CN107459593B - 具有过小湿胶颗粒回收装置的氯磺化聚乙烯湿法凝聚后处理系统 - Google Patents
具有过小湿胶颗粒回收装置的氯磺化聚乙烯湿法凝聚后处理系统 Download PDFInfo
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Abstract
本发明是一种具有过小湿胶颗粒回收装置的氯磺化聚乙烯湿法凝聚后处理系统，它包括湿法凝聚后处理装置，其特点是：还包括过小湿胶颗粒回收装置和侧搅拌部件C，所述过小湿胶颗粒回收装置的入口与湿法凝聚后处理装置的挤压机14连接、出口与湿法凝聚后处理装置的洗胶槽10连接，所述侧搅拌部件C均分别置于凝聚热水罐2和挤压热水罐12内并固连。工作过程是，分别向搅拌罐A、凝聚热水罐2和挤压热水罐12内注入热水，从挤压机14排出的夹带有过小湿胶颗粒的热水进入到搅拌罐A中，开启淤浆泵B，将搅拌罐A内的热水输送至洗胶槽10中，侧搅拌部件C能够将振动脱水筛分离的热水搅拌后始终处于悬浮状态，不会沉淀结块。
Description
技术领域
本发明涉及化工设备，具体涉及氯磺化聚乙烯湿法凝聚挤压后处理设备，是一种具有过小湿胶颗粒回收装置的氯磺化聚乙烯湿法凝聚后处理系统。
背景技术
氯磺化聚乙烯橡胶具有优异的耐油性、耐候性，被广泛应用于工业胶管、汽车等领域。目前，溶剂法生产氯磺化聚乙烯的后处理方法主要有湿法和干法两种，其中湿法具有工艺流程简单，生产平稳，易于操作等优点。湿法后处理过程为：将胶液（氯磺化聚乙烯溶液）经胶液泵1输送，与凝聚热水罐2中热水经凝聚热水泵3输送，共同送入1#凝聚釜4进行凝聚反应，反应产生气体经过冷凝器6冷凝后，经分层器8分层回收。在1#凝聚釜4内初步脱除溶剂的湿胶经连通管进入2#凝聚釜5，进行二次凝聚反应，反应产生气体经过冷凝器7冷凝后，经分层器8分层回收。凝聚得到的溶剂与水进行回收处理。在2#凝聚釜5中进行再次脱除溶剂的湿胶颗粒随热水通过U形液位管以密闭形式进入1#振动脱水筛9进行胶水分离,热水回凝聚热水罐2循环使用，湿胶以密闭形式进入洗胶槽10。来自挤压热水罐12中的热水经挤压热水泵13不断加入洗胶槽中，湿胶被热水以溢流形式带入2#振动脱水筛11进行二次胶水分离，热水回到挤压热水罐12循环使用。2#振动脱水筛11内的湿胶经过二次水胶分离后进入挤压机14中进行挤压。经挤压机的机械挤压、高温膨胀、闪蒸的综合作用，除掉胶中水份和微量溶剂，出料经冷却后进行称量包装，挤出水排入地沟，如图1。
在生产过程中，过小的湿胶颗粒会从1#振动脱水筛9、2#振动筛11以及挤压机14的自然排水口脱出，随着热水进入到凝聚热水罐2、挤压热水罐12以及地沟内，湿胶沉淀后会堆积成块，堵塞设备和管线。造成生产波动，严重影响后处理系统稳定运行，需频繁进行清理，工人劳动强度大，且清理出湿胶都已结成大块或被污染，无法回收利用，只能进行堆埋处理，造成经济损失和环境影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的缺点，提供一种具有过小湿胶颗粒回收装置的氯磺化聚乙烯湿法凝聚后处理系统，能够防止其在设备内沉积结块，造成设备堵塞。
本发明解决技术问题的方案是：一种具有过小湿胶颗粒回收装置的氯磺化聚乙烯湿法凝聚后处理系统，它包括湿法凝聚后处理装置，其特征是：还包括过小湿胶颗粒回收装置和侧搅拌部件C，所述过小湿胶颗粒回收装置的入口与湿法凝聚后处理装置的挤压机14连接、出口与湿法凝聚后处理装置的洗胶槽10连接，所述侧搅拌部件C均分别置于凝聚热水罐2和挤压热水罐12内并固连。
所述湿法凝聚后处理装置的结构是：它包括1#凝聚釜4、凝聚热水罐2、分层器8、2#凝聚釜5、1#振动脱水筛9、洗胶槽10、2#振动脱水筛11、挤压热水罐12、挤压机14，所述1#凝聚釜4下端入口与胶液泵1连接、同时通过凝聚热水泵3与凝聚热水罐连接2，1#凝聚釜4顶端的气体出口通过第一冷凝器6与分层器8连接；所述2#凝聚釜5下端与1#振动脱水筛9连接、顶端的气体出口通过第二冷凝器7与分层器8连接，1#凝聚釜4与2#凝聚釜5以连通管连通；所述1#振动脱水筛9底面出口与凝聚热水罐2连接、侧面出口与洗胶槽10的第一入口连接，洗胶槽10的溢出口与2#振动脱水筛11连接、进水口通过挤压热水泵13与挤压热水罐12连接，2#振动脱水筛5底面出口与挤压热水罐12连接、侧面出口与挤压机14连接。
所述过小湿胶颗粒回收装置的结构是：它包括搅拌罐A和淤浆泵B，所述搅拌罐A顶部设置入口、底部设置出口，搅拌罐A顶部的入口通过管线与湿法凝聚后处理装置的挤压机14的自然排水口连接，搅拌罐A底部的出口与淤浆泵B的入口通过管线连接，淤浆泵B出口与湿法凝聚后处理装置的洗胶槽10顶部的第二入口通过管线连接。
在淤浆泵出口与洗胶槽顶部入口之间的管线上设置阀门F1。
所述侧搅拌部件C为现有技术的市售产品。
本发明的工作过程是：分别向搅拌罐A、凝聚热水罐2和挤压热水罐12内注入热水，待搅拌罐A、凝聚热水罐1和挤压热水罐内12的液位至2/3时，开启侧搅拌罐A、凝聚热水罐1和挤压热水罐内12内置的侧搅拌部件C；与此同时，将胶液（氯磺化聚乙烯溶液）经胶液泵1输送，与凝聚热水罐2中热水经凝聚热水泵3输送，共同送入1#凝聚釜4进行凝聚反应，反应产生气体经过第一冷凝器6冷凝后，经分层器8分层回收。在1#凝聚釜4内初步脱除溶剂的湿胶经连通管进入2#凝聚釜5，进行二次凝聚反应，反应产生气体经过第二冷凝器7冷凝后，经分层器8分层回收。凝聚得到的溶剂与水进行回收处理。在2#凝聚釜5中进行再次脱除溶剂的湿胶颗粒随热水通过U形液位管以密闭形式进入1#振动脱水筛9进行胶水分离，夹带有过小湿胶颗粒的热水回凝聚热水罐2，经过凝聚热水罐2的侧搅拌部件C搅拌后循环使用，湿胶以密闭形式进入洗胶槽10。来自挤压热水罐12中的热水经挤压热水泵13不断加入洗胶槽10中，湿胶被热水以溢流形式带入2#振动脱水筛11进行二次胶水分离，夹带有过小湿胶颗粒的热水回到挤压热水罐12，经过挤压热水罐12的侧搅拌部件C搅拌后循环使用。2#振动脱水筛11内的湿胶经过二次水胶分离后进入挤压机14中进行挤压。经挤压机14的机械挤压、高温膨胀、闪蒸的综合作用，除掉胶中水份和微量溶剂，出料经冷却后进行称量包装，挤出水由挤压机14的自然排水口通过管线进入搅拌罐A内、经过搅拌后，待搅拌罐A的液位至3/4时开启淤浆泵B和阀门F1，由淤浆泵B泵入洗胶槽10，挤出水夹带的过小湿胶颗粒与湿胶一起被热水以溢流形式带入2#振动脱水筛11进行二次胶水分离，从而将挤出水夹带的过小的湿胶颗粒回收。
本发明的后处理系统，其过小湿胶颗粒回收装置能够将挤压机的自然排水口排出的、夹带有过小湿胶颗粒的挤出水进行搅拌后形成稳态回收至洗胶槽10，凝聚热水罐2和挤压热水罐内12分别设置的侧搅拌部件C能够将1#振动脱水筛9和2#振动脱水筛11分离的、夹带有过小湿胶颗粒的热水搅拌后始终处于悬浮状态，不会沉淀结块，并随热水继续回到后处理系统内循环使用，达到了将其中夹带的过小湿胶颗粒回收的目的，解决了氯磺化聚乙烯湿法凝聚后处理系统生产中，过小湿胶颗粒无法回收和堆积结块堵塞设备的问题；阀门F1能够调节流量、保持搅拌罐A内液位平衡。具有设备改动小，结构简单，易于操作等优点，实施后延长了后处理系统稳定生产时间，减少了结块湿胶的堆埋，降低生产成本和劳动强度。
附图说明
图1为现有技术的氯磺化聚乙烯湿法凝聚后处理系统的结构示意图；
图2 为本发明具有过小湿胶颗粒回收装置的氯磺化聚乙烯湿法凝聚后处理系统的结构意图；
图3为本发明的侧搅拌部件在凝聚热水罐内的结构示意图。
图中：1 胶液泵， 2 凝聚热水罐， 3 凝聚热水泵， 4 1#凝聚釜， 5 2#凝聚釜， 6第一冷凝器， 7 第二冷凝器， 8 分层器， 9 1#振动脱水筛， 10 洗胶槽， 11 2#振动脱水筛， 12 挤压热水罐， 13 挤压热水泵， 14 挤压机， A 搅拌罐， B 淤浆泵， F1 阀门。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，所列举的实施例，是在规模化试生产中实际操作得到验证的例子，因此很容易被本领域的技术人员所掌握。如在本发明基础上做出某些变化，其实质并未超出本发明的范围，所述的实例仅对本发明做出说明，并未对本发明做出限定。
参照图2-图3， 本实施例一种具有过小湿胶颗粒回收装置的氯磺化聚乙烯湿法凝聚后处理系统，它包括湿法凝聚后处理装置，还包括过小湿胶颗粒回收装置和侧搅拌部件C，所述过小湿胶颗粒回收装置的入口与湿法凝聚后处理装置的挤压机14连接、出口与湿法凝聚后处理装置的洗胶槽10连接，所述侧搅拌部件C均分别置于凝聚热水罐2和挤压热水罐12内并固连。
所述湿法凝聚后处理装置的结构是：它包括1#凝聚釜4、凝聚热水罐2、分层器8、2#凝聚釜5、1#振动脱水筛9、洗胶槽10、2#振动脱水筛11、挤压热水罐12、挤压机14，所述1#凝聚釜4下端入口与胶液泵1连接、同时通过凝聚热水泵3与凝聚热水罐2连接，1#凝聚釜4顶端的气体出口通过第一冷凝器6与分层器8连接；所述2#凝聚釜5下端与1#振动脱水筛9连接、顶端的气体出口通过第二冷凝器7与分层器8连接，1#凝聚釜4与2#凝聚釜5以连通管连通；所述1#振动脱水筛9底面出口与凝聚热水罐2连接、侧面出口与洗胶槽10的第一入口连接，洗胶槽10的溢出口与2#振动脱水筛11连接、进水口通过挤压热水泵13与挤压热水罐12连接，2#振动脱水筛11底面出口与挤压热水罐12连接、侧面出口与挤压机14连接，在淤浆泵B出口与洗胶槽10顶部入口之间的管线上设置阀门F1。
所述过小湿胶颗粒回收装置的结构是：它包括搅拌罐A和淤浆泵B，所述搅拌罐A顶部设置入口、底部设置出口，搅拌罐A顶部的入口通过管线与湿法凝聚后处理装置的挤压机14的自然排水口连接，搅拌罐A底部的出口与淤浆泵B的入口通过管线连接，淤浆泵B出口与湿法凝聚后处理装置的洗胶槽10顶部的第二入口通过管线连接。
本实施例采用现有技术制造，所述侧搅拌部件C、淤浆泵B和阀门F1为现有技术的市售产品。
本实施例的工作过程是：分别向搅拌罐A、凝聚热水罐2和挤压热水罐12内注入热水，待搅拌罐A、凝聚热水罐2和挤压热水罐12内的液位至2/3时，开启搅拌罐A、凝聚热水罐2和挤压热水罐12内置的侧搅拌部件C；与此同时，将胶液（氯磺化聚乙烯溶液）经胶液泵1输送，与凝聚热水罐2中热水经凝聚热水泵3输送，共同送入1#凝聚釜4进行凝聚反应，反应产生气体经过第一冷凝器6冷凝后，经分层器8分层回收。在1#凝聚釜4内初步脱除溶剂的湿胶经连通管进入2#凝聚釜5，进行二次凝聚反应，反应产生气体经过第二冷凝器7冷凝后，经分层器8分层回收。凝聚得到的溶剂与水进行回收处理。在2#凝聚釜5中进行再次脱除溶剂的湿胶颗粒随热水通过U形液位管以密闭形式进入1#振动脱水筛9进行胶水分离，夹带有过小湿胶颗粒的热水回凝聚热水罐2，经过凝聚热水罐2的侧搅拌部件C搅拌后循环使用，湿胶以密闭形式进入洗胶槽10。来自挤压热水罐12中的热水经挤压热水泵13不断加入洗胶槽10中，湿胶被热水以溢流形式带入2#振动脱水筛11进行二次胶水分离，夹带有过小湿胶颗粒的热水回到挤压热水罐12，经过挤压热水罐12的侧搅拌部件C搅拌后循环使用。2#振动脱水筛11内的湿胶经过二次水胶分离后进入挤压机14中进行挤压。经挤压机14的机械挤压、高温膨胀、闪蒸的综合作用，除掉胶中水份和微量溶剂，出料经冷却后进行称量包装，挤出水由挤压机14的自然排水口通过管线进入搅拌罐A内、经过搅拌后，待搅拌罐A的液位至3/4时开启淤浆泵B和阀门F1，由淤浆泵B泵入洗胶槽10，挤出水夹带的过小湿胶颗粒与湿胶一起被热水以溢流形式带入2#振动脱水筛11进行二次胶水分离，从而将挤出水夹带的过小的湿胶颗粒回收。
本实施例的凝聚热水罐2和挤压热水罐12的运行周期由半个月延长至2个月以上，具有显著效果。
Claims (1)
1.一种具有过小湿胶颗粒回收装置的氯磺化聚乙烯湿法凝聚后处理系统，它包括湿法凝聚后处理装置，其特征是：还包括过小湿胶颗粒回收装置和侧搅拌部件(C)，所述过小湿胶颗粒回收装置的入口与湿法凝聚后处理装置的挤压机(14)连接、出口与湿法凝聚后处理装置的洗胶槽(10)连接，所述侧搅拌部件(C)分别置于凝聚热水罐(2)和挤压热水罐(12)内并固连；
所述湿法凝聚后处理装置的结构是：它包括1#凝聚釜(4)、凝聚热水罐(2)、分层器(8)、2#凝聚釜(5)、1#振动脱水筛(9)、洗胶槽(10)、2#振动脱水筛(11)、挤压热水罐(12)、挤压机(14)，所述1#凝聚釜(4)下端入口与胶液泵(1)连接、同时通过凝聚热水泵(3)与凝聚热水罐(2)连接，1#凝聚釜(4)顶端的气体出口通过第一冷凝器(6)与分层器(8)连接；所述2#凝聚釜(5)下端与1#振动脱水筛(9)连接、顶端的气体出口通过第二冷凝器(7)与分层器(8)连接，1#凝聚釜(4)与2#凝聚釜(5)以连通管连通；所述1#振动脱水筛(9)底面出口与凝聚热水罐(2)连接、侧面出口与洗胶槽(10)的第一入口连接，洗胶槽(10)的溢出口与2#振动脱水筛(11)连接、进水口通过挤压热水泵(13)与挤压热水罐(12)连接，2#振动脱水筛(11)底面出口与挤压热水罐(12)连接、侧面出口与挤压机(14)连接，在淤浆泵(B)出口与洗胶槽(10)顶部入口之间的管线上设置阀门(F1)；
所述过小湿胶颗粒回收装置的结构是：它包括搅拌罐(A)和淤浆泵(B)，所述搅拌罐(A)顶部设置入口、底部设置出口，搅拌罐(A)顶部的入口通过管线与湿法凝聚后处理装置的挤压机(14)的自然排水口连接，搅拌罐(A)底部的出口与淤浆泵(B)的入口通过管线连接，淤浆泵(B)出口与湿法凝聚后处理装置的洗胶槽(10)顶部的第二入口通过管线连接。
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