CN107640425A - 一种链式脱氧剂用自动化作业包装袋 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及脱氧剂及包装材料领域，尤其是一种链式脱氧剂用自动化作业包装袋，具有包装袋本体，在包装袋本体内包装有用于保鲜封存用的脱氧剂，包装袋本体包括有外层、中间层以及内层，外层的上表面上设有用于印刷用的印刷层，外层与中间层之间设有第一粘合层，中间层与内层之间通过第二粘合层粘合，能得到食品用自动化作业链式脱氧剂的包装技术并更好的满足食品生产和保鲜要求，同时特有的透气技术，使其在生产和使用过程中不透气、不发生氧化反应，只有在应用时才发生反应，减少生产成本和不必要的损耗，以及通过增加每卷数量延长自动化作业时间，实现持续生产，且杜绝了因产品包材损伤渗气和能量损耗过大而导致部分食品无法实现保鲜的风险。
Description
技术领域
本发明涉及包装袋领域，尤其是一种链式脱氧剂用自动化作业包装袋。
背景技术
脱氧剂作为保鲜封存技术，已确定了以化学反应和物理吸附收集容器的氧气。从而防止霉菌和细菌产生、防止物品的氧化、变色、变质等。脱氧剂的制造是由脱氧剂配料和脱氧剂包装体组成，即是根据不同物品水份活度和包装体的透气性能配制出相应配料包装在透气包装材料中再与物品一起放入密闭的容器中。
通常脱氧剂为置放在容器中的独立包装体，即是将配制好的脱氧剂原料通过包装设备包装成与容积相匹配的脱氧剂。一般为三边封或四边封包装方式片状脱氧剂。随着工业的发展，脱氧剂的生产已由过去的片装脱氧剂(由工人一片一片投放置食品容器中)转变为由自动投包机投放技术。即是将脱氧剂做成2000片一卷(或更多)。在生产时由自动投包机完成自动投放。但是，在生产过程中，由于脱氧剂原料通过透气包装体一直与氧气发生化学反应并发热。通常，包装机包装速度一般在60包/分钟～70包/分钟，加上上下卷及设备异常时间等，一卷脱氧剂使用时间在30分钟以上，造成了现行脱氧剂在生产过程中种种问题：
1、由于现行脱氧剂的包材具有良好的透气性，为防止产品在储存和运输过程中的能量损失，包装时必须采用高阻隔包材并真空包装(运输过程中还存在3％左右失真空损耗)，增加了生产成本。
2、使用过程中出现集热反应，导致脱氧剂发热温度过高，装入容器中的脱氧剂会在容器内产生大量的游离水汽，给物品保鲜带来了不利因素。
3、脱氧剂的生产和使用过程也是集热反应过程，通常能量损耗在30％以上。影响了保质期并存在物品有可能无法得到保鲜的风险。
4、由于使用过程中的能量损耗，链式脱氧剂的包装数量受到了限制，企业在生产过程中很难实现自动化的连续生产。
综上所述：能量损耗、制造成本、可持续的自动化生产以及使用风险是现行链式脱氧剂存在突出问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种更好的满足生产和保鲜要求，使其在生产和使用过程中不透气、不发生氧化反应，只有在应用时才发生反应，实现持续生产的链式脱氧剂用自动化作业包装袋。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种链式脱氧剂用自动化作业包装袋，具有包装袋本体，在包装袋本体内包装有用于保鲜封存用的脱氧剂，其特征在于：所述的包装袋本体包括有外层、中间层以及内层，所述外层的上表面上设有用于印刷用的印刷层，外层与中间层之间设有第一粘合层，中间层与内层之间通过第二粘合层粘合。
进一步的，所述的中间层、内层以及第二粘合层采用针辊打设有针孔，复合熟化后用Φ＝0.1～0.5mm的钢针，间距1*1mm、2*2mm或3*3mm，其中优选Φ＝0.1mm，间距1*1mm正方形排列的针辊打孔。
进一步的，所述的第一粘合层采用纵向间隔上胶辊制成的。
进一步的，所述的第一粘合层与外层和中间层之间形成直线或曲线的通气道。
进一步的，所述的内层采用针辊打设针孔，且内层与中间层之间的第二粘合层采用网状胶辊制成的。
进一步的，所述的第二粘合层与中间层和内层之间形成直线或曲线的通气道。
进一步的，所述的外层与中间层之间设有若干层增加透气性的透气层。
进一步的，所述的包装袋本体采用的材料为PET12/PAP40/PE20、PET12/PAP50/PE20、PET12/PAP50/CPE20或PET12/NK40/PE20、PET12/NK50/PE20、PET12/NK50/CPE20，经大量试验，综合热封强度、透气性，优选于PET12/NK50/CPE20。
本发明的有益效果是：1、用自动化作业链式脱氧剂的包装技术并更好的满足生产和保鲜要求。
2、特有的透气技术，使其在生产和使用过程中不透气、不发生氧化反应，只有在应用时才发生反应。
3、利用链式脱氧剂特有的透气技术，解决生产和使用过程中的能量损耗，满足产品保质期要求。
4、通过链式脱氧剂特有的透气技术减少生产成本和不必要的损耗，以及通过增加每卷数量延长自动化作业时间，实现持续生产。
5、通过链式脱氧剂特有的透气技术，杜绝了因产品包材损伤渗气和能量损耗过大而导致部分物品无法实现保鲜的风险。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明实施例1的结构示意图；
图2是本发明实施例2的结构示意图；
图3是本发明实施例3的结构示意图；
图4是本发明直线通气道的结构示意图；
图5是本发明曲线通气道的结构示意图。
图中1.包装袋本体，2.脱氧剂，3.外层，4.中间层，5.内层，6.第一粘合层，8.印刷层，10.第二粘合层,11.透气层，12.通气道。
具体实施方式
现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1～5所示的一种链式脱氧剂用自动化作业包装袋，具有包装袋本体1，在包装袋本体1内包装有用于保鲜封存用的脱氧剂2，包装袋本体1包括有外层3、中间层4以及内层5，外层3的上表面上设有用于印刷用的印刷层8，外层3与中间层4之间设有第一粘合层6，中间层4与内层5之间通过第二粘合层10粘合。
中间层4、内层5以及第二粘合层10采用针辊打设有针孔。
第一粘合层6采用纵向间隔上胶辊制成的。
第一粘合层6与外层3和中间层4之间形成直线或曲线的通气道12。
内层5采用针辊打设针孔，且内层5与中间层4之间的第二粘合层10采用网状胶辊制成的。
第二粘合层10与中间层4和内层5之间形成直线或曲线的通气道12。
外层3与中间层4之间设有若干层增加透气性的透气层11。
包装袋本体1采用的材料为PET12/PAP40/PE20、PET12/PAP50/PE20、PET12/PAP50/CPE20或PET12/NK40/PE20、PET12/NK50/PE20、PET12/NK50/CPE20，链式脱氧剂在生产储存时不发生氧化反应，裁切使用时才发生氧化反应。
实施例1：
如图1所示的外层3的上表面上设有用于印刷用的印刷层8，外层3和中间层4采用间隔上胶辊粘合层6制成的第一粘合层6粘合，形成直线或曲线的通气道12，与中间层4和内层5复合而成，中间层4和内层5上通过针辊打孔。
实施例2：
如图2所示的外层3的上表面上设有用于印刷用的印刷层8，外层3和中间层4通过第一粘合层6粘合，中间层4和内层5通过第二粘合层10复合而成，第二粘合层10采用网状胶辊制成且形成直线或曲线的通气道12，中间层4和内层5上通过针辊打孔。
实施例3：
如图3所示的外层3与中间层4之间根据需求可增加若干增强透气性的透气层11。
由此可知用自动化作业链式脱氧剂的包装技术并更好的满足生产和保鲜要求。采用上述特有的透气技术，使其在生产和使用过程中不透气、不发生氧化反应，只有在应用时才发生反应。
同时利用链式脱氧剂特有的透气技术，解决生产和使用过程中的能量损耗，满足产品保质期要求。
通过链式脱氧剂特有的透气技术减少生产成本和不必要的损耗，以及通过增加每卷数量延长自动化作业时间，实现持续生产。
通过链式脱氧剂特有的透气技术，杜绝了因产品包材损伤渗气和能量损耗过大而导致部分物品无法实现保鲜的风险。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种链式脱氧剂用自动化作业包装袋，具有包装袋本体(1)，在包装袋本体(1)内包装有用于保鲜封存用的脱氧剂(2)，其特征在于：所述的包装袋本体(1)包括有外层(3)、中间层(4)以及内层(5)，所述外层(3)的上表面上设有用于印刷用的印刷层(8)，外层(3)与中间层(4)之间设有第一粘合层(6)，中间层(4)与内层(5)之间通过第二粘合层(10)粘合。
2.根据权利要求1所述的一种链式脱氧剂用自动化作业包装袋，其特征在于：所述的中间层(4)、内层(5)以及第二粘合层(10)采用针辊打设有针孔。
3.根据权利要求1所述的一种链式脱氧剂用自动化作业包装袋，其特征在于：所述的第一粘合层(6)采用纵向间隔上胶辊制成的。
4.根据权利要求3所述的一种链式脱氧剂用自动化作业包装袋，其特征在于：所述的第一粘合层(6)与外层(3)和中间层(4)之间形成直线或曲线的通气道(12)。
5.根据权利要求4所述的一种链式脱氧剂用自动化作业包装袋，其特征在于：所述的内层(5)采用针辊打设针孔，且内层(5)与中间层(4)之间的第二粘合层(10)采用网状胶辊制成的。
6.根据权利要求5所述的一种链式脱氧剂用自动化作业包装袋，其特征在于：所述的第二粘合层(10)与中间层(4)和内层(5)之间形成直线或曲线的通气道(12)。
7.根据权利要求1所述的一种链式脱氧剂用自动化作业包装袋，其特征在于：所述的外层(3)与中间层(4)之间设有若干层增加透气性的透气层(11)。
8.根据权利要求1所述的一种链式脱氧剂用自动化作业包装袋，其特征在于：所述的包装袋本体(1)采用的材料为PET12/PAP40/PE20、PET12/PAP50/PE20、PET12/PAP50/CPE20或PET12/NK40/PE20、PET12/NK50/PE20、PET12/NK50/CPE20。
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