CN221954629U - 一种包装箱用胶带封箱设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种包装箱用胶带封箱设备，包括机架和传送带，所述机架的顶部设置有封箱机和压合机构，所述机架的内侧设置有位于传送带顶部的防偏移机构；所述压合机构包括固定安装在机架顶部前后两侧的电动推杆，两个所述电动推杆的驱动端均固定安装有顶板，所述顶板的底部设置有压合件，所述压合件包括固定安装在顶板底部的数量为两个的伸缩杆，两个所述伸缩杆的外表面均套接有弹簧，两个所述伸缩杆的伸缩端之间固定安装有支撑架，所述支撑架的内侧转动安装有压辊。该包装箱用胶带封箱设备，通过设置压合机构，可以对完成封箱后的包装箱上的胶带进行压合处理，以确保胶带粘贴牢固，防止脱落散开，提高包装的整体稳定性。

Description

一种包装箱用胶带封箱设备

技术领域

本实用新型涉及封箱设备技术领域，具体为一种包装箱用胶带封箱设备。

背景技术

胶带封箱机主要适用于纸箱的封箱包装，既可单机作业，也可与流水线配套使用，它可单箱作业，也可与纸箱成型开箱机、装箱机、贴标机、捆包机、栈板堆叠机、输送机等设备配套成包装流水线使用，为包装流水线作业必须的设备。封箱机主要分为：自动拆盖封箱机系列，气动调整封箱机系列，自动封箱机系列，边角式封箱机系列，四角边封箱机，工字型封箱等，封箱方式可分为：上下驱动，左右驱动，侧边，角边等，一般采用透明胶带以及牛皮纸材料。

在使用封箱机对包装箱封箱后，胶带可能存在粘贴不牢的情况，而目前封箱机一般由于没有压合的结构对粘贴的胶带进行进一步处理，导致后续容易脱落散开，从而影响包装的整体稳定性，故而提出一种包装箱用胶带封箱设备来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种包装箱用胶带封箱设备，具备对封箱后的胶带进行压合处理等优点，解决了目前封箱机一般由于没有压合的结构对粘贴的胶带进行进一步处理，导致后续容易脱落散开，从而影响包装的整体稳定性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装箱用胶带封箱设备，包括机架和传送带，所述机架的顶部设置有封箱机和压合机构，所述机架的内侧设置有位于传送带顶部的防偏移机构；

所述压合机构包括固定安装在机架顶部前后两侧的电动推杆，两个所述电动推杆的驱动端均固定安装有顶板，所述顶板的底部设置有压合件，所述压合件包括固定安装在顶板底部的数量为两个的伸缩杆，两个所述伸缩杆的外表面均套接有弹簧，两个所述伸缩杆的伸缩端之间固定安装有支撑架，所述支撑架的内侧转动安装有压辊。

进一步，所述防偏移机构包括开设在机架前后侧内部的容纳槽，所述机架右侧的前后两端均固定安装有电机，两个所述电机的输出轴处均固定安装有延伸至容纳槽内部的双向丝杆。

进一步，两个所述双向丝杆外表面的两端均螺纹连接有移动块，四个所述移动块的侧壁上均固定安装有滑块，两个所述容纳槽的内壁上均开设有与滑块相适配的滑槽，所述传送带的顶部前后两侧均活动安装有定位板，两个所述定位板均与两个所述移动块之间转动安装有活动杆。

进一步，两个所述弹簧的一端均与顶板的底部焊接，另一端均与支撑架的顶部焊接，所述支撑架的前后内壁之间固定安装有位于压辊内部的固定杆，且压辊与固定杆转动连接。

进一步，两个所述双向丝杆的一端均与容纳槽的左内壁转动安装，四个所述滑块均与两个所述滑槽滑动连接。

进一步，两个所述定位板相对的一侧均转动安装有导向辊。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该包装箱用胶带封箱设备，通过设置压合机构，可以对完成封箱后的包装箱上的胶带进行压合处理，以确保胶带粘贴牢固，防止脱落散开，提高包装的整体稳定性，并且适用于不同大小的包装箱压合操作，同时在伸缩杆和弹簧的伸缩配合下，能够吸收和缓解压合过程中产生的冲击力，在保证胶带的粘贴效果的同时，不会过度压迫包装箱，保护包装箱不受损伤。

2、该包装箱用胶带封箱设备，通过设置防偏移机构，可以对封箱完成后输送到压合机构处的包装箱进行对齐和限位，防止在输送过程中发生偏移，提高压合时的精准度和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型压合件的立体结构示意图；

图3为本实用新型防偏移机构的结构示意图。

图中：1、机架；2、传送带；3、封箱机；4、压合机构；401、电动推杆；402、顶板；403、压合件；5、防偏移机构；501、容纳槽；502、电机；503、双向丝杆；504、移动块；505、滑块；506、滑槽；507、定位板；508、活动杆；601、伸缩杆；602、弹簧；603、支撑架；604、压辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种包装箱用胶带封箱设备，包括机架1和传送带2，机架1的顶部设置有封箱机3和压合机构4，机架1的内侧设置有位于传送带2顶部的防偏移机构5。

包装箱传送带2送入封箱机3，并递交给输箱机构，由夹箱皮带夹住纸箱的两侧面，向前运动，前短舌经压舌架自动弯曲，后短舌在纸箱进入托辊时，有一检测讯号(光电讯号)通知打舌气缸动作，由打舌架将其折弯，同时有一讯号通知熔胶机自动喷胶，纸箱继续向前运动，左、右长舌经过导向杆自动向中间折弯，同时压箱机构皮带，同步压住纸箱左右长舌，使箱、舌、胶合在一起，完成封箱整形动作，即产品包装的最后一道工序自动封箱，以上为封箱机3的工作流程。

压合机构4包括固定安装在机架1顶部前后两侧的电动推杆401，两个电动推杆401的驱动端均固定安装有顶板402，顶板402的底部设置有压合件403，压合件403包括固定安装在顶板402底部的数量为两个的伸缩杆601，两个伸缩杆601的外表面均套接有弹簧602，两个伸缩杆601的伸缩端之间固定安装有支撑架603，支撑架603的内侧转动安装有压辊604。

在两个电动推杆401的作用下，可以调节压合件403的高度，以达到对不同高度的包装箱进行压合处理，包装箱在进入封箱机3内对其顶部进行封箱处理后，被传送带2输送至压合机构4上，对包装箱的顶部也就是粘贴处进行压合。

支撑架603的前后内壁之间固定安装有位于压辊604内部的固定杆，且压辊604与固定杆转动连接，通过设置固定杆，使得压辊604可以稳定的在固定杆上转动，传送带2输送的过程中，包装箱与压辊604接触，通过压辊604的转动，对包装箱的粘贴处进行压合。

防偏移机构5包括开设在机架1前后侧内部的容纳槽501，机架1右侧的前后两端均固定安装有电机502，两个电机502的输出轴处均固定安装有延伸至容纳槽501内部的双向丝杆503，两个双向丝杆503外表面的两端均螺纹连接有移动块504，四个移动块504的侧壁上均固定安装有滑块505，两个容纳槽501的内壁上均开设有与滑块505相适配的滑槽506，传送带2的顶部前后两侧均活动安装有定位板507，两个定位板507均与两个移动块504之间转动安装有活动杆508。

在双向丝杆503、移动块504、滑块505和滑槽506的配合下，当电机502运作时，可以带动两个定位板507相对移动，从而可以对包装箱的两侧进行夹持固定，防止包装箱在运输的过程中偏移，利于压合件403与包装箱的封箱处对齐。

两个定位板507相对的一侧均转动安装有导向辊，在导向辊的作用下，为包装箱提供稳定的引导，确保其沿着直线移动，减少包装箱与定位板507之间产生的摩擦，保护箱子表面不被划伤，同时减少了输送时产生的磨损。

在实施时，按以下步骤进行操作：

1)当包装箱经过封箱机3封箱完成后，通过传送带2将包装箱输送至压合机构4的底部；

2)此时通过电机502带动双向丝杆503转动，双向丝杆503的转动带动两个移动块504相对移动，两个移动块504移动的同时带动滑块505在滑槽506内滑动，两个移动块504带动两个活动杆508转动，两个活动杆508的转动带动定位板507前后移动，将两个定位板507调节至适合包装箱的大小，此时包装箱被限位在两个定位板507之间；

3)再通过电动推杆401带动顶板402升降，顶板402带动压合件403升降，将压辊604调节至适合包装箱的高度；

4)最后传送带2继续输送，使包装箱的顶部封箱面经过压辊604并与其接触，对其粘贴的胶带进行压合。

综上所述，该包装箱用胶带封箱设备，通过设置压合机构4，可以对完成封箱后的包装箱上的胶带进行压合处理，以确保胶带粘贴牢固，防止脱落散开，提高包装的整体稳定性，并且适用于不同大小的包装箱压合操作，同时在伸缩杆601和弹簧602的伸缩配合下，能够吸收和缓解压合过程中产生的冲击力，在保证胶带的粘贴效果的同时，不会过度压迫包装箱，保护包装箱不受损伤。

进一步，通过设置防偏移机构5，可以对封箱完成后输送到压合机构4处的包装箱进行对齐和限位，防止在输送过程中发生偏移，提高压合时的精准度和稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种包装箱用胶带封箱设备，包括机架(1)和传送带(2)，其特征在于：所述机架(1)的顶部设置有封箱机(3)和压合机构(4)，所述机架(1)的内侧设置有位于传送带(2)顶部的防偏移机构(5)；

所述压合机构(4)包括固定安装在机架(1)顶部前后两侧的电动推杆(401)，两个所述电动推杆(401)的驱动端均固定安装有顶板(402)，所述顶板(402)的底部设置有压合件(403)，所述压合件(403)包括固定安装在顶板(402)底部的数量为两个的伸缩杆(601)，两个所述伸缩杆(601)的外表面均套接有弹簧(602)，两个所述伸缩杆(601)的伸缩端之间固定安装有支撑架(603)，所述支撑架(603)的内侧转动安装有压辊(604)。

2.根据权利要求1所述的一种包装箱用胶带封箱设备，其特征在于：所述防偏移机构(5)包括开设在机架(1)前后侧内部的容纳槽(501)，所述机架(1)右侧的前后两端均固定安装有电机(502)，两个所述电机(502)的输出轴处均固定安装有延伸至容纳槽(501)内部的双向丝杆(503)。

3.根据权利要求2所述的一种包装箱用胶带封箱设备，其特征在于：两个所述双向丝杆(503)外表面的两端均螺纹连接有移动块(504)，四个所述移动块(504)的侧壁上均固定安装有滑块(505)，两个所述容纳槽(501)的内壁上均开设有与滑块(505)相适配的滑槽(506)，所述传送带(2)的顶部前后两侧均活动安装有定位板(507)，两个所述定位板(507)均与两个所述移动块(504)之间转动安装有活动杆(508)。

4.根据权利要求1所述的一种包装箱用胶带封箱设备，其特征在于：两个所述弹簧(602)的一端均与顶板(402)的底部焊接，另一端均与支撑架(603)的顶部焊接，所述支撑架(603)的前后内壁之间固定安装有位于压辊(604)内部的固定杆，且压辊(604)与固定杆转动连接。

5.根据权利要求3所述的一种包装箱用胶带封箱设备，其特征在于：两个所述双向丝杆(503)的一端均与容纳槽(501)的左内壁转动安装，四个所述滑块(505)均与两个所述滑槽(506)滑动连接。

6.根据权利要求3所述的一种包装箱用胶带封箱设备，其特征在于：两个所述定位板(507)相对的一侧均转动安装有导向辊。