CN107875697A - 一种用于稀土废液的立式回收处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种回收处理装置，尤其涉及一种用于稀土废液的立式回收处理装置。本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土废液的立式回收处理装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土废液的立式回收处理装置，包括有箱体等；箱体内的右部设置有辅助过滤装置，箱体顶部的左部焊接有进液管，进液管上安装有阀门Ⅰ，箱体的底部焊接有若干个支腿，支腿的下端与底座的顶部通过焊接的方式连接，固定板位于箱体内的中部。本发明所提供的一种用于稀土废液的立式回收处理装置，通过采用立式结构减少了空间的占用，提高了空间的利用率，过滤效率高效果好，而且排料迅速干净彻底，稀土回收率高，结构简单，操作方便，易于维护维修。
Description
技术领域
本发明涉及一种回收处理装置，尤其涉及一种用于稀土废液的立式回收处理装置。
背景技术
稀土有"工业维生素"的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。稀土是制造被称为“灵巧炸弹”的精密制导武器、雷达和夜视镜等各种武器装备不可缺少的元素。因其天然丰度小，又以氧化物或含氧酸盐矿物共生形式存在，故叫“稀土”。稀土一般是以氧化物状态分离出来的，虽然在地球上储量非常巨大，但冶炼提纯难度较大，显得较为稀少，得名稀土。一般而言，地球上的稀土以稀土氧化物形式存在。稀土料液分离生产的过程中产生的废液一般包括萃取废液和草酸沉淀废液，萃取废液中带有少量以离子态存在的稀土元素，这些稀土元素若不进行回收，将导致稀土资源的流失，草酸沉淀废液是稀土元素与草酸形成草酸稀土沉淀过程产生的，其带有部分稀土盐类，若不进行回收，也会造成大量稀土元素的流失。
现有的用于稀土废液的回收处理装置所采用的卧式结构，需要占用巨大的空间，浪费企业的资源，空间利用率低，不利于企业的生产和发展。
发明内容
（1）要解决的技术问题
本发明为了克服现有的用于稀土废液的回收处理装置所采用的卧式结构，需要占用巨大的空间的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土废液的立式回收处理装置。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土废液的立式回收处理装置，包括有箱体、废液过滤分离装置、辅助过滤装置、进液管、阀门Ⅰ、支腿、底座和固定板；箱体与废液过滤分离装置相连接，箱体内的右部设置有辅助过滤装置，箱体顶部的左部焊接有进液管，进液管上安装有阀门Ⅰ，箱体的底部焊接有若干个支腿，支腿的下端与底座的顶部通过焊接的方式连接，固定板位于箱体内的中部，固定板为水平前后延伸式设置，固定板的前后侧壁与箱体的内侧壁通过焊接的方式连接，固定板的右部开有上下贯穿的上下口。
优选地，废液过滤分离装置包括有过滤网Ⅰ、三角板、出料管、阀门Ⅱ、出液管和阀门Ⅲ；过滤网Ⅰ竖直式的设置在箱体内的左部，过滤网Ⅰ的底部与箱体的内底部通过螺钉连接的方式连接，过滤网Ⅰ的顶部与固定板底部的左部通过螺钉连接的方式连接，三角板的底部与固定板的顶部通过焊接的方式连接，三角板位于固定板的上下口的左侧，出料管的右上端与箱体左侧壁的下部通过焊接的方式连接，出料管与箱体相连通，出料管上安装有阀门Ⅱ，出液管的左上端与箱体右侧壁的下部通过焊接的方式连接，出液管与箱体相连通，出液管上安装有阀门Ⅲ。
优选地，辅助过滤装置包括有旋转电机、丝杆、轴承座Ⅰ、螺母、连接杆、过滤网Ⅱ和轴承座Ⅱ；旋转电机的顶部与箱体内顶部的右端通过焊接的方式连接，旋转电机输出轴的下端与丝杆的上端通过焊接的方式连接，轴承座Ⅰ内的轴承与丝杆的上端通过过盈连接的方式连接，轴承座Ⅰ与箱体的右内侧壁通过焊接的方式连接，螺母设置在丝杆上，螺母与丝杆相配合，螺母的右侧壁与箱体的右内侧壁设置为滑动连接，螺母的左侧壁与连接杆的右端通过焊接的方式连接，连接杆的左端与过滤网Ⅱ的上部通过焊接的方式连接，过滤网Ⅱ为竖直式设置，过滤网Ⅱ滑动式的设置在固定板的上下口内，过滤网Ⅱ与三角板设置为活动连接，轴承座Ⅱ内的轴承与丝杆的下端通过过盈连接的方式连接，轴承座Ⅱ与箱体的右内侧壁通过焊接的方式连接，轴承座Ⅱ位于出液管的上方。
优选地，还包括有长行程气缸、左右气缸Ⅰ、刮料板、风扇、左右气缸Ⅱ和锤头；长行程气缸位于进液管的左侧，长行程气缸与箱体的外顶部通过螺栓连接的方式连接，箱体的顶部开有孔，长行程气缸的伸缩杆通过箱体顶部的孔伸入到箱体内，左右气缸Ⅰ位于箱体内的左部，长行程气缸伸缩杆的下端与左右气缸Ⅰ的顶部通过焊接的方式连接，左右气缸Ⅰ伸缩杆的右端与刮料板的左侧壁通过焊接的方式连接，刮料板位于过滤网Ⅰ的左侧，过滤网Ⅰ和过滤网Ⅱ均与刮料板设置为活动连接，风扇的顶部与连接杆的底部通过螺栓连接的方式连接，风扇位于过滤网Ⅱ的右侧，左右气缸Ⅱ设置在出液管与轴承座Ⅱ之间，左右气缸Ⅱ的右侧壁与箱体的右内侧壁通过焊接的方式连接，左右气缸Ⅱ伸缩杆的左端与锤头的右侧壁通过焊接的方式连接，锤头位于过滤网Ⅱ的右侧，过滤网Ⅰ和过滤网Ⅱ均与锤头设置为活动连接。
优选地，还包括有缸体、托板和万向轮；缸体放置在托板上，托板的底部焊接有若干个万向轮，万向轮与底座的顶部设置为活动连接，缸体、托板和万向轮均左右对称式的设置在箱体的两侧，箱体左侧的缸体位于出料管的正下方，箱体右侧的缸体位于出液管的正下方。
优选地，旋转电机的转速设置为400-800r/min，过滤网Ⅰ和过滤网Ⅱ均设置为钢丝网，长行程气缸的缸径设置为40-110mm，长行程气缸的行程设置为2-9m，左右气缸Ⅰ的缸径设置为20-40mm，左右气缸Ⅰ的行程设置为0.5-3m。
工作原理：因为本发明包括有箱体、废液过滤分离装置、辅助过滤装置、进液管、阀门Ⅰ、支腿、底座和固定板，所以工作人员可以打开阀门Ⅰ，通过进液管将稀土废液加入到箱体内，再通过废液过滤分离装置对稀土废液进行过滤，并通过废液过滤分离装置先将过滤后的废液排出，当箱体内稀土废液过多时，工作人员可以通过辅助过滤装置进行辅助过滤，从而提高过滤效率，固定板对废液过滤分离装置和辅助过滤装置具有固定支撑作用，当过滤完毕后，工作人员可以通过废液过滤分离装置将过滤出的含有稀土的渣泥排出。
因为废液过滤分离装置包括有过滤网Ⅰ、三角板、出料管、阀门Ⅱ、出液管和阀门Ⅲ，所以通过进液管进入到箱体内的稀土废液向下落入到过滤网Ⅰ的左侧，再被过滤网Ⅰ过滤，含有稀土的渣泥被拦截在过滤网Ⅰ的左侧，过滤后的废液进入到过滤网Ⅰ的右侧，同时工作人员打开阀门Ⅲ，过滤后的废液通过出液管排出，当过滤完毕后，工作人员打开阀门Ⅱ，过滤网Ⅰ左侧的含有稀土的渣泥通过出料管排出，固定板用于对过滤网Ⅰ进行固定。
因为辅助过滤装置包括有旋转电机、丝杆、轴承座Ⅰ、螺母、连接杆、过滤网Ⅱ和轴承座Ⅱ，所以当需要加快稀土废液的过滤时，工作人员可以启动旋转电机进行运转，旋转电机带动丝杆进行转动，由于螺母与箱体设置为滑动连接，所以箱体对螺母具有限位作用，因此螺母不会随丝杆一起转动，从而丝杆能够驱动螺母进行上下运动，并驱动螺母、连接杆和过滤网Ⅱ向上进行运动，并将过滤网Ⅱ的顶部与箱体的内顶部相接触，然后再停止旋转电机的运转。此时过滤网Ⅱ能够对稀土废液进行过滤，并将含有稀土的渣泥拦截下来。过滤网Ⅱ能够在固定板的上下口内进行滑动，固定板为过滤网Ⅱ提供滑动支撑，三角板能够防止含有稀土的渣泥在固定板的顶部出现堆积，而且当过滤网Ⅱ被带动着向下运动时，三角板能够将过滤网Ⅱ上的含有稀土的渣泥刮除下来。
因为还包括有长行程气缸、左右气缸Ⅰ、刮料板、风扇、左右气缸Ⅱ和锤头，所以工作人员可以通过长行程气缸带动左右气缸Ⅰ和刮料板进行上下运动，同时也可以通过左右气缸Ⅰ带动刮料板进行左右运动，从而调整刮料板与过滤网Ⅰ的位置，并将刮料板带动到过滤网Ⅰ所在的位置，然后再通过长行程气缸的动作，即可通过刮料板将过滤网Ⅰ上含有稀土的渣泥刮除下来，排料更加彻底。同时工作人员也可以启动风扇，风扇能够对含有稀土的渣泥进行吹动，从而提高排料效率，同时工作人员还能够通过左右气缸Ⅱ带动锤头进行左右运动，从而通过锤头分别对过滤网Ⅰ和过滤网Ⅱ进行敲击，能够防止含有稀土的渣泥粘结在过滤网Ⅰ和过滤网Ⅱ上。
因为还包括有缸体、托板和万向轮，箱体左侧的缸体位于出料管的正下方，箱体右侧的缸体位于出液管的正下方，所以工作人员能够通过出液管将过滤后的废液排出到箱体右侧的缸体内，也能够通过出料管将含有稀土的渣泥排出到箱体左侧的缸体内，然后再通过万向轮分别将其移动到需要的地方即可。
因为旋转电机的转速设置为400-800r/min，所以转动更加精准精确，过滤网Ⅰ和过滤网Ⅱ均设置为钢丝网，所以耐磨损，使用寿命长，长行程气缸的缸径设置为40-110mm，长行程气缸的行程设置为2-9m，左右气缸Ⅰ的缸径设置为20-40mm，左右气缸Ⅰ的行程设置为0.5-3m，所以运行更加平稳，性能更加安全可靠。
（3）有益效果
本发明所提供的一种用于稀土废液的立式回收处理装置，通过采用立式结构减少了空间的占用，提高了空间的利用率，并通过采用过滤网Ⅰ和过滤网Ⅱ的结合，能够在箱体内对稀土废液进行立体过滤，过滤效率高效果好，而且排料迅速干净彻底，稀土回收率高，结构简单，操作方便，易于维护维修。
附图说明
图1为本发明的主视图结构示意图。
图2为本发明的长行程气缸的主视图结构示意图。
图3为本发明的缸体的主视图结构示意图。
附图中的标记为：1-箱体，2-废液过滤分离装置，3-辅助过滤装置，4-进液管，5-阀门Ⅰ，6-支腿，7-底座，8-固定板，21-过滤网Ⅰ，22-三角板，23-出料管，24-阀门Ⅱ，25-出液管，26-阀门Ⅲ，31-旋转电机，32-丝杆，33-轴承座Ⅰ，34-螺母，35-连接杆，36-过滤网Ⅱ，37-轴承座Ⅱ，41-长行程气缸，42-左右气缸Ⅰ，43-刮料板，44-风扇，45-左右气缸Ⅱ，46-锤头，51-缸体，52-托板，53-万向轮，80-上下口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种用于稀土废液的立式回收处理装置，如图1-3所示，包括有箱体1、废液过滤分离装置2、辅助过滤装置3、进液管4、阀门Ⅰ5、支腿6、底座7和固定板8；箱体1与废液过滤分离装置2相连接，箱体1内的右部设置有辅助过滤装置3，箱体1顶部的左部焊接有进液管4，进液管4上安装有阀门Ⅰ5，箱体1的底部焊接有若干个支腿6，支腿6的下端与底座7的顶部通过焊接的方式连接，固定板8位于箱体1内的中部，固定板8为水平前后延伸式设置，固定板8的前后侧壁与箱体1的内侧壁通过焊接的方式连接，固定板8的右部开有上下贯穿的上下口80。
实施例2
一种用于稀土废液的立式回收处理装置，如图1-3所示，包括有箱体1、废液过滤分离装置2、辅助过滤装置3、进液管4、阀门Ⅰ5、支腿6、底座7和固定板8；箱体1与废液过滤分离装置2相连接，箱体1内的右部设置有辅助过滤装置3，箱体1顶部的左部焊接有进液管4，进液管4上安装有阀门Ⅰ5，箱体1的底部焊接有若干个支腿6，支腿6的下端与底座7的顶部通过焊接的方式连接，固定板8位于箱体1内的中部，固定板8为水平前后延伸式设置，固定板8的前后侧壁与箱体1的内侧壁通过焊接的方式连接，固定板8的右部开有上下贯穿的上下口80。
废液过滤分离装置2包括有过滤网Ⅰ21、三角板22、出料管23、阀门Ⅱ24、出液管25和阀门Ⅲ26；过滤网Ⅰ21竖直式的设置在箱体1内的左部，过滤网Ⅰ21的底部与箱体1的内底部通过螺钉连接的方式连接，过滤网Ⅰ21的顶部与固定板8底部的左部通过螺钉连接的方式连接，三角板22的底部与固定板8的顶部通过焊接的方式连接，三角板22位于固定板8的上下口80的左侧，出料管23的右上端与箱体1左侧壁的下部通过焊接的方式连接，出料管23与箱体1相连通，出料管23上安装有阀门Ⅱ24，出液管25的左上端与箱体1右侧壁的下部通过焊接的方式连接，出液管25与箱体1相连通，出液管25上安装有阀门Ⅲ26。
实施例3
一种用于稀土废液的立式回收处理装置，如图1-3所示，包括有箱体1、废液过滤分离装置2、辅助过滤装置3、进液管4、阀门Ⅰ5、支腿6、底座7和固定板8；箱体1与废液过滤分离装置2相连接，箱体1内的右部设置有辅助过滤装置3，箱体1顶部的左部焊接有进液管4，进液管4上安装有阀门Ⅰ5，箱体1的底部焊接有若干个支腿6，支腿6的下端与底座7的顶部通过焊接的方式连接，固定板8位于箱体1内的中部，固定板8为水平前后延伸式设置，固定板8的前后侧壁与箱体1的内侧壁通过焊接的方式连接，固定板8的右部开有上下贯穿的上下口80。
废液过滤分离装置2包括有过滤网Ⅰ21、三角板22、出料管23、阀门Ⅱ24、出液管25和阀门Ⅲ26；过滤网Ⅰ21竖直式的设置在箱体1内的左部，过滤网Ⅰ21的底部与箱体1的内底部通过螺钉连接的方式连接，过滤网Ⅰ21的顶部与固定板8底部的左部通过螺钉连接的方式连接，三角板22的底部与固定板8的顶部通过焊接的方式连接，三角板22位于固定板8的上下口80的左侧，出料管23的右上端与箱体1左侧壁的下部通过焊接的方式连接，出料管23与箱体1相连通，出料管23上安装有阀门Ⅱ24，出液管25的左上端与箱体1右侧壁的下部通过焊接的方式连接，出液管25与箱体1相连通，出液管25上安装有阀门Ⅲ26。
辅助过滤装置3包括有旋转电机31、丝杆32、轴承座Ⅰ33、螺母34、连接杆35、过滤网Ⅱ36和轴承座Ⅱ37；旋转电机31的顶部与箱体1内顶部的右端通过焊接的方式连接，旋转电机31输出轴的下端与丝杆32的上端通过焊接的方式连接，轴承座Ⅰ33内的轴承与丝杆32的上端通过过盈连接的方式连接，轴承座Ⅰ33与箱体1的右内侧壁通过焊接的方式连接，螺母34设置在丝杆32上，螺母34与丝杆32相配合，螺母34的右侧壁与箱体1的右内侧壁设置为滑动连接，螺母34的左侧壁与连接杆35的右端通过焊接的方式连接，连接杆35的左端与过滤网Ⅱ36的上部通过焊接的方式连接，过滤网Ⅱ36为竖直式设置，过滤网Ⅱ36滑动式的设置在固定板8的上下口80内，过滤网Ⅱ36与三角板22设置为活动连接，轴承座Ⅱ37内的轴承与丝杆32的下端通过过盈连接的方式连接，轴承座Ⅱ37与箱体1的右内侧壁通过焊接的方式连接，轴承座Ⅱ37位于出液管25的上方。
实施例4
一种用于稀土废液的立式回收处理装置，如图1-3所示，包括有箱体1、废液过滤分离装置2、辅助过滤装置3、进液管4、阀门Ⅰ5、支腿6、底座7和固定板8；箱体1与废液过滤分离装置2相连接，箱体1内的右部设置有辅助过滤装置3，箱体1顶部的左部焊接有进液管4，进液管4上安装有阀门Ⅰ5，箱体1的底部焊接有若干个支腿6，支腿6的下端与底座7的顶部通过焊接的方式连接，固定板8位于箱体1内的中部，固定板8为水平前后延伸式设置，固定板8的前后侧壁与箱体1的内侧壁通过焊接的方式连接，固定板8的右部开有上下贯穿的上下口80。
废液过滤分离装置2包括有过滤网Ⅰ21、三角板22、出料管23、阀门Ⅱ24、出液管25和阀门Ⅲ26；过滤网Ⅰ21竖直式的设置在箱体1内的左部，过滤网Ⅰ21的底部与箱体1的内底部通过螺钉连接的方式连接，过滤网Ⅰ21的顶部与固定板8底部的左部通过螺钉连接的方式连接，三角板22的底部与固定板8的顶部通过焊接的方式连接，三角板22位于固定板8的上下口80的左侧，出料管23的右上端与箱体1左侧壁的下部通过焊接的方式连接，出料管23与箱体1相连通，出料管23上安装有阀门Ⅱ24，出液管25的左上端与箱体1右侧壁的下部通过焊接的方式连接，出液管25与箱体1相连通，出液管25上安装有阀门Ⅲ26。
辅助过滤装置3包括有旋转电机31、丝杆32、轴承座Ⅰ33、螺母34、连接杆35、过滤网Ⅱ36和轴承座Ⅱ37；旋转电机31的顶部与箱体1内顶部的右端通过焊接的方式连接，旋转电机31输出轴的下端与丝杆32的上端通过焊接的方式连接，轴承座Ⅰ33内的轴承与丝杆32的上端通过过盈连接的方式连接，轴承座Ⅰ33与箱体1的右内侧壁通过焊接的方式连接，螺母34设置在丝杆32上，螺母34与丝杆32相配合，螺母34的右侧壁与箱体1的右内侧壁设置为滑动连接，螺母34的左侧壁与连接杆35的右端通过焊接的方式连接，连接杆35的左端与过滤网Ⅱ36的上部通过焊接的方式连接，过滤网Ⅱ36为竖直式设置，过滤网Ⅱ36滑动式的设置在固定板8的上下口80内，过滤网Ⅱ36与三角板22设置为活动连接，轴承座Ⅱ37内的轴承与丝杆32的下端通过过盈连接的方式连接，轴承座Ⅱ37与箱体1的右内侧壁通过焊接的方式连接，轴承座Ⅱ37位于出液管25的上方。
还包括有长行程气缸41、左右气缸Ⅰ42、刮料板43、风扇44、左右气缸Ⅱ45和锤头46；长行程气缸41位于进液管4的左侧，长行程气缸41与箱体1的外顶部通过螺栓连接的方式连接，箱体1的顶部开有孔，长行程气缸41的伸缩杆通过箱体1顶部的孔伸入到箱体1内，左右气缸Ⅰ42位于箱体1内的左部，长行程气缸41伸缩杆的下端与左右气缸Ⅰ42的顶部通过焊接的方式连接，左右气缸Ⅰ42伸缩杆的右端与刮料板43的左侧壁通过焊接的方式连接，刮料板43位于过滤网Ⅰ21的左侧，过滤网Ⅰ21和过滤网Ⅱ36均与刮料板43设置为活动连接，风扇44的顶部与连接杆35的底部通过螺栓连接的方式连接，风扇44位于过滤网Ⅱ36的右侧，左右气缸Ⅱ45设置在出液管25与轴承座Ⅱ37之间，左右气缸Ⅱ45的右侧壁与箱体1的右内侧壁通过焊接的方式连接，左右气缸Ⅱ45伸缩杆的左端与锤头46的右侧壁通过焊接的方式连接，锤头46位于过滤网Ⅱ36的右侧，过滤网Ⅰ21和过滤网Ⅱ36均与锤头46设置为活动连接。
还包括有缸体51、托板52和万向轮53；缸体51放置在托板52上，托板52的底部焊接有若干个万向轮53，万向轮53与底座7的顶部设置为活动连接，缸体51、托板52和万向轮53均左右对称式的设置在箱体1的两侧，箱体1左侧的缸体51位于出料管23的正下方，箱体1右侧的缸体51位于出液管25的正下方。
旋转电机31的转速设置为400-800r/min，过滤网Ⅰ21和过滤网Ⅱ36均设置为钢丝网，长行程气缸41的缸径设置为40-110mm，长行程气缸41的行程设置为2-9m，左右气缸Ⅰ42的缸径设置为20-40mm，左右气缸Ⅰ42的行程设置为0.5-3m。
工作原理：因为本发明包括有箱体1、废液过滤分离装置2、辅助过滤装置3、进液管4、阀门Ⅰ5、支腿6、底座7和固定板8，所以工作人员可以打开阀门Ⅰ5，通过进液管4将稀土废液加入到箱体1内，再通过废液过滤分离装置2对稀土废液进行过滤，并通过废液过滤分离装置2先将过滤后的废液排出，当箱体1内稀土废液过多时，工作人员可以通过辅助过滤装置3进行辅助过滤，从而提高过滤效率，固定板8对废液过滤分离装置2和辅助过滤装置3具有固定支撑作用，当过滤完毕后，工作人员可以通过废液过滤分离装置2将过滤出的含有稀土的渣泥排出。
因为废液过滤分离装置2包括有过滤网Ⅰ21、三角板22、出料管23、阀门Ⅱ24、出液管25和阀门Ⅲ26，所以通过进液管4进入到箱体1内的稀土废液向下落入到过滤网Ⅰ21的左侧，再被过滤网Ⅰ21过滤，含有稀土的渣泥被拦截在过滤网Ⅰ21的左侧，过滤后的废液进入到过滤网Ⅰ21的右侧，同时工作人员打开阀门Ⅲ26，过滤后的废液通过出液管25排出，当过滤完毕后，工作人员打开阀门Ⅱ24，过滤网Ⅰ21左侧的含有稀土的渣泥通过出料管23排出，固定板8用于对过滤网Ⅰ21进行固定。
因为辅助过滤装置3包括有旋转电机31、丝杆32、轴承座Ⅰ33、螺母34、连接杆35、过滤网Ⅱ36和轴承座Ⅱ37，所以当需要加快稀土废液的过滤时，工作人员可以启动旋转电机31进行运转，旋转电机31带动丝杆32进行转动，由于螺母34与箱体1设置为滑动连接，所以箱体1对螺母34具有限位作用，因此螺母34不会随丝杆32一起转动，从而丝杆32能够驱动螺母34进行上下运动，并驱动螺母34、连接杆35和过滤网Ⅱ36向上进行运动，并将过滤网Ⅱ36的顶部与箱体1的内顶部相接触，然后再停止旋转电机31的运转。此时过滤网Ⅱ36能够对稀土废液进行过滤，并将含有稀土的渣泥拦截下来。过滤网Ⅱ36能够在固定板8的上下口80内进行滑动，固定板8为过滤网Ⅱ36提供滑动支撑，三角板22能够防止含有稀土的渣泥在固定板8的顶部出现堆积，而且当过滤网Ⅱ36被带动着向下运动时，三角板22能够将过滤网Ⅱ36上的含有稀土的渣泥刮除下来。
因为还包括有长行程气缸41、左右气缸Ⅰ42、刮料板43、风扇44、左右气缸Ⅱ45和锤头46，所以工作人员可以通过长行程气缸41带动左右气缸Ⅰ42和刮料板43进行上下运动，同时也可以通过左右气缸Ⅰ42带动刮料板43进行左右运动，从而调整刮料板43与过滤网Ⅰ21的位置，并将刮料板43带动到过滤网Ⅰ21所在的位置，然后再通过长行程气缸41的动作，即可通过刮料板43将过滤网Ⅰ21上含有稀土的渣泥刮除下来，排料更加彻底。同时工作人员也可以启动风扇44，风扇44能够对含有稀土的渣泥进行吹动，从而提高排料效率，同时工作人员还能够通过左右气缸Ⅱ45带动锤头46进行左右运动，从而通过锤头46分别对过滤网Ⅰ21和过滤网Ⅱ36进行敲击，能够防止含有稀土的渣泥粘结在过滤网Ⅰ21和过滤网Ⅱ36上。
因为还包括有缸体51、托板52和万向轮53，箱体1左侧的缸体51位于出料管23的正下方，箱体1右侧的缸体51位于出液管25的正下方，所以工作人员能够通过出液管25将过滤后的废液排出到箱体1右侧的缸体51内，也能够通过出料管23将含有稀土的渣泥排出到箱体1左侧的缸体51内，然后再通过万向轮53分别将其移动到需要的地方即可。
因为旋转电机31的转速设置为400-800r/min，所以转动更加精准精确，过滤网Ⅰ21和过滤网Ⅱ36均设置为钢丝网，所以耐磨损，使用寿命长，长行程气缸41的缸径设置为40-110mm，长行程气缸41的行程设置为2-9m，左右气缸Ⅰ42的缸径设置为20-40mm，左右气缸Ⅰ42的行程设置为0.5-3m，所以运行更加平稳，性能更加安全可靠。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种用于稀土废液的立式回收处理装置，其特征在于，包括有箱体（1）、废液过滤分离装置（2）、辅助过滤装置（3）、进液管（4）、阀门Ⅰ（5）、支腿（6）、底座（7）和固定板（8）；箱体（1）与废液过滤分离装置（2）相连接，箱体（1）内的右部设置有辅助过滤装置（3），箱体（1）顶部的左部焊接有进液管（4），进液管（4）上安装有阀门Ⅰ（5），箱体（1）的底部焊接有若干个支腿（6），支腿（6）的下端与底座（7）的顶部通过焊接的方式连接，固定板（8）位于箱体（1）内的中部，固定板（8）为水平前后延伸式设置，固定板（8）的前后侧壁与箱体（1）的内侧壁通过焊接的方式连接，固定板（8）的右部开有上下贯穿的上下口（80）。
2.根据权利要求1所述的一种用于稀土废液的立式回收处理装置，其特征在于，废液过滤分离装置（2）包括有过滤网Ⅰ（21）、三角板（22）、出料管（23）、阀门Ⅱ（24）、出液管（25）和阀门Ⅲ（26）；过滤网Ⅰ（21）竖直式的设置在箱体（1）内的左部，过滤网Ⅰ（21）的底部与箱体（1）的内底部通过螺钉连接的方式连接，过滤网Ⅰ（21）的顶部与固定板（8）底部的左部通过螺钉连接的方式连接，三角板（22）的底部与固定板（8）的顶部通过焊接的方式连接，三角板（22）位于固定板（8）的上下口（80）的左侧，出料管（23）的右上端与箱体（1）左侧壁的下部通过焊接的方式连接，出料管（23）与箱体（1）相连通，出料管（23）上安装有阀门Ⅱ（24），出液管（25）的左上端与箱体（1）右侧壁的下部通过焊接的方式连接，出液管（25）与箱体（1）相连通，出液管（25）上安装有阀门Ⅲ（26）。
3.根据权利要求2所述的一种用于稀土废液的立式回收处理装置，其特征在于，辅助过滤装置（3）包括有旋转电机（31）、丝杆（32）、轴承座Ⅰ（33）、螺母（34）、连接杆（35）、过滤网Ⅱ（36）和轴承座Ⅱ（37）；旋转电机（31）的顶部与箱体（1）内顶部的右端通过焊接的方式连接，旋转电机（31）输出轴的下端与丝杆（32）的上端通过焊接的方式连接，轴承座Ⅰ（33）内的轴承与丝杆（32）的上端通过过盈连接的方式连接，轴承座Ⅰ（33）与箱体（1）的右内侧壁通过焊接的方式连接，螺母（34）设置在丝杆（32）上，螺母（34）与丝杆（32）相配合，螺母（34）的右侧壁与箱体（1）的右内侧壁设置为滑动连接，螺母（34）的左侧壁与连接杆（35）的右端通过焊接的方式连接，连接杆（35）的左端与过滤网Ⅱ（36）的上部通过焊接的方式连接，过滤网Ⅱ（36）为竖直式设置，过滤网Ⅱ（36）滑动式的设置在固定板（8）的上下口（80）内，过滤网Ⅱ（36）与三角板（22）设置为活动连接，轴承座Ⅱ（37）内的轴承与丝杆（32）的下端通过过盈连接的方式连接，轴承座Ⅱ（37）与箱体（1）的右内侧壁通过焊接的方式连接，轴承座Ⅱ（37）位于出液管（25）的上方。
4.根据权利要求3所述的一种用于稀土废液的立式回收处理装置，其特征在于，还包括有长行程气缸（41）、左右气缸Ⅰ（42）、刮料板（43）、风扇（44）、左右气缸Ⅱ（45）和锤头（46）；长行程气缸（41）位于进液管（4）的左侧，长行程气缸（41）与箱体（1）的外顶部通过螺栓连接的方式连接，箱体（1）的顶部开有孔，长行程气缸（41）的伸缩杆通过箱体（1）顶部的孔伸入到箱体（1）内，左右气缸Ⅰ（42）位于箱体（1）内的左部，长行程气缸（41）伸缩杆的下端与左右气缸Ⅰ（42）的顶部通过焊接的方式连接，左右气缸Ⅰ（42）伸缩杆的右端与刮料板（43）的左侧壁通过焊接的方式连接，刮料板（43）位于过滤网Ⅰ（21）的左侧，过滤网Ⅰ（21）和过滤网Ⅱ（36）均与刮料板（43）设置为活动连接，风扇（44）的顶部与连接杆（35）的底部通过螺栓连接的方式连接，风扇（44）位于过滤网Ⅱ（36）的右侧，左右气缸Ⅱ（45）设置在出液管（25）与轴承座Ⅱ（37）之间，左右气缸Ⅱ（45）的右侧壁与箱体（1）的右内侧壁通过焊接的方式连接，左右气缸Ⅱ（45）伸缩杆的左端与锤头（46）的右侧壁通过焊接的方式连接，锤头（46）位于过滤网Ⅱ（36）的右侧，过滤网Ⅰ（21）和过滤网Ⅱ（36）均与锤头（46）设置为活动连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于稀土废液的立式回收处理装置，其特征在于，还包括有缸体（51）、托板（52）和万向轮（53）；缸体（51）放置在托板（52）上，托板（52）的底部焊接有若干个万向轮（53），万向轮（53）与底座（7）的顶部设置为活动连接，缸体（51）、托板（52）和万向轮（53）均左右对称式的设置在箱体（1）的两侧，箱体（1）左侧的缸体（51）位于出料管（23）的正下方，箱体（1）右侧的缸体（51）位于出液管（25）的正下方。
6.根据权利要求5所述的一种用于稀土废液的立式回收处理装置，其特征在于，旋转电机（31）的转速设置为400-800r/min，过滤网Ⅰ（21）和过滤网Ⅱ（36）均设置为钢丝网，长行程气缸（41）的缸径设置为40-110mm，长行程气缸（41）的行程设置为2-9m，左右气缸Ⅰ（42）的缸径设置为20-40mm，左右气缸Ⅰ（42）的行程设置为0.5-3m。
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