CN107282375A - 一种涂布机供料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涂布机供料装置，包括储料桶和供料桶，供料桶侧面底部设置有支撑框架，供料桶底端设置有锥形出料口，锥形出料口底端设置有控制阀门，储料桶与供料桶之间设置有供料泵，供料泵固定于支撑架顶面边缘，供料泵上设置有进料管和排料管，进料管和排料管一端分别与供料泵连接，进料管另一端穿过储料桶顶面通入储料桶内侧底部，排料管另一端穿过供料桶顶面通入供料桶内部，供料桶顶面中部设置有支架，支架顶面设置有搅拌电机，供料桶内部设置有搅拌转轴，搅拌转轴顶端穿过供料桶顶面和支架顶面与搅拌电机的转子连接，搅拌转轴侧面底部均匀设置有若干搅拌板。有益效果为：操作简单，自动供料，省时省力，使用安全，应用范围广。
Description
技术领域
本发明涉及涂布机设备技术领域，具体来说，涉及一种涂布机供料装置。
背景技术
目前，涂布机在涂布钱必须根据产品的加工需求将所需用的涂料倒入涂布机的料槽中，在涂布辊的作用下涂料均匀涂覆在薄膜上。从而形成涂料层，然而。现有的涂布机采用人工投放涂料，由于料槽所在的位置较高，操作者在投放过程中需要先将调制好的涂料抬起然后再倒入料槽中，操作难度较大，增加人力成本，另外，涂料容易因倾斜漏出或倾倒不完全而被浪费，涂料利用率低，增加生产成本。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种涂布机供料装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种涂布机供料装置，包括储料桶和供料桶，所述供料桶侧面底部设置有支撑框架，所述供料桶底端设置有锥形出料口，所述锥形出料口底端设置有控制阀门，所述储料桶与所述供料桶之间设置有供料泵，所述供料泵固定于所述支撑框架顶面边缘，所述供料泵上设置有进料管和排料管，所述进料管和所述排料管一端分别与所述供料泵连接，所述进料管另一端穿过所述储料桶顶面通入所述储料桶内侧底部，所述排料管另一端穿过所述供料桶顶面通入所述供料桶内部，所述供料桶顶面中部设置有支架，所述支架顶面设置有搅拌电机，所述供料桶内部设置有搅拌转轴，所述搅拌转轴顶端穿过所述供料桶顶面和所述支架顶面与所述搅拌电机的转子连接，所述搅拌转轴侧面底部均匀设置有若干搅拌板，所述供料桶顶面设置有加料装置，所述加料装置包括滑杆、浮球、触点开关一、触点开关二、按压开关、按压板、限位板一、限位板二、支撑架和报警警示灯，所述限位板一固定于所述供料桶顶面，所述滑杆底端穿过所述限位板一和所述供料桶顶面连接有所述浮球，所述按压板位于所述限位板一和所述限位板二之间，所述滑杆顶端穿过所述按压板与所述限位板二连接，所述支撑架固定于所述供料桶顶面，所述支撑架顶端位于所述限位板二上方，所述限位板一与所述按压板之间设置有弹簧，所述滑杆穿插于所述弹簧内部，所述触点开关一固定于所述按压板顶面，所述触点开关二固定于所述支撑架顶端底面，所述按压开关固定于所述限位板一顶面，所述报警警示灯固定于所述支撑架顶面，所述触点开关一和所述触点开关二分别与所述供料泵电连接，所述按压开关于所述报警警示灯连接，所述支撑框架侧面设置有终止开关，所述终止开关分别与所述触点开关一、所述触点开关二和所述按压开关电连接。
进一步，所述滑杆上穿插设有限位管套，所述限位管套固定于所述供料桶顶端内壁上。
进一步，所述限位板一顶面设置有限位销柱，所述按压板上设置有限位销孔，所述限位销柱与所述限位销孔相配合。
进一步，所述限位销柱顶端穿过所述限位销孔固定连接有限位块。
进一步，所述限位销柱相对于所述限位板一的高度小于所述触点开关一相对于所述按压板的高度。
进一步，所述供料桶内部且位于所述搅拌板上方设置有固定架，所述固定架固定于所述供料桶内壁上，所述滑杆穿插于所述固定架中部。
进一步，所述固定架中部设置有限位轴套，所述滑杆穿插于所述限位轴套内。
进一步，所述搅拌板的旋转直径与所述所在平面上所述锥形出料口的内径大小相符。
进一步，所述浮球的活动范围位于所述供料桶顶面与最顶端所述搅拌板之间。
进一步，所述搅拌转轴与所述供料桶顶面之间设置有机械密封。
本发明的有益效果：通过供料泵将储料桶内部材料输送至供料桶内，通过搅拌电机传动，带动搅拌板对材料进行搅拌，保障材料混合均匀，保障材料不凝固，通过下一机械设备打开控制阀门使得材料从锥形出料口流出，流出量足够时关闭控制阀门，当供料桶内部材料液面下降时，浮球也跟着下降，当限位板二挤压触点开关一时，供料泵开始工作，对供料桶内进行补种材料，如果储料桶内部材料用尽，浮球持续下降，限位块二挤压按压板，按压板压缩弹簧，最终挤压到按压开关，报警警示灯开始发出警告，操作人员按下终止开关，报警警示灯和供料泵停止工作，操作人员更换储料桶，更换后取消终止开关，供料泵和报警警示灯开始工作，随着供料桶内液面上升，浮球跟着上升，首先报警警示灯停止工作，最后限位板二挤压触电开关二，供料泵停止工作，供料桶内材料加满，整个过程操作简单，自动供料，储料桶材料不足时，自动报警，提示工作人员更换储料桶，大大降低了工人的劳作强度，大大节省了加料时间，从而大大提高了工作效率，而且本装置可用于任何液体材料加料，大大提高了供料装置的适用范围，有利于进一步推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的涂布机供料装置的整体结构图；
图2是根据本发明实施例的涂布机供料装置的部分剖视图；
图3是根据本发明实施例的涂布机供料装置的加料装置结构图。
图中：
1、储料桶；2、供料桶；3、支撑框架；4、锥形出料口；5、控制阀门；6、供料泵；7、进料管；8、排料管；9、支架；10、搅拌电机；11、搅拌转轴；12、搅拌板；13、加料装置；1301、滑杆；1302、浮球；1303、触点开关一；1304、触点开关二；1305、按压开关；1306、按压板；1307、限位板一；1308、限位板二；1309、支撑架；1310、报警警示灯；14、弹簧；15、终止开关；16、限位管套；17、限位销柱；18、限位销孔；19、限位块；20、固定架；21、限位轴套；22、机械密封。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种涂布机供料装置。
如图1-3所示，根据本发明实施例的涂布机供料装置，包括储料桶1和供料桶2，所述供料桶2侧面底部设置有支撑框架3，所述供料桶2底端设置有锥形出料口4，所述锥形出料口4底端设置有控制阀门5，所述储料桶1与所述供料桶2之间设置有供料泵6，所述供料泵6固定于所述支撑框架3顶面边缘，所述供料泵6上设置有进料管7和排料管8，所述进料管7和所述排料管8一端分别与所述供料泵6连接，所述进料管7另一端穿过所述储料桶1顶面通入所述储料桶1内侧底部，所述排料管8另一端穿过所述供料桶2顶面通入所述供料桶2内部，所述供料桶2顶面中部设置有支架9，所述支架9顶面设置有搅拌电机10，所述供料桶2内部设置有搅拌转轴11，所述搅拌转轴11顶端穿过所述供料桶2顶面和所述支架9顶面与所述搅拌电机10的转子连接，所述搅拌转轴11侧面底部均匀设置有若干搅拌板12，所述供料桶2顶面设置有加料装置13，所述加料装置13包括滑杆1301、浮球1302、触点开关一1303、触点开关二1304、按压开关1305、按压板1306、限位板一1307、限位板二1308、支撑架1309和报警警示灯1310，所述限位板一1307固定于所述供料桶2顶面，所述滑杆1301底端穿过所述限位板一1307和所述供料桶2顶面连接有所述浮球1302，所述按压板1306位于所述限位板一1307和所述限位板二1308之间，所述滑杆1301顶端穿过所述按压板1306与所述限位板二1308连接，所述支撑架1309固定于所述供料桶2顶面，所述支撑架1309顶端位于所述限位板二1308上方，所述限位板一1307与所述按压板1306之间设置有弹簧14，所述滑杆1301穿插于所述弹簧14内部，所述触点开关一1303固定于所述按压板1306顶面，所述触点开关二1304固定于所述支撑架1309顶端底面，所述按压开关1305固定于所述限位板一1307顶面，所述报警警示灯1310固定于所述支撑架1309顶面，所述触点开关一1303和所述触点开关二1304分别与所述供料泵6电连接，所述按压开关1305于所述报警警示灯1310连接，所述支撑框架3侧面设置有终止开关15，所述终止开关15分别与所述触点开关一1303、所述触点开关二1304和所述按压开关1305电连接。
在一个实施例中，为了进一步限定滑杆1301的运动方向。可通过采用所述滑杆1301上穿插设有限位管套16，所述限位管套16固定于所述供料桶2顶端内壁上来实现，通过设置限位管套16，从而对滑杆1301的运动方向做了进一步的限定，使得滑杆1301直线滑动时，不发生摆动，进而保障供料装置工作的稳定性和准确性。
在一个实施例中，为了进一步限定按压板1306的位置，可通过采用所述限位板一1307顶面设置有限位销柱17，所述按压板1306上设置有限位销孔18，所述限位销柱17与所述限位销孔18相配合来实现，通过设置限位销柱17和限位销孔18，在滑杆1301的共同作用下，使得按压板1306不会再滑杆1301上转动，进而保障了供料装置工作的稳定性。
在一个实施例中，为了防止限位销柱17与限位销控脱离，可通过采用所述限位销柱17顶端穿过所述限位销孔18固定连接有限位块19来实现，通过设置限位块19，从而使得限位板一1307与按压板1306一体化，进而保障限位销柱17与限位销孔18不会脱离，进一步保障工作的稳定性。
在一个实施例中，对于上述的限位销柱17来说，其可采用所述限位销柱17相对于所述限位板一1307的高度小于所述触点开关一1303相对于所述按压板1306的高度来实现，通过设置限位销柱17相对于限位板一1307的高度小于触点开关一1303相对于按压板1306的高度，从而保障了触点开关一1303的正常工作，进而保障了供料装置的正常工作。
在一个实施例中，为了进一步提高内部机构的稳定性，可通过采用所述供料桶2内部且位于所述搅拌板12上方设置有固定架20，所述固定架20固定于所述供料桶2内壁上，所述滑杆1301穿插于所述固定架20中部来实现，通过设置固定架20，从而为内部的结构提供了支撑作用，保障内部结构运行的平稳性，另外还可以进一步限制搅拌转轴11的位置，可防止搅拌转轴11摆动，提高搅拌转轴11的稳定性，保障装置的使用寿命。
在一个实施例中，为了进一步提高搅拌转轴11的稳定性，可通过采用所述固定架20中部设置有限位轴套21，所述滑杆1301穿插于所述限位轴套21内来实现，通过设置限位轴套21，从而将搅拌转轴11的位置进一步限定，进而保障工作时转动的稳定性，保障工作的效率，保障装置的使用寿命。
在一个实施例中，为了进一步提高内部材料的搅拌效率，可通过采用所述搅拌板12的旋转直径与所述所在平面上所述锥形出料口4的内径大小相符来实现，通过采用搅拌板12的旋转直径与所在平面上锥形出料口4的内径大小相符，从而可对边缘的材料进行搅拌，进而提高了材料的搅拌效率，防止边缘材料的凝固。
在一个实施例中，对于上述的浮球1302来说，其可采用所述浮球1302的活动范围位于所述供料桶2顶面与最顶端所述搅拌板12之间来实现，通过设置浮球1302的活动范围位于供料桶2顶面与最顶端搅拌板12之间，从而保障了自动供料的功能，还可以阻止，浮球1302与搅拌板12之间的碰撞，进而保障结构的稳定性，保障装置的使用寿命。
在一个实施例中，为了防止材料从搅拌转轴11与供料桶2顶面之间溢出，可通过采用所述搅拌转轴11与所述供料桶2顶面之间设置有机械密封22来实现，通过搅拌转轴11与供料桶2顶面之间设置机械密封22，从而保障了搅拌转轴11与供料桶2顶面之间的密封性，进而阻止了供料桶2内材料的溢出，保障材料的利用率。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过供料泵6将储料桶1内部材料输送至供料桶2内，通过搅拌电机10传动，带动搅拌板12对材料进行搅拌，保障材料混合均匀，保障材料不凝固，通过下一机械设备打开控制阀门5使得材料从锥形出料口4流出，流出量足够时关闭控制阀门5，当供料桶2内部材料液面下降时，浮球1302也跟着下降，当限位板二1308挤压触点开关一1303时，供料泵6开始工作，对供料桶2内进行补种材料，如果储料桶1内部材料用尽，浮球1302持续下降，限位块19二挤压按压板1306，按压板1306压缩弹簧14，最终挤压到按压开关1305，报警警示灯1310开始发出警告，操作人员按下终止开关15，报警警示灯1310和供料泵6停止工作，操作人员更换储料桶1，更换后取消终止开关15，供料泵6和报警警示灯1310开始工作，随着供料桶2内液面上升，浮球1302跟着上升，首先报警警示灯1310停止工作，最后限位板二1308挤压触电开关二，供料泵6停止工作，供料桶2内材料加满，整个过程操作简单，自动供料，储料桶1材料不足时，自动报警，提示工作人员更换储料桶1，大大降低了工人的劳作强度，大大节省了加料时间，从而大大提高了工作效率，而且本装置可用于任何液体材料加料，大大提高了供料装置的适用范围，有利于进一步推广使用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种涂布机供料装置，其特征在于，包括储料桶(1)和供料桶(2)，所述供料桶(2)侧面底部设置有支撑框架(3)，所述供料桶(2)底端设置有锥形出料口(4)，所述锥形出料口(4)底端设置有控制阀门(5)，所述储料桶(1)与所述供料桶(2)之间设置有供料泵(6)，所述供料泵(6)固定于所述支撑框架(3)顶面边缘，所述供料泵(6)上设置有进料管(7)和排料管(8)，所述进料管(7)和所述排料管(8)一端分别与所述供料泵(6)连接，所述进料管(7)另一端穿过所述储料桶(1)顶面通入所述储料桶(1)内侧底部，所述排料管(8)另一端穿过所述供料桶(2)顶面通入所述供料桶(2)内部，所述供料桶(2)顶面中部设置有支架(9)，所述支架(9)顶面设置有搅拌电机(10)，所述供料桶(2)内部设置有搅拌转轴(11)，所述搅拌转轴(11)顶端穿过所述供料桶(2)顶面和所述支架(9)顶面与所述搅拌电机(10)的转子连接，所述搅拌转轴(11)侧面底部均匀设置有若干搅拌板(12)，所述供料桶(2)顶面设置有加料装置(13)，所述加料装置(13)包括滑杆(1301)、浮球(1302)、触点开关一(1303)、触点开关二(1304)、按压开关(1305)、按压板(1306)、限位板一(1307)、限位板二(1308)、支撑架(1309)和报警警示灯(1310)，所述限位板一(1307)固定于所述供料桶(2)顶面，所述滑杆(1301)底端穿过所述限位板一(1307)和所述供料桶(2)顶面连接有所述浮球(1302)，所述按压板(1306)位于所述限位板一(1307)和所述限位板二(1308)之间，所述滑杆(1301)顶端穿过所述按压板(1306)与所述限位板二(1308)连接，所述支撑架(1309)固定于所述供料桶(2)顶面，所述支撑架(1309)顶端位于所述限位板二(1308)上方，所述限位板一(1307)与所述按压板(1306)之间设置有弹簧(14)，所述滑杆(1301)穿插于所述弹簧(14)内部，所述触点开关一(1303)固定于所述按压板(1306)顶面，所述触点开关二(1304)固定于所述支撑架(1309)顶端底面，所述按压开关(1305)固定于所述限位板一(1307)顶面，所述报警警示灯(1310)固定于所述支撑架(1309)顶面，所述触点开关一(1303)和所述触点开关二(1304)分别与所述供料泵(6)电连接，所述按压开关(1305)于所述报警警示灯(1310)连接，所述支撑框架(3)侧面设置有终止开关(15)，所述终止开关(15)分别与所述触点开关一(1303)、所述触点开关二(1304)和所述按压开关(1305)电连接。
2.根据权利要求1所述的涂布机供料装置，其特征在于，所述滑杆(1301)上穿插设有限位管套(16)，所述限位管套(16)固定于所述供料桶(2)顶端内壁上。
3.根据权利要求1所述的涂布机供料装置，其特征在于，所述限位板一(1307)顶面设置有限位销柱(17)，所述按压板(1306)上设置有限位销孔(18)，所述限位销柱(17)与所述限位销孔(18)相配合。
4.根据权利要求3所述的涂布机供料装置，其特征在于，所述限位销柱(17)顶端穿过所述限位销孔(18)固定连接有限位块(19)。
5.根据权利要求2所述的涂布机供料装置，其特征在于，所述限位销柱(17)相对于所述限位板一(1307)的高度小于所述触点开关一(1303)相对于所述按压板(1306)的高度。
6.根据权利要求2所述的涂布机供料装置，其特征在于，所述供料桶(2)内部且位于所述搅拌板(12)上方设置有固定架(20)，所述固定架(20)固定于所述供料桶(2)内壁上，所述滑杆(1301)穿插于所述固定架(20)中部。
7.根据权利要求6所述的涂布机供料装置，其特征在于，所述固定架(20)中部设置有限位轴套(21)，所述滑杆(1301)穿插于所述限位轴套(21)内。
8.根据权利要求1所述的涂布机供料装置，其特征在于，所述搅拌板(12)的旋转直径与所述所在平面上所述锥形出料口(4)的内径大小相符。
9.根据权利要求1所述的涂布机供料装置，其特征在于，所述浮球(1302)的活动范围位于所述供料桶(2)顶面与最顶端所述搅拌板(12)之间。
10.根据权利要求1所述的涂布机供料装置，其特征在于，所述搅拌转轴(11)与所述供料桶(2)顶面之间设置有机械密封(22)。
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Cited By (3)
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