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CN107814828A - 水解物非常规提取技术 - Google Patents

水解物非常规提取技术 Download PDF

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CN107814828A
CN107814828A CN201711151926.0A CN201711151926A CN107814828A CN 107814828 A CN107814828 A CN 107814828A CN 201711151926 A CN201711151926 A CN 201711151926A CN 107814828 A CN107814828 A CN 107814828A
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CN
China
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ethanol
saponin
yellow ginger
starch
uranidin
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CN201711151926.0A
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Inventor
陈卫
王安志
刘永金
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Shiyan Yun Day Biological Technology Development Co Ltd
Original Assignee
Shiyan Yun Day Biological Technology Development Co Ltd
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    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07JSTEROIDS
    • C07J71/00Steroids in which the cyclopenta(a)hydrophenanthrene skeleton is condensed with a heterocyclic ring
    • C07J71/0005Oxygen-containing hetero ring

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  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
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  • Medicines Containing Plant Substances (AREA)

Abstract

本发明水解物非常规提取技术属于水解物提取技术领域,利用高速粉碎机将清洗好的黄姜进行粉碎,将黄姜泥进行烘干、去除水分,然后加入高纯度乙醇、充分搅拌过后放入全封闭、高压力、高转速离心机重复过滤将黄姜泥中的纤维素分离出来,将剩余的乙醇、黄姜淀粉、皂素装入全封闭的罐子进行长时间缓慢搅拌、使乙醇与淀粉及皂素分离、然后将乙醇抽出,向罐内加入少量稀硫酸进行酸催化水解反应,压力控制为7—8KPa,酸解时缓慢搅拌1—3 h,然后将结晶的皂素分多次过滤出来,得到纯度较高的黄姜皂素产品。

Description

水解物非常规提取技术
技术领域
本发明水解物非常规提取技术属于水解物提取技术领域,特别涉及利用乙醇及物理方法提取水解物。
背景技术
黄姜被誉为“药用黄金”,其所含皂素可用作多种甾体药物的生产原料,为我国特有品种,根茎含有黄姜皂素及45%-50% 淀粉,40%-50% 的纤维素,还含有黄色素、单宁等,其中黄姜皂素含量约为2.5%,居世界薯蓣属植物之冠,因此黄姜是一种经济效益高、开发潜力大的药用植物资源。
目前国内大多皂素厂都采用预发酵-酸水解工艺生产黄姜皂素,传统生产工艺皂素收率低、污染严重,据统计,每生产1t皂素所产生的废水高达500-1000m3,严重阻碍了皂素生产的可持续发展。
发明内容
本发明水解物非常规提取技术,利用高速粉碎机将清洗好的黄姜进行粉碎,将黄姜泥进行烘干、去除水分,然后加入高纯度乙醇、充分搅拌过后放入全封闭、高压力、高转速离心机重复过滤将黄姜泥中的纤维素分离出来,将剩余的乙醇、黄姜淀粉、皂素装入全封闭的罐子进行长时间缓慢搅拌、使乙醇与淀粉及皂素分离、然后将乙醇抽出,向罐内加入少量稀硫酸进行酸催化水解反应,压力控制为7—8KPa,酸解时缓慢搅拌1—3 h,然后将结晶的皂素分多次过滤出来,得到纯度较高的黄姜皂素产品。
水解物非常规提取技术:其特征是包括以下提取步骤;
a将鲜黄姜使用超声波清洗机清洗;
b将清洗好的鲜黄姜使用6000r/min粉碎机进行三次循环粉碎,将黄姜粉碎至600目以上;
c将粉碎好的黄姜泥放入搅拌池,加入1:4的乙醇缓慢搅拌2-3h;
d将搅拌好的黄姜泥导入全封闭罐子,加压7-8KPa,在罐体内部通过12000r/min的高速离心机将黄姜纤维分离出来,获得淀粉、果胶、皂素、黄色素、乙醇;
e将淀粉、果胶、皂素、黄色素、乙醇导入全封闭搅拌罐,加压7-8KPa,缓慢搅拌3h;
f将加压搅拌好的淀粉,果胶、皂素、黄色素、乙醇导入沉淀池,进行沉淀5h,抽去表面乙醇;
g将淀粉、果胶、皂素、黄色素、乙醇导入全封闭搅拌罐,加压7-8KPa,加入少量稀硫酸,搅拌1-3h进行酸催化水解反应;
h将酸催化水解反应好的淀粉,果胶、皂素、黄色素、乙醇、稀硫酸导入清洗池,注入清水,使用600目的塑料筛网飘去淀粉、果胶、黄色素、乙醇、稀硫酸;
j塑料筛网上面获得水解物结晶体。
有益效果:国内大多皂素厂都采用预发酵-酸水解工艺生产黄姜皂素,传统生产工艺皂素收率低、污染严重,据统计,每生产1t皂素所产生的废水高达500-1000m3,严重阻碍了皂素生产的可持续发展。水解物非常规提取技术,利用高速粉碎机将清洗好的黄姜进行粉碎,将黄姜泥进行烘干、去除水分,然后加入高纯度乙醇、充分搅拌过后放入全封闭、高压力、高转速离心机重复过滤将黄姜泥中的纤维素分离出来,将剩余的乙醇、黄姜淀粉、皂素装入全封闭的罐子进行长时间缓慢搅拌、使乙醇与淀粉及皂素分离、然后将乙醇抽出,向罐内加入少量稀硫酸进行酸催化水解反应,压力控制为7—8KPa,酸解时缓慢搅拌1—3 h,然后将结晶的皂素分多次过滤出来,得到纯度较高的黄姜皂素产品。
附图说明
图1为水解物非常规提取技术的流程示意图。
具体实施方式
现结合附图详细说明本发明的实施方案。
实施例
根据上述水解物非常规提取技术在使用时,先将鲜黄姜使用超声波清洗机进行清
洗,将清洗好的鲜黄姜使用输送带送入转速6000r/min高速粉碎机进行三次循环粉碎将黄姜粉碎至600目以上,将粉碎好的黄姜泥放入搅拌池、加入1:4的乙醇缓慢搅拌2-3h,将搅拌好的黄姜泥导入全封闭罐子、加压7-8Kpa、在罐体内部通过12000r/min的高速离心机将黄姜纤维分离出来、获得淀粉、果胶、皂素、黄色素、乙醇,将淀粉、果胶、皂素、黄色素、乙醇导入全封闭搅拌罐、加压7-8Kpa、缓慢搅拌3h,将加压搅拌好的淀粉、果胶、皂素、黄色素、乙醇导入沉淀池、进行沉淀5h、抽去表面乙醇,将淀粉、果胶、皂素、黄色素、乙醇导入全封闭搅拌罐、加压7-8Kpa、加入少量稀硫酸、搅拌1-3h进行酸催化水解反应,将酸催化水解反应好的淀粉、果胶、皂素、黄色素、乙醇、稀硫酸导入清洗池、注入清水、使用600目的塑料筛网飘去淀粉、果胶、黄色素、乙醇、稀硫酸,筛网上面获得水解物结晶体。
以上所述仅为本发明的常规揭示,并非对本发明作任何形式上的限制;凡熟悉本行业的技术人员在未脱离本发明的技术方案范围内、实施对以上所述技术作出的任何等同变化的调整、修饰与演变等,均仍属于本发明的技术方案的保护范围内。

Claims (1)

1.水解物非常规提取技术:其特征是包括以下提取步骤;
a将鲜黄姜使用超声波清洗机清洗;
b将清洗好的鲜黄姜使用6000r/min粉碎机进行三次循环粉碎,将黄姜粉碎至600目以上;
c将粉碎好的黄姜泥放入搅拌池,加入1:4的乙醇缓慢搅拌2-3h;
d将搅拌好的黄姜泥导入全封闭罐子,加压7-8KPa,在罐体内部通过12000r/min的高速离心机将黄姜纤维分离出来,获得淀粉、果胶、皂素、黄色素、乙醇;
e将淀粉、果胶、皂素、黄色素、乙醇导入全封闭搅拌罐,加压7-8KPa,缓慢搅拌3h;
f将加压搅拌好的淀粉,果胶、皂素、黄色素、乙醇导入沉淀池,进行沉淀5h,抽去表面乙醇;
g将淀粉、果胶、皂素、黄色素、乙醇导入全封闭搅拌罐,加压7-8KPa,加入少量稀硫酸,搅拌1-3h进行酸催化水解反应;
h将酸催化水解反应好的淀粉,果胶、皂素、黄色素、乙醇、稀硫酸导入清洗池,注入清水,使用600目的塑料筛网飘去淀粉、果胶、黄色素、乙醇、稀硫酸;
j塑料筛网上面获得水解物结晶体。
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Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Unconventional extraction techniques for hydrolysates

Effective date of registration: 20230602

Granted publication date: 20200721

Pledgee: Fangxian Sub branch of Postal Savings Bank of China Co.,Ltd.

Pledgor: SHIYAN YUNTIAN BIOTECHNOLOGY DEVELOPMENT CO.,LTD.

Registration number: Y2023980042563