CN107573649A - 一种快速固化预浸料用环氧树脂体系及其制备方法 - Google Patents
一种快速固化预浸料用环氧树脂体系及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107573649A CN107573649A CN201710265971.2A CN201710265971A CN107573649A CN 107573649 A CN107573649 A CN 107573649A CN 201710265971 A CN201710265971 A CN 201710265971A CN 107573649 A CN107573649 A CN 107573649A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- resin
- epoxy
- preparation
- epoxy resin
- multiple functional
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 title claims abstract description 57
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 28
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 19
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical group C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- -1 alcohol amine Chemical class 0.000 claims abstract description 15
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000004843 novolac epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 7
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 claims description 18
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethyl-n'-phenylcarbamimidoyl chloride Chemical group CN(C)C(Cl)=NC1=CC=CC=C1 GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- FCKPKRLCONVQKG-UHFFFAOYSA-N 1-benzyl-1,3-dimethylurea Chemical compound CNC(=O)N(C)CC1=CC=CC=C1 FCKPKRLCONVQKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 3
- MPMSMUBQXQALQI-UHFFFAOYSA-N cobalt phthalocyanine Chemical compound [Co+2].C12=CC=CC=C2C(N=C2[N-]C(C3=CC=CC=C32)=N2)=NC1=NC([C]1C=CC=CC1=1)=NC=1N=C1[C]3C=CC=CC3=C2[N-]1 MPMSMUBQXQALQI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- MMEDJBFVJUFIDD-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(carboxymethyl)phenyl]acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC=C1CC(O)=O MMEDJBFVJUFIDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- GXGJIOMUZAGVEH-UHFFFAOYSA-N Chamazulene Chemical group CCC1=CC=C(C)C2=CC=C(C)C2=C1 GXGJIOMUZAGVEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 2
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 claims description 2
- ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N isocyanuric acid Natural products OC1=NC(O)=NC(O)=N1 ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 2
- YHLJBDFBOICRMK-UHFFFAOYSA-N C1C(O1)CN(C(=O)NN)N Chemical compound C1C(O1)CN(C(=O)NN)N YHLJBDFBOICRMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 claims 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 5
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 abstract description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000002079 cooperative effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 229940106691 bisphenol a Drugs 0.000 description 4
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 4
- 239000004841 bisphenol A epoxy resin Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 2
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 2
- ZWOULFZCQXICLZ-UHFFFAOYSA-N 1,3-dimethyl-1-phenylurea Chemical compound CNC(=O)N(C)C1=CC=CC=C1 ZWOULFZCQXICLZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- XEVRDFDBXJMZFG-UHFFFAOYSA-N carbonyl dihydrazine Chemical compound NNC(=O)NN XEVRDFDBXJMZFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000805 composite resin Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 125000003055 glycidyl group Chemical group C(C1CO1)* 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
本发明涉及一种快速固化预浸料用环氧树脂体系及其制备方法，环氧树脂体系的基体树脂为双酚A环氧树脂、多官能基酚醛环氧树脂、卤化环氧树脂和多官能基缩水甘油胺树脂的组合物，在所述环氧树脂体系的基体树脂中加入潜伏性固化剂、促进剂和催化剂，即得环氧树脂体系。本发明通过加入催化剂和增大多官能基树脂比例，使固化时间缩短到30分钟以内，可大大降低复合材料成型工艺的成本；由于充分应用了多种环氧树脂特性的协同效应，使体系对纤维具有优良的浸润性，可用作碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维等多种纤维预浸料的制作。
Description
技术领域
本发明涉及一种高分子材料中树脂制备领域，具体涉及一种快速固化预浸料用环氧树脂体系及其制备方法。
背景技术
纤维增强树脂复合材料以其耐高温、耐摩擦、耐腐蚀、高比强、高比模等优良性能在航空、航天和舰船等领域得到了广泛的应用。预浸料是制备复合材料的中间体，其性能又主要取决于树脂体系。因此，预浸料用树脂体系的研发成为复合材料领域关注的热点。作为热固性树脂的代表，环氧树脂具有良好的物理化学性能，其固化物介电性能良好，收缩率小，尺寸稳定，硬度高， 韧性好，对碱及大部分溶剂稳定。特别是环氧树脂良好的粘结性能和优异的纤维浸润性能，对于制造预浸料具有其不可替代的作用。但目前预浸料用环氧树脂体系固化时间长，一般在180分钟左右。
发明内容
本发明的目的是提供一种快速固化预浸料用环氧树脂体系。
本发明的目的还在于提供上述快速固化预浸料用环氧树脂体系的制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现:一种快速固化预浸料用环氧树脂体系的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：①环氧树脂体系基体树脂的制备:将双酚A环氧树脂、多官能基酚醛环氧树脂、卤化环氧树脂和多官能基缩水甘油胺树脂按配比量逐步加入到以油浴加温的设备中，110℃下充分搅拌、充分混合后，冷却到70～75℃，得基体树脂；
② 将潜伏性固化剂、促进剂和催化剂按配比混合后，在三辊研磨机上进行研磨混合，直至磨细且均匀得固化剂组合物；
③ 将步骤②得到的固化剂组合物逐步加入到70～75℃、且搅拌下的步骤①所得的基体树脂中，使潜伏性固化剂、促进剂和催化剂均匀分散；出料，即得快速固化预浸料用环氧树脂体系；
所述步骤①中所述双酚A环氧树脂、多官能基酚醛环氧树脂、卤化环氧树脂和多官能基缩水甘油胺树脂的重量配比为双酚A环氧树脂: 多官能度酚醛环氧树脂：卤化环氧树脂：多官能基缩水甘油胺树脂 =20～40：20～30：20～30：5～20；
所述步骤③基体树脂、潜伏性固化剂、促进剂和催化剂的重量配比为：基体树脂：潜伏固化剂：促进剂：催化剂 = 100 ：4～7 ：1.5～3.0：0.05～0.15。
本发明所述卤化环氧树脂为氟化环氧树脂、溴化环氧树脂中的一种或组合。
本发明所述多官能基酚醛树脂为多官能基苯酚线性酚醛环氧树脂、多官能基邻甲酚线性酚醛环氧树脂中的一种或组合。
本发明所述多官能基缩水甘油胺树脂为三缩水甘油基三聚异氰酸酯、四缩水甘油基二甲苯二胺、四缩水甘油基二氨基二亚甲基苯中的一种或组合。
进一步地，步骤①中所述双酚A环氧树脂为液体或固体，其量根据季节而变化。
本发明步骤②中的潜伏性固化剂为双氰胺。
本发明步骤②中的促进剂为苯甲基二甲脲、3-（3，4二氯苯基）-1，1-二甲脲中的一种或组合。
本发明步骤②中催化剂为环烷酸钴、环烷酸铬、硬脂酸钴、辛酸钴中的一种或组合。
本发明的产品，其技术指标如下：
本发明通过加入催化剂和增大多官能基树脂比例，使固化时间缩短到30分钟以内，可降低复合材料成型工艺的成本；由于充分应用了多种环氧树脂特性的协同效应，使体系对纤维具有良好的浸润性，可用作碳纤维、玻璃纤维和芳纶纤维等多种纤维预浸料的制作。本发明制作的碳纤维预浸料、玻璃纤维预浸料和芳纶纤维预浸料，已成功应用于航空面罩箱、民航飞机和高速列车座椅以及直升机风道组件、飞行员头盔的生产。
具体实施方式
实施例1
将双氰胺10.8公斤、苯基二甲脲2.7公斤和环烷酸钴、环烷酸铬、硬脂酸钴的混合物0.12公斤混合后，在三辊研磨机上进行研磨混合，制成固化剂组合物； 在带油浴加温的300立升的反应釜中逐步加入液体双酚A环氧树脂20公斤、缓慢升温，搅拌下逐步固体双酚A环氧树脂32公斤、多官能基邻甲酚线性酚醛环氧树脂64公斤、溴化环氧树脂54公斤和四缩水甘油基二甲苯二胺10公斤，升温到110℃，充分搅拌混合后，冷却到70～75℃，逐步加入上述固化剂组合物，并在此温度范围内搅拌分散 （若出料冷却至室温即得约193公斤的乳白色半固体产品，室温或低温下储存待用），再通过计量泵将其传送至涂胶辊，调节涂胶滚间距和离型纸传送速度，制成胶膜；胶膜与K12单丝碳纤维制成碳纤维/环氧树脂预浸料，预浸料在130℃下固化30分钟，固化完全。
实施例2
将双氰胺10.0公斤、苯甲基二甲脲与3-（3，4二氯苯基）-1，1-二甲脲的混合物 3.0公斤和环烷酸钴0.1公斤混合后，在三辊研磨机上进行研磨混合，制成固化剂组合物 ； 在带油浴加温的300立升的反应釜中加入液体双酚A环氧树脂35公斤、缓慢升温，搅拌下逐步固体双酚A环氧树脂20公斤、多官能度苯酚线性酚醛环氧树脂60公斤、溴化环氧树脂50公斤和四缩水甘油基二甲苯二胺15公斤，升温到110℃，充分搅拌混合后，冷却到70～75℃，逐步加入固化剂组合物，并在此温度范围内搅拌分散（若出料冷却至室温即得约194公斤的乳白色半固体产品，室温或低温下储存待用），再通过计量泵将其传送至涂胶辊，调节涂胶滚间距和离型纸传送速度，制成胶膜；胶膜与八缎纹玻璃布维制成玻璃纤维/环氧树脂预浸料，预浸料在130℃下固化30分钟，固化完全。
Claims (8)
1.一种快速固化预浸料用环氧树脂体系的制备方法，其特征在于包括以下步骤 ：①环氧树脂体系基体树脂的制备:将双酚A环氧树脂、多官能基酚醛环氧树脂、卤化环氧树脂和多官能基缩水甘油胺树脂按配比量逐步加入到以油浴加温的设备中，110℃下充分搅拌、充分混合后，冷却到70～75℃，得基体树脂；
② 将潜伏性固化剂、促进剂和催化剂按配比混合后，在三辊研磨机上进行研磨混合，直至磨细且均匀得固化剂组合物；
③ 将步骤②得到的固化剂组合物逐步加入到70～75℃、且搅拌下的步骤①所得的基体树脂中，使潜伏性固化剂、促进剂和催化剂均匀分散；出料，即得快速固化预浸料用环氧树脂体系；
所述步骤①中所述双酚A环氧树脂、多官能基酚醛环氧树脂、卤化环氧树脂和多官能基缩水甘油胺树脂的重量配比为双酚A环氧树脂: 多官能度酚醛环氧树脂：卤化环氧树脂：多官能基缩水甘油胺树脂 =20～40：20～30：20～30：5～20；
所述步骤③基体树脂、潜伏性固化剂、促进剂和催化剂的重量配比为：基体树脂：潜伏固化剂：促进剂：催化剂 = 100 ：4～7 ：1.5～3.0：0.05～0.15。
2.根据权利要求1所述快速固化预浸料用环氧树脂体系的制备方法，其特征在于 ：所述卤化环氧树脂为氟化环氧树脂、溴化环氧树脂中的一种或组合。
3.根据权利要求1所述的快速固化预浸料用环氧树脂体系的制备方法，其特征在于：所述多官能基酚醛树脂为多官能基苯酚线性酚醛环氧树脂、多官能基邻甲酚线性酚醛环氧树脂中的一种或组合。
4.根据权利要求1所述的快速固化预浸料用环氧树脂体系的制备方法，其特征在于：所述多官能基缩水甘油胺树脂为三缩水甘油基三聚异氰酸酯、四缩水甘油基二甲苯二胺、四缩水甘油基二氨基二亚甲基苯中的一种或组合。
5.根据权利要求1所述的快速固化预浸料用环氧树脂体系的制备方法，其特征在于：步骤②中的潜伏性固化剂为双氰胺。
6.根据权利要求1所述的快速固化预浸料用环氧树脂体系的制备方法，其特征在于：步骤②中的促进剂为苯甲基二甲脲、3-（3，4二氯苯基）-1，1-二甲脲中的一种或组合。
7.根据权利要求1所述的快速固化预浸料用环氧树脂体系的制备方法，其特征在于：步骤②中催化剂为环烷酸钴、环烷酸铬、硬脂酸钴、辛酸钴中的一种或组合。
8.一种权利要求1至7所述的快速固化预浸料用环氧树脂体系的制备方法所制备的快速固化预浸料用环氧树脂体系。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710265971.2A CN107573649A (zh) | 2017-04-21 | 2017-04-21 | 一种快速固化预浸料用环氧树脂体系及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710265971.2A CN107573649A (zh) | 2017-04-21 | 2017-04-21 | 一种快速固化预浸料用环氧树脂体系及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107573649A true CN107573649A (zh) | 2018-01-12 |
Family
ID=61050112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710265971.2A Pending CN107573649A (zh) | 2017-04-21 | 2017-04-21 | 一种快速固化预浸料用环氧树脂体系及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107573649A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111100423A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-05-05 | 惠柏新材料科技（上海）股份有限公司 | 一种单液型环氧树脂组合物及纤维增强复合材料 |
| CN111139660A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-05-12 | 深圳昌茂粘胶新材料有限公司 | 一种石墨烯改性防腐复合胶布及其制备方法 |
| CN113480766A (zh) * | 2021-06-17 | 2021-10-08 | 牧世复合材料科技(苏州)有限公司 | 一种具有潜伏期的快速固化纤维预浸料的制备方法 |
| CN115044172A (zh) * | 2022-06-09 | 2022-09-13 | 台州市黄岩区武汉理工高性能复合材料技术研究院 | 一种预浸料用单组分环氧树脂组合物及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103694455A (zh) * | 2012-09-28 | 2014-04-02 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种适用于中温热熔法制备碳纤维预浸料的环氧树脂的调配方法 |
| CN106046680A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-10-26 | 中航复合材料有限责任公司 | 一种用于自粘性预浸料的阻燃耐热环氧树脂 |
-
2017
- 2017-04-21 CN CN201710265971.2A patent/CN107573649A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103694455A (zh) * | 2012-09-28 | 2014-04-02 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种适用于中温热熔法制备碳纤维预浸料的环氧树脂的调配方法 |
| CN106046680A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-10-26 | 中航复合材料有限责任公司 | 一种用于自粘性预浸料的阻燃耐热环氧树脂 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 徐小兵: "《油气长输管道工程施工技术手册》", 31 May 2011, 石油工业出版社 * |
| 陈平: "《环氧树脂及其应用》", 29 February 2004, 化学工业出版社 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111139660A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-05-12 | 深圳昌茂粘胶新材料有限公司 | 一种石墨烯改性防腐复合胶布及其制备方法 |
| CN111100423A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-05-05 | 惠柏新材料科技（上海）股份有限公司 | 一种单液型环氧树脂组合物及纤维增强复合材料 |
| CN113480766A (zh) * | 2021-06-17 | 2021-10-08 | 牧世复合材料科技(苏州)有限公司 | 一种具有潜伏期的快速固化纤维预浸料的制备方法 |
| CN115044172A (zh) * | 2022-06-09 | 2022-09-13 | 台州市黄岩区武汉理工高性能复合材料技术研究院 | 一种预浸料用单组分环氧树脂组合物及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105452374B (zh) | 包含非球形二氧化硅纳米粒子的纳米复合材料、复合材料、制品及其制备方法 | |
| EP3176200B1 (en) | Two-pack type epoxy resin composition for fiber-reinforced composite material, and fiber-reinforced composite material | |
| CN107573649A (zh) | 一种快速固化预浸料用环氧树脂体系及其制备方法 | |
| EP3102623B1 (en) | Curing agents for epoxy resins | |
| KR102294515B1 (ko) | 에폭시 수지 조성물, 프리프레그 및 섬유 강화 복합 재료 | |
| WO2019026724A1 (ja) | シートモールディングコンパウンド、プリプレグおよび繊維強化複合材料 | |
| EP3102621A1 (en) | Amino benzoates or benzamides as curing agents for epoxy resins | |
| CN106893256A (zh) | 一种预浸料用环氧树脂组合物及其制备方法和预浸料 | |
| TWI754045B (zh) | 纖維強化複合材料的製造方法 | |
| EP3652233B1 (en) | Improvements in resin curative systems | |
| JP2017066218A (ja) | エポキシ樹脂組成物、プリプレグおよび繊維強化複合材料 | |
| CN110352207A (zh) | 环氧树脂组合物、预浸料坯以及纤维增强复合材料 | |
| JP2018012797A (ja) | エポキシ樹脂組成物、プリプレグ、樹脂硬化物および繊維強化複合材料 | |
| JP2016147926A (ja) | 繊維強化複合材料用エポキシ樹脂組成物、エポキシ樹脂硬化物および繊維強化複合材料 | |
| WO2022045329A1 (ja) | 成形材料および繊維強化複合材料 | |
| CN109642031B (zh) | 颗粒固化组分 | |
| JP2018135496A (ja) | 繊維強化複合材料用２液型エポキシ樹脂組成物および繊維強化複合材料 | |
| JP6421897B1 (ja) | エポキシ樹脂組成物、プリプレグ、繊維強化複合材料およびその製造方法 | |
| US5310864A (en) | Glycidyl ester/imidazole adduct-containing composition | |
| GB2524873A (en) | 4,4' methylene bis anilines as curing agents for epoxy resins | |
| CN117070049B (zh) | 具有低吸湿、低放热环氧预浸料用树脂组合物、预浸料及其制备方法和用途 | |
| CN111372978B (zh) | 预浸料及纤维增强复合材料 | |
| JP2018012798A (ja) | エポキシ樹脂組成物、プリプレグ、樹脂硬化物および繊維強化複合材料 | |
| JPS60199023A (ja) | 炭素繊維強化用エポキシ樹脂組成物の製造方法 | |
| JP2024159567A (ja) | エポキシ樹脂組成物、プリプレグおよび繊維強化複合材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180112 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |