CN107649577A

CN107649577A - 一种减振盘冲孔模冲模工艺

Info

Publication number: CN107649577A
Application number: CN201710844035.7A
Authority: CN
Inventors: 季广建; 陈华福
Original assignee: Huzhou Kechuang Machinery Co Ltd
Current assignee: Huzhou Kechuang Machinery Co Ltd
Priority date: 2017-09-19
Filing date: 2017-09-19
Publication date: 2018-02-02

Abstract

本发明公开了一种减振盘冲孔模冲模工艺，包括以下步骤方法：S1，将待加工的材料放入内外圆精冲模的下卸料板上；S2，驱动上模下行；内外圆精冲模具驱动中孔凸模向凹凸模方向冲压，首先冲压坯料内圆，内圆冲压完成后，上模继续下压，内外圆精冲模具驱动外圆凹模向凹凸模方向冲压，冲压坯料外圆；S3，驱动上模上行，上模与下模分离；S4，上卸料板下行，顶出成品；S5、取出成品，工艺结束；将经检测合格的减振盘毛坯按序摆放，把摆放好的减振盘移至液压机的工作台面上。本发明通过对传统工艺的改进，大大提高了减振盘成品率和生产效率，工艺出品率提高到56%，减振盘合格率提高到98%，取得了很好的经济效益。

Description

一种减振盘冲孔模冲模工艺

技术领域

本发明涉及生产加工工艺技术领域，尤其是一种减振盘冲孔模冲模工艺。

背景技术

减振盘时减震器上重要的零部件，减振盘上有多个圆孔，这些圆孔多数都是通过冲孔工艺生产出来。

现有减振盘冲孔模冲模工艺技术有如下缺陷：一、在钻孔、扩孔、镗孔时，加工工时长，导致生产成本高；二、通孔处的金属材料一方面在锻造前连同毛坯被加热，在锻造时也需要流动变形，能耗高，该部分材料在加工时作为废料去掉，锻造材料的利用率低，因此传统的减振盘冲孔模冲模工艺缺陷较大，需要进行改进。

针对以上的问题，在这里我们提出一种减振盘冲孔模冲模工艺。

发明内容

本发明针对背景技术中的不足，提供了一种减振盘冲孔模冲模工艺。

本发明为解决上述技术不足，为了提高生产效率和成品率，一种减振盘冲孔模冲模工艺，包括以下步骤方法：

S1，将待加工的材料放入内外圆精冲模的下卸料板上；

S2，驱动上模下行；内外圆精冲模具驱动中孔凸模向凹凸模方向冲压，首先冲压坯料内圆，内圆冲压完成后，上模继续下压，内外圆精冲模具驱动外圆凹模向凹凸模方向冲压，冲压坯料外圆；

S3，驱动上模上行，上模与下模分离；

S4，上卸料板下行，顶出成品；S5、取出成品，工艺结束；将经检测合格的减振盘毛坯按序摆放，把摆放好的减振盘移至液压机的工作台面上；

S5,用吸盘把一个减振盘吸起放到设有缓冲装置的液压机的模具中，进行冲减振盘上的安装孔，液压机的工作压力为120-500T，缓冲装置的缓冲力为6-24T,液压机的冲头下行速度为80-120mm/s。

作为本发明的一种优选实施方式，所述的减振盘，采用金属球为坯料，经过加工而形成的两端为标准高质量球面的四棱柱，其加工过程为包括以下步骤，首先将一定数量的金属球密排放置于一个四周带挡边的、盘底平面度极好的平盘内，采用夹具低温金属将金属球固定于平盘之中，采用切割设备，在金属球上按设计好的尺寸加工出第一个平面；完成后，将金属球从平盘上取下，翻转180°后再次装卡于平盘之上，进行与第一个平面相对的平面的加工；将加工成“饼形”的金属球从平盘上取下，更换一个较小尺寸的平盘，将金属球以球面做支撑，装卡于平盘上，进行第三面的加工；再次将金属球从平盘上取下，翻转180°后装卡于平盘之上，进行第四面的加工；至此，减振盘加工完成，将减振盘在基板上紧密排列，形成冲压工作面。

作为本发明的一种优选实施方式，所述模具制作工作包括以下步骤，A，通过根据减震盘的大小标注尺寸并制作出图纸，然后选择比例为0.5-2的高耐磨高铬冷作工具钢坯料进行加工；B，车工序：对坯料进行车工序，按图纸要求加工出模具的外形，并在模具ф80*5处的外表面保留有厚度为3-4mm、宽度为2-5mm的工艺头；C，划线：按图纸要求采用划线工具在模具上划线标注加工位置和形状；D，钻孔：按上一步的划线标注采用钻孔机在模具上开出工艺孔、热处理：对模具进行热处理，使模具的硬度达到洛氏硬度57-59；E，线切割粗加工：参照图纸的要求对模具进行线切割粗加工，单边留0.5±0.10mm的精加工余量；F，电火花加工；参照图纸的要求对模具进行电火花加工，蚀除上一工序留下的加工余量；G，线切割精加工：对模具进行线切割精加工，将下冲模具精确加工到设计图纸要求的具体尺寸，H，车工序：对线切割精加工后的下冲模具进行车工序，把预留的工艺头去除；对完成切割的模具各个表面磨削到图纸要求的尺寸；通过电火花加工模具冲头的端面各部分到图纸要求的尺寸研磨：对模具的表面进行研磨，完成加工。

作为本发明的一种优选实施方式，步骤S5中，将完成冲孔的减震盘送入加热罐进行加热；首先，在回火升温到达200℃前启动抽真空设备对回火炉抽真空，去除空气；其次，在炉温升至200℃时，充惰性气体进炉胆，然后启动循环风机升温回火，最后将减震盘加热炉中进行加热，温度控制在1000-1200℃。

作为本发明的一种优选实施方式，步骤S4中，需要进行减震盘表面清理去除减震盘内外分型面和芯头处的披缝、毛刺、冒口切除痕迹，然后进行表面处理，防止铸件发生腐蚀。

本发明所达到的有益效果是：通采用该工艺流程加工出来的减振盘，避免壁厚较薄的位置处在后续加工的过程中避免了较大变形，而且能使加工出来的减振盘的同心度控制在小于0.015mm的小范围内，大大提高了产品的加工精度，避免了工件在冲孔加工过程中因为变形而报废造成的浪费现象，大大提高了加工成品率和生产效率，工艺出品率提高到56%，产品合格率提高到98%，取得了很好的经济效益。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围

本发明的方法择优地利用以上特征，因此，根据本发明，提供了一种减振盘冲孔模冲模工艺，包括以下步骤方法：

S1，将待加工的材料放入内外圆精冲模的下卸料板上；

S3，驱动上模上行，上模与下模分离；

所述的减振盘，采用金属球为坯料，经过加工而形成的两端为标准高质量球面的四棱柱，其加工过程为包括以下步骤，首先将一定数量的金属球密排放置于一个四周带挡边的、盘底平面度极好的平盘内，采用夹具低温金属将金属球固定于平盘之中，采用切割设备，在金属球上按设计好的尺寸加工出第一个平面；完成后，将金属球从平盘上取下，翻转180°后再次装卡于平盘之上，进行与第一个平面相对的平面的加工；将加工成“饼形”的金属球从平盘上取下，更换一个较小尺寸的平盘，将金属球以球面做支撑，装卡于平盘上，进行第三面的加工；再次将金属球从平盘上取下，翻转180°后装卡于平盘之上，进行第四面的加工；至此，减振盘加工完成，将减振盘在基板上紧密排列，形成冲压工作面。

所述模具制作工作包括以下步骤，A，通过根据减震盘的大小标注尺寸并制作出图纸，然后选择比例为0.5-2的高耐磨高铬冷作工具钢坯料进行加工；B，车工序：对坯料进行车工序，按图纸要求加工出模具的外形，并在模具ф80*5处的外表面保留有厚度为3-4mm、宽度为2-5mm的工艺头；C，划线：按图纸要求采用划线工具在模具上划线标注加工位置和形状；D，钻孔：按上一步的划线标注采用钻孔机在模具上开出工艺孔、热处理：对模具进行热处理，使模具的硬度达到洛氏硬度57-59；E，线切割粗加工：参照图纸的要求对模具进行线切割粗加工，单边留0.5±0.10mm的精加工余量；F，电火花加工；参照图纸的要求对模具进行电火花加工，蚀除上一工序留下的加工余量；G，线切割精加工：对模具进行线切割精加工，将下冲模具精确加工到设计图纸要求的具体尺寸，H，车工序：对线切割精加工后的下冲模具进行车工序，把预留的工艺头去除；对完成切割的模具各个表面磨削到图纸要求的尺寸；通过电火花加工模具冲头的端面各部分到图纸要求的尺寸研磨：对模具的表面进行研磨，完成加工。

步骤S5中，将完成冲孔的减震盘送入加热罐进行加热；首先，在回火升温到达200℃前启动抽真空设备对回火炉抽真空，去除空气；其次，在炉温升至200℃时，充惰性气体进炉胆，然后启动循环风机升温回火，最后将减震盘加热炉中进行加热，温度控制在1000-1200℃。

步骤S4中，需要进行减震盘表面清理去除减震盘内外分型面和芯头处的披缝、毛刺、冒口切除痕迹，然后进行表面处理，防止铸件发生腐蚀。

实例表

产品合格率统计表

序号	生产工艺	工艺出品率（%）	工艺合格率（%）	生产周期
					1	传统工艺	34.68	82	长
2	本发明工艺	56	98	中等

综上述，通采用该工艺流程加工出来的减振盘，避免壁厚较薄的位置处在后续加工的过程中避免了较大变形，而且能使加工出来的减振盘的同心度控制在小于0.015mm的小范围内，大大提高了产品的加工精度，避免了工件在冲孔加工过程中因为变形而报废造成的浪费现象，大大提高了加工成品率和生产效率，工艺出品率提高到56%，产品合格率提高到98%，取得了很好的经济效益。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种减振盘冲孔模冲模工艺，包括以下步骤方法：

S1，将待加工的材料放入内外圆精冲模的下卸料板上；

S3，驱动上模上行，上模与下模分离；

2.根据权利要求1所述的一种减振盘冲孔模冲模工艺，其特征在于：所述的减振盘，采用金属球为坯料，经过加工而形成的两端为标准高质量球面的四棱柱，其加工过程为包括以下步骤，首先将一定数量的金属球密排放置于一个四周带挡边的、盘底平面度极好的平盘内，采用夹具低温金属将金属球固定于平盘之中，采用切割设备，在金属球上按设计好的尺寸加工出第一个平面；完成后，将金属球从平盘上取下，翻转180°后再次装卡于平盘之上，进行与第一个平面相对的平面的加工；将加工成“饼形”的金属球从平盘上取下，更换一个较小尺寸的平盘，将金属球以球面做支撑，装卡于平盘上，进行第三面的加工；再次将金属球从平盘上取下，翻转180°后装卡于平盘之上，进行第四面的加工；至此，减振盘加工完成，将减振盘在基板上紧密排列，形成冲压工作面。

3.根据权利要求1所述的一种减振盘冲孔模冲模工艺，其特征在于：所述模具制作工作包括以下步骤，A，通过根据减震盘的大小标注尺寸并制作出图纸，然后选择比例为0.5-2的高耐磨高铬冷作工具钢坯料进行加工；B，车工序：对坯料进行车工序，按图纸要求加工出模具的外形，并在模具ф80*5处的外表面保留有厚度为3-4mm、宽度为2-5mm的工艺头；C，划线：按图纸要求采用划线工具在模具上划线标注加工位置和形状；D，钻孔：按上一步的划线标注采用钻孔机在模具上开出工艺孔、热处理：对模具进行热处理，使模具的硬度达到洛氏硬度57-59；E，线切割粗加工：参照图纸的要求对模具进行线切割粗加工，单边留0.5±0.10mm的精加工余量；F，电火花加工；参照图纸的要求对模具进行电火花加工，蚀除上一工序留下的加工余量；G，线切割精加工：对模具进行线切割精加工，将下冲模具精确加工到设计图纸要求的具体尺寸，H，车工序：对线切割精加工后的下冲模具进行车工序，把预留的工艺头去除；对完成切割的模具各个表面磨削到图纸要求的尺寸；通过电火花加工模具冲头的端面各部分到图纸要求的尺寸研磨：对模具的表面进行研磨，完成加工。

4.根据权利要求1所述的一种减振盘冲孔模冲模工艺，其特征在于：步骤S5中，将完成冲孔的减震盘送入加热罐进行加热；首先，在回火升温到达200℃前启动抽真空设备对回火炉抽真空，去除空气；其次，在炉温升至200℃时，充惰性气体进炉胆，然后启动循环风机升温回火，最后将减震盘加热炉中进行加热，温度控制在1000-1200℃。

5.根据权利要求1所述的一种减振盘冲孔模冲模工艺，其特征在于：步骤S4中，需要进行减震盘表面清理去除减震盘内外分型面和芯头处的披缝、毛刺、冒口切除痕迹，然后进行表面处理，防止铸件发生腐蚀。