CN107550736A - 一种新型的半自动硬胶囊灌装机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型的半自动硬胶囊灌装机,包括机身、电控箱、胶囊体料斗、胶囊罐料斗、下料控制出口、胶囊体排列机构、胶囊罐排列机构、升降杆、胶囊锁合振动压合板,所述的机身上设有电控箱,所述的振动强度条件开关上设有电源开关,所述的胶囊体料斗和胶囊罐料斗与下料控制出口相连接,所述的下料控制出口与胶囊体排列机构和胶囊罐排列机构相连接,所述的升降杆左端设有振动支架,所述的胶囊锁合振动压合板下方设有过载离合保护装置,所述的过载离合保护装置与机器异常自动停机报警灯相连接。本发明的一种新型的半自动硬胶囊灌装机具有高效率硬胶囊灌装,使用寿命长,保护装置,操作简单,安全性能高,智能控制,频率控制器的优点。
Description
技术领域
本发明涉及制药设备技术领域,尤其涉及一种新型的半自动硬胶囊灌装机。
背景技术
双头全自动活塞式液体灌装机在灌装机系列产品的基础上进行改良设计,并增加了部分附加功能。使产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。广泛适用于日化、油脂等各行业,可对不同高粘度流体进行灌装。机器设计紧凑合理、外形简洁美观,灌装量调节方便。
现有技术申请号为CN201520008005.9的一种全自动灌装机设备采用包括有机箱、储料桶和灌装机构,所述储料桶设置于机箱内,在所述储料桶上固定有送料电机,由所述送料电机提供驱动力将储料桶中的溶液供给到灌装机构,所述灌装机构包括驱动箱体和灌装工作台,所述驱动箱体和灌装工作台均支承在所述机箱的上表面,所述灌装工作台包括有支架和传输机构,所述灌装机构还包括有输液机构,所述输液机构通过一升降装置固定在机箱上,但是其不具有高效率硬胶囊灌装,使用寿命长,保护装置,操作简单,安全性能高,智能控制,频率控制器。
发明内容
针对上述问题,本发明提供了一种新型的半自动硬胶囊灌装机,解决了现有设备不具有高效率硬胶囊灌装,使用寿命长,保护装置,操作简单,安全性能高,智能控制,频率控制器的问题。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:一种新型的半自动硬胶囊灌装机包括机身、电控箱、电控箱把手、脚踏板、支撑装置、振动强度条件开关、电源开关、胶囊体料斗、胶囊罐料斗、下料控制出口、胶囊体排列机构、胶囊罐排列机构、升降杆、振动支架、振动开关、胶囊锁合振动压合板、弹性托瓶装置、成品出口、过载离合保护装置、机器异常自动停机报警灯、盛料斗、数字显示器、接地保护装置、开机低速缓升按钮、固定生产频率按钮、智能控制面板,所述的机身上设有电控箱,所述的电控箱上设有电控箱把手,所述的机身下方设有脚踏板,所述的机身上设有支撑装置,所述的支撑装置与盛料斗相连接,所述的盛料斗上设有胶囊体料斗和胶囊罐料斗,所述的盛料斗侧面设有振动强度条件开关,所述的振动强度条件开关上设有电源开关,所述的胶囊体料斗和胶囊罐料斗与下料控制出口相连接,所述的下料控制出口与胶囊体排列机构和胶囊罐排列机构相连接,所述的胶囊体排列机构和胶囊罐排列机构下方设有升降杆和弹性托瓶装置,所述的升降杆左端设有振动支架,所述的振动支架与振动开关相连接,所述的振动开关与胶囊锁合振动压合板相连接,所述的胶囊锁合振动压合板下方设有过载离合保护装置,所述的过载离合保护装置与机器异常自动停机报警灯相连接,所述的胶囊锁合振动压合板与成品出口相连接,所述的盛料斗后端设有智能控制面板,所述的智能控制面板上设有数字显示器,所述的数字显示器下设有开机低速缓升按钮和固定生产频率按钮;
所述的下料控制出口上设频率控制器,提高灌装效率;所述的智能控制面板下方设有接地保护装置,提高安全性。
进一步的,所述的机身外表面采用不锈钢金属层,提高设备使用寿命。
由上述对本发明结构的描述可知,和现有技术相比,本发明具有如下优点:
所述的过载离合保护装置与机器异常自动停机报警灯相连接,所述的胶囊锁合振动压合板与成品出口相连接,所述的盛料斗后端设有智能控制面板,所述的智能控制面板上设有数字显示器,所述的数字显示器下设有开机低速缓升按钮和固定生产频率按钮,使本发明的一种新型的半自动硬胶囊灌装机设备具有高效率硬胶囊灌装,使用寿命长,保护装置,操作简单,安全性能高,智能控制,频率控制器的优点。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明一种新型的半自动硬胶囊灌装机主视图;
图2为本发明一种新型的半自动硬胶囊灌装机智能控制面板局部视图;
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
双头全自动活塞式液体灌装机在灌装机系列产品的基础上进行改良设计,并增加了部分附加功能。现有技术不具有高效率硬胶囊灌装,使用寿命长,保护装置,操作简单,安全性能高,智能控制,频率控制器的优点。
参考图1,图2,一种新型的半自动硬胶囊灌装机包括机身1、电控箱2、电控箱把手(3)、脚踏板4、支撑装置5、振动强度条件开关6、电源开关7、胶囊体料斗8、胶囊罐料斗9、下料控制出口10、胶囊体排列机构11、胶囊罐排列机构12、升降杆13、振动支架14、振动开关15、胶囊锁合振动压合板16、弹性托瓶装置17、成品出口18、过载离合保护装置19、机器异常自动停机报警灯20、盛料斗21、数字显示器22、接地保护装置23、开机低速缓升按钮24、固定生产频率按钮25、智能控制面板26,所述的机身1上设有电控箱2,所述的电控箱2上设有电控箱把手3,所述的机身1下方设有脚踏板4,所述的机身1上设有支撑装置5,所述的支撑装置5与盛料斗21相连接,所述的盛料斗21上设有胶囊体料斗8和胶囊罐料斗9,所述的盛料斗21侧面设有振动强度条件开关6,所述的振动强度条件开关6上设有电源开关7,所述的胶囊体料斗8和胶囊罐料斗9与下料控制出口10相连接,所述的下料控制出口10与胶囊体排列机构11和胶囊罐排列机构12相连接,所述的胶囊体排列机构11和胶囊罐排列机构12下方设有升降杆13和弹性托瓶装置17,所述的升降杆13左端设有振动支架14,所述的振动支架14与振动开关15相连接,所述的振动开关15与胶囊锁合振动压合板16相连接,所述的胶囊锁合振动压合板16下方设有过载离合保护装置19,所述的过载离合保护装置19与机器异常自动停机报警灯20相连接,所述的胶囊锁合振动压合板16与成品出口18相连接,所述的盛料斗21后端设有智能控制面板26,所述的智能控制面板26上设有数字显示器22,所述的数字显示器22下设有开机低速缓升按钮24和固定生产频率按钮25。
本发明在作业的过程中,所述的过载离合保护装置19与机器异常自动停机报警灯20相连接,所述的胶囊锁合振动压合板16与成品出口18相连接,所述的盛料斗21后端设有智能控制面板26,所述的智能控制面板26上设有数字显示器22,所述的数字显示器22下设有开机低速缓升按钮24和固定生产频率按钮25,使该发明的一种新型的半自动硬胶囊灌装机具有高效率硬胶囊灌装,使用寿命长,保护装置,操作简单,安全性能高,智能控制,频率控制器的优点。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种新型的半自动硬胶囊灌装机,其特征在于:包括机身(1)、电控箱(2)、电控箱把手(3)、脚踏板(4)、支撑装置(5)、振动强度条件开关(6)、电源开关(7)、胶囊体料斗(8)、胶囊罐料斗(9)、下料控制出口(10)、胶囊体排列机构(11)、胶囊罐排列机构(12)、升降杆(13)、振动支架(14)、振动开关(15)、胶囊锁合振动压合板(16)、弹性托瓶装置(17)、成品出口(18)、过载离合保护装置(19)、机器异常自动停机报警灯(20)、盛料斗(21)、数字显示器(22)、接地保护装置(23)、开机低速缓升按钮(24)、固定生产频率按钮(25)、智能控制面板(26),所述的机身(1)上设有电控箱(2),所述的电控箱(2)上设有电控箱把手(3),所述的机身(1)下方设有脚踏板(4),所述的机身(1)上设有支撑装置(5),所述的支撑装置(5)与盛料斗(21)相连接,所述的盛料斗(21)上设有胶囊体料斗(8)和胶囊罐料斗(9),所述的盛料斗(21)侧面设有振动强度条件开关(6),所述的振动强度条件开关(6)上设有电源开关(7),所述的胶囊体料斗(8)和胶囊罐料斗(9)与下料控制出口(10)相连接,所述的下料控制出口(10)与胶囊体排列机构(11)和胶囊罐排列机构(12)相连接,所述的胶囊体排列机构(11)和胶囊罐排列机构(12)下方设有升降杆(13)和弹性托瓶装置(17),所述的升降杆(13)左端设有振动支架(14),所述的振动支架(14)与振动开关(15)相连接,所述的振动开关(15)与胶囊锁合振动压合板(16)相连接,所述的胶囊锁合振动压合板(16)下方设有过载离合保护装置(19),所述的过载离合保护装置(19)与机器异常自动停机报警灯(20)相连接,所述的胶囊锁合振动压合板(16)与成品出口(18)相连接,所述的盛料斗(21)后端设有智能控制面板(26),所述的智能控制面板(26)上设有数字显示器(22),所述的数字显示器(22)下设有开机低速缓升按钮(24)和固定生产频率按钮(25);
所述的下料控制出口(10)上设频率控制器;所述的智能控制面板(26)下方设有接地保护装置(23)。
2.根据权利要求1所述一种新型的半自动硬胶囊灌装机,其特征在于:所述的机身(1)外表面采用不锈钢金属层。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110772423A (zh) * | 2019-09-20 | 2020-02-11 | 徐州立方机电设备制造有限公司 | 一种基于智能控制的胶囊生产设备 |
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2016
- 2016-06-30 CN CN201610507301.2A patent/CN107550736A/zh active Pending
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Application publication date: 20180109 |
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