CN107600495B - 香烟包装机及其封签压紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种香烟包装机及其封签压紧装置，封签压紧装置包括可与烟包相对移动的底座，底座上固设有形成供侧放烟包通过的过烟通道的两个导块，两导块上相对的一侧均对应凸设有在与烟包相对移动时共同压紧封签的凸起，两个凸起均具有用于与封签压紧配合且高度尺寸与封签宽度尺寸相适配的压紧面，两个凸起中的至少一个为沿所述过烟通道的宽度方向浮动装配于对应导块上的浮动凸起。本发明的封签压紧装置中，在左、右导块上均设置有凸起而且凸起的高度尺寸与封签的宽度尺寸适应，使用时，与烟包相接触的部分为凸起，导块上其他的部分并不与烟包接触摩擦，减小了烟包行进过程中所受的摩擦力，进一步减小了烟包的磨损。

Description

香烟包装机及其封签压紧装置

技术领域

本发明涉及一种香烟包装机及其封签压紧装置。

背景技术

现有技术的YB25包装机组使用时，在烟包封装过内衬纸后需要在内衬纸上粘贴封签，粘贴封签的过程通常为：烟包底部推杆把烟包向外推出过程中与涂好胶的封签接触粘贴后继续向前输出至距离外挡板25mm的位置时，封签接应杆接触烟包的顶部，与烟包底部推杆同步把烟包输送到位。而封签与烟包的相对位置在没有输送至距离外挡板25mm的期间，仅仅依靠胶水及输送的惯性进行维持。封签在此输送过程中由于辅料的波动（如硬度、厚度等原因）或由于胶水的质量或胶水量有波动或成形通道有异物胶垢，极易造成封签长短不一、封签歪斜或封签粘贴较松的问题。

授权公告号为CN202807170U的一篇发明专利公开了一种卷烟包装机小盒封签封口装置，该装置包括相对设置的左导块和右导块，在其中的一个导块上设有倾斜布置的弹性片，弹性片的一端与导块之间弹性支撑有弹簧。在烟包的移动行程上设置有吸风封签旋转器，在吸风封签旋转器吸附有封签。使用时，烟包在推杆的作用下向前移动，在移动的过程中将吸风封签旋转器上的封签粘贴在烟包顶部，预粘贴封签后的烟包在推杆的作用下继续向前移动，通过左、右导块时，烟包上的封签对弹性片产生一定的压力，使弹性片的一端向对应的导块内部顶压弹簧并向内旋转，弹簧对弹性片产生反向的作用力挤压烟包上的封签，将封签压紧在烟包上，使封签粘贴的更加牢固。

上述的封签封口装置中，通过采用弹性片来压紧烟包上的封签，避免了烟包包装过程中出现封签粘贴不牢固而导致封签歪斜的问题，使烟包封签的粘贴效果更好。但是上述的封签封口装置中，弹性片只设置于其中一个导块上，当烟包由两个导块之间通过时，未设置弹性片的导块依靠导块自身的平面与烟包的侧面进行摩擦，摩擦面积较大，对烟包的磨损加大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可减小压紧标签时烟包所受摩擦力的封签压紧装置；还提供使用该封签压紧装置的香烟包装机。

为实现上述目的，本发明封签压紧装置的技术方案是：

封签压紧装置的方案一：一种封签压紧装置，包括可与烟包相对移动的底座，底座上固设有形成供侧放烟包通过的过烟通道的两个导块，两导块上相对的一侧均对应凸设有在与烟包相对移动时共同压紧封签的凸起，两个凸起均具有用于与封签压紧配合且高度尺寸与封签宽度尺寸相适配的压紧面，两个凸起中的至少一个为沿所述过烟通道的宽度方向浮动装配于对应导块上的浮动凸起。

本发明提供的封签压紧装置包括使用时与烟包相对移动的左导块和右导块，在左右导块上均凸设有凸起，凸起上具有压紧面，压紧面的高度尺寸与封签的宽度尺寸相适配，在左导块和右导块与烟包相对移动的过程中，凸起的压紧面能够压紧烟包上的封签，使封签能够牢固、方正地粘贴在烟包上。同时，本发明的封签压紧装置中，在左、右导块上均设置有凸起而且凸起的高度尺寸与封签的宽度尺寸适应，使用时，与烟包相接触的部分为凸起，导块上其他的部分并不与烟包接触摩擦，减小了烟包行进过程中所受的摩擦力，进一步减小了烟包的磨损。

封签压紧装置的方案二：在方案一的基础上，浮动凸起的一端铰接于对应的导块上，另一端与对应的导块之间弹性支撑有压簧，所述浮动凸起的背离所在导块的侧面构成所述的压紧面。

封签压紧装置的方案三：在方案二的基础上，浮动凸起对应的导块上设有槽口朝向另一个导块的凹槽，所述凹槽内铰接有活动挡块，活动挡块与导块之间弹性支撑有所述的压簧，所述活动挡块中凸设于对应导块的部分构成所述的浮动凸起。

封签压紧装置的方案四：在方案三的基础上，所述活动挡块中弹性支撑有所述压簧的一端端面倾斜布置，倾斜方向为由对应的导块外部向导块内延伸并朝活动挡块中铰接的一端倾斜。

斜面能够避免活动挡块旋入凹槽内时与凹槽槽壁产生干涉。

封签压紧装置的方案五：在方案一到方案四中任意一个的基础上，两个凸起中的一个为固设于对应的导块上的固定凸起，另一个为所述的浮动凸起，固定凸起中背离所在导块的侧面构成所述的压紧面。

封签压紧装置的方案六：在方案五的基础上，固定凸起的所述压紧面包括沿烟包相对移动方向依次布置的倾斜引导部分和压紧部分，倾斜引导部分沿烟包相对移动的方向延伸并朝背离所在导块的方向倾斜布置，压紧部分沿平行于烟包相对移动的方向延伸。

本发明香烟包装机的技术方案是：

香烟包装机的方案一：一种香烟包装机，包括封签压紧装置，封签压紧装置包括可与烟包相对移动的底座，底座上固设有形成供侧放烟包通过的过烟通道的两个导块，两导块上相对的一侧均对应凸设有在与烟包相对移动时共同压紧封签的凸起，两个凸起均具有用于与封签压紧配合且高度尺寸与封签宽度尺寸相适配的压紧面，两个凸起中的至少一个为沿所述过烟通道的宽度方向浮动装配于对应导块上的浮动凸起。

香烟包装机的方案二：在方案一的基础上，浮动凸起的一端铰接于对应的导块上，另一端与对应的导块之间弹性支撑有压簧，所述浮动凸起的背离所在导块的侧面构成所述的压紧面。

香烟包装机的方案三：在方案二的基础上，浮动凸起对应的导块上设有槽口朝向另一个导块的凹槽，所述凹槽内铰接有活动挡块，活动挡块与导块之间弹性支撑有所述的压簧，所述活动挡块中凸设于对应导块的部分构成所述的浮动凸起。

香烟包装机的方案四：在方案三的基础上，所述活动挡块中弹性支撑有所述压簧的一端端面倾斜布置，倾斜方向为由对应的导块外部向导块内延伸并朝活动挡块中铰接的一端倾斜。

香烟包装机的方案五：在方案一到方案四中任意一个的基础上，两个凸起中的一个为固设于对应的导块上的固定凸起，另一个为所述的浮动凸起，固定凸起中背离所在导块的侧面构成所述的压紧面。

香烟包装机的方案六：在方案五的基础上，固定凸起的所述压紧面包括沿烟包相对移动方向依次布置的倾斜引导部分和压紧部分，倾斜引导部分沿烟包相对移动的方向延伸并朝背离所在导块的方向倾斜布置，压紧部分沿平行于烟包相对移动的方向延伸。

附图说明

图1为现有技术中左导块的示意图；

图2为本发明香烟包装机实施例中封签压紧装置的活动挡块与右导块的装配过程示意图；

图3为图2中活动挡块的示意图；

图4为图2装配完成后的示意图；

图5为现有技术中右导块的示意图；

图6为本发明香烟包装机实施例中封签压紧装置的右导块与固定凸台的装配示意图；

图7为本发明香烟包装机实施例中吸风叉的示意图；

图8为本发明香烟包装机实施例的使用示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的香烟包装机的具体实施例，如图1至图8所示，香烟包装机包括F形的吸风叉9、底部推杆12以及封签压紧装置。封签压紧装置包括底座，在底座上相对间隔布置有左导块1和右导块7，左导块1和右导块7均为现有的结构。左、右导块均通过螺钉固定于底座上，左、右导块之间形成了过烟通道，过烟通道能够供侧放的烟包通过。在左导块1中朝向右导块7的一侧上开设有凹槽2，在左导块1上设置有沿上下方向贯通的销孔3，在销孔3中穿装有销轴6。装配时，将活动挡块5放置在凹槽2中，在活动挡块5的一端上也开设有销孔，将活动挡块5的一端套装在销轴6上以实现与左导块1的铰接。在活动挡块5的另一端与左导块1之间弹性支撑有压簧4，在活动挡块5未受烟包作用时，压簧4将活动挡块5的对应端推至左导块1的外部。由于活动挡块5的一端铰接，另一端被压簧4推出，使活动挡块5的外侧面相对于左导块1倾斜布置。

由图3可以看出，活动挡块5的弹性支撑有压簧的一端端面为斜面51，倾斜方向为由左导块1的外部至内部延伸并且向活动挡块5的铰接的一端倾斜布置，斜面51能够避免活动挡块5旋入凹槽内时与凹槽槽壁产生干涉。

对应地，在右导块7上与左导块1相对的一侧上固定有固定凸台8，固定凸台8设于右导块7的对应侧上。固定凸台8的外侧面包括两部分，分别为沿烟包移动方向依次布置的倾斜导向部分81和平行部分82，其中倾斜导向部分81的倾斜方向为沿烟包移动方向延伸并朝背离右导块的方向，平行部分82平行于烟包移动方向。使用时，倾斜导向部分81将烟包导向至平行部分82处再进行压紧，因此，平行部分82构成了压紧部分。

本实施例中，活动挡块5和固定凸台8的高度尺寸与封签11的宽度尺寸相适配，通过活动挡块5和固定凸台8可以将封签11均匀地、全面地粘贴在烟包上。活动挡块5和固定凸台8相对的侧面构成了对烟包预粘贴的封签11的侧边进行压紧的压紧面。

本发明的使用过程如下：烟包10侧放，烟包10在底部推杆12的作用下向前运动，F形的吸风叉9在封签输送机构的作用下吸附住涂上胶液的封签11，之后，F形的吸风叉9摆动90°，停留在烟包的行进通道上。向前运动的烟包10顶部与吸附在吸风叉上的封签11相遇，在烟包10继续向前移动的同时，烟包顶走封签11，将封签11粘贴在烟包10顶部。随着底部推杆12的继续向前推送，粘贴在烟包10上的封签11的两侧边分别接触活动挡块5和固定凸台8，在烟包10继续向前移动的同时，活动挡块5被挤压向凹槽内摆动，改变过烟通道的宽度，使烟包10能够通过。同时活动挡块5在压簧的作用下向封签11施加反方向的作用力，与固定凸台8一起将粘贴在烟包上的封签进一步压紧。烟包10通过封签11压紧装置后，活动挡块5在压簧的作用下又恢复至原位，而通过封签压紧装置的烟包10牢固、方正地粘贴上了封签11，成为合格的小包烟。

本发明中的F形的吸风叉9为现有技术，本专利中不再详细阐述。

本实施例中，活动挡块中凸出于左导块的部分构成左侧的凸起，固定凸块构成了右侧的凸起。本实施例中，左侧的凸起通过压簧沿过烟通道的宽度方向浮动装配于左导块上而形成浮动凸起，固定凸块构成固定凸起。在其他实施例中，左、右凸起均可以浮动装配于对应的导块上而形成浮动凸起。

本实施例中，浮动凸起和固定凸起上相对应的侧面即为压紧面。

上述的实施例中，左、右导块固定而烟包移动，在其他实施例中，可以使左、右导块进行移动，也可以使导块和烟包同时移动。

本实施例中，凸起的高度尺寸与封签的宽度尺寸适配，能够适配压紧封签的侧边。

在其他实施例中，浮动凸起的设置方式可以为其他的形式，如浮动凸起通过弹性片等弹性件装配在对应的导块上，当烟包与浮动凸起接触后，弹性件自身发生弹性变形，增大过烟通道的宽度，供烟包通过，同时能够在弹性件的反方向作用力下压紧封签。在烟包完全通过后，弹性件恢复至初始的状态。本实施例中，弹性件可以为具有弹性的棒状结构或弹簧片等。

本发明封签压紧装置的具体实施例，封签压紧装置的结构与上述实施例中的结构一致，其内容不再赘述。

Claims (10)

1.一种封签压紧装置，包括可与烟包相对移动的底座，底座上固设有形成供侧放烟包通过的过烟通道的两个导块，其特征在于：两导块上相对的一侧均对应凸设有在与烟包相对移动时共同压紧封签的凸起，两个凸起均具有用于与封签压紧配合且高度尺寸与封签宽度尺寸相适配的压紧面，两个凸起中的一个为固设于对应的导块上的固定凸起，另一个为浮动装配于对应的导块上的浮动凸起，固定凸起中背离所在导块的侧面构成所述的压紧面。

2.根据权利要求1所述的封签压紧装置，其特征在于：浮动凸起的一端铰接于对应的导块上，另一端与对应的导块之间弹性支撑有压簧，所述浮动凸起的背离所在导块的侧面构成所述的压紧面。

3.根据权利要求2所述的封签压紧装置，其特征在于：浮动凸起对应的导块上设有槽口朝向另一个导块的凹槽，所述凹槽内铰接有活动挡块，活动挡块与导块之间弹性支撑有所述的压簧，所述活动挡块中凸设于对应导块的部分构成所述的浮动凸起。

4.根据权利要求3所述的封签压紧装置，其特征在于：所述活动挡块中弹性支撑有所述压簧的一端端面倾斜布置，倾斜方向为由对应的导块外部向导块内延伸并朝活动挡块中铰接的一端倾斜。

5.根据权利要求1-4任一项所述的封签压紧装置，其特征在于：固定凸起的所述压紧面包括沿烟包相对移动方向依次布置的倾斜引导部分和压紧部分，倾斜引导部分沿烟包相对移动的方向延伸并朝背离所在导块的方向倾斜布置，压紧部分沿平行于烟包相对移动的方向延伸。

6.一种香烟包装机，包括封签压紧装置，封签压紧装置包括可与烟包相对移动的底座，底座上固设有形成供侧放烟包通过的过烟通道的两个导块，其特征在于：两导块上相对的一侧均对应凸设有在与烟包相对移动时共同压紧封签的凸起，两个凸起均具有用于与封签压紧配合且高度尺寸与封签宽度尺寸相适配的压紧面，两个凸起中的一个为固设于对应的导块上的固定凸起，另一个为浮动装配于对应的导块上的浮动凸起，固定凸起中背离所在导块的侧面构成所述的压紧面。

7.根据权利要求6所述的香烟包装机，其特征在于：浮动凸起的一端铰接于对应的导块上，另一端与对应的导块之间弹性支撑有压簧，所述浮动凸起的背离所在导块的侧面构成所述的压紧面。

8.根据权利要求7所述的香烟包装机，其特征在于：浮动凸起对应的导块上设有槽口朝向另一个导块的凹槽，所述凹槽内铰接有活动挡块，活动挡块与导块之间弹性支撑有所述的压簧，所述活动挡块中凸设于对应导块的部分构成所述的浮动凸起。

9.根据权利要求8所述的香烟包装机，其特征在于：所述活动挡块中弹性支撑有所述压簧的一端端面倾斜布置，倾斜方向为由对应的导块外部向导块内延伸并朝活动挡块中铰接的一端倾斜。

10.根据权利要求6-9任一项所述的香烟包装机，其特征在于：固定凸起的所述压紧面包括沿烟包相对移动方向依次布置的倾斜引导部分和压紧部分，倾斜引导部分沿烟包相对移动的方向延伸并朝背离所在导块的方向倾斜布置，压紧部分沿平行于烟包相对移动的方向延伸。