CN107544645A - 散热装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种散热装置，用于一发热元件，此散热装置包括一冷却装置、一均温版及一热管，均温版贴附于发热元件；热管热贴接于冷却装置且连通于均温版，热管具有至少一可挠曲部。借此，热管通过可挠曲部作任意角度或方向弯曲变形，让热管更能对应冷却装置、均温版及发热元件作组装、对位与调整高低段差，同时散热装置也具有吸震能力。

Description

散热装置

技术领域

本发明涉及一种用于计算机、平板等电子产品的散热装置，尤指一种散热装置。

背景技术

随着计算机的处理器(如：CPU)的运算速度不断被提升，其所产生的热量亦越来越高，以往将散热片及风扇组成的散热装置，显然已经无法满足目前处理器的使用需求，于是有业者将热管(heat pipe)结合于散热片的热管散热器，可有效地克服现阶段处理器的散热问题。

现有的热管，主要包括一金属管体、一毛细结构及一工作流体，其中金属管体具有一密封容腔，毛细结构环设附着于金属管体的内壁面，而工作流体则被填入于金属管体的密封容腔内，以构成一热管结构。

然而，热管在被实际使用时，通常在考虑周边环境的空间使用限制和多位置点的热传递等因素下，大多将其部份弯曲成“L”或“U”字状，但热管被弯曲的部分容易发生内部毛细结构与金属管体的内壁面剥离或脱落等不良影响，而令其热传递效能被大幅度的降低。另外，热管被弯曲的部分仅能施以一次弯曲加工，当对热管被弯曲的部份进行二次弯曲加工时，通常皆会使金属管体产生裂缝而报废。

发明内容

本发明的一目的，在于提供一种散热装置，其利用热管具有可挠曲部，使热管穿固于冷却装置与均温版时，热管可通过可挠曲部作任意角度或方向弯曲变形，让热管更能对应冷却装置、均温版及发热元件作组装、对位与调整高低段差，同时散热装置也具有优良地吸震能力。

为了达成上述的目的，本发明提供一种散热装置，用于一发热元件，该散热装置包括：一冷却装置；一均温版，贴附于所述发热元件；以及一热管，热贴接于该冷却装置且连通于该均温版，该热管具有至少一可挠曲部。

其中，该可挠曲部包含间隔设置的多个皱褶环圈，且该多个皱褶环圈的内部具有至少一可挠性毛细组织，该可挠性毛细组织为金属网及纤维体中的一种或二种复合所构成。

其中，该可挠曲部包含一螺旋环圈，且该螺旋环圈的内部具有至少一可挠性毛细组织，该可挠性毛细组织为金属网及纤维体中的一种或二种复合所构成。

其中，该热管具有配置在该可挠曲部两端的二平滑段，该平滑段内部披覆有一毛细结构，该可挠性毛细组织跨设且贴接于该毛细结构，该毛细结构为烧结粉末体、金属网、纤维体及沟槽中的一种或多种复合所构成。

其中，该热管包含至少二本体管及至少一中段管，该二本体管分别穿接或套接在该中段管的两端，该可挠曲部形成在该中段管上，各该平滑段形成在各该本体管上。

其中，各该本体管与该中段管以焊接方式相互固接。

其中，该可挠曲部与该二平滑段一体延伸成型。

其中，至少其一该平滑段弯折有至少一弯曲段，部分的该热管通过该弯曲段弯折成一L字状或一U字状。

其中，该均温版设有二接口与内部具有一腔室及一毛细构件，该毛细构件披覆于该腔室的至少一侧表面，该热管的两端分别固接于该二接口，且该热管内部与该腔室相互连通，该毛细结构与该毛细构件相互贴接，该毛细构件为烧结粉末体、金属网、纤维体及沟槽中的一种或多种复合所构成。

其中，该冷却装置为一散热鳍片组或一水冷装置，该散热鳍片组或该水冷装置具有一穿设部，该热管穿接于该穿设部。

本发明还具有以下功效，可挠曲部包含间隔设置的多个皱褶环圈或螺旋环圈，且可挠曲部内部具有可挠性毛细组织，使可挠曲部可进行多次弯曲后也不会产生硬化现象、内壁面的毛细组织剥离或脱落等不良影响，让热管仍然能保持原有结构的完整性。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为本发明热管的立体组合图。

图2为本发明热管的立体分解图。

图3为本发明热管的剖面示意图。

图4为本发明热管的使用状态示意图。

图5为本发明热管的另一使用状态示意图。

图6为本发明散热装置的使用状态示意图。

图7为本发明散热装置的另一使用状态示意图。

图8为本发明散热装置另一实施例的使用状态示意图。

图9为本发明热管另一实施例的立体示意图。

其中，附图标记：

10：散热装置

1：冷却装置

12：散热鳍片组

121：穿设部

3：均温版

31：接口

32：腔室

33：毛细构件

4：热管

41：可挠曲部

411：皱褶环圈

412：可挠性毛细组织

42：平滑段

421：弯曲段

43：毛细结构

44：本体管

45：中段管

100：电路板

200：发热元件

具体实施方式

有关本发明的详细说明及技术内容，将配合图式说明如下，然而所附图式仅作为说明用途，并非用于局限本发明。

请参考图1至图7所示，本发明提供一种散热装置，此散热装置10主要包括一冷却装置1、一均温版3及一热管4。

如图6所示，冷却装置1可为一散热鳍片组12或一水冷装置，散热鳍片组12或水冷装置具有一穿设部121。其中本实施例以散热鳍片组12为例，但不以此为限制。

如图6至图7所示，均温版3贴附于电路板100上的发热元件200，且电路板100的最佳实施例为一显示卡，但不以此为限制。

进一步说明如下，均温板3设有二接口31与内部具有一腔室32及一毛细构件33，毛细构件33为烧结粉末体、金属网、纤维体及沟槽中的一种或多种复合所构成，毛细构件33披覆于腔室32的一或多个侧表面。

如图1至图7所示，热管4穿接于穿设部121从而热贴接于冷却装置1，且热管4又连通于均温版3，热管4具有一或多个可挠曲部41，可挠曲部41可包含间隔设置的多个皱褶环圈411，可挠曲部41也可包含一螺旋环圈，且可挠曲部41的内部具有一或多个可挠性毛细组织412，可挠性毛细组织412为金属网及纤维体的一种或二种复合所构成，且可挠性毛细组织412呈一长条棒状。其中，本实施例以可挠曲部41包含间隔设置的多个皱褶环圈411为例，但不以此为限制。

详细说明如下，如图1至图3所示，热管4具有多个平滑段42，各二平滑段42配置在可挠曲部41的两侧，平滑段42的内部披覆有一毛细结构43，可挠性毛细组织412跨设且贴接于毛细结构43，毛细结构43为烧结粉末体、金属网、纤维体及沟槽中的一种或多种复合所构成。

另外，如图1至图2所示，其为本发明热管4的其一实施例，热管4包含二或二以上的本体管44及一或多个中段管45，各二本体管44分别穿接或套接在中段管45的两端，可挠曲部41形成在中段管45上，平滑段42形成在多个本体管44上。其中，各本体管44与中段管45以焊接方式相互固接。

再者，热管4的两端分别固接于二接口31，且热管4内部与腔室32相互连通，毛细结构43与毛细构件33相互贴接，以令热管4与均温版3相互连通而互相热交换。又，如图1至图2所示，本发明的可挠曲部41的数量可为一，热管4包含二本体管44及一中段管45；或者，如图6至图7所示，本发明的可挠曲部41的数量可为多个，热管4包含多个本体管44及多个中段管45，各本体管44分别穿接或套接在各中段管45的两端。其中，可挠曲部41的数量若为多个，热管4通过多个可挠曲部41任意弯折成一L字状、一U字状或一口字状等几何形状。

此外，热管4内部填入有一工作流体，工作流体包含纯水、氨水、甲醇、丙酮、庚烷或其混合，进而利用工作流体气液相的变化机制来达成热量传递。

如图6至图7所示，本发明散热装置10的组合，其利用均温版3贴附于发热元件200；热管4热贴接于冷却装置1且连通于均温版3，热管4具有可挠曲部41，且可挠曲部41的内部具有可挠性毛细组织412，可挠性毛细组织412为金属网及纤维体的一种或二种复合所构成。

如图4至图7所示，本发明散热装置10的使用状态，其利用部分的热管4通过可挠曲部41弯折成L字状或U字状，热管4通过多个可挠曲部41任意弯折成一L字状、一U字状或一口字状等几何形状，使热管4穿固于冷却装置1与均温版3时，热管4可通过可挠曲部41作任意角度或方向弯曲变形，让热管4更能对应冷却装置1、均温版3及发热元件200的位置作组装、对位与调整高低段差，同时散热装置10也具有优良地吸震能力，以达到将发热元件200产生的热量稳定且快速地传递至冷却装置1处进行散逸的目的。

另外，电路板100上安装有高度落差不同的电子元件，因传统热管同时需配合不同高度的电子元件，往往导致热管不易紧密贴接发热元件，但本发明可挠曲部41可做上、下、左、右弯折的调整，所以热管4可通过可挠曲部41绕过高度较高的电子元件或紧密贴合发热元件200。

再者，可挠曲部41包含间隔设置的多个皱褶环圈411，可挠曲部41内部具有可挠性毛细组织412，使可挠曲部41可进行多次弯曲后也不会产生硬化现象、内壁面的毛细组织剥离或脱落等不良影响，让热管4仍然能保持原有结构的完整性。

又，本发明散热装置10结合均温板强大的平面热扩散能力与热管的线性热延伸，且利用可挠曲部41具有吸收振动与易调整位置的特性，让散热装置10的组装能克服实际机械振动与组装公差的问题。

请参考图8所示，为本发明散热装置10的另一实施例，图8的实施例与图1至图7的实施例大致相同，图8的实施例与图1至图7的实施例不同之处在于平滑段42弯折有弯曲段421。

详细说明如下，一或多个平滑段42可弯折一或多个弯曲段421，部分的热管4通过弯曲段421弯折成一L字状或一U字状，此弯曲段421能与可挠曲部41相配合，使热管4更能配合各种电路板及电路板上高度落差不同的电子元件使用，同时让热管4紧密贴合发热元件。

请参考图9所示，为本发明热管4的另一实施例，图9的实施例与图1至图7的实施例大致相同，图9的实施例与图1至图7的实施例不同之处在于可挠曲部41与多个平滑段42可为一体延伸成型，此可挠曲部41可由冲压等方式成型。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种散热装置，用于一发热元件，其特征在于，该散热装置包括：

一冷却装置；

一均温版，贴附于所述发热元件；以及

一热管，热贴接于该冷却装置且连通于该均温版，该热管具有至少一可挠曲部。

2.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，该可挠曲部包含间隔设置的多个皱褶环圈，且该多个皱褶环圈的内部具有至少一可挠性毛细组织，该可挠性毛细组织为金属网及纤维体中的一种或二种复合所构成。

3.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，该可挠曲部包含一螺旋环圈，且该螺旋环圈的内部具有至少一可挠性毛细组织，该可挠性毛细组织为金属网及纤维体中的一种或二种复合所构成。

4.根据权利要求2或3所述的散热装置，其特征在于，该热管具有配置在该可挠曲部两端的二平滑段，该平滑段内部披覆有一毛细结构，该可挠性毛细组织跨设且贴接于该毛细结构，该毛细结构为烧结粉末体、金属网、纤维体及沟槽中的一种或多种复合所构成。

5.根据权利要求4所述的散热装置，其特征在于，该热管包含至少二本体管及至少一中段管，该二本体管分别穿接或套接在该中段管的两端，该可挠曲部形成在该中段管上，各该平滑段形成在各该本体管上。

6.根据权利要求5所述的散热装置，其特征在于，各该本体管与该中段管以焊接方式相互固接。

7.根据权利要求4所述的散热装置，其特征在于，该可挠曲部与该二平滑段一体延伸成型。

8.根据权利要求4所述的散热装置，其特征在于，至少其一该平滑段弯折有至少一弯曲段，部分的该热管通过该弯曲段弯折成一L字状或一U字状。

9.根据权利要求4所述的散热装置，其特征在于，该均温版设有二接口与内部具有一腔室及一毛细构件，该毛细构件披覆于该腔室的至少一侧表面，该热管的两端分别固接于该二接口，且该热管内部与该腔室相互连通，该毛细结构与该毛细构件相互贴接，该毛细构件为烧结粉末体、金属网、纤维体及沟槽中的一种或多种复合所构成。

10.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，该冷却装置为一散热鳍片组或一水冷装置，该散热鳍片组或该水冷装置具有一穿设部，该热管穿接于该穿设部。