CN104975160A - 一种主、从动锥齿轮热处理方法 - Google Patents
一种主、从动锥齿轮热处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104975160A CN104975160A CN201510337982.8A CN201510337982A CN104975160A CN 104975160 A CN104975160 A CN 104975160A CN 201510337982 A CN201510337982 A CN 201510337982A CN 104975160 A CN104975160 A CN 104975160A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gear
- circular cone
- described circular
- driving
- tooth base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Gear Transmission (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
Abstract
本发明公开了一种主、从动锥齿轮热处理方法，圆锥齿轮运动副具有一对相互啮合的圆锥大齿轮和圆锥小齿轮，包括以下步骤：A、分别锻造所述圆锥主动齿轮和所述圆锥从动齿轮的齿坯；B、对两种齿轮的所述齿坯进行退火处理；C、分别对所述圆锥主动齿轮的所述齿坯和所述圆锥从动齿轮的所述齿坯进行加工；D、热处理；E、回火处理。本发明采用方法加工的圆锥齿轮运动副，机械性能好，齿面表面硬度大，耐磨性高，在传递动力过程中不容易出现崩齿现象，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，特别是涉及一种主、从动锥齿轮热处理方法。
背景技术
圆锥齿轮运动副是农用机械上采用的比较普遍的动力传递机构之一，它既可改变动力传递的方向，同时可改变动力输出的转速。有一种农耕机的圆锥齿轮运动副，它的大圆锥齿轮与小圆锥齿轮均是由下棒料加工而成。这种加工方法在生产过程中存在如下问题：圆锥齿轮运动副在传递动力过程中容易出现崩齿现象。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种主、从动锥齿轮热处理方法，圆锥齿轮运动副具有一对相互啮合的圆锥大齿轮和圆锥小齿轮，包括以下步骤：
A、分别锻造所述圆锥主动齿轮和所述圆锥从动齿轮的齿坯；
B、对两种齿轮的所述齿坯进行退火处理；
C、分别对所述圆锥主动齿轮的所述齿坯和所述圆锥从动齿轮的所述齿坯进行加工；
D、热处理：将完成C 步骤的所述圆锥主动齿轮和所述圆锥从动齿轮放入抽真空保护气氮炉中加热，温度为860℃～ 900℃，滴入共渗剂进行碳氮硼多元共渗，加热温度提高到900℃，保温一小时，并随炉冷却至180℃～ 200℃ ；再在氮化炉中进行稀土气体软氮化；
E、回火处理：对完成热处理的所述圆锥主动齿轮和所述圆锥从动齿轮进行回火处理，温度为500℃即可。
优选地，步骤（C）中对主、从动齿轮的加工包括以下步骤：
1）对所述圆锥主动齿轮的所述齿坯加工包括：
钻中心孔—车大端端面—车小端端面—车锥面—拉花键；
使用夹具对完成车削加工的所述圆锥主动齿轮的所述齿坯的锥面进行铣齿加工得所述圆锥大齿轮；
2）对所述圆锥从动齿轮的所述齿坯加工包括：车大端端面—车小端端—车锥面；使用夹具对完成车削加工的所述圆锥从动齿轮的所述齿坯的锥面进行铣齿加工得所述圆锥从动齿轮。
本发明与现有技术相比具有如下有益效果：采用方法加工的圆锥齿轮运动副，机械性能好，齿面表面硬度大，耐磨性高，在传递动力过程中不容
易出现崩齿现象，使用寿命长。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
一种主、从动锥齿轮热处理方法，圆锥齿轮运动副具有一对相互啮合的圆锥大齿轮和圆锥小齿轮，包括以下步骤：
A、分别锻造所述圆锥主动齿轮和所述圆锥从动齿轮的齿坯；
B、对两种齿轮的所述齿坯进行退火处理；
C、分别对所述圆锥主动齿轮的所述齿坯和所述圆锥从动齿轮的所述齿坯进行加工；
D、热处理：将完成C 步骤的所述圆锥主动齿轮和所述圆锥从动齿轮放入抽真空保护气氮炉中加热，温度为860℃～ 900℃，滴入共渗剂进行碳氮硼多元共渗，加热温度提高到900℃，保温一小时，并随炉冷却至180℃～ 200℃ ；再在氮化炉中进行稀土气体软氮化；
E、回火处理：对完成热处理的所述圆锥主动齿轮和所述圆锥从动齿轮进行回火处理，温度为500℃即可。
优选地，步骤（C）中对主、从动齿轮的加工包括以下步骤：
1）对所述圆锥主动齿轮的所述齿坯加工包括：
钻中心孔—车大端端面—车小端端面—车锥面—拉花键；
使用夹具对完成车削加工的所述圆锥主动齿轮的所述齿坯的锥面进行铣齿加工得所述圆锥大齿轮；
2）对所述圆锥从动齿轮的所述齿坯加工包括：车大端端面—车小端端—车锥面；使用夹具对完成车削加工的所述圆锥从动齿轮的所述齿坯的锥面进行铣齿加工得所述圆锥从动齿轮。
本发明与现有技术相比具有如下有益效果：采用方法加工的圆锥齿轮运动副，机械性能好，齿面表面硬度大，耐磨性高，在传递动力过程中不容易出现崩齿现象，使用寿命长。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种主、从动锥齿轮热处理方法，圆锥齿轮运动副具有一对相互啮合的圆锥大齿轮和圆锥小齿轮，其特征在于，括以下步骤：
A、分别锻造所述圆锥主动齿轮和所述圆锥从动齿轮的齿坯；
B、对两种齿轮的所述齿坯进行退火处理；
C、分别对所述圆锥主动齿轮的所述齿坯和所述圆锥从动齿轮的所述齿坯进行加工；
D、热处理：将完成C 步骤的所述圆锥主动齿轮和所述圆锥从动齿轮放入抽真空保护气氮炉中加热，温度为860℃～ 900℃，滴入共渗剂进行碳氮硼多元共渗，加热温度提高到900℃，保温一小时，并随炉冷却至180℃～ 200℃ ；再在氮化炉中进行稀土气体软氮化；
E、回火处理：对完成热处理的所述圆锥主动齿轮和所述圆锥从动齿轮进行回火处理，温度为500℃即可。
2.根据权利要求1所述的主、从动锥齿轮热处理方法，其特征在于，所述步骤（C）中对主、从动齿轮的加工包括以下步骤：
1）对所述圆锥主动齿轮的所述齿坯加工包括：
钻中心孔—车大端端面—车小端端面—车锥面—拉花键；
使用夹具对完成车削加工的所述圆锥主动齿轮的所述齿坯的锥面进行铣齿加工得所述圆锥大齿轮；
2）对所述圆锥从动齿轮的所述齿坯加工包括：车大端端面—车小端端—车锥面；使用夹具对完成车削加工的所述圆锥从动齿轮的所述齿坯的锥面进行铣齿加工得所述圆锥从动齿轮。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510337982.8A CN104975160A (zh) | 2015-06-18 | 2015-06-18 | 一种主、从动锥齿轮热处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510337982.8A CN104975160A (zh) | 2015-06-18 | 2015-06-18 | 一种主、从动锥齿轮热处理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104975160A true CN104975160A (zh) | 2015-10-14 |
Family
ID=54272122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510337982.8A Pending CN104975160A (zh) | 2015-06-18 | 2015-06-18 | 一种主、从动锥齿轮热处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104975160A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101956785A (zh) * | 2010-09-28 | 2011-01-26 | 重庆渝南科技发展有限责任公司 | 农耕机减速器零度弧齿锥齿轮及加工方法 |
| WO2013121794A1 (ja) * | 2012-02-15 | 2013-08-22 | Ｊｆｅ条鋼株式会社 | 軟窒化用鋼およびこの鋼を素材とする軟窒化部品 |
| WO2014017074A1 (ja) * | 2012-07-26 | 2014-01-30 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 軟窒化用鋼および軟窒化部品ならびにこれらの製造方法 |
| CN104057268A (zh) * | 2014-07-02 | 2014-09-24 | 柳州市汉森机械制造有限公司 | 农耕机圆锥齿轮的加工方法 |
-
2015
- 2015-06-18 CN CN201510337982.8A patent/CN104975160A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101956785A (zh) * | 2010-09-28 | 2011-01-26 | 重庆渝南科技发展有限责任公司 | 农耕机减速器零度弧齿锥齿轮及加工方法 |
| WO2013121794A1 (ja) * | 2012-02-15 | 2013-08-22 | Ｊｆｅ条鋼株式会社 | 軟窒化用鋼およびこの鋼を素材とする軟窒化部品 |
| WO2014017074A1 (ja) * | 2012-07-26 | 2014-01-30 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 軟窒化用鋼および軟窒化部品ならびにこれらの製造方法 |
| CN104057268A (zh) * | 2014-07-02 | 2014-09-24 | 柳州市汉森机械制造有限公司 | 农耕机圆锥齿轮的加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104372157B (zh) | 双联螺旋锥齿轮热处理变形控制方法 | |
| CN104959794A (zh) | 一种风电齿轮箱大型内齿圈加工方法 | |
| CN103909390A (zh) | 一种风能发电机齿轮的制造方法 | |
| CN102534374A (zh) | 一种用42CrMoE优质合金钢为材料的矩形齿花键套加工方法 | |
| CN101956785B (zh) | 农耕机减速器零度弧齿锥齿轮及加工方法 | |
| CN110216430B (zh) | 一种空心齿轮轴的加工方法 | |
| CN102873520B (zh) | 船用齿轮加工工艺 | |
| CN102560061A (zh) | 空心齿轮轴渗碳淬火变形的控制方法 | |
| CN103352112A (zh) | 一种提高喷射成型高速钢铣刀寿命的深冷工艺 | |
| CN104191188A (zh) | 便于减少奥氏体残留量的切削工具制造方法 | |
| CN104057268A (zh) | 农耕机圆锥齿轮的加工方法 | |
| CN105666072A (zh) | 一种后桥从动齿轮加工工艺 | |
| CN104209720A (zh) | 一种耐热岩石钻头的制造方法 | |
| CN102107210A (zh) | 一种用于加热管的不锈钢带生产方法 | |
| CN104227363A (zh) | 有利于热处理中马氏体化的车刀生产步骤 | |
| CN105057999A (zh) | 一种行星齿轮轴加工方法 | |
| CN104308483A (zh) | 一种小模数齿轮的制备方法 | |
| CN104975160A (zh) | 一种主、从动锥齿轮热处理方法 | |
| CN104259799A (zh) | 利于生产效率和产品品质的车刀加工工艺 | |
| CN104128777A (zh) | 可减小热损伤和提高回火质量的车刀加工工艺 | |
| CN104175083A (zh) | 可减小热损伤和利于加工的车刀制造工艺 | |
| CN106755773B (zh) | 一种css-42l齿轮钢渗碳后渗碳区域的软化方法 | |
| CN104191172A (zh) | 合金钢轴承座的加工方法 | |
| CN104481409A (zh) | 一种岩石钻头的制造方法 | |
| CN103643200A (zh) | 齿轮复合渗碳淬火工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151014 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |