CN107755023B - 一种卧式封闭无机械密封介质搅拌磨 - Google Patents
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Abstract
本发明目的在于提供一种卧式封闭无机械密封介质搅拌磨，包括：缸盖、缸体、搅拌转子、出料动环、出料静环、驱料轮、出料腔体、内螺纹套、外螺纹转子、传动轴。驱料轮安装在传动轴上面，在出料动环与出料静环后面，置于出料腔体内，当浆料从出料动环与出料静环间隙排出时，被驱料轮在离心力的作用下被迅速排出，驱料轮起到驱动浆料与出料腔体内组件的自清洗的作用。外螺纹转子与内螺纹套组合形成气封的作用，从而实现无机械密封的介质研磨。
Description
技术领域
本发明属于介质搅拌研磨设备领域，具体涉及一种卧式封闭无机械密封介质搅拌磨。
背景技术
目前常规的介质搅拌磨分立式及卧式两大类，卧式机全为封闭型，立式机有敞开式及封闭式两种机型。封闭型的介质搅拌磨无论是立式或卧式，在轴承与磨腔封盖之间设置一个机械密封，既实现动力传动，又保证轴孔不渗漏浆料。有机械密封的封闭式搅拌磨虽然可以实现高速搅拌研磨，能量密度较高、剪切力强，但由于其机械密封造价高昂，而且在研磨的浆料中有单一或多种粉体颗粒，细小的粉体颗粒特别是超硬超细的粉体颗粒，极易进入机械密封动、静环两个光滑密封面之间，致使密封面被磨毛磨损而泄漏或损坏。此外，超细的研磨珠或碎珠易进入机械密封的间隙内，卡住或塞满弹簧的活动间隙使得机械密封失去弹性补偿作用而发生泄漏或损坏。机械密封的泄漏及损坏是封闭式介质搅拌磨中最难以解决的问题，也是需经常维修和维护，维修及使用成本高的关键部件，给生产带来了诸多的困扰。因此，发明一种不受机械密封泄漏及损坏困扰的卧式封闭无机械密封介质搅拌磨对制造和使用研磨和分散设备的企业都有非常重要的实际意义和应用价值。
发明内容
本发明目的在于提供一种卧式封闭无机械密封介质搅拌磨。本发明包括：缸盖、缸体、搅拌转子、出料动环、出料静环、驱料轮、出料腔体、内螺纹套、外螺纹转子、传动轴。所述的驱料轮安装在传动轴上面，在出料动环与出料静环后面，置于出料腔体内，驱料轮上面由若干条凸骨与若干条凹槽组成，当浆料从出料动环与出料静环间隙排出时，被驱料轮从左边吸入凹槽内，吸入凹槽内的浆料在离心力的作用下被甩出凹槽，在出料腔体内形成高速环流，高速环流经过出料口时，在离心力的作用下被迅速排出，驱料轮的凸骨及凹槽起到驱动浆料与出料腔体内组件的自清洗的作用。
所述的出料腔体安装在轴承座上，出料口在出料腔体的底部且与出料腔体内圆相切位置，使得驱料轮更容易把物料从出料口排出。
所述的内螺纹套安装在出料腔体上面，置于驱料轮右侧，其上面有若干条右旋的螺纹，可以防止浆料流从此轴向流出。
所述的外螺纹转子安装在传动轴上面，置于驱料轮右侧，其上面有若干条左旋的螺纹，与内螺纹套形成气封，防止浆料从轴向流出。
本发明与现有技术相比具有以下优点和效果：
1)由于没有机械密封结构，从而避免了机械密封泄漏及损坏的问题，避免了使用过程中经常更换，反复维修机械密封的困扰，大幅度地降低了机器的制造成本及其使用成本，使得机器的使用率及生产效率得到大幅度的提高。
2)由于出料动环、出料静环、驱料轮、内螺纹套和外螺纹转子巧妙地配合，实现封闭研磨。
3)由于没有机械密封、避免了机械密封动静环互相摩擦产生的能耗，免去了冷却机械密封的热交换系统，也避免了机械密封摩擦产生的热量传入磨腔致使研磨物料升温的负面作用。机器制造成本低，并更加节能和环保。
4)由于没有机械密封，工人的安装及调试更加简单、快捷。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明
图1是本发明的卧式封闭无机械密封介质搅拌磨的结构示意图，图中：1-缸盖、2-缸体、3-搅拌转子、4-出料动环、5-出料静环、6-驱料轮、7-出料腔体、8-内螺纹套、9-外螺纹转子、10-传动轴、11-轴承座。
图2是本发明中的出料腔体的零件结构示意图：12-内圆、13、出料口。
图3是本发明中的驱料轮的零件结构示意图：14-凸骨、15-凹槽。
图4是本发明中的内螺纹套的零件结构示意图：16-右旋螺纹。
图5是本发明中的外螺纹转子的零件结构示意图：17-左旋螺纹。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合附图对本发明作进一步的描述。如图1所示，本发明的卧式封闭无机械密封介质搅拌磨，所述的驱料轮安装在传动轴上面，在出料动环与出料静环后面，置于出料腔体内，驱料轮上面由若干条凸骨与若干条凹槽组成，与出料腔体内径形成泵送环的作用，当浆料从出料动环与出料静环间隙排出时，被驱料轮从左边吸入凹槽内，被吸入凹槽内的浆料在离心力的作用下甩出凹槽、在出料腔体内形成高速环流，环流经过与出料腔体内圆相切的出口时在离心力的作用下被迅速排出，驱料轮的凸骨起到驱动浆料与出料腔体内组件的自清洗的作用。
所述的出料腔体安装在轴承座上，它的出料口在出料腔体的底部且与出料腔体的内圆相切位置，使得驱料轮更容易把物料从出料口排出。
所述的内螺纹套安装在出料腔体上面，置于驱料轮右侧，其上面有若干条右旋的螺纹。这可以防止浆料流沿内壁从此轴向流出。
所述的外螺纹转子安装在传动轴上面，置于驱料轮右侧，其上面有若干条左旋的螺纹，与内螺纹套组合的作用，当外螺纹转子在转动时产生由右向左流动气流起到气封的作用防止浆料进入螺纹区后外溢；而且即使浆料进入螺纹区，由于螺纹的驱动作用，使得浆料由右向左移动进料出料环流区而被排出。
根据上述机理，发明人制造了一台容积为2升功率为7.5千瓦的卧式封闭无机械密封介质搅拌磨。与传统式型号近似的棒销式转子动静环隔网分离介质搅拌磨进行氧化铝研磨的对比试验结果表明，这种卧式封闭无机械密封介质搅拌磨比卧式封闭有机械密封的介质搅拌磨在如下几方面的研磨效果有明显的改善：
1)研磨温度明显的降低。在相同产量及研磨时间和研磨效率，产出被研磨的氧化铝物料的中位径D50为5微米，其产量是120公斤/小时的情形时，有机械密封的同类磨机物料工作温度为42℃，而无机械密封的磨机物料工作温度为34℃。
2)能耗明显减少。对于同型号的磨机而言，有机械密封的磨机电机电流为8.5安培，无机械密封磨机的电机电流为6.2安培.用于冷却研磨机10℃的冷水用量减少了三分之一，也就是冷冻机的耗能减少了33％。
3)制造成本明显降低。以机械密封的价格为28730元，冷却机械密封的热交换器及配件的造价为23230元，合计每台机的造价可降低51960元。
4)维修成本及生产成本大幅度降低。由于没有机械密封这部件，避免了反复更换、反复维修的成本及人工支出，也避免了经常停机维修而影响生产。从而明显提高机器的使用率，降低运作成本。
本发明的卧式封闭无机械密封介质搅拌磨生产利用率高,制造成本低、维修成本低、无维修及停产的困扰，可广泛地在所有卧式介质搅拌磨上推广使用。本发明若在有物料分散研磨的各个行业中及以广泛应用，在高效、节能减排方面，将产生巨大的经济效益，并有着很大的推广价值及应用前景，可广泛地用于不同物料的研磨及分散领域。
Claims (1)
1.一种卧式封闭无机械密封介质搅拌磨，其特征在于：包括:缸盖、缸体、搅拌转子、出料动环、出料静环、驱料轮、出料腔体、内螺纹套、外螺纹转子、传动轴；所述的驱料轮安装在传动轴上面，在出料动环与出料静环后面，置于出料腔体内，驱料轮上面由若干条凸骨与若干条凹槽组成，当浆料从出料动环与出料静环间隙排出时，被驱料轮从左边吸入凹槽内，吸入凹槽内的浆料在离心力的作用下被甩出凹槽，在出料腔体内形成高速环流，高速环流经过出料口时，在离心力的作用下被迅速排出；所述的出料腔体安装在轴承座上，出料口在出料腔体的底部且与出料腔体内圆相切位置，使得驱料轮更容易把物料从出料口排出；所述的内螺纹套安装在出料腔体上面，置于驱料轮右侧，其上面有若干条右旋的螺纹，防止浆料流从此轴向流出；所述的外螺纹转子安装在传动轴上面，置于驱料轮右侧，其上面有若干条左旋的螺纹，与内螺纹套形成气封，防止浆料从轴向流出。
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