效率高，排料干净彻底，稀土回收率高，结构简单，操作方便，易于维护维修，维护维修成本低。
附图说明
图1为本发明的主视图结构示意图。
图2为本发明的上下气缸的主视图结构示意图。
图3为本发明的左右气缸的主视图结构示意图。
附图中的标记为：1-缸体，2-废液输送过滤装置，3-排料装置，4-支腿，5-底座，6-出液管，7-阀门Ⅰ，8-出料管，9-阀门Ⅱ，21-储废液箱，22-进液管，23-高压泵，24-阀门Ⅲ，25-L形隔板，26-过滤网Ⅰ，31-旋转电机Ⅰ，32-丝杆，33-轴承座Ⅰ，34-螺母，35-刮板，36-推板，37-轴承座Ⅱ，41-连接管，42-阀门Ⅳ，43-过滤网Ⅱ，44-连接杆，45-L形伸缩杆，46-上下气缸，51-左右气缸，52-旋转电机Ⅱ，53-板刷。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种用于稀土废液的新型回收处理装置，如图1-3所示，包括有缸体1、废液输送过滤装置2、排料装置3、支腿4、底座5、出液管6、阀门Ⅰ7、出料管8和阀门Ⅱ9；缸体1与废液输送过滤装置2相连接，缸体1内设置有排料装置3，在缸体1的下方左右对称式设置有支腿4，支腿4的上端与缸体1的底部通过焊接的方式连接，支腿4的下端与底座5的顶部通过焊接的方式连接，出液管6的左上端与缸体1右侧壁的下部通过焊接的方式连接，出液管6与缸体1相连通，出液管6上安装有阀门Ⅰ7，出料管8的右上端与缸体1左侧壁的下部通过焊接的方式连接，出料管8与缸体1相连通，出料管8上安装有阀门Ⅱ9。
实施例2
一种用于稀土废液的新型回收处理装置，如图1-3所示，包括有缸体1、废液输送过滤装置2、排料装置3、支腿4、底座5、出液管6、阀门Ⅰ7、出料管8和阀门Ⅱ9；缸体1与废液输送过滤装置2相连接，缸体1内设置有排料装置3，在缸体1的下方左右对称式设置有支腿4，支腿4的上端与缸体1的底部通过焊接的方式连接，支腿4的下端与底座5的顶部通过焊接的方式连接，出液管6的左上端与缸体1右侧壁的下部通过焊接的方式连接，出液管6与缸体1相连通，出液管6上安装有阀门Ⅰ7，出料管8的右上端与缸体1左侧壁的下部通过焊接的方式连接，出料管8与缸体1相连通，出料管8上安装有阀门Ⅱ9。
废液输送过滤装置2包括有储废液箱21、进液管22、高压泵23、阀门Ⅲ24、L形隔板25和过滤网Ⅰ26；储废液箱21、进液管22、高压泵23和阀门Ⅲ24均位于左右对称式设置的支腿4之间，储废液箱21的底部与底座5的顶部通过焊接的方式连接，储废液箱21右侧壁的下部与进液管22的左下端通过焊接的方式连接，进液管22与储废液箱21相连通，进液管22上安装有高压泵23和阀门Ⅲ24，高压泵23的底部与底座5的顶部通过螺栓连接的方式连接，阀门Ⅲ24位于高压泵23的右上方，进液管22的右上端与缸体1底部的中部通过焊接的方式连接，进液管22与缸体1相连通，L形隔板25位于缸体1内的右部，L形隔板25为前后延伸式设置，L形隔板25的底部与缸体1的内底部通过焊接的方式连接，L形隔板25的前后侧壁与缸体1的内侧壁通过焊接的方式连接，过滤网Ⅰ26水平式的设置在缸体1内的中部，过滤网Ⅰ26设置为钢丝网，过滤网Ⅰ26的右侧壁与L形隔板25的左上端壁通过焊接的方式连接，过滤网Ⅰ26与缸体1的内侧壁通过焊接的方式连接。
实施例3
一种用于稀土废液的新型回收处理装置，如图1-3所示，包括有缸体1、废液输送过滤装置2、排料装置3、支腿4、底座5、出液管6、阀门Ⅰ7、出料管8和阀门Ⅱ9；缸体1与废液输送过滤装置2相连接，缸体1内设置有排料装置3，在缸体1的下方左右对称式设置有支腿4，支腿4的上端与缸体1的底部通过焊接的方式连接，支腿4的下端与底座5的顶部通过焊接的方式连接，出液管6的左上端与缸体1右侧壁的下部通过焊接的方式连接，出液管6与缸体1相连通，出液管6上安装有阀门Ⅰ7，出料管8的右上端与缸体1左侧壁的下部通过焊接的方式连接，出料管8与缸体1相连通，出料管8上安装有阀门Ⅱ9。
废液输送过滤装置2包括有储废液箱21、进液管22、高压泵23、阀门Ⅲ24、L形隔板25和过滤网Ⅰ26；储废液箱21、进液管22、高压泵23和阀门Ⅲ24均位于左右对称式设置的支腿4之间，储废液箱21的底部与底座5的顶部通过焊接的方式连接，储废液箱21右侧壁的下部与进液管22的左下端通过焊接的方式连接，进液管22与储废液箱21相连通，进液管22上安装有高压泵23和阀门Ⅲ24，高压泵23的底部与底座5的顶部通过螺栓连接的方式连接，阀门Ⅲ24位于高压泵23的右上方，进液管22的右上端与缸体1底部的中部通过焊接的方式连接，进液管22与缸体1相连通，L形隔板25位于缸体1内的右部，L形隔板25为前后延伸式设置，L形隔板25的底部与缸体1的内底部通过焊接的方式连接，L形隔板25的前后侧壁与缸体1的内侧壁通过焊接的方式连接，过滤网Ⅰ26水平式的设置在缸体1内的中部，过滤网Ⅰ26设置为钢丝网，过滤网Ⅰ26的右侧壁与L形隔板25的左上端壁通过焊接的方式连接，过滤网Ⅰ26与缸体1的内侧壁通过焊接的方式连接。
排料装置3包括有旋转电机Ⅰ31、丝杆32、轴承座Ⅰ33、螺母34、刮板35、推板36和轴承座Ⅱ37；旋转电机Ⅰ31与L形隔板25右侧壁的上部通过焊接的方式连接，L形隔板25的侧壁开有左右贯穿的孔，旋转电机Ⅰ31的输出轴通过L形隔板25侧壁的孔伸入到L形隔板25的左侧，旋转电机Ⅰ31输出轴的左端与丝杆32的右端通过焊接的方式连接，轴承座Ⅰ33位于L形隔板25的左侧，轴承座Ⅰ33内的轴承与丝杆32的右端通过过盈连接的方式连接，轴承座Ⅰ33的顶部与L形隔板25左上端的底部通过焊接的方式连接，螺母34设置在丝杆32上，螺母34与丝杆32相配合，螺母34的顶部与刮板35的底部通过焊接的方式连接，刮板35位于过滤网Ⅰ26的下方，刮板35与过滤网Ⅰ26设置为滑动连接，螺母34的底部与推板36的顶部通过焊接的方式连接，轴承座Ⅱ37内的轴承与丝杆32的左端通过过盈连接的方式连接，轴承座Ⅱ37与缸体1的左内侧壁通过焊接的方式连接。
实施例4
一种用于稀土废液的新型回收处理装置，如图1-3所示，包括有缸体1、废液输送过滤装置2、排料装置3、支腿4、底座5、出液管6、阀门Ⅰ7、出料管8和阀门Ⅱ9；缸体1与废液输送过滤装置2相连接，缸体1内设置有排料装置3，在缸体1的下方左右对称式设置有支腿4，支腿4的上端与缸体1的底部通过焊接的方式连接，支腿4的下端与底座5的顶部通过焊接的方式连接，出液管6的左上端与缸体1右侧壁的下部通过焊接的方式连接，出液管6与缸体1相连通，出液管6上安装有阀门Ⅰ7，出料管8的右上端与缸体1左侧壁的下部通过焊接的方式连接，出料管8与缸体1相连通，出料管8上安装有阀门Ⅱ9。
废液输送过滤装置2包括有储废液箱21、进液管22、高压泵23、阀门Ⅲ24、L形隔板25和过滤网Ⅰ26；储废液箱21、进液管22、高压泵23和阀门Ⅲ24均位于左右对称式设置的支腿4之间，储废液箱21的底部与底座5的顶部通过焊接的方式连接，储废液箱21右侧壁的下部与进液管22的左下端通过焊接的方式连接，进液管22与储废液箱21相连通，进液管22上安装有高压泵23和阀门Ⅲ24，高压泵23的底部与底座5的顶部通过螺栓连接的方式连接，阀门Ⅲ24位于高压泵23的右上方，进液管22的右上端与缸体1底部的中部通过焊接的方式连接，进液管22与缸体1相连通，L形隔板25位于缸体1内的右部，L形隔板25为前后延伸式设置，L形隔板25的底部与缸体1的内底部通过焊接的方式连接，L形隔板25的前后侧壁与缸体1的内侧壁通过焊接的方式连接，过滤网Ⅰ26水平式的设置在缸体1内的中部，过滤网Ⅰ26设置为钢丝网，过滤网Ⅰ26的右侧壁与L形隔板25的左上端壁通过焊接的方式连接，过滤网Ⅰ26与缸体1的内侧壁通过焊接的方式连接。
排料装置3包括有旋转电机Ⅰ31、丝杆32、轴承座Ⅰ33、螺母34、刮板35、推板36和轴承座Ⅱ37；旋转电机Ⅰ31与L形隔板25右侧壁的上部通过焊接的方式连接，L形隔板25的侧壁开有左右贯穿的孔，旋转电机Ⅰ31的输出轴通过L形隔板25侧壁的孔伸入到L形隔板25的左侧，旋转电机Ⅰ31输出轴的左端与丝杆32的右端通过焊接的方式连接，轴承座Ⅰ33位于L形隔板25的左侧，轴承座Ⅰ33内的轴承与丝杆32的右端通过过盈连接的方式连接，轴承座Ⅰ33的顶部与L形隔板25左上端的底部通过焊接的方式连接，螺母34设置在丝杆32上，螺母34与丝杆32相配合，螺母34的顶部与刮板35的底部通过焊接的方式连接，刮板35位于过滤网Ⅰ26的下方，刮板35与过滤网Ⅰ26设置为滑动连接，螺母34的底部与推板36的顶部通过焊接的方式连接，轴承座Ⅱ37内的轴承与丝杆32的左端通过过盈连接的方式连接，轴承座Ⅱ37与缸体1的左内侧壁通过焊接的方式连接。
还包括有连接管41、阀门Ⅳ42、过滤网Ⅱ43、连接杆44、L形伸缩杆45和上下气缸46；连接管41与L形隔板25的下部通过焊接的方式连接，连接管41的左端位于L形隔板25的左侧，连接管41的右部位于L形隔板25的右侧，连接管41上安装有阀门Ⅳ42，阀门Ⅳ42位于L形隔板25的右侧，过滤网Ⅱ43由钢丝网制成，过滤网Ⅱ43设置为L形，过滤网Ⅱ43位于连接管41的右侧，过滤网Ⅱ43与缸体1的内壁设置为活动连接，过滤网Ⅱ43的顶部与连接杆44的下端通过焊接的方式连接，连接杆44的上端与L形伸缩杆45的左上端通过焊接的方式连接，L形伸缩杆45的右下端与上下气缸46相连接，上下气缸46的左侧壁与缸体1的右外侧壁通过焊接的方式连接，上下气缸46位于出液管6的上方。
还包括有左右气缸51、旋转电机Ⅱ52和板刷53；左右气缸51的底部与缸体1左侧壁的顶部通过焊接的方式连接，左右气缸51伸缩杆的右端与旋转电机Ⅱ52的左侧壁通过螺栓连接的方式连接，旋转电机Ⅱ52输出轴的下端与板刷53顶部的中部通过焊接的方式连接，板刷53位于过滤网Ⅰ26的上方，板刷53与过滤网Ⅰ26设置为活动连接。
旋转电机Ⅰ31的转速设置为300-500r/min，上下气缸46的缸径设置为30-60mm，上下气缸46的行程设置为1.5-4m，左右气缸51的缸径设置为20-40mm，左右气缸51的行程设置为0.5-8m，旋转电机Ⅱ52的转速设置为600-1400r/min。
工作原理：因为本发明包括有缸体1、废液输送过滤装置2、排料装置3、支腿4、底座5、出液管6、阀门Ⅰ7、出料管8和阀门Ⅱ9，所以工作人员可以先将稀土废液加入到废液输送过滤装置2内，然后再通过废液输送过滤装置2将稀土废液输送到缸体1内，并在缸体1内通过废液输送过滤装置2对稀土废液进行过滤，含有稀土的渣泥被废液输送过滤装置2拦截下来，并落在缸体1内的中左部，过滤后的废液漫过废液输送过滤装置2后流入到缸体1内的右部，然后工作人员打开阀门Ⅰ7，过滤后的废液通过出液管6排出，工作人员也可以打开阀门Ⅱ9，通过出料管8将含有稀土的渣泥排出，而且工作人员可以通过排料装置3对含有稀土的渣泥进行既快速又彻底的排料。
因为废液输送过滤装置2包括有储废液箱21、进液管22、高压泵23、阀门Ⅲ24、L形隔板25和过滤网Ⅰ26，所以工作人员可以先将稀土废液加入到储废液箱21内，然后再打开阀门Ⅲ24，并启动高压泵23，高压泵23通过进液管22将储废液箱21内的稀土废液输送到缸体1内，通过进液管22进入到缸体1内的稀土废液首先进入到缸体1的内底部，并向上方继续升涨，同时缸体1内的稀土废液被L形隔板25挡在缸体1内的中左部，当稀土废液向上升涨到过滤网Ⅰ26，并漫过过滤网Ⅰ26时，过滤网Ⅰ26开始对稀土废液进行过滤，含有稀土的渣泥被拦截在过滤网Ⅰ26的下方，过滤后的废液漫过过滤网Ⅰ26和L形隔板25流入到L形隔板25的右侧，即可通过出液管6将过滤后的废液排出，积存在过滤网Ⅰ26下方的含有稀土的渣泥可以通过出料管8排出。
因为排料装置3包括有旋转电机Ⅰ31、丝杆32、轴承座Ⅰ33、螺母34、刮板35、推板36和轴承座Ⅱ37，所以工作人员可以通过旋转电机Ⅰ31带动丝杆32进行转动，由于刮板35与过滤网Ⅰ26设置为滑动连接，因此过滤网Ⅰ26能够对刮板35和螺母34进行限位，防止螺母34与丝杆32一起进行转动，从而能够通过转动丝杆32带动螺母34、刮板35和推板36进行左右运动，刮板35能够对过滤网Ⅰ26底部粘结的含有稀土的渣泥进行刮除，推板36能够对缸体1内积存的含有稀土的渣泥进行推动，从而加快排料效率。
因为还包括有连接管41、阀门Ⅳ42、过滤网Ⅱ43、连接杆44、L形伸缩杆45和上下气缸46，所以工作人员可以打开阀门Ⅳ42，此时在缸体1内底部且位于L形隔板25左侧的稀土废液能够通过连接管41流入到L形隔板25的右侧，再通过过滤网Ⅱ43的过滤后，可以通过出液管6排出，此稀土废液中含有稀土的渣泥被拦截留在过滤网Ⅱ43上，然后工作人员启动上下气缸46进行动作，上下气缸46通过L形伸缩杆45和连接杆44带动过滤网Ⅱ43向上进行运动，并将过滤网Ⅱ43向上带出缸体1，然后再将过滤网Ⅱ43上的含有稀土的渣泥取走即可。
因为还包括有左右气缸51、旋转电机Ⅱ52和板刷53，而且板刷53位于过滤网Ⅰ26的上方，板刷53与过滤网Ⅰ26设置为活动连接，所以工作人员可以启动旋转电机Ⅱ52进行运转，旋转电机Ⅱ52带动板刷53进行旋转，板刷53开始对过滤网Ⅰ26进行清扫，同时工作人员可以通过左右气缸51带动旋转电机Ⅱ52和板刷53进行左右运动，从而带动板刷53对过滤网Ⅰ26进行全面的清扫。
因为旋转电机Ⅰ31的转速设置为300-500r/min，所以转动更加精准精确，上下气缸46的缸径设置为30-60mm，上下气缸46的行程设置为1.5-4m，左右气缸51的缸径设置为20-40mm，左右气缸51的行程设置为0.5-8m，所以运行更加平稳，性能更加安全可靠，旋转电机Ⅱ52的转速设置为600-1400r/min，所以转动更加精准精确，方便调整其转速。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种用于稀土废液的新型回收处理装置，其特征在于，包括有缸体（1）、废液输送过滤装置（2）、排料装置（3）、支腿（4）、底座（5）、出液管（6）、阀门Ⅰ（7）、出料管（8）和阀门Ⅱ（9）；缸体（1）与废液输送过滤装置（2）相连接，缸体（1）内设置有排料装置（3），在缸体（1）的下方左右对称式设置有支腿（4），支腿（4）的上端与缸体（1）的底部通过焊接的方式连接，支腿（4）的下端与底座（5）的顶部通过焊接的方式连接，出液管（6）的左上端与缸体（1）右侧壁的下部通过焊接的方式连接，出液管（6）与缸体（1）相连通，出液管（6）上安装有阀门Ⅰ（7），出料管（8）的右上端与缸体（1）左侧壁的下部通过焊接的方式连接，出料管（8）与缸体（1）相连通，出料管（8）上安装有阀门Ⅱ（9）。
2.根据权利要求1所述的一种用于稀土废液的新型回收处理装置，其特征在于，废液输送过滤装置（2）包括有储废液箱（21）、进液管（22）、高压泵（23）、阀门Ⅲ（24）、L形隔板（25）和过滤网Ⅰ（26）；储废液箱（21）、进液管（22）、高压泵（23）和阀门Ⅲ（24）均位于左右对称式设置的支腿（4）之间，储废液箱（21）的底部与底座（5）的顶部通过焊接的方式连接，储废液箱（21）右侧壁的下部与进液管（22）的左下端通过焊接的方式连接，进液管（22）与储废液箱（21）相连通，进液管（22）上安装有高压泵（23）和阀门Ⅲ（24），高压泵（23）的底部与底座（5）的顶部通过螺栓连接的方式连接，阀门Ⅲ（24）位于高压泵（23）的右上方，进液管（22）的右上端与缸体（1）底部的中部通过焊接的方式连接，进液管（22）与缸体（1）相连通，L形隔板（25）位于缸体（1）内的右部，L形隔板（25）为前后延伸式设置，L形隔板（25）的底部与缸体（1）的内底部通过焊接的方式连接，L形隔板（25）的前后侧壁与缸体（1）的内侧壁通过焊接的方式连接，过滤网Ⅰ（26）水平式的设置在缸体（1）内的中部，过滤网Ⅰ（26）设置为钢丝网，过滤网Ⅰ（26）的右侧壁与L形隔板（25）的左上端壁通过焊接的方式连接，过滤网Ⅰ（26）与缸体（1）的内侧壁通过焊接的方式连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于稀土废液的新型回收处理装置，其特征在于，排料装置（3）包括有旋转电机Ⅰ（31）、丝杆（32）、轴承座Ⅰ（33）、螺母（34）、刮板（35）、推板（36）和轴承座Ⅱ（37）；旋转电机Ⅰ（31）与L形隔板（25）右侧壁的上部通过焊接的方式连接，L形隔板（25）的侧壁开有左右贯穿的孔，旋转电机Ⅰ（31）的输出轴通过L形隔板（25）侧壁的孔伸入到L形隔板（25）的左侧，旋转电机Ⅰ（31）输出轴的左端与丝杆（32）的右端通过焊接的方式连接，轴承座Ⅰ（33）位于L形隔板（25）的左侧，轴承座Ⅰ（33）内的轴承与丝杆（32）的右端通过过盈连接的方式连接，轴承座Ⅰ（33）的顶部与L形隔板（25）左上端的底部通过焊接的方式连接，螺母（34）设置在丝杆（32）上，螺母（34）与丝杆（32）相配合，螺母（34）的顶部与刮板（35）的底部通过焊接的方式连接，刮板（35）位于过滤网Ⅰ（26）的下方，刮板（35）与过滤网Ⅰ（26）设置为滑动连接，螺母（34）的底部与推板（36）的顶部通过焊接的方式连接，轴承座Ⅱ（37）内的轴承与丝杆（32）的左端通过过盈连接的方式连接，轴承座Ⅱ（37）与缸体（1）的左内侧壁通过焊接的方式连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于稀土废液的新型回收处理装置，其特征在于，还包括有连接管（41）、阀门Ⅳ（42）、过滤网Ⅱ（43）、连接杆（44）、L形伸缩杆（45）和上下气缸（46）；连接管（41）与L形隔板（25）的下部通过焊接的方式连接，连接管（41）的左端位于L形隔板（25）的左侧，连接管（41）的右部位于L形隔板（25）的右侧，连接管（41）上安装有阀门Ⅳ（42），阀门Ⅳ（42）位于L形隔板（25）的右侧，过滤网Ⅱ（43）由钢丝网制成，过滤网Ⅱ（43）设置为L形，过滤网Ⅱ（43）位于连接管（41）的右侧，过滤网Ⅱ（43）与缸体（1）的内壁设置为活动连接，过滤网Ⅱ（43）的顶部与连接杆（44）的下端通过焊接的方式连接，连接杆（44）的上端与L形伸缩杆（45）的左上端通过焊接的方式连接，L形伸缩杆（45）的右下端与上下气缸（46）相连接，上下气缸（46）的左侧壁与缸体（1）的右外侧壁通过焊接的方式连接，上下气缸（46）位于出液管（6）的上方。
5.根据权利要求4所述的一种用于稀土废液的新型回收处理装置，其特征在于，还包括有左右气缸（51）、旋转电机Ⅱ（52）和板刷（53）；左右气缸（51）的底部与缸体（1）左侧壁的顶部通过焊接的方式连接，左右气缸（51）伸缩杆的右端与旋转电机Ⅱ（52）的左侧壁通过螺栓连接的方式连接，旋转电机Ⅱ（52）输出轴的下端与板刷（53）顶部的中部通过焊接的方式连接，板刷（53）位于过滤网Ⅰ（26）的上方，板刷（53）与过滤网Ⅰ（26）设置为活动连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于稀土废液的新型回收处理装置，其特征在于，旋转电机Ⅰ（31）的转速设置为300-500r/min，上下气缸（46）的缸径设置为30-60mm，上下气缸（46）的行程设置为1.5-4m，左右气缸（51）的缸径设置为20-40mm，左右气缸（51）的行程设置为0.5-8m，旋转电机Ⅱ（52）的转速设置为600-1400r/min。
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- 2017-11-22 CN CN201711173502.4A patent/CN107913539A/zh active Pending
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