CN107671501A - 一种行星架的生产工艺 - Google Patents
一种行星架的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107671501A CN107671501A CN201710894252.7A CN201710894252A CN107671501A CN 107671501 A CN107671501 A CN 107671501A CN 201710894252 A CN201710894252 A CN 201710894252A CN 107671501 A CN107671501 A CN 107671501A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- workpiece
- forging
- optical axis
- column
- planet carrier
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
本发明公开了一种行星架的生产工艺，包括以下步骤方法：S1，选择合适的柱状实心光轴，通过根据合适的尺寸进行统一切割，切割完成后进行初步磨平切割口，使其光滑无糙面；S2，将切割后的柱状实心光轴送入加热罐进行加热；然后送入辅助加热炉中；所述加热罐的温度为101℃‑111℃，柱状实心光轴在进入加热罐之前温度范围值为74℃‑58℃；S3，将所述锻造成型的锻件做锻后正火、回火处理；将所述经过处理的成型后的锻件做调质处理，将所述经过调质处理的锻件利用机床加工内孔面和外圆面；S4，冲孔工序，用吸盘把一个型材吸起放到设有缓冲装置的液压机的模具中，进行冲孔，液压机的工作压力为120‑500T。本发明通过对传统工艺的改进，大大提高了成品率和生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及生产加工工艺技术领域，尤其是一种行星架的生产工艺。
背景技术
传统的行星架使用的是铸件，一般是采用铸造得到毛坯，铸件的内部组织不均匀，晶粒粗大，使用寿命短。同时会产生铸造缺陷，影响行星架的强度、加工质量及使用时可能产生变形。而现有技术中业已存在的锻造工艺也只是自由锻造，自由锻造会使得锻件的致密性降低，从而质量较差，并且自由锻造的工艺不能用于大批量生产的需求。
并且制作工艺技术有如下缺陷：一、在钻孔、扩孔、镗孔时，加工工时长，导致生产成本高；二、通孔处的金属材料一方面在锻造前连同毛坯被加热，在锻造时也需要流动变形，能耗高，该部分材料在加工时作为废料去掉，锻造材料的利用率低，因此传统的工艺缺陷较大，需要进行改进。
针对以上的问题，在这里我们提出一种行星架的生产工艺。
发明内容
本发明针对背景技术中的不足，提供了一种行星架的生产工艺。
本发明为解决上述技术不足，为了提高生产效率和成品率，一种行星架的生产工艺，包括以下步骤方法：
S1，选择合适的柱状实心光轴，通过根据合适的尺寸进行统一切割，切割完成后进行初步磨平切割口，使其光滑无糙面；
S2，将切割后的柱状实心光轴送入加热罐进行加热；然后送入辅助加热炉中；所述加热罐的温度为 101℃-111℃，柱状实心光轴在进入加热罐之前温度范围值为74℃-58℃，柱状实心光轴从加热罐的出口排出后温度为 63℃-72℃，最后将柱状实心光轴送入职辅助加热炉中进行加热，温度控制在 1000-1200℃；
S3，将所述锻造成型的锻件做锻后正火、回火处理，时间共计为 16小时；将所述经过处理的成型后的锻件做调质处理，将所述经过调质处理的锻件利用机床加工内孔面和外圆面，以所述内孔面和外圆面为基准利用数控加工的方式加工圆柱外圆部、槽部以及凸台部；
S4，冲孔工序，用吸盘把一个型材吸起放到设有缓冲装置的液压机的模具中，进行冲孔，液压机的工作压力为120-500T，缓冲装置的缓冲力为 6-24T, 液压机的冲头下行速度为 80-120mm/s，完成加工。
优选的，所述冲孔工序包括以下步骤，
A、取一待冲压工件，采用有限元分析软件，应用建模系统创建所述工件的冲孔数值模拟模型；
B、在所述工件的冲孔数值模拟模型中确定芯部缺陷区，并在模拟的芯部缺陷区选择若干测试点，然后模拟工件冲压过程；
C、根据测试点在工件冲压过程时的流动范围确定芯部缺陷区在冲压过程时的流动区域，记录芯部缺陷区的流动区域的直径范围值；
D、以确定的芯部缺陷区的流动区域的直径范围值确定与工件相对应的冲头的尺寸；
E、制作尺寸的冲头，应用于冲床上，冲切工件的芯部缺陷。
优选的，所述回火工序包括以下，首先，在回火升温到达 200℃前启动抽真空设备对回火炉抽真空，去除空气；其次，在炉温升至 200℃时，充惰性气体进炉胆，然后启动循环风机升温回火，在此过程中需保证炉内惰性气体压力>大气压力，并且保持稳定；最后，回火结束后放掉热的惰性气体，再充惰性气体冷却至≤400℃时，工件出炉空冷。
优选的，所述正火工序包括以下，首先对工件加工后，在停锻温度范围内进行奥氏体化处理，保温，保温时间根据零件有效厚度确定；淬火：将保温后的工件快速放入流动的水基悬浮液淬火介质中冷却，然后取出停留在空气中，多次重复上述冷却及停留过程；正火：将工件放入电阻炉中，在正火温度下保温；冷却：将正火后的工件取出，在空气中冷却至室温。
优选的，还包括完成冲孔过后，需要进行表面清理去除工件内外分型面和芯头处的披缝、毛刺、冒口切除痕迹，然后进行表面处理，防止工件发生腐蚀。
本发明所达到的有益效果是：通采用该工艺流程加工出来的行星架，锻件的质量要优于自由锻造，致密性有大幅度提高，对产品质量有保障，并且模锻锻造可满足大批量生产要求，避免壁厚较薄的位置处在后续加工的过程中避免了较大变形，避免了工件在冲孔加工过程中因为变形而报废造成的浪 费现象，大大提高了加工成品率和生产效率，工艺出品率提高到 74%，产品合 格率提高到 97%，取得了很好的经济效益。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性 劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的方法择优地利用以上特征，因此，根据本发明，提供了一种行星架的生产工艺，包括以下步骤方法：
S1，选择合适的柱状实心光轴，通过根据合适的尺寸进行统一切割，切割完成后进行初步磨平切割口，使其光滑无糙面；
S2，将切割后的柱状实心光轴送入加热罐进行加热；然后送入辅助加热炉中；所述加热罐的温度为 101℃-111℃，柱状实心光轴在进入加热罐之前温度范围值为 74℃-58℃，柱状实心光轴从加热罐的出口排出后温度为 63℃-72℃，最后将柱状实心光轴送入职辅助加热炉中进行加热，温度控制在 1000-1200℃；
S3，将所述锻造成型的锻件做锻后正火、回火处理，时间共计为 16 小时； 将所述经过处理的成型后的锻件做调质处理，将所述经过调质处理的锻件利 用机床加工内孔面和外圆面，以所述内孔面和外圆面为基准利用数控加工的方式加工圆柱外圆部、槽部以及凸台部；
S4，冲孔工序，用吸盘把一个型材吸起放到设有缓冲装置的液压机的模具中，进行冲孔，液压机的工作压力为 120-500T，缓冲装置的缓冲力为 6-24T, 液压机的冲头下行速度为 80-120mm/s，完成加工。
所述冲孔工序包括以下步骤，
A、取一待冲压工件，采用有限元分析软件，应用建模系统创建所述工件的冲孔数值模拟模型；
B、在所述工件的冲孔数值模拟模型中确定芯部缺陷区，并在模拟的芯部缺陷区选择若干测试点，然后模拟工件冲压过程；
C、根据测试点在工件冲压过程时的流动范围确定芯部缺陷区在冲压过程时的流动区域，记录芯部缺陷区的流动区域的直径范围值；
D、以确定的芯部缺陷区的流动区域的直径范围值确定与工件相对应的冲头的尺寸；
E、制作尺寸的冲头，应用于冲床上，冲切工件的芯部缺陷。
所述回火工序包括以下，首先，在回火升温到达 200℃前启动抽真空设备对回火炉抽真空，去除空气；其次，在炉温升至200℃时，充惰性气体进炉胆，然后启动循环风机升温回火，在此过程中需保证炉内惰性气体压力>大气压力，并且保持稳定；最后，回火结束后放掉热的惰性气体，再充惰性气体冷却至≤400℃时，工件出炉空冷。
所述正火工序包括以下，首先对工件加工后，在停锻温度范围内进行奥氏体化处理，保温，保温时间根据零件有效厚度确定；淬火：将保温后的工件快速放入流动的水基悬浮液淬火介质中冷却，然后取出停留在空气中，多次重复上述冷却及停留过程；正火：将工件放入电阻炉中，在正火温度下保温；冷却：将正火后的工件取出，在空气中冷却至室温。
还包括完成冲孔过后，需要进行表面清理去除工件内外分型面和芯头处的披缝、毛刺、冒口切除痕迹，然后进行表面处理，防止工件发生腐蚀。
实例表
产品合格率统计表
| 序号 | 生产工艺 | 工艺出品率% | 工艺合格率% | 生产周期 |
| 1 | 传统工艺 | 55.68 | 82 | 长 |
| 2 | 本发明工艺 | 74 | 97 | 中等 |
综上述，通采用该工艺流程加工出来的行星架，锻件的质量要优于自由锻造，致密性有大幅度提高，对产品质量有保障，并且模锻锻造可满足大批量生产要求，避免壁厚较薄的位置处在后续加工的过程中避免了较大变形，避免了工件在冲孔加工过程中因为变形而报废造成的浪费现象，大大提高了加工成品率和生产效率，工艺出品率提高到74%，产品合格率提高到97%，取得了很好的经济效益。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种行星架的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤方法：
S1，选择合适的柱状实心光轴，通过根据合适的尺寸进行统一切割，切割完成后进行初步磨平切割口，使其光滑无糙面；
S2，将切割后的柱状实心光轴送入加热罐进行加热；然后送入辅助加热炉中；所述加热罐的温度为101℃-111℃，柱状实心光轴在进入加热罐之前温度范围值74℃-58℃，柱状实心光轴从加热罐的出口排出后温度为63℃-72℃，最后将柱状实心光轴送入职辅助加热炉中进行加热，温度控制在 1000-1200℃；
S3，将所述锻造成型的锻件做锻后正火、回火处理，时间共计为 16 小时；将所述经过处理的成型后的锻件做调质处理，将所述经过调质处理的锻件利用机床加工内孔面和外圆面，以所述内孔面和外圆面为基准利用数控加工的方式加工圆柱外圆部、槽部以及凸台部；
S4，冲孔工序，用吸盘把一个型材吸起放到设有缓冲装置的液压机的模具中，进行冲孔，液压机的工作压力为 120-500T，缓冲装置的缓冲力为 6-24T,液压机的冲头下行速度为 80-120mm/s，完成加工。
2.根据权利要求1所述的一种行星架的生产工艺，其特征在于： 所述冲孔工序包括以下步骤，
A、取一待冲压工件，采用有限元分析软件，应用建模系统创建所述工件的冲孔数值模拟模型；
B、在所述工件的冲孔数值模拟模型中确定芯部缺陷区，并在模拟的芯部缺陷区选择若干测试点，然后模拟工件冲压过程；
C、根据测试点在工件冲压过程时的流动范围确定芯部缺陷区在
冲压过程时的流动区域，记录芯部缺陷区的流动区域的直径范围值；
D、以确定的芯部缺陷区的流动区域的直径范围值确定与工件相
对应的冲头的尺寸；
E、制作尺寸的冲头，应用于冲床上，冲切工件的芯部缺陷。
3.根据权利要求 1 所述的一种行星架的生产工艺，其特征在于：
所述回火工序包括以下，首先，在回火升温到达 200℃前启动抽真空设备对回火炉抽真空，去除空气；其次，在炉温升至200℃时，充惰性气体进炉胆，然后启动循环风机升温回火，在此过程中需保证炉内惰性气体压力>大气压力，并且保持稳定；最后，回火结束后放掉热的惰性气体，再充惰性气体冷却至≤400℃时，工件出炉空冷。
4.根据权利要求 1 所述的一种行星架的生产工艺，其特征在于：所述正火工序包括以下，首先对工件加工后，在停锻温度范围内进行奥氏体化处理，保温，保温时间根据零件有效厚度确定；淬火：将保温后的工件快速放入流动的水基悬浮液淬火介质中冷却，然后取出停留在空气中，多次重复上述冷却及停留过程；正火：将工件放入电阻炉中，在正火温度下保温；冷却：将正火后的工件取出，在空气中冷却至室温。
5.根据权利要求1所述的一种行星架的生产工艺，其特征在于：还包括完成冲孔过后，需要进行表面清理去除工件内外分型面和芯头处的披缝、毛刺、冒口切除痕迹，然后进行表面处理，防止工件发生腐蚀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710894252.7A CN107671501A (zh) | 2017-09-28 | 2017-09-28 | 一种行星架的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710894252.7A CN107671501A (zh) | 2017-09-28 | 2017-09-28 | 一种行星架的生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107671501A true CN107671501A (zh) | 2018-02-09 |
Family
ID=61138098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710894252.7A Pending CN107671501A (zh) | 2017-09-28 | 2017-09-28 | 一种行星架的生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107671501A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109894828A (zh) * | 2019-04-18 | 2019-06-18 | 重庆齿轮箱有限责任公司 | 一种五级行星架部件的加工方法 |
| CN114431578A (zh) * | 2022-03-08 | 2022-05-06 | 温州黑马鞋业有限公司 | 加工皮鞋的专用制鞋装置及工艺 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102179669A (zh) * | 2011-03-29 | 2011-09-14 | 天津天重车轴制造有限公司 | 一种行星架的锻造工艺 |
| US20140190012A1 (en) * | 2009-03-13 | 2014-07-10 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method for retaining member by caulking |
| CN104014633A (zh) * | 2013-05-31 | 2014-09-03 | 福瑞盛航空机件（苏州）有限公司 | 一种基于有限元分析法的去除棒料芯部缺陷的模拟方法及基于该模拟方法的冲孔方法 |
| CN104313257A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-01-28 | 昆山尤特威热处理有限公司 | 一种改进的回火炉和回火方法 |
| CN105855439A (zh) * | 2016-04-05 | 2016-08-17 | 昌利锻造有限公司 | 一种行星架的加工方法 |
| CN105880365A (zh) * | 2016-05-27 | 2016-08-24 | 常州市凯国机械制造有限公司 | 液压机、使用该液压机进行厚法兰冲孔的工艺 |
| CN106555033A (zh) * | 2016-11-23 | 2017-04-05 | 扬州大学 | 一种中碳钢锻造余热等温正火处理方法 |
| CN106636878A (zh) * | 2017-01-19 | 2017-05-10 | 溧阳市万盛铸造有限公司 | 一种曲轴箱铸件生产工艺 |
-
2017
- 2017-09-28 CN CN201710894252.7A patent/CN107671501A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140190012A1 (en) * | 2009-03-13 | 2014-07-10 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method for retaining member by caulking |
| CN102179669A (zh) * | 2011-03-29 | 2011-09-14 | 天津天重车轴制造有限公司 | 一种行星架的锻造工艺 |
| CN104014633A (zh) * | 2013-05-31 | 2014-09-03 | 福瑞盛航空机件（苏州）有限公司 | 一种基于有限元分析法的去除棒料芯部缺陷的模拟方法及基于该模拟方法的冲孔方法 |
| CN104313257A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-01-28 | 昆山尤特威热处理有限公司 | 一种改进的回火炉和回火方法 |
| CN105855439A (zh) * | 2016-04-05 | 2016-08-17 | 昌利锻造有限公司 | 一种行星架的加工方法 |
| CN105880365A (zh) * | 2016-05-27 | 2016-08-24 | 常州市凯国机械制造有限公司 | 液压机、使用该液压机进行厚法兰冲孔的工艺 |
| CN106555033A (zh) * | 2016-11-23 | 2017-04-05 | 扬州大学 | 一种中碳钢锻造余热等温正火处理方法 |
| CN106636878A (zh) * | 2017-01-19 | 2017-05-10 | 溧阳市万盛铸造有限公司 | 一种曲轴箱铸件生产工艺 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109894828A (zh) * | 2019-04-18 | 2019-06-18 | 重庆齿轮箱有限责任公司 | 一种五级行星架部件的加工方法 |
| CN114431578A (zh) * | 2022-03-08 | 2022-05-06 | 温州黑马鞋业有限公司 | 加工皮鞋的专用制鞋装置及工艺 |
| CN114431578B (zh) * | 2022-03-08 | 2023-12-26 | 温州黑马鞋业有限公司 | 加工皮鞋的专用制鞋装置及工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109622865B (zh) | 一种航空发动机用gh4169系高温合金涡轮盘的锻造方法 | |
| CN105252230B (zh) | 一种斜三通的加工工艺 | |
| CN106964948A (zh) | 一种船用齿轮的加工工艺 | |
| CN108435999B (zh) | 一种钛合金环锻件防变形锻造工艺 | |
| CN107363202A (zh) | 一种镍基高温合金小余量叶片的成型方法 | |
| CN102873166B (zh) | 飞行器球壳等温成形方法及其装置 | |
| CN109622868B (zh) | 一种t型高温合金螺栓锻件的锻造方法 | |
| CN102319864A (zh) | 降低tc4合金叶片锻造温度的锻造方法 | |
| CN107671501A (zh) | 一种行星架的生产工艺 | |
| CN108251608A (zh) | 一种高温轴承钢制轴承套圈整形加工方法 | |
| CN114653887A (zh) | 一种风电高速级齿轮的锻造方法 | |
| CN110076272A (zh) | 一种1215材料锻造工艺 | |
| CN103071753A (zh) | 球阀阀杆的锻造方法 | |
| CN107866660A (zh) | 一种模具钢材加工工艺 | |
| CN105364429A (zh) | 一种厚壁双相不锈钢封头的制造方法 | |
| CN107649577A (zh) | 一种减振盘冲孔模冲模工艺 | |
| CN108251625A (zh) | 一种制备压铸模具的防变形工艺控制方法 | |
| CN111974921B (zh) | 一种TC17合金的普通模具β锻的锻造方法 | |
| CN110586823B (zh) | 一种铝合金超温锻造方法 | |
| CN108188315A (zh) | 一种改善钛合金小锻件低倍组织的锻造方法 | |
| CN108823388A (zh) | 一种新能源汽车扭杆弹簧悬架表面激光热处理工艺 | |
| CN109175177B (zh) | 一种斗齿的制备方法 | |
| CN202951751U (zh) | 飞行器球壳等温成形装置 | |
| CN109396310A (zh) | 一种锻造方法 | |
| CN104439999B (zh) | 一种高耐磨锤上模锻上模的制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180209 |