CN107899754A - 一种铜硫分离高效抑制剂组合物及应用该组合物的铜硫分离浮选方法 - Google Patents
一种铜硫分离高效抑制剂组合物及应用该组合物的铜硫分离浮选方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107899754A CN107899754A CN201711112877.XA CN201711112877A CN107899754A CN 107899754 A CN107899754 A CN 107899754A CN 201711112877 A CN201711112877 A CN 201711112877A CN 107899754 A CN107899754 A CN 107899754A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper
- mixed
- tailings
- collector
- concentrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 57
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000007667 floating Methods 0.000 title abstract description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 84
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 75
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 72
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 72
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims abstract description 50
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 12
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 claims abstract description 8
- GNBVPFITFYNRCN-UHFFFAOYSA-M sodium thioglycolate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)CS GNBVPFITFYNRCN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 5
- 229940046307 sodium thioglycolate Drugs 0.000 claims abstract description 5
- BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N copper monosulfide Chemical compound [Cu]=S BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 57
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 51
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 47
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 47
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 45
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 claims description 32
- TUZCOAQWCRRVIP-UHFFFAOYSA-N butoxymethanedithioic acid Chemical compound CCCCOC(S)=S TUZCOAQWCRRVIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 claims description 28
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 21
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 21
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 21
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 4
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 claims 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 18
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 abstract description 17
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 abstract description 17
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 abstract description 9
- 230000004913 activation Effects 0.000 abstract description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 4
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 abstract 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 abstract 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 22
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 22
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 22
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 19
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 19
- 101100399296 Mus musculus Lime1 gene Proteins 0.000 description 18
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 5
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical compound [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 229910001779 copper mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052947 chalcocite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052951 chalcopyrite Inorganic materials 0.000 description 3
- DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N chalcopyrite Chemical compound [S-2].[S-2].[Fe+2].[Cu+2] DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N copper(II) sulfide Chemical compound [S-2].[Cu+2] OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 229910001608 iron mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229910052569 sulfide mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 229910001431 copper ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- -1 etc. Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 231100000053 low toxicity Toxicity 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 229910052952 pyrrhotite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- HPTYUNKZVDYXLP-UHFFFAOYSA-N aluminum;trihydroxy(trihydroxysilyloxy)silane;hydrate Chemical compound O.[Al].[Al].O[Si](O)(O)O[Si](O)(O)O HPTYUNKZVDYXLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052948 bornite Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 description 1
- KXZJHVJKXJLBKO-UHFFFAOYSA-N chembl1408157 Chemical compound N=1C2=CC=CC=C2C(C(=O)O)=CC=1C1=CC=C(O)C=C1 KXZJHVJKXJLBKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 229910052621 halloysite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 229910052960 marcasite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229920000867 polyelectrolyte Polymers 0.000 description 1
- 229940072033 potash Drugs 0.000 description 1
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 230000031068 symbiosis, encompassing mutualism through parasitism Effects 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/018—Mixtures of inorganic and organic compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/02—Froth-flotation processes
- B03D1/025—Froth-flotation processes adapted for the flotation of fines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/08—Subsequent treatment of concentrated product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
- B03D2201/06—Depressants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2203/00—Specified materials treated by the flotation agents; Specified applications
- B03D2203/02—Ores
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铜硫分离高效抑制剂组合物及应用该组合物的铜硫分离浮选方法，抑制剂组合物(XKY‑03)由以下质量百分数的组份组成：腐殖酸钠55‑70％，高锰酸钾20‑35％，巯基乙酸钠5‑10％，在常温常压下以烧杯做容器、磁力搅拌器搅拌40～50min制取。本发明的抑制剂能有效实现铜硫分离，抑制被Cu2+活化的硫铁矿物，提高铜精矿中铜的品位和回收率，同时能与矿浆中的Cu2+、Pb3+、Fe3+等难免离子发生络合反应，降低这些难免离子在矿浆中的浓度，减少其对硫铁矿物的活化作用。此外，该抑制剂还具有用量少、毒性小等特点，适用于推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及矿物冶金加工技术领域，具体涉及一种铜硫分离高效抑制剂组合物及其铜硫分离浮选方法。
背景技术
铜矿资源作为工业化进程的重要战略资源，在我国矿产资源中占有重要地位。我国铜矿资源量基础储量占世界铜资源总基础储量的6.70％，位居世界第三，仅次于智利和美国。从矿石的类型看，我国的铜矿以硫化矿为主。已探明的铜资源储量中，硫化矿占87％，氧化矿占10％，混合矿只占3％。我国铜资源从矿床规模、矿石性质、矿石可选性、开发利用条件上看，主要有以下特点：(1)我国铜矿规模均较小。我国大中型铜矿床仅占我国总铜矿床的11.6％，绝大部分铜矿床为铜金属储量小于10万吨的小型矿床；(2)共伴生矿多，品位低。我国铜矿资源平均品位仅为0.87％，单一矿床少，共伴生矿床多；(3)斑岩铜矿少，生产成本受到限制；(4)部分储量大、品位高的矿床处在偏远地区，外部建设条件差，难以开发利用。
我国铜矿资源主要以硫化铜矿为主，其中铜硫共生是硫化铜石中最为常见的类型。铜硫分离的实质就是将铜矿物与硫铁矿物分离，铜硫分离过程中涉及到铜矿物有黄铜矿、辉铜矿、斑铜矿等，硫铁矿物主要有黄铁矿、磁黄铁矿和白铁矿等。黄铜矿、黄铁矿、磁黄铁矿等硫化矿物表面物理性化学性质相近，在酸性和中性矿浆条件下，可浮性相近，且铜硫矿物在矿石中嵌布关系复杂，难以通过简单的浮选工艺使铜硫矿物达到有效的分离，同时，矿浆中各组分交互影响较大，进一步加重了铜硫矿物分离的困难。目前生产中最为常见的浮选工艺有“铜硫混合浮选-铜硫分离”和“铜硫依次优先浮选”。在铜硫分离浮选中常加入大量的石灰及其它常规硫铁矿物的抑制剂，造成生产成本高，且石灰易使管道出现堵塞、结垢、团结、腐蚀设备、矿山废水不达标等现象。因此，开发出铜硫分离中硫铁矿物的高效、环保的抑制剂，既符合当前节能环保的国家政策，也可以为企业降低生产成本和提高经济效益。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种铜硫分离高效抑制剂组合物及应用该组合物的铜硫分离浮选方法，使铜矿物与硫化铁矿物能有效的分离，成本低并且环保。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种铜硫分离高效抑制剂组合物，其特征在于：该抑制剂组合物的代号为XKY-03，按质量百分数计，由以下组分组成：
腐殖酸纳 55-70％
K2MnO4 20-35％
C2H3NaO2S 5-10％。
优选地，该铜硫分离高效抑制剂组合物按质量百分数计，由以下组分组成：
腐殖酸纳 65-66％
K2MnO4 27-29％
C2H3NaO2S 5-7.5％。
该抑制剂组合物XKY-03是以腐殖酸钠、高锰酸钾(K2MnO4)、巯基乙酸钠(C2H3NaO2S)为原料，按照质量比(0.55-0.70)∶(0.20-0.35)∶(0.05-0.10)的配比混合，在常温常压下以烧杯做容器、磁力搅拌器搅拌40～50min制取。
一种应用前述铜硫分离高效抑制剂组合物的铜硫分离浮选方法，其特征在于：按以下步骤进行，
1)、将矿石、石灰和水加入球磨机中，磨矿至粒度为-0.074mm含量为60％；
2)、将磨好的矿浆倒入浮选机中，搅拌，进行铜硫部分混浮快速浮选作业，得到混合粗精矿Ⅰ和快速浮选尾矿；其中铜硫部分快速浮选作业的工艺条件为：加入捕收剂Z-200：60-80g/t、捕收剂丁基黄药：20-30g/t，作用时间3-4min，加入起泡剂BK201：28-35g/t，作用时间1-2min；
3)、将步骤2)得到的快速浮选尾矿再进行两次铜硫部分混合粗选，即混合粗选Ⅱ和混合粗选Ⅲ，得到混合粗精矿Ⅱ、混合粗精矿Ⅲ和混合粗选Ⅲ尾矿；其中两次混合粗选作业的工艺条件为：混合粗选Ⅱ加入捕收剂Z-200：30-40g/t、捕收剂丁基黄药：10-15g/t，作用时间3-4min，加入起泡剂BK201：14-21g/t，作用时间1-2min；混合粗选Ⅲ加入捕收剂Z-200：20-30g/t、捕收剂丁基黄药：5-10g/t，作用时间3-4min；
4)、将步骤3)获得的粗选尾矿进行一次扫选，得到尾矿Ⅰ和扫选中矿，扫选中矿顺序返回到上一层作业，尾矿Ⅰ排入尾矿库；其中扫选作业的工艺条件为：加入捕收剂Z-200：10-15g/t、捕收剂丁基黄药：5-10g/t，作用时间3-4min；
5)、将步骤3)获得的混合粗精矿Ⅱ和混合粗精矿Ⅲ合并后进行一次混合精选，获得铜硫混合精矿和混合精选尾矿；
6)、将步骤5)获得的混合精选尾矿进行两次扫选，得到尾矿Ⅱ和扫选中矿，扫选中矿合并后返回混合精矿作业，尾矿Ⅱ排入尾矿库；其中扫选作业工艺条件为：混合扫选Ⅰ作业加入捕收剂Z-200：20-30g/t、捕收剂丁基黄药：10-15g/t，作用时间3-4min；
7)、将步骤2)获得的混合粗精矿Ⅰ与步骤5)获得的铜硫混合精矿合并进入再磨作业，磨矿至粒度为-0.043mm含量为90％；
8)、将磨细后的矿浆进行铜硫分离粗选，得到铜粗精矿和分离粗选尾矿；分离粗选作业工艺条件为：在铜硫分离浮选作业中加入石灰：2000-3000g/t，作用3-4min，加入抑制剂XKY-03：60-80g/t，作用3-4min，加入捕收剂Z-200：30-40g/t，作用3-4min；
9)、将步骤8)获得的尾矿进行两次扫选，即扫选Ⅰ和扫选Ⅱ，得到尾矿Ⅲ和两个扫选中矿，扫选中矿分别顺序返回上一层作业，尾矿Ⅲ排入尾矿库；其中扫选工艺条件为：扫选Ⅰ作业加入捕收剂Z-200：15-20g/t，作用3-4min；扫选Ⅱ作业加入捕收剂Z-200：10-15g/t，作用3-4min；
10)、将步骤8)获得的铜粗精矿进行两次精选，得到铜精矿和两个精选中矿，两个精选中矿顺序返回上一层作业；其中铜精选工艺条件为：铜精选Ⅰ加入抑制剂XKY-03：20-30g/t，作用3-4min。
进一步地，在步骤1)的磨矿工过程中加入石灰5000-7000g/t，磨矿浓度为66.70％。
本发明用于制取抑制剂XKY-03的腐殖酸钠是一种天然的高分子聚合电解质、螯合剂，其分子中含有-OH、-CH2O、-COOH、-NH2等大量的极性基团，在各种pH条件下，在水中可以与多种金属离子形成金属螯合物，从而减少了矿浆中对硫铁矿物有活化能力的离子浓度，降低捕收剂在硫铁矿物表面的吸附作用。高锰酸钾作为氧化剂通过调节矿浆的电位，使硫铁矿物表面在氧化作用下生成亲水物质，以达到抑制硫铁矿物的作用。巯基乙酸钠是一种抑制性强、毒性低、来源广的抑制剂，目前，其已完全代替了剧毒抑制剂氰化钠在选矿中的应用。其分子中含有-SH、-COONa两个极性基团，在矿物表面形成亲水性薄膜，从而达到抑制硫铁矿物的作用。此外，巯基乙酸钠还能络合铜、铅、铁等离子，降低矿浆中难免离子的浓度，减少矿浆中铜离子等难免离子对硫铁矿物的活化作用。
本发明的有益效果是：抑制剂XKY-03的用量少、能抑制被Cu2+活化的硫铁矿物，明显减轻矿石中含有的次生铜矿物产生的Cu2+对硫铁矿物的活化作用，且该抑制剂XKY-03还能络合铜、铅、铁等离子，降低矿浆中难免离子的浓度，减少矿浆中铜离子等难免离子对硫铁矿物的活化作用，可高效实现铜硫分离，既提高铜精矿中铜的品位与回收率，又解决了传统的铜硫分离中石灰用量过大所造成的易结垢、固结、堵塞管道、腐蚀设备、矿山废水严重等问题，有利于推进环境保护，降低矿山生产成本，提高企业经济效益。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例及如图1所示的工艺流程做进一步说明：
实施例1，矿石性质：矿石中主要金属矿物有辉铜矿、黄铜矿、蓝辉铜矿、铜蓝、黄铁矿、磁铁矿、褐铁矿、铅钒等，脉石矿物有石英、多水高岭石、绢云母、钾长岩等。原矿多元素分析结果见表1、铜物相分析见表2、矿石矿物组成测量结果见表3。
表1原矿化学多元素分析结果
表2原矿铜物相分析结果
表3矿物含量分析结果
该矿石铜硫分离粗选作业作业中加入石灰抑制剂，石灰用量相对于原矿为10Kg/t，矿浆pH＝12-13的条件下，试验效果见表4。
表4石灰作抑制剂试验结果
试验结果表明：采用石灰做为抑制剂，铜硫没有得到较好的分离，铜金属在尾矿中损失较大，铜精矿中铜的回收率不高。矿石工艺矿物学研究表明：该矿石中部分硫铁矿物天然易浮，采用常规的抑制剂，易浮的硫铁矿物得不到较好的抑制，必须采用较强的抑制剂。
首先，制备抑制剂XKY-03，原料组成如下：腐殖酸钠为65.50％、高锰酸钾为27.00％、C2H3NaO2S为7.50％，在常温常压下以烧杯做容器、磁力搅拌器搅拌40～50min制取。
铜硫分离的工艺流程步骤为：
1)将矿石、石灰和水加入球磨机中，磨矿至粒度为-0.074mm含量为60％；
2)将磨好的矿浆倒入浮选机中，搅拌，进行铜硫部分混浮快速浮选作业，得到混合粗精矿Ⅰ和快速浮选尾矿；其中铜硫部分快速浮选作业工艺条件为：加入捕收剂Z-200：60g/t、捕收剂丁基黄药：20g/t，作用时间3min，加入起泡剂BK201：28g/t，作用时间1min；
3)将步骤2)得到的快速浮选尾矿再进行两次铜硫部分混合粗选，得到混合粗精矿Ⅱ、混合粗精矿Ⅲ和混合粗选Ⅲ尾矿；其中两次混合粗选作用工艺条件为：混合粗选Ⅱ加入捕收剂Z-200：30g/t、捕收剂丁基黄药：10g/t，作用时间3min，加入起泡剂BK201：14g/t，作用时间1min；混合粗选Ⅲ加入捕收剂Z-200：20g/t、捕收剂丁基黄药：5g/t，作用时间3min；
4)将步骤3)获得的粗选尾矿进行一次扫选，得到尾矿Ⅰ和扫选中矿，扫选中矿顺序返回到上一层作业，尾矿Ⅰ排入尾矿库；其中扫选作业工艺条件为：扫选作业加入加入捕收剂Z-200：10g/t、捕收剂丁基黄药：5g/t，作用时间3-4min；
5)将步骤3)获得的混合粗精矿Ⅱ和混合粗精矿Ⅲ合并后进行一次混合精选，获得铜硫混合精矿和混合精选尾矿；
6)将步骤5)获得的混合精选尾矿进行两次扫选，得到尾矿Ⅱ和扫选中矿，扫选中矿合并后返回混合精矿作业，尾矿Ⅱ排入尾矿库；其中扫选作业工艺条件为：混合扫选Ⅰ作业加入捕收剂Z-200：20g/t、捕收剂丁基黄药：10g/t，作用时间3min；
7)将步骤2)获得的混合粗精矿Ⅰ和步骤5)获得的铜硫混合精矿合并进入再磨作业，磨矿至粒度为-0.043mm含量为90％；
8)将磨细后的矿浆进行铜硫分离粗选，得到铜粗精矿和分离粗选尾矿；其中分离粗选作业工艺条件为：在铜硫分离浮选作业中加入石灰：2000g/t，作用3min，本发明的抑制剂XKY-03：60g/t，作用3min，加入捕收剂Z-200：30g/t，作用3min；
9)将步骤8)获得的尾矿进行两次扫选，得到尾矿Ⅲ和两个扫选中矿，扫选中矿分别顺序返回上一层作业，尾矿Ⅲ排入尾矿库；其中扫选工艺条件为：扫选Ⅰ作业加入捕收剂Z-200：15g/t，作用3min；扫选Ⅱ作业加入捕收剂Z-200：10g/t，作用3min；
10)将步骤8)获得的铜粗精矿进行两次精选，得到铜精矿和两个精选中矿，两个精选中矿顺序返回上一层作业；其中铜精选工艺条件为：铜精选Ⅰ加入本发明抑制剂XKY-03：20g/t，作用2min。
实施例2，制备抑制剂XKY-03，原料组成如下：腐殖酸钠为65.50％、高锰酸钾为27.00％、C2H3NaO2S为7.50％，在常温常压下以烧杯做容器、磁力搅拌器搅拌40～50min制取。
铜硫分离的工艺流程步骤为：
1)将矿石、石灰和水加入球磨机中，磨矿至粒度为-0.074mm含量为60％；
2)将磨好的矿浆倒入浮选机中，搅拌，进行铜硫部分混浮快速浮选作业，得到混合粗精矿Ⅰ和快速浮选尾矿；其中铜硫部分快速浮选作业工艺条件为：加入捕收剂Z-200：60g/t、捕收剂丁基黄药：20g/t，作用时间3min，加入起泡剂BK201：28g/t，作用时间1min；
3)将步骤2)得到的快速浮选尾矿再进行两次铜硫部分混合粗选，得到混合粗精矿Ⅱ、混合粗精矿Ⅲ和混合粗选Ⅲ尾矿；其中两次混合粗选作用工艺条件为：混合粗选Ⅱ加入捕收剂Z-200：30g/t、捕收剂丁基黄药：10g/t，作用时间3min，加入起泡剂BK201：14g/t，作用时间1min；混合粗选Ⅲ加入捕收剂Z-200：20g/t、捕收剂丁基黄药：5g/t，作用时间3min；
4)将步骤3)获得的粗选尾矿进行一次扫选，得到尾矿Ⅰ和扫选中矿，扫选中矿顺序返回到上一层作业，尾矿Ⅰ排入尾矿库；其中扫选作业工艺条件为：扫选作业加入加入捕收剂Z-200：10g/t、捕收剂丁基黄药：5g/t，作用时间3-4min；
5)将步骤3)获得的混合粗精矿Ⅱ和混合粗精矿Ⅲ合并后进行一次混合精选，获得铜硫混合精矿和混合精选尾矿；
6)将步骤5)获得的混合精选尾矿进行两次扫选，得到尾矿Ⅱ和扫选中矿，扫选中矿合并后返回混合精矿作业，尾矿Ⅱ排入尾矿库；其中扫选作业工艺条件为：混合扫选Ⅰ作业加入捕收剂Z-200：20g/t、捕收剂丁基黄药：10g/t，作用时间3min；
7)将步骤2)获得的混合粗精矿Ⅰ和步骤5)获得的铜硫混合精矿合并进入再磨作业，磨矿至粒度为-0.043mm含量为90％；
8)将磨细后的矿浆进行铜硫分离粗选，得到铜粗精矿和分离粗选尾矿；其中分离粗选作业工艺条件为：在铜硫分离浮选作业中加入石灰：2000g/t，作用3min，本发明的抑制剂XKY-03：60g/t，作用3min，加入捕收剂Z-200：30g/t，作用3min；
9)将步骤8)获得的尾矿进行两次扫选，得到尾矿Ⅲ和两个扫选中矿，扫选中矿分别顺序返回上一层作业，尾矿Ⅲ排入尾矿库；其中扫选工艺条件为：扫选Ⅰ作业加入捕收剂Z-200：15g/t，作用3min；扫选Ⅱ作业加入捕收剂Z-200：10g/t，作用3min；
10)将步骤8)获得的铜粗精矿进行两次精选，得到铜精矿和两个精选中矿，两个精选中矿顺序返回上一层作业；其中铜精选工艺条件为：铜精选Ⅰ加入本发明抑制剂XKY-03：20g/t，作用2min。
实施例3，制备抑制剂XKY-03，原料组成如下：腐殖酸钠为66％、高锰酸钾为29、C2H3NaO2S为6％，在常温常压下以烧杯做容器、磁力搅拌器搅拌40～50min制取。
铜硫分离的工艺流程步骤为：
1)将矿石、石灰和水加入球磨机中，磨矿至粒度为-0.074mm含量为60％；
2)将磨好的矿浆倒入浮选机中，搅拌，进行铜硫部分混浮快速浮选作业，得到混合粗精矿Ⅰ和快速浮选尾矿；其中铜硫部分快速浮选作业工艺条件为：加入捕收剂Z-200：70g/t、捕收剂丁基黄药：25g/t，作用时间3min，加入起泡剂BK201：30g/t，作用时间2min；
3)将步骤2)得到的快速浮选尾矿再进行两次铜硫部分混合粗选，得到混合粗精矿Ⅱ、混合粗精矿Ⅲ和混合粗选Ⅲ尾矿；其中两次混合粗选作用工艺条件为：混合粗选Ⅱ加入捕收剂Z-200：35g/t、捕收剂丁基黄药：13g/t，作用时间3min，加入起泡剂BK201：18g/t，作用时间2min；混合粗选Ⅲ加入捕收剂Z-200：25g/t、捕收剂丁基黄药：8g/t，作用时间3min；
4)将步骤3)获得的粗选尾矿进行一次扫选，得到尾矿Ⅰ和扫选中矿，扫选中矿顺序返回到上一层作业，尾矿Ⅰ排入尾矿库；其中扫选作业工艺条件为：扫选作业加入加入捕收剂Z-200：12g/t、捕收剂丁基黄药：7g/t，作用时间3min；
5)将步骤3)获得的混合粗精矿Ⅱ和混合粗精矿Ⅲ合并后进行一次混合精选，获得铜硫混合精矿和混合精选尾矿；
6)将步骤5)获得的混合精选尾矿进行两次扫选，得到尾矿Ⅱ和扫选中矿，扫选中矿合并后返回混合精矿作业，尾矿Ⅱ排入尾矿库；其中扫选作业工艺条件为：混合扫选Ⅰ作业加入捕收剂Z-200：25g/t、捕收剂丁基黄药：13g/t，作用时间3min；
7)将步骤2)获得的混合粗精矿Ⅰ和步骤5)获得的铜硫混合精矿合并进入再磨作业，磨矿至粒度为-0.043mm含量为90％；
8)将磨细后的矿浆进行铜硫分离粗选，得到铜粗精矿和分离粗选尾矿；其中分离粗选作业工艺条件为：在铜硫分离浮选作业中加入石灰：2500g/t，作用4min，本发明的抑制剂XKY-03：70g/t，作用4min，加入捕收剂Z-200：35g/t，作用4min；
9)将步骤8)获得的尾矿进行两次扫选，得到尾矿Ⅲ和两个扫选中矿，扫选中矿分别顺序返回上一层作业，尾矿Ⅲ排入尾矿库；其中扫选工艺条件为：扫选Ⅰ作业加入捕收剂Z-200：18g/t，作用4min；扫选Ⅱ作业加入捕收剂Z-200：13g/t，作用4min；
10)将步骤8)获得的铜粗精矿进行两次精选，得到铜精矿和两个精选中矿，两个精选中矿顺序返回上一层作业；其中铜精选工艺条件为：铜精选Ⅰ加入本发明抑制剂XKY-03：25g/t，作用4min。
实施例4，制备抑制剂XKY-03，原料组成如下：腐殖酸钠为70％、高锰酸钾为35％、C2H3NaO2S为10％，在常温常压下以烧杯做容器、磁力搅拌器搅拌40～50min制取。
铜硫分离的工艺流程步骤为：
1)将矿石、石灰和水加入球磨机中，磨矿至粒度为-0.074mm含量为60％；
2)将磨好的矿浆倒入浮选机中，搅拌，进行铜硫部分混浮快速浮选作业，得到混合粗精矿Ⅰ和快速浮选尾矿；其中铜硫部分快速浮选作业工艺条件为：加入捕收剂Z-200：60g/t、捕收剂丁基黄药：20g/t，作用时间3min，加入起泡剂BK201：28g/t，作用时间1min；
3)将步骤2)得到的快速浮选尾矿再进行两次铜硫部分混合粗选，得到混合粗精矿Ⅱ、混合粗精矿Ⅲ和混合粗选Ⅲ尾矿；其中两次混合粗选作用工艺条件为：混合粗选Ⅱ加入捕收剂Z-200：30g/t、捕收剂丁基黄药：10g/t，作用时间3min，加入起泡剂BK201：14g/t，作用时间1min；混合粗选Ⅲ加入捕收剂Z-200：20g/t、捕收剂丁基黄药：5g/t，作用时间3min；
4)将步骤3)获得的粗选尾矿进行一次扫选，得到尾矿Ⅰ和扫选中矿，扫选中矿顺序返回到上一层作业，尾矿Ⅰ排入尾矿库；其中扫选作业工艺条件为：扫选作业加入加入捕收剂Z-200：10g/t、捕收剂丁基黄药：5g/t，作用时间3-4min；
5)将步骤3)获得的混合粗精矿Ⅱ和混合粗精矿Ⅲ合并后进行一次混合精选，获得铜硫混合精矿和混合精选尾矿；
6)将步骤5)获得的混合精选尾矿进行两次扫选，得到尾矿Ⅱ和扫选中矿，扫选中矿合并后返回混合精矿作业，尾矿Ⅱ排入尾矿库；其中扫选作业工艺条件为：混合扫选Ⅰ作业加入捕收剂Z-200：20g/t、捕收剂丁基黄药：10g/t，作用时间3min；
7)将步骤2)获得的混合粗精矿Ⅰ和步骤5)获得的铜硫混合精矿合并进入再磨作业，磨矿至粒度为-0.043mm含量为90％；
8)将磨细后的矿浆进行铜硫分离粗选，得到铜粗精矿和分离粗选尾矿；其中分离粗选作业工艺条件为：在铜硫分离浮选作业中加入石灰：2000g/t，作用3min，本发明的抑制剂XKY-03：60g/t，作用3min，加入捕收剂Z-200：30g/t，作用3min；
9)将步骤8)获得的尾矿进行两次扫选，得到尾矿Ⅲ和两个扫选中矿，扫选中矿分别顺序返回上一层作业，尾矿Ⅲ排入尾矿库；其中扫选工艺条件为：扫选Ⅰ作业加入捕收剂Z-200：15g/t，作用3min；扫选Ⅱ作业加入捕收剂Z-200：10g/t，作用3min；
10)将步骤8)获得的铜粗精矿进行两次精选，得到铜精矿和两个精选中矿，两个精选中矿顺序返回上一层作业；其中铜精选工艺条件为：铜精选Ⅰ加入本发明抑制剂XKY-03：20g/t，作用2min。
实验结果如下：
1、抑制剂XKY-03的用量按相对于原矿为60g/t加入，实验结果如表5：
表5XKY-03作抑制剂试验结果
2、抑制剂XKY-03的用量按相对于原矿为80g/t加入，实验结果如表6：
表6XKY-03作抑制剂试验结果
试验结果表明：采用本发明抑制剂组合物XKY-03作为抑制剂，可以大幅度提高铜精矿品位和回收率，铜硫分离效果较好，使矿石中的硫化铜矿物得到了较好的回收，同时，本发明抑制剂XKY-03具有用量少，高效、低毒等优点，可为矿山生产降低成本，为矿企增加经济效益。
以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。
Claims (5)
1.一种铜硫分离高效抑制剂组合物，其特征在于：该抑制剂组合物的代号为XKY-03，按质量百分数计，由以下组分组成：
腐殖酸纳 55-70％
K2MnO4 20-35％
C2H3NaO2S 5-10％。
2.根据权利要求1所述的铜硫分离高效抑制剂组合物，其特征在于：按质量百分数计，由以下组分组成：
腐殖酸纳 65-66％
K2MnO4 27-29％
C2H3NaO2S 5-7.5％。
3.根据权利要求1所述的铜硫分离高效抑制剂组合物，其特征在于：该抑制剂组合物XKY-03是以腐殖酸钠、高锰酸钾、巯基乙酸钠为原料，按照质量比(0.55-0.70)∶(0.20-0.35)∶(0.05-0.10)的配比混合，在常温常压下以烧杯做容器、磁力搅拌器搅拌40～50min制取。
4.一种应用权利要求1所述的铜硫分离高效抑制剂组合物的铜硫分离浮选方法，其特征在于：按以下步骤进行，
1)、将矿石、石灰和水加入球磨机中，磨矿至粒度为-0.074mm含量为60％；
2)、将磨好的矿浆倒入浮选机中，搅拌，进行铜硫部分混浮快速浮选作业，得到混合粗精矿Ⅰ和快速浮选尾矿；其中铜硫部分快速浮选作业的工艺条件为：加入捕收剂Z-200：60-80g/t、捕收剂丁基黄药：20-30g/t，作用时间3-4min，加入起泡剂BK201：28-35g/t，作用时间1-2min；
3)、将步骤2)得到的快速浮选尾矿再进行两次铜硫部分混合粗选，即混合粗选Ⅱ和混合粗选Ⅲ，得到混合粗精矿Ⅱ、混合粗精矿Ⅲ和混合粗选Ⅲ尾矿；其中两次混合粗选作业的工艺条件为：混合粗选Ⅱ加入捕收剂Z-200：30-40g/t、捕收剂丁基黄药：10-15g/t，作用时间3-4min，加入起泡剂BK201：14-21g/t，作用时间1-2min；混合粗选Ⅲ加入捕收剂Z-200：20-30g/t、捕收剂丁基黄药：5-10g/t，作用时间3-4min；
4)、将步骤3)获得的粗选尾矿进行一次扫选，得到尾矿Ⅰ和扫选中矿，扫选中矿顺序返回到上一层作业，尾矿Ⅰ排入尾矿库；其中扫选作业的工艺条件为：加入捕收剂Z-200：10-15g/t、捕收剂丁基黄药：5-10g/t，作用时间3-4min；
5)、将步骤3)获得的混合粗精矿Ⅱ和混合粗精矿Ⅲ合并后进行一次混合精选，获得铜硫混合精矿和混合精选尾矿；
6)、将步骤5)获得的混合精选尾矿进行两次扫选，得到尾矿Ⅱ和扫选中矿，扫选中矿合并后返回混合精矿作业，尾矿Ⅱ排入尾矿库；其中扫选作业工艺条件为：混合扫选Ⅰ作业加入捕收剂Z-200：20-30g/t、捕收剂丁基黄药：10-15g/t，作用时间3-4min；
7)、将步骤2)获得的混合粗精矿Ⅰ与步骤5)获得的铜硫混合精矿合并进入再磨作业，磨矿至粒度为-0.043mm含量为90％；
8)、将磨细后的矿浆进行铜硫分离粗选，得到铜粗精矿和分离粗选尾矿；分离粗选作业工艺条件为：在铜硫分离浮选作业中加入石灰：2000-3000g/t，作用3-4min，加入抑制剂XKY-03：60-80g/t，作用3-4min，加入捕收剂Z-200：30-40g/t，作用3-4min；
9)、将步骤8)获得的尾矿进行两次扫选，即扫选Ⅰ和扫选Ⅱ，得到尾矿Ⅲ和两个扫选中矿，扫选中矿分别顺序返回上一层作业，尾矿Ⅲ排入尾矿库；其中扫选工艺条件为：扫选Ⅰ作业加入捕收剂Z-200：15-20g/t，作用3-4min；扫选Ⅱ作业加入捕收剂Z-200：10-15g/t，作用3-4min；
10)、将步骤8)获得的铜粗精矿进行两次精选，得到铜精矿和两个精选中矿，两个精选中矿顺序返回上一层作业；其中铜精选工艺条件为：铜精选Ⅰ加入抑制剂XKY-03：20-30g/t，作用3-4min。
5.根据权利要求3所述的铜硫分离浮选方法，其特征在于：在步骤1)的磨矿工过程中加入石灰5000-7000g/t，磨矿浓度为66.70％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711112877.XA CN107899754B (zh) | 2017-11-13 | 2017-11-13 | 一种铜硫分离浮选方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711112877.XA CN107899754B (zh) | 2017-11-13 | 2017-11-13 | 一种铜硫分离浮选方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107899754A true CN107899754A (zh) | 2018-04-13 |
| CN107899754B CN107899754B (zh) | 2019-09-20 |
Family
ID=61844879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711112877.XA Active CN107899754B (zh) | 2017-11-13 | 2017-11-13 | 一种铜硫分离浮选方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107899754B (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109261370A (zh) * | 2018-08-17 | 2019-01-25 | 昆明理工大学 | 一种黄铁矿的组合抑制剂 |
| CN109569892A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-04-05 | 林西金易来砷业有限公司 | 一种用于铜砷矿物分离浮选的复合抑制剂 |
| CN110292983A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-10-01 | 紫金矿业集团股份有限公司 | 含金次生硫化铜矿的选矿方法 |
| CN110328046A (zh) * | 2019-07-10 | 2019-10-15 | 青海省地质矿产测试应用中心 | 一种矽卡岩型低品位铜锌矿的分选方法 |
| CN111036392A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-04-21 | 北京矿冶科技集团有限公司 | 一种微细粒铜铅混合精矿的组合抑制剂和分离方法 |
| CN111085342A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-05-01 | 铜陵有色金属集团股份有限公司 | 从深海高硫高铜矿中综合回收铜和硫的方法及其应用 |
| CN111451003A (zh) * | 2020-03-05 | 2020-07-28 | 铜陵有色金属集团股份有限公司 | 一种易泥化、易浮含铜滑石-蛇纹岩矿石的选矿方法 |
| CN112264197A (zh) * | 2020-09-22 | 2021-01-26 | 铜陵有色金属集团股份有限公司 | 一种高磁黄铁矿型铜硫矿石的组合抑制剂及其选矿方法 |
| CN112371350A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-02-19 | 矿冶科技集团有限公司 | 无石灰条件铅硫选矿用抑制剂、无石灰条件铅硫选矿方法和应用 |
| CN113649172A (zh) * | 2021-08-20 | 2021-11-16 | 青海省地质矿产测试应用中心(青海省生态环境地质检验检测中心) | 一种硫抑制剂、高硫铁闪锌矿浮选药剂及其应用 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101690917A (zh) * | 2009-09-30 | 2010-04-07 | 北京矿冶研究总院 | 铜硫硫化矿物的分离方法 |
| JP2011156521A (ja) * | 2010-02-04 | 2011-08-18 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 高砒素含銅物からの砒素鉱物の分離方法 |
| CN102698875A (zh) * | 2012-06-15 | 2012-10-03 | 紫金矿业集团股份有限公司 | 一种复杂铜锌硫多金属矿选矿工艺 |
| CN103386356A (zh) * | 2012-05-09 | 2013-11-13 | 中国瑞林工程技术有限公司 | 硫化铜矿石的浮选方法 |
| CN104162480A (zh) * | 2014-07-24 | 2014-11-26 | 江西理工大学 | 一种铜钼铋硫多金属矿选矿的方法 |
| US20160158767A1 (en) * | 2013-11-26 | 2016-06-09 | North China University Of Science And Technology | Chalcopyrite ore beneficiation process and method |
| CN106269267A (zh) * | 2016-09-29 | 2017-01-04 | 内蒙古东升庙矿业有限责任公司 | 一种铅锌银多金属矿的选矿方法 |
| CN107252731A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-10-17 | 西部矿业股份有限公司 | 一种含铁闪锌矿、磁黄铁矿微细粒嵌布型铅锌硫化矿选矿方法 |
-
2017
- 2017-11-13 CN CN201711112877.XA patent/CN107899754B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101690917A (zh) * | 2009-09-30 | 2010-04-07 | 北京矿冶研究总院 | 铜硫硫化矿物的分离方法 |
| JP2011156521A (ja) * | 2010-02-04 | 2011-08-18 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 高砒素含銅物からの砒素鉱物の分離方法 |
| CN103386356A (zh) * | 2012-05-09 | 2013-11-13 | 中国瑞林工程技术有限公司 | 硫化铜矿石的浮选方法 |
| CN102698875A (zh) * | 2012-06-15 | 2012-10-03 | 紫金矿业集团股份有限公司 | 一种复杂铜锌硫多金属矿选矿工艺 |
| US20160158767A1 (en) * | 2013-11-26 | 2016-06-09 | North China University Of Science And Technology | Chalcopyrite ore beneficiation process and method |
| CN104162480A (zh) * | 2014-07-24 | 2014-11-26 | 江西理工大学 | 一种铜钼铋硫多金属矿选矿的方法 |
| CN106269267A (zh) * | 2016-09-29 | 2017-01-04 | 内蒙古东升庙矿业有限责任公司 | 一种铅锌银多金属矿的选矿方法 |
| CN107252731A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-10-17 | 西部矿业股份有限公司 | 一种含铁闪锌矿、磁黄铁矿微细粒嵌布型铅锌硫化矿选矿方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 黄有成 等: "黄铁矿浮选抑制剂研究现状", 《有色矿冶》 * |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109261370A (zh) * | 2018-08-17 | 2019-01-25 | 昆明理工大学 | 一种黄铁矿的组合抑制剂 |
| CN109569892A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-04-05 | 林西金易来砷业有限公司 | 一种用于铜砷矿物分离浮选的复合抑制剂 |
| CN110292983A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-10-01 | 紫金矿业集团股份有限公司 | 含金次生硫化铜矿的选矿方法 |
| CN110328046A (zh) * | 2019-07-10 | 2019-10-15 | 青海省地质矿产测试应用中心 | 一种矽卡岩型低品位铜锌矿的分选方法 |
| CN110328046B (zh) * | 2019-07-10 | 2021-03-02 | 青海省地质矿产测试应用中心 | 一种矽卡岩型低品位铜锌矿的分选方法 |
| CN111085342A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-05-01 | 铜陵有色金属集团股份有限公司 | 从深海高硫高铜矿中综合回收铜和硫的方法及其应用 |
| CN111085342B (zh) * | 2019-11-22 | 2022-04-19 | 铜陵有色金属集团股份有限公司 | 从深海高硫高铜矿中综合回收铜和硫的方法及其应用 |
| CN111036392A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-04-21 | 北京矿冶科技集团有限公司 | 一种微细粒铜铅混合精矿的组合抑制剂和分离方法 |
| CN111451003A (zh) * | 2020-03-05 | 2020-07-28 | 铜陵有色金属集团股份有限公司 | 一种易泥化、易浮含铜滑石-蛇纹岩矿石的选矿方法 |
| CN112264197A (zh) * | 2020-09-22 | 2021-01-26 | 铜陵有色金属集团股份有限公司 | 一种高磁黄铁矿型铜硫矿石的组合抑制剂及其选矿方法 |
| CN112371350A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-02-19 | 矿冶科技集团有限公司 | 无石灰条件铅硫选矿用抑制剂、无石灰条件铅硫选矿方法和应用 |
| CN113649172A (zh) * | 2021-08-20 | 2021-11-16 | 青海省地质矿产测试应用中心(青海省生态环境地质检验检测中心) | 一种硫抑制剂、高硫铁闪锌矿浮选药剂及其应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107899754B (zh) | 2019-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107899754B (zh) | 一种铜硫分离浮选方法 | |
| CN101797535B (zh) | 一种含黄铜矿型复杂铅锌硫化矿浮选方法 | |
| CN107855211B (zh) | 一种复杂难选高品位铜硫矿的选矿方法 | |
| CN105344494B (zh) | 一种低碱度下低品位硫化铜矿的选矿方法 | |
| CN105597946B (zh) | 一种伴生钨萤石资源综合回收的方法 | |
| CN107326172B (zh) | 一种高碳微细粒次显微金矿的选矿方法 | |
| CN112264197B (zh) | 一种高磁黄铁矿型铜硫矿石的组合抑制剂及其选矿方法 | |
| CN107350087B (zh) | 一种铜铅硫化矿物的抑制剂及用其进行浮选分离的方法 | |
| CN107081220B (zh) | 一种改善白钨浮选精矿中氧化钼富集效果的方法 | |
| CN110773313A (zh) | 一种高硫铅锌矿的环保高效分离工艺 | |
| CN111468304A (zh) | 一种铜硫矿中黄铁矿及易浮脉石的复合抑制剂及其浮选分离方法 | |
| CN105498948A (zh) | 从含硫化矿的钨粗精矿中回收有价金属的方法 | |
| CN104259013A (zh) | 一种蓝辉铜矿与黄铁矿分选的抑制剂及其选矿方法 | |
| CN103447155A (zh) | 一种蓝辉铜矿与黄铁矿选矿方法及其用于的捕收剂 | |
| CN113333176B (zh) | 含水溶性铜的硫化铜矿铜硫分离用组合抑制剂及方法 | |
| CN106269290B (zh) | 从高品位硫精矿中除铜铅锌的浮选方法 | |
| CN115780067A (zh) | 微细粒难选风化白钨矿的高效利用方法 | |
| CN114904659B (zh) | 一种滑石与辉钼矿浮选分离组合抑制剂的梯级强化抑制方法 | |
| CN105268558B (zh) | 一种高硫低铜复杂硫化铜矿伴生有价组份综合利用的方法 | |
| CN113856911B (zh) | 高硫铜金银矿选矿方法 | |
| CN113102115A (zh) | 一种低品位铅锌硫化矿中锌矿物的选矿工艺及其抑制剂 | |
| CN113233426A (zh) | 一种锌氧压浸出高硫渣回收硫磺的方法 | |
| CN107899755A (zh) | 一种难选氧化铜矿石浮选用增效剂 | |
| CN112517224A (zh) | 一种低品位钨钼矿的选矿方法 | |
| CN111530638A (zh) | 一种铜铅浮选尾矿中硫化锌矿解抑活化浮选回收的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |