CN107576757A - 一种烧结用镁质熔剂与铁矿石反应性能的评价方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种烧结用镁质熔剂与铁矿石反应性能的评价方法，其包括：研磨；配料；混合；制样；焙烧和检测：将试样放置于焙烧设备焙烧；检测试样焙烧后的面积；计算烧结用镁质熔剂与铁矿石的反应性能指数；根据步骤f计算的反应性能指数评价其含有的MgO元素与铁矿石反应性能。该评价方法能够反应烧结用镁质熔剂与铁矿粉在不同温度、不同碱度以及不同MgO含量条件下的反应性能，然后对镁质熔剂进行评价。对烧结合理使用镁质熔剂，进而提高烧结矿产、质量指标具有指导性。该评价方法操作简便，易于实现。

Description

一种烧结用镁质熔剂与铁矿石反应性能的评价方法

技术领域

本发明涉及钢铁冶金烧结技术领域，特别涉及一种烧结用镁质熔剂与铁矿石反应性能的评价方法。

背景技术

烧结工艺添加熔剂的意义，一是将熔剂的添加方式由高炉直接入炉改为从烧结工艺添加，有利于降低高炉燃料消耗，提高高炉技术经济指标；二是从烧结工艺添加熔剂可以提高高炉入炉烧结矿的产质量指标，从而满足高炉强化冶炼的要求。

烧结使用熔剂按成分可分为钙质熔剂和镁质熔剂。镁质熔剂主要有白云石、轻烧白云石、高镁粉和蛇纹石等。其种类不同、性能不同，在烧结过程中起到的作用和使用成本也不同。烧结矿中含有适量氧化镁可以降低烧结矿在高炉内的低温还原粉化率、提高烧结矿的软化温度、改善高炉炉渣性能，进而直接影响高炉炉况与铁水的最终成分和温度，合理地改善炉渣性能可以提高高炉利用系数和其它技术经济指标。

烧结矿中的氧化镁是高炉炉渣中氧化镁的主要来源。每个钢铁厂根据烧结铁料结构对烧结矿MgO含量的要求也不相同。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种烧结用镁质熔剂与铁矿石反应性能的评价方法。

本发明提供一种烧结用镁质熔剂与铁矿石反应性能的评价方法，其包括：

步骤a、研磨：将CaO试剂、镁质熔剂和铁矿石通过研磨设备分别制成小于0.074mm粉末；

步骤b、配料：根据预设混合料的MgO含量及碱度，将CaO粉末、镁质熔剂和铁矿石粉末按比例称量；

步骤c、混合：将称量好CaO粉末、镁质熔剂和铁矿石粉末在混匀设备内混匀，得混合料；

步骤d、制样：将混合料在试样压制设备中制成圆柱体试样，并记录其直径和高度，计算出原始面积；

步骤e、焙烧和检测：将试样放置于焙烧设备焙烧；焙烧过程中，0～600℃的升温速度150±5℃/min，为空气气氛；600℃～1280焙烧设定温度的升温速度400±5℃/min，为氮气气氛；恒温4min；

检测试样焙烧后的面积；

步骤f、通过如下公式计算烧结用镁质熔剂与铁矿石的反应性能指数：

步骤g、根据步骤f计算的反应性能指数评价其含有的MgO元素与铁矿石反应性能。

进一步地，所述步骤d中，试样的高度为5±0.1mm，直径为8mm。

进一步地，所述步骤f具体包括：

根据数据绘制不同温度、不同MgO含量的反应性能指数柱状图；

根据柱状图对镁质熔剂与铁矿石的反应性能进行评价。

本发明提供一种镁质熔剂与铁矿石反应性能的评价方法，该评价方法能够反应烧结用镁质熔剂与铁矿粉在不同温度、不同碱度以及不同MgO含量条件下的反应性能，然后对镁质熔剂进行评价。对烧结合理使用镁质熔剂，进而提高烧结矿产、质量指标具有指导性。该评价方法操作简便，易于实现。

具体实施方式

本发明公开了一种烧结用镁质熔剂与铁矿石反应性能的评价方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。

本发明所要解决的技术问题是提供烧结用镁质熔剂的评价方法，可以使烧结过程更加合理使用含镁熔剂，进而优化烧结矿产质量，降低烧结矿生产成本。

本发明提供一种烧结用镁质熔剂与铁矿石反应性能的评价方法，其包括：

步骤a、研磨：将CaO试剂、镁质熔剂和铁矿石通过研磨设备分别制成小于0.074mm粉末；

步骤b、配料：根据预设混合料的MgO含量及碱度，将CaO粉末、镁质熔剂和铁矿石粉末按比例称量；

步骤c、混合：将称量好CaO粉末、镁质熔剂和铁矿石粉末在混匀设备内混匀，得混合料；

步骤d、制样：将混合料在试样压制设备中制成圆柱体试样，并记录其直径和高度，计算出原始面积；

步骤e、焙烧和检测：将试样放置于焙烧设备焙烧；焙烧过程中，0～600℃的升温速度150±5℃/min，为空气气氛；600℃～1280焙烧设定温度的升温速度400±5℃/min，为氮气气氛；恒温4min。

检测试样焙烧后的面积；

步骤f、通过如下公式计算烧结用镁质熔剂与铁矿石的反应性能指数：

步骤g、根据步骤f计算的反应性能指数评价其含有的MgO元素与铁矿石反应性能。

进一步地，所述步骤d中，试样的高度为5±0.1mm，直径为8mm。

优选地，所述步骤f具体包括：

根据数据绘制不同温度、不同MgO含量的反应性能指数柱状图；

根据柱状图对镁质熔剂与铁矿石的反应性能进行评价。

本发明提供一种镁质熔剂与铁矿石反应性能的评价方法，该评价方法能够反应烧结用镁质熔剂与铁矿粉在不同温度、不同碱度以及不同MgO含量条件下的反应性能，然后对镁质熔剂进行评价。对烧结合理使用镁质熔剂，进而提高烧结矿产、质量指标具有指导性。该评价方法操作简便，易于实现。

下面结合实施例，进一步阐述本发明：

实施例

下述实施例中采用的各原料的具体成分如表1、表2所示。

表1 实验用进口粉矿的化学成分(wt％)

表2 实验用镁质熔剂的化学成分(wt％)

注：纯CaO试剂和纯MgO试剂用于调节实验方案中碱度及MgO含量不足时添加使用的。

按照表3所示的原料及配比配料。将原料按照计算好的重量分别称量后放入混匀器中混匀，每次实验称取制取直径8mm、高度5mm圆柱体所需混匀料的重量，放入压制器制成圆柱体，然后再放入焙烧炉中焙烧，烧过程中，0～600℃的升温速度150℃/min，为空气气氛；600℃～1280焙烧设定温度的升温速度400℃/min，为氮气气氛；恒温4min。

实验结束后，待冷却测量焙烧后试样面积。结果列于表3。

表3 实施例的控制条件及结果

备注：K为镁质熔剂反应性能指数

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种烧结用镁质熔剂与铁矿石反应性能的评价方法，其特征在于，包括：

步骤a、研磨：将CaO试剂、镁质熔剂和铁矿石通过研磨设备分别制成小于0.074mm粉末；

步骤b、配料：根据预设混合料的MgO含量及碱度，将CaO粉末、镁质熔剂和铁矿石粉末按比例称量；

步骤c、混合：将称量好CaO粉末、镁质熔剂和铁矿石粉末在混匀设备内混匀，得混合料；

步骤d、制样：将混合料在试样压制设备中制成圆柱体试样，并记录其直径和高度，计算出原始面积；

步骤e、焙烧和检测：将试样放置于焙烧设备焙烧；焙烧过程中，0～600℃的升温速度150±5℃/min，为空气气氛；600℃～1280焙烧设定温度的升温速度400±5℃/min，为氮气气氛；恒温4min；

检测试样焙烧后的面积；

步骤f、通过如下公式计算烧结用镁质熔剂与铁矿石的反应性能指数：

步骤g、根据步骤f计算的反应性能指数评价其含有的MgO元素与铁矿石反应性能。

2.根据权利要求1所述的评价方法，其特征在于，所述步骤d中，试样的高度为5±0.1mm，直径为8mm。

3.根据权利要求1所述的评价方法，其特征在于，所述步骤f具体包括：

根据数据绘制不同温度、不同MgO含量的反应性能指数柱状图；

根据柱状图对镁质熔剂与铁矿石的反应性能进行评价。