CN107443032A - 一种齿轮的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明一种齿轮的加工工艺，其工艺过程主要包括：（1）首先对齿轮材料进行合理的选择；（2）齿轮毛坯的形成：锻件、铸件；（3）齿轮粗加工：齿坯、齿形、齿端加工，切除多余材料；（4）齿轮半精加工：对齿轮进行插齿（5）齿轮热处理：预热、淬火、回火（6）二次精加工：对齿轮进行基准，精加工齿形最后成品。本发明一种齿轮的加工工艺，工序简单条理清晰，对齿轮进行粗加工、半精加工、二次精加工更好的保证了齿形，提升加工效率，节约成本的同时也提高齿轮的品质。
Description
技术领域
本发明涉及机械领域，特别是涉及一种齿轮的加工工艺。
背景技术
齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，它在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛。现代齿轮技术已达到：齿轮模数0.004～100毫米；齿轮直径由1毫米～150米；传递功率可达上十万千瓦；转速可达几十万转/分；最高的圆周速度达300米/秒。
齿轮传动在我国的发展是从渐开线齿廓起步的，渐开线齿轮在技术上最成熟，应用最具备条件，使用的也最广泛，在机械设计中占有主导地位，由于齿轮的设计与制造水平将直接影响到机械产品的性能和质量，因此，齿轮在工业发展中的地位一直比较突出，被公认为是工业化的一种象征。随着科技的进步，齿轮加工有了长足的发展，加工工艺也越来越重要，由于磨齿加工效率太低，加工成本过高，尤其对一些大直径的齿轮在加工上难度更大。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种齿轮的加工工艺，能够提升加工效率，节约成本的同时也提高齿轮的品质。
在本发明一个较佳实施例中，一种齿轮的加工工艺，其工艺过程主要包括：（1）首先对齿轮材料进行合理的选择；（2）齿轮毛坯的形成：锻件、铸件；（3）齿轮粗加工：齿坯、齿形、齿端加工，切除多余材料；（4）齿轮半精加工：对齿轮进行插齿（5）齿轮热处理：预热、淬火、回火（6）二次精加工：对齿轮进行基准，精加工齿形最后成品。
所述的齿轮材料是合金结构钢。
所述的预热条件为500-600℃/60min，淬火条件为800-850℃/150min，回火条件为200±10℃/3-4h。
本发明的有益效果是：本发明一种齿轮的加工工艺，工序简单条理清晰，对齿轮进行粗加工、半精加工、二次精加工更好的保证了齿形，提升加工效率，节约成本的同时也提高齿轮的品质。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明一种齿轮的加工工艺，其工艺过程主要包括：（1）首先对齿轮材料进行合理的选择，本发明采用的材料是合金结构钢；（2）齿轮毛坯的形成：锻件、铸件；（3）齿轮粗加工：齿坯、齿形、齿端加工，切除多余材料；（4）齿轮半精加工：对齿轮进行插齿（5）齿轮热处理：预热、淬火、回火，预热条件为500-600℃/60min，淬火条件为800-850℃/150min，回火条件为200±10℃/3-4h；（6）二次精加工：对齿轮进行基准，精加工齿形最后成品。本发明一种齿轮的加工工艺，工序简单条理清晰，对齿轮进行粗加工、半精加工、二次精加工更好的保证了齿形，提升加工效率，节约成本的同时也提高齿轮的品质。
该发明工序简单条理清晰，对齿轮进行粗加工、半精加工、二次精加工更好的保证了齿形，齿轮要求渗碳淬火以保证其良好的力学性能，提高耐磨性，使得齿轮有足够的韧性，能承受较大的冲击载荷，保证加工质量，节约成本的同时也提高齿轮的品质。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种齿轮的加工工艺，其特征在于，工艺过程主要包括：（1）首先对齿轮材料进行合理的选择；（2）齿轮毛坯的形成：锻件、铸件；（3）齿轮粗加工：齿坯、齿形、齿端加工，切除多余材料；（4）齿轮半精加工：对齿轮进行插齿（5）齿轮热处理：预热、淬火、回火（6）二次精加工：对齿轮进行基准，精加工齿形最后成品。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮的加工工艺，其特征在于，所述的齿轮材料是合金结构钢。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮的加工工艺，其特征在于，所述的预热条件为500-600℃/60min，淬火条件为800-850℃/150min，回火条件为200±10℃/3-4h。
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