CN107605708A - 一种应用于冰箱压缩机的一体式排气组件及其注塑工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用于冰箱压缩机的一体式排气组件，包括排气阀片和排气限位板，排气限位板设置在排气阀片的上方，两者边部相连接，排气阀片遮挡阀板的排气孔，注塑过程中将熔融的聚醚醚酮特种工程塑料高分子材料用高压射入模腔中，注塑时间≤3S，保压时间大于等于12S，减少排气阀片开启阻力损失，提升压缩机性能系数。
Description
技术领域
本发明涉及压缩机领域，特别涉及一种应用于冰箱压缩机的一体式排气组件及其注塑工艺。
背景技术
通常排气组件由排气阀片和排气限位板组成，排气阀片由不锈钢材料冲裁成型，排气限位板由碳素结构钢冲压成型，两个金属件在功能实现过程中，排气阀片在开启和关闭的过程中敲击排气限位板和阀座。
这种方式对于冰箱压缩机排气组件引起高频压缩机噪声大，同时容易产生磨损和应力集中，引起排气阀片碎裂质量事故；同时排气阀片上也容易积碳，导致排气阀口关闭不严引起吸排气串气，最终压缩机制冷量和性能下降；排气阀片开启阻力较大，引起排气压力损失，影响压缩机性能；排气阀片和限位器作为单独的两个零部件，组件动作较多，影响生产节拍。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种应用于冰箱压缩机的一体式排气组件，减少排气阀片开启阻力损失，提升压缩机性能系数，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种应用于冰箱压缩机的一体式排气组件，包括排气阀片和排气限位板，排气限位板设置在排气阀片的上方，两者边部相连接，排气阀片遮挡阀板的排气孔。
优选的，所述排气阀片和排气限位板两者一体成型。
优选的，所述排气阀片和排气限位板由耐高温塑料注塑成型。
一种一体式排气组件的注塑工艺，注塑过程中将熔融的聚醚醚酮特种工程塑料高分子材料用高压射入模腔中，注塑时间≤3S，保压时间大于等于12S。
采用以上技术方案的有益效果是：本发明结构的一体式排气组件，排气阀片和排气限位板两者两者为一体结构，加工过程简单，减少排气阀片开启阻力损失，提升压缩机性能系数。减少排气阀片敲击排气限位板和阀座的力度，特别是在敲击排气限位板时排气限位板有吸振作用，最终降低压缩机的高频噪声。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的俯视图。
其中，1--排气阀片、2--排气限位板。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
图1和图2出示本发明的具体实施方式：一种应用于冰箱压缩机的一体式排气组件，包括排气阀片1和排气限位板2，排气限位板2设置在排气阀片1的上方，两者边部相连接，排气阀片1遮挡阀板的排气孔。
排气阀片1和排气限位板2之间保持一定的间隙，排气限位板2和排气阀片1前端间隙为0.3mm，排气限位板2在9mm处开始沿弧R上升，距离排气阀片1的圆弧的中心距离控制在0.8-1.2mm。
排气阀片1和排气限位板2两者一体成型；排气阀片和排气限位板由耐高温塑料注塑成型；注塑过程中将熔融的聚醚醚酮特种工程塑料(英文名称为polyetheretherketone，简称PEEK)高分子材料用高压射入模腔中，注塑时间≤3S，保压时间大于等于12S。
一体式排气组件使用时，将一体式排气组件直接压入阀板的凹槽中。
本发明主要是为解决冰箱压缩机高频噪声和压缩机排气可靠性问题，改善压缩机在4000Hz、4500Hz和6300Hz频率处噪声值，提升压缩机性能系数，提高排气阀组的装配效率。
通过使用特殊耐高温，耐冷媒和耐冷冻油的塑料材料通过一体注塑成型，加工过程简单，减少排气阀片开启阻力损失，提升压缩机性能系数。减少排气阀片敲击排气限位板和阀座的力度，特别是在敲击排气限位板时排气限位板有吸振作用，最终降低压缩机的高频噪声。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种应用于冰箱压缩机的一体式排气组件，其特征在于，包括排气阀片和排气限位板，排气限位板设置在排气阀片的上方，两者边部相连接，排气阀片遮挡阀板的排气孔。
2.根据权利要求1所述的应用于冰箱压缩机的一体式排气组件，其特征在于，所述排气阀片和排气限位板两者一体成型。
3.根据权利要求1所述的应用于冰箱压缩机的一体式排气组件，其特征在于，所述排气阀片和排气限位板由耐高温塑料注塑成型。
4.一种一体式排气组件的注塑工艺，其特征在于，注塑过程中将熔融的聚醚醚酮特种工程塑料高分子材料用高压射入模腔中，注塑时间≤3S，保压时间大于等于12S。
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