CN107567569A - 有多环主火焰的改进煤气燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种具有多个主火焰环的改进煤气燃烧器，其特征在于包括：‑喷射器保持器结构(2)，该喷射器保持器结构设有用于它安装在烹饪炉架的上部金属板上的装置(16)；‑中心分配腔室，该中心分配腔室设置于中心火焰分配器(44、86)内，该中心火焰分配器与所述喷射器保持器结构(2)为刚性，并设置成产生中心火焰环，所述中心分配腔室(44)在上部由圆形盖(6)关闭；‑环形分配腔室，该环形分配腔室设置于环形火焰分配器元件(4)内，该环形火焰分配器元件搁置在所述喷射器保持器结构(2)上，并设置成产生至少一个主火焰环，该主火焰环与所述中心火焰环同心，所述环形分配腔室(4)通过环形空间(57)而与所述中心分配腔室(44)分离，并在上部由环形盖(8)关闭；以及‑第一文氏管(32、32')和第二文氏管(36、36')，该第一文氏管和第二文氏管基本水平和平行，位于所述喷射器保持器结构(2)中且在由所述环形火焰分配器元件(4)确定的平面轮廓内，并有面对相应喷射器(22、30)的进口端和开口于分别与所述中心分配腔室和所述环形分配腔室(4)流体连接的相应空腔(34、38)内的外端，该喷射器与设置于所述喷射器保持器结构(2)中的相应相邻空腔(18、24)的侧部壁相连。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有多个火焰环的改进煤气燃烧器。
背景技术
已知有两个或更多主火焰环的煤气燃烧器用于烹饪炉架；这些燃烧器有：内部圆形部分，该内部圆形部分产生内部火焰环；以及外部环形部分，该外部环形部分产生与内部环同心的一个或两个火焰环。
这种类型的燃烧器通常能够有一个或多个喷射器，煤气流从该喷射器排出，该煤气流的速率由旋塞来控制，该旋塞可由使用者通过旋钮来操作。
在单个喷射器或多个喷射器与单个旋塞出口连接的情况下，所有火焰环都通过该旋塞来同时调节，该燃烧器目前称为“多环”。
相反，在多个喷射器与两个不同旋塞出口连接的情况下，燃烧器环能够在有特定独立性的情况下通过使用特殊的两路旋塞来进行调节；在这种情况下，燃烧器能够从最小传送功率状态至最大传送功率状态进行调节，在最小传送功率状态中，外部环并不进行供给，且内部环以最小水平来供给，在该最大传送功率状态中，全部环都以最高水平来供给。这种类型的燃烧器通常称为“双重”燃烧器。
从结构观点来看，已知的多个火焰环燃烧器(不管是多环还是双重)包括：喷射器保持器；燃烧器本体，该燃烧器本体位于喷射器保持器上；火焰分配器，该火焰分配器位于燃烧器本体上；以及一个或两个盖，该盖位于火焰分配器上。
传统的多火焰环燃烧器的喷射器保持器通常为杯形，并设有周边凸缘，燃烧器能够在该周边凸缘处固定在烹饪炉架的金属板材上。一个或多个用于气体供给导管的连接器设置在喷射器保持器中，还有一个或多个螺纹座，用于施加喷射器，该喷射器显然必须可互换，取决于供给燃烧器的煤气类型。
燃烧器本体(在某些示例下，该燃烧器本体与喷射器生产为单件)包括一个或多个文氏管，在该文氏管中，煤气与由离开喷射器的煤气自身所夹带的主空气混合。
火焰分配器通常包括空心零件，该空心零件搁置在燃烧器本体上，并有一个或多个腔室，用于将混合物分配至一组或多组孔，然后，混合物能够通过该孔离开，以便形成火焰环。
当混合没有在燃烧器本体的文氏管中完成时，分配腔室也能够完成混合处理过程。
盖通常包括：盘形部分，该盘形部分在上侧界定了火焰分配器的内部圆形分配腔室；以及环形部分，该环形部分在上侧界定了火焰分配器的外部环形分配腔室。
根据燃烧器的类型，两个盖部分能够分离，或者通过径向连接部分而连接在一起。
市场上提供了大量的、两种类型的燃烧器，且根据需要，各用户通过强调某些燃烧器方面(同时排斥其它方面)来进行个人选择。
无论不同类型的已知多火焰环燃烧器的特征如何，它们都有某些缺点，本发明用于消除该缺点。
这些缺点中的一个包括在多个燃烧器部件的表面上进行费力的金属板锪孔操作，这些燃烧器部件必须连接在一起，以便保证基本连接密封。特别是，当在各燃烧器部件中存在多个分开的锪孔表面时，这些锪孔操作甚至更复杂，因为在这种情况下，锪孔操作的费力性由于与需要保证在这些表面之间的完全共面相关联的费力性而增加。
还一缺点是所谓火花间隙的、不可避免的结构不精确性，该火花间隙即在点火火花塞的电极和燃烧器表面之间的距离，该点火火花塞通常施加在喷射器保持器上，火花向该燃烧器表面排出，且该燃烧器表面通常属于火焰分配器或盖。在这方面，一方面，正确的点火需要在这两者之间的精确距离，因此需要最小的火花间隙公差，另一方面，该公差是几个公差的总和，例如火花塞座的公差、喷射器保持器杯的功能高度的公差、火焰分配器的功能高度的公差、在火花塞轴线之间的距离的公差、在喷射器保持器杯和火焰分配器之间的连接松弛等。
另一缺点是燃烧器在适应各国的外观和功能要求的较差灵活性，这迫使燃烧器制造商生产较宽范围的产品，以便覆盖最多样的市场需求。
WO2010/105748介绍了一种用于烹饪炉架的煤气燃烧器，其中，产生中心火焰环的火焰分配器元件和产生两个外部环形环的火焰分配器元件制造成单件，它搁置在喷射器保持器上。这并不保证固定在喷射器保持器上的点火火花塞和热电偶相对于中心分配腔室的严格正确和精确定位，该中心分配腔室实际上形成为与喷射器保持器分开的元件，并搁置在它上面，不可避免地有相互定位误差。
而且，需要在用于燃烧混合物的通道内形成令人满意的密封将需要相当大的锪孔表面面积，这将费力和生产成本高，该燃烧混合物形成于文氏管内，该文氏管设置于喷射器部件中，且该燃烧混合物必须到达设置于火焰分配器中的分配腔室，该火焰分配器位于喷射器保持器上。
EP2503237介绍了一种具有圆形本体的煤气燃烧器，其中，形成用于产生内部火焰环的内部圆形分配腔室和用于产生外部火焰环的外部环形分配腔室。在两个分配腔室之间提供了用于点火火花塞和用于热电偶的径向支承件，因此它们并没有相对于内部分配腔室的严格精确的位置，它们必须与该内部分配腔室相互作用。而且，两个文氏管延伸至由外部环形火焰分配器确定的总体轮廓的外部，从而导致对在烹饪炉架中安装燃烧器的方式的一系列限制，并在任何情况下都涉及燃烧器的相当大总尺寸。
发明内容
本发明的目的是通过一种煤气燃烧器来消除或至少减小这些缺点，该煤气燃烧器有用于烹饪炉架的多个火焰环，该煤气燃烧器能够用作“多环”或“双重”燃烧器。
本发明的另一目的是提供一种多火焰环燃烧器，该多火焰环燃烧器能够抽取用于形成燃烧混合物的主空气，该燃烧混合物将从烹饪炉架的上面或下面来供给中心火焰环或外部火焰环。
本发明的另一目的是提供一种多火焰环燃烧器，在该多火焰环燃烧器中能够在不使用非常高的机械加工精度的情况下获得最小的火花间隙公差。
本发明的另一目的是提供一种多火焰环燃烧器，该多火焰环燃烧器从外观和功能方面有较高的灵活性，因此能够满足大量的不同市场需求。
本发明的另一目的是提供一种多火焰环燃烧器，在该多火焰环燃烧器中能够很容易地更换喷射器，以便使得燃烧器适应不同的煤气，而不必拆卸燃烧器或不必将它从烹饪炉架上拆卸。
本发明的另一目的是提供一种多火焰环燃烧器，在该多火焰环燃烧器中能够根据供给煤气的特征而舒适和有效地调节在喷射器和文氏管之间的距离。
本发明的另一目的是提供一种多火焰环燃烧器，该多火焰环燃烧器有较小的总体平面尺寸。
本发明的另一目的是提供一种多火焰环燃烧器，该多火焰环燃烧器与传统燃烧器相比在结构和性能方面有不同特征。
本发明的另一目的是提供一种多火焰环燃烧器，该多火焰环燃烧器能简单、快速和低成本地生产。
根据本发明，所有这些目的和将由后面的说明清楚可知的其它目的将通过如权利要求1所述的有多火焰环的改进煤气燃烧器来实现。
附图说明
下面将参考附图通过本发明的一些优选实施例来进一步阐明本发明，附图中：
图1是根据本发明的燃烧器的分解透视图，该燃烧器有应用于烹饪炉架上的喷射器保持器，
图2是表示喷射器保持器的两个部件的分解透视图，
图3在平面图中表示了安装的燃烧器，
图4是沿图3中的线IV-IV的竖直剖视图，
图5是沿图4中的线V-V的竖直剖视图，
图6是沿图4中的线VI-VI的竖直剖视图，
图7在与图5相同的视图中表示了本发明的第二实施例，
图8在与图6相同的视图中表示了该第二实施例，
图9在与图6相同的视图中表示了本发明的第三实施例，
图10表示了本发明的第四实施例的透视图，其中，燃烧器本体表示为局部剖。
具体实施方式
从附图中可见，根据本发明的改进燃烧器基本由四个部件形成，即燃烧器本体2、环形火焰分配器4和两个盖6和8。
燃烧器本体2实际上由两个部件形成，即喷射器保持器杯10和盖元件12，它们能够通过铆钉而永久性固定在一起，或者能够通过使用螺钉而可拆卸。
燃烧器本体2的平面形状能够设想为来源于大致圆形形状，该圆形形状在它的边缘7处除去两个径向相对的圆形段，该圆形段确定了弓形边缘9的两个相对部分。
燃烧器本体2将从下面施加在烹饪炉架的金属板14上，并通过例如螺钉16而固定在其上，该螺钉16也将喷射器保持杯10和盖元件12固定在一起。为了帮助将燃烧器本体2固定在炉架的金属板上，该金属板设有孔，用于所述杯10的向上凸出部分通过，该杯10通过它的其余扁平部分而搁置在孔自身的边缘上。
在燃烧器本体2的喷射器保持器杯10中，提供了六个向上开口的空腔，即：
-第一空腔18，该第一空腔18也在下部开口，有弯曲壁，该弯曲壁在外部设有第一煤气连接器20，在内部设有用于第一喷射器22的螺纹座，
-第二空腔24，该第二空腔24在下部关闭，并有：侧壁26，该侧壁26使它与第一空腔18分离；以及弯曲侧壁，该弯曲侧壁在外部设有第二煤气连接器28，在内部设有用于第二喷射器30的螺纹座，
-第三空腔32，该第三空腔32与第一煤气连接器20的轴线和第一喷射器22的轴线对齐，并形成第一文氏管的下部纵向一半，其使得第一空腔18与第四空腔34连接，
-下部关闭的第四空腔34，该第四空腔34相对于燃烧器的纵向尺寸(该纵向尺寸沿第三空腔32的方向确定)布置在与设有两个空腔18和24的部分相对的部分中，
-第五空腔36，该第五空腔36与第二煤气连接器28的轴线和第二喷射器30的轴线对齐，并形成第二文氏管的下部纵向一半，其使得第二空腔24与第六空腔38连接，
-下部关闭的第六空腔38，该第六空腔38位于喷射器保持器杯10的中心部分中。
燃烧器本体2的盖元件12的平面形状与不包括第一空腔18和第二空腔24的喷射器保持器杯10的平面形状基本相对应。它设有弓形狭槽孔40，该弓形狭槽孔40设有升高的周边边缘42，并有这样的形状，即当盖元件12与喷射器保持器杯10连接时，它恰好与第四空腔34相对应。
两个平行的纵向升高部分从盖元件12的下表面向下凸出，两个空腔32'和36'设置于这两个纵向升高部分中，分别形成第一文氏管和第二文氏管的上半部分，即两个与第三空腔32和第五空腔36互补的空腔。
第一文氏管32、32'和第二文氏管36、36'都基本水平和平行，且位于所述本体2中并在由所述环形火焰分配器元件4的外部确定的平面轮廓内。
除了设有狭槽孔40的周边升高部分42之外，盖元件12的上表面还在中心设有凸出附件44，该凸出附件为稍微截头圆锥形形状，并形成燃烧器的中心火焰分配器元件。它位于喷射器保持器杯10的第六空腔38的上面，并在中心位置中设有水平导流板46，该中心导流板在中心设有圆形孔48。
凸出附件44的上边缘设有径向凹口50，用于供给内部圆形火焰环。这些凹口在上部由圆形盖6来界定，该圆形盖6与三个升高的定心部分54相互作用，该三个定心部分54从导流板46朝向上。
点火火花塞56和热电偶58固定在盖元件12上(中心火焰分配器44形成在该盖元件12中)，从而相对于所述中心火焰分配器44采取精确和稳定的位置。
盖元件12的、远离孔40的横向边缘设有升高部分60，当盖元件固定在喷射器保持器杯10上时，该升高部分60定位在由第一空腔18和第二空腔24形成的组合体的内边缘处。该升高部分60表示设置在喷射器保持器杯10中的类似升高部分62的延长部分，以使得第一空腔18完全由升高边缘来界定，该升高边缘包括升高部分60、升高部分62和导流板26的上部部分，且使得第二空腔24由升高部分60、升高部分62和导流板26的上部部分来界定，除了与设有第二煤气连接器28的壁相对应的部分。
形成为与中心火焰分配器44分离的单独部件的外部环形火焰分配器4有：外部截头圆锥形壁64，该外部截头圆锥形壁64设有多个径向凹口66；以及内部壁68，该内部壁68通过环形凸缘70而与外部壁64连接，该环形凸缘70有孔72，该孔72的形状和尺寸与盖元件12的孔40的形状和尺寸相同。该孔72设有朝向下的边缘74，当火焰分配器4搁置在燃烧器本体2上时，该边缘74将贴附在狭槽孔40的升高边缘42上。
火焰分配器4的外部壁64和内部壁68都在与孔72径向相对的部分处有中断部分，其中，内部壁68的部分延长以便与外部壁64相连，从而与环形凸缘70一起确定径向槽道76，该径向槽道76将用于在燃烧器的内部火焰环和外部火焰环之间交叉点火，并为此设有交叉点火孔77。该槽道76的基部稍微向内延伸，并由横向边缘78界定，该横向边缘78朝向下，并与盖元件12的升高部分60配合。
由火焰分配器4的外部壁64、内部壁68和凸缘70确定的环形空腔形成用于外部火焰环的分配腔室，并在上部由环形盖8来关闭，该环形盖8在上部界定径向凹口66。
用于外部火焰环的环形分配腔室通过环形空间57而与中心分配腔室分离。
当在操作条件时，第一和第二煤气连接器20、28与用于控制煤气输送的旋塞(未示出)连接，燃烧器本体2通过螺钉16而固定在烹饪炉架的金属板14上，且火焰分配器4在升高部分42和74处以及在升高部分60和78处搁置在燃烧器本体2上。这些升高部分42、74和60、78的配合表面进行锪孔，用于更精确的基本密封接触。
再有，当在操作条件时，两个盖6和8分别位于中心火焰分配器44和环形火焰分配器4上。
在这些条件下，离开喷射器22的煤气进入水平文氏管32、32'，并夹带有空气，该空气从烹饪炉架的下面进入，并根据由图5中的箭头80表示的通路而通过第一空腔的下部孔进入该第一空腔18。
煤气和主空气在文氏管32、32'中混合在一起，这样形成的混合物到达第四空腔34，该第四空腔34只向上开口，然后，该混合物通过面对的孔60和72而在外部环形火焰分配器4的环形空腔内分配，以便供给外部环的火焰。在附图中，环形火焰分配器4由从燃烧器朝向外的单个火焰环来表示，但是火焰分配器4也可以设有两个火焰环，即还有朝向中心火焰分配器44的火焰环。
相反，离开喷射器30的煤气通过在升高部分62中的中断部分而进入水平文氏管36、36'，并夹带主空气，该主空气根据由图6中的箭头82表示的通路而来源于烹饪炉架的上面。
气体和主空气在文氏管36、36'中混合在一起，这样形成的混合物到达第六空腔38，该第六空腔38只向上开口，然后，通过在导流板46中的孔48，该混合物在火焰分配器44的上部腔室内分配，以便供给内部环的火焰。
从上面所述可知，根据本发明的改进燃烧器与具有多个主火焰环的所有传统燃烧器相比特别有利，特别是：
-由于燃烧器本体2和外部环形火焰分配器4的、需要锪孔的表面的数量少和面积减小，因此它的结构更简单，
-由于火花塞56相对于燃烧器的内部部分44的精确定位以及相应的火花间隙公差减小，因此它有较高的操作可靠性，
-它对流动效果非常不敏感，因为用于供给内部火焰环的主空气是从烹饪炉架的上面吸入，
-喷射器很容易更换，不必拆卸燃烧器，因为它们可从上面直接接近，
-通过简单地使两个煤气连接器20和28与调节旋塞的单个或两个不同的出口连接，燃烧器能够用作多环或双重燃烧器，
-它由较少数目的零件来形成，
-外部环形火焰分配器能够很容易地由具有不同特性的其它火焰分配器来替换，以便改变燃烧器的外观，或使得燃烧器适应各国在使用材料方面的要求，
-由于燃烧器本体2的非完全圆形形状，特别是因为消除了它的两个平行的圆形段，因此它比相同直径的传统燃烧器稍微更窄，从而使它能够在稍微更多的周边位置中安装在烹饪炉架中，因此增加了燃烧器定位选择。
图7和图8中所示的第二实施例保留了所有已经介绍的特征，除了第一空腔18在下部关闭以及它的升高边缘62有中断部分，以使得主空气能够根据图7中由箭头84所示的通路从烹饪炉架的上面进入。
该第二实施例不仅使得内部火焰环对要获得的流动效果高度不敏感，还使得外部火焰环也对流动效果高度不敏感。
而且，在该第二实施例中，中心火焰分配器44并不是制成为单件，而是有上部环86，该上部环86与下部部件44分离，并设有凹口50。在任何情况下，如图8中所示，上部环86与下部部件44连接为形状配合，因此为刚性，该下部部件44设置在盖元件12的上表面中，该盖元件12形成燃烧器本体2。还在该示例中，由下部部件44和上部环86形成的中心火焰分配器将形成为单独部分，与外部环形分配器4分离。
一方面，该实施例的不利之处在于它有更低精度的火花间隙，但是另一方面，它使得与火焰接触的内部火焰分配器的上部环86能够由与形成下部部件44的材料不同的材料来制造，这很有利，因为它使得燃烧器适合用于多个国家(在这些国家中，材料规则规定了与火焰接触的材料的精确特征)，还因为它也使得内部中心火焰分配器制成为与外部环形火焰分配器4的外观不同。
如图所示，在该第二实施例中，用于外部火焰环的主空气从烹饪炉架的上面抽吸，尽管在不同的实施例中(未示出)，它也能够从烹饪炉架的下面抽吸，以与图5中所示的实施例类似的方式。
在图9中所示的第三实施例具有全部前述特征，除了第二空腔24在下部开口，以使得形成用于内部火焰环的燃烧混合物的主空气从烹饪炉架下面抽吸。
图10表示了燃烧器的第四实施例，该第四实施例使得任意前述实施例与另外特征结合，该另外特征包括在两个文氏管32、32'中的至少一个的进口端和相应喷射器22和30之间的距离的可调节性，更具体地说，在由文氏管32、32'所示的特殊示例下，使得文氏管实际上可相对于燃烧器本体2运动。
当在相同国家的不同区域之间的供给煤气组分变化的国家中使用燃烧器时，该实施例特别有利。在这种情况下，特别有利的是使得燃烧器能够适应于特殊煤气组分，而不必拆卸燃烧器或它所应用的烹饪炉架。
如图9中所示，在前述实施例中，喷射器保持器支承件10和盖元件12在它们连接在一起时确定了文氏管36、36'，它们在第三实施例中确定了基本圆柱形的空腔，该空腔容纳外部圆柱形的导管88，该导管88内部成形为文氏管。该导管88可在它自身的圆柱形座内轴向运动，并能够通过平头螺钉90而锁定在所希望的轴向位置，该平头螺钉90穿过设置于盖元件12中的螺纹孔，且即使当燃烧器安装在烹饪炉架上时也可很容易地从上面接近。
这样，当平头螺钉90松开时，文氏管88能够很容易地轴向运动，直到在它的进口端和喷射器22之间的距离达到适合特殊供给煤气组分的值。
为了进一步简化文氏管88的处理，优选是它的两端从它的圆柱形座中凸出，从而这些端部可通过第一空腔18的上部孔以及通过第四空腔34的上部孔而从上面很容易地接近。
对于供给燃烧器中心空腔38的文氏管36、36'，这也显然有效。
Claims (16)
1.一种具有多个主火焰环的改进的煤气燃烧器，其特征在于包括：
-喷射器保持器结构(2)，所述喷射器保持器结构设有用于将其安装在烹饪炉架的上部金属板上的装置(16)；
-中心分配腔室，所述中心分配腔室设置于中心火焰分配器元件(44、86)内，所述中心火焰分配器元件与所述喷射器保持器结构(2)为刚性的，并设置成产生中心火焰环，所述中心分配腔室(44)在上部由圆形盖(6)关闭；
-环形分配腔室，所述环形分配腔室设置于环形火焰分配器元件(4)内，所述环形火焰分配器元件搁置在所述喷射器保持器结构(2)上，并设置成产生至少一个主火焰环，所述主火焰环与所述中心火焰环同心，所述环形分配腔室(4)通过环形空间(57)而与所述中心分配腔室(44)分隔开，并在上部由环形盖(8)关闭；以及
-第一文氏管(32、32')和第二文氏管(36、36')，所述第一文氏管和第二文氏管基本水平且平行，位于所述喷射器保持器结构(2)中且位于由所述环形火焰分配器元件(4)确定的平面轮廓内，并具有面对相应喷射器(22、30)的进口端和开口于分别与所述中心分配腔室和所述环形分配腔室(4)流体连接的相应空腔(34、38)内的外端，所述喷射器与设置于所述喷射器保持器结构(2)中的相应相邻空腔(18、24)的侧部壁相连。
2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于：还包括至少一个点火火花塞(56)和热电偶(58)，所述点火火花塞和热电偶施加在所述喷射器保持器结构(2)上，并与所述中心火焰分配器元件(44)相互作用。
3.根据前述权利要求中的一项或多项所述的燃烧器，其特征在于：所述喷射器保持器结构(2)包括下部喷射器保持器杯(10)和上部盖元件(12)，所述下部喷射器保持器杯和上部盖元件连接在一起。
4.根据前述权利要求中的一项或多项所述的燃烧器，其特征在于：所述喷射器保持器结构(2)具有一平面形状，该平面形状大致为圆形，但除去两个圆形段形状的相对部分(7)。
5.根据前述权利要求中的一项或多项所述的燃烧器，其特征在于：所述中心火焰分配器元件(44)与所述喷射器保持器结构(2)形成为单个元件。
6.根据前述权利要求中的一项或多项所述的燃烧器，其特征在于：所述中心火焰分配器元件包括上部元件(86)，所述上部元件设有凹口(50)，用于供给燃烧混合物，以便产生所述中心火焰环，所述上部元件(86)由于与所述下部部件(44)的形状配合，从而与所述喷射器保持器结构(2)刚性地连接。
7.根据前述权利要求中的一项或多项所述的燃烧器，其特征在于：在所述喷射器保持杯(10)中设置以下结构：
-第一空腔(18)，第一喷射器(22)容纳在所述第一空腔中；
-第二空腔(24)，第二喷射器(30)容纳在所述第二空腔中；
-第三空腔(32)，所述第三空腔形成所述第一文氏管(32、32')的下部纵向部分；
-第四空腔(34)，所述第一文氏管(32、32')开口于所述第四空腔中；
-第五空腔(36)，所述第五空腔形成所述第二文氏管(36、36')的下部纵向部分；以及
-第六空腔(38)，所述第二文氏管(36、36')开口于所述第六空腔中。
8.根据前述权利要求中的一项或多项所述的燃烧器，其特征在于：当所述上部盖元件(12)与所述下部喷射器保持器杯(10)相连时，形成所述第一文氏管(32、32')的上部纵向部分和所述第二文氏管(36、36')的上部纵向部分的两个空腔(32'，36')形成于所述喷射器保持器结构(2)的所述上部盖元件(12)中。
9.根据前述权利要求中的一项或多项所述的燃烧器，其特征在于：所述第二空腔(24)在下部关闭，并在上部设有用于与待安装燃烧器的所述烹饪炉架的、位于燃烧器外部的上部部件连通的孔，用于由离开所述第二喷射器(30)的煤气夹带的主空气通过。
10.根据前述权利要求中的一项或多项所述的燃烧器，其特征在于：所述第二空腔(24)在上部开口，用于吸入将形成燃烧混合物的主空气，所述燃烧混合物从待安装燃烧器的烹饪炉架的下面供给所述中心火焰分配器(44)。
11.根据前述权利要求中的一项或多项所述的燃烧器，其特征在于：所述第一空腔(18)在下部关闭，并在上部设有用于与待安装燃烧器的所述烹饪炉架的、位于燃烧器外部的上部部件连通的孔，用于由离开所述第一喷射器(22)的煤气夹带的主空气通过。
12.根据前述权利要求中的一项或多项所述的燃烧器，其特征在于：所述第一空腔(18)在下部开口，用于使得来自于待安装燃烧器的烹饪炉架下面并由离开所述第一喷射器(22)的煤气夹带的主空气通过。
13.根据前述权利要求中的一项或多项所述的燃烧器，其特征在于：所述中心火焰分配器(44)和/或所述环形火焰分配器(4)的、设有用于火焰离开的孔(50、66)的部件由与形成燃烧器的其余部分的材料不同的材料来制造，并具有高阻燃性。
14.根据前述权利要求中的一项或多项所述的燃烧器，其特征在于：所述第一文氏管和/或所述第二文氏管设置在内部圆柱形套筒(88)内，并容纳在其内，以便能够在确定于所述喷射器保持器结构(2)中的相应圆柱形座内进行轴向运动，且通过可从施加在所述烹饪炉架上的所述喷射器保持器结构(2)的上面来操作的所述至少一个锁定部件(90)而可锁定在所需的轴向位置。
15.根据前述权利要求中的一项或多项所述的燃烧器，其特征在于：所述可锁定部件(90)包括平头螺钉，所述平头螺钉接合在设置于所述喷射器保持器结构(2)中的螺纹座中，并通过它的尖端与所述套筒(88)的外表面接合。
16.根据前述权利要求中的一项或多项所述的燃烧器，其特征在于：所述套筒(88)的长度大于所述套筒(88)的上游端通向的空腔(18、24)和所述套筒(88)的下游端通向的空腔(34、38)之间的最小距离。
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