[go: up one dir, main page]

CN103643200A - 齿轮复合渗碳淬火工艺 - Google Patents

齿轮复合渗碳淬火工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103643200A
CN103643200A CN201310605580.2A CN201310605580A CN103643200A CN 103643200 A CN103643200 A CN 103643200A CN 201310605580 A CN201310605580 A CN 201310605580A CN 103643200 A CN103643200 A CN 103643200A
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
gear
quenching
cooling
tempering
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310605580.2A
Other languages
English (en)
Inventor
万小华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changshu dongfeng gear factory
Original Assignee
Changshu dongfeng gear factory
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changshu dongfeng gear factory filed Critical Changshu dongfeng gear factory
Priority to CN201310605580.2A priority Critical patent/CN103643200A/zh
Publication of CN103643200A publication Critical patent/CN103643200A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种齿轮复合渗碳淬火工艺，包括如下步骤：1）强渗；2）扩散；3）降温，在温度降至560～580℃时等温停留1～2小时后冷却；4）淬火加热，第一阶段的淬火温度为865～870℃，第二阶段的淬火温度为835～845℃；5）回火，回火温度为260～265℃。本发明提供的齿轮复合渗碳淬火工艺，其降低了热处理能耗，提高了重载齿轮的性能。

Description

齿轮复合渗碳淬火工艺
技术领域
本发明涉及齿轮复合渗碳淬火工艺。
背景技术
重载齿轮冲击力强、承载大、安全性要求高，使用时除了应具有优良的耐磨性能，还应有较高的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度，还要具有较高的抗过载和抗冲击能力。传统的渗碳淬火热处理工艺易产生应力大、晶粒粗大和脆性的缺陷，且生产周期长，耗能高，已不能满足关键件的性能要求。 
发明内容
本发明的目的在于提供一种齿轮复合渗碳淬火工艺，其降低了热处理能耗，提高了重载齿轮的性能。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种齿轮复合渗碳淬火工艺，包括如下步骤：
1）强渗，滴甲醇和煤油，滴速为170～180滴/分钟，碳势在1.25～1.3%cp，炉压保持在25～30Pa，保持60～65分钟，渗碳深度达到0.03～0.04毫米；
2）扩散，滴甲醇和煤油，滴速为165～170滴/分钟，碳势在1.1～1.5%cp，炉压保持在25～28Pa，保持40～45分钟，渗碳深度达到0.05～0.06毫米；
3）降温，在温度降至560～580℃时等温停留1～2小时后冷却；
4）淬火加热，第一阶段的淬火温度为865～870℃，第二阶段的淬火温度为835～845℃；
5）回火，回火温度为260～265℃。 
本发明的优点和有益效果在于：提供一种齿轮复合渗碳淬火工艺，其降低了热处理能耗，提高了重载齿轮的性能。
本发明将渗碳、等温和淬火结合在一起，不仅降低了热处理能耗、缩短了工艺时间、优化了工艺节能、并有效提高了重载齿轮渗碳热处理的各项技术指标如疲劳强度、耐磨性、表面硬度、心部强韧性。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
实施例1
一种齿轮复合渗碳淬火工艺，包括如下步骤：
1）强渗，滴甲醇和煤油，滴速为170滴/分钟，碳势在1.25cp，炉压保持在25Pa，保持60分钟，渗碳深度达到0.03毫米；
2）扩散，滴甲醇和煤油，滴速为165滴/分钟，碳势在1.1%cp，炉压保持在25Pa，保持40分钟，渗碳深度达到0.05毫米；
3）降温，在温度降至560℃时等温停留1小时后冷却；
4）淬火加热，第一阶段的淬火温度为865℃，第二阶段的淬火温度为835℃；
5）回火，回火温度为260℃。
实施例2
一种齿轮复合渗碳淬火工艺，包括如下步骤：
1）强渗，滴甲醇和煤油，滴速为176滴/分钟，碳势在1.28%cp，炉压保持在27Pa，保持63分钟，渗碳深度达到0.035毫米；
2）扩散，滴甲醇和煤油，滴速为168滴/分钟，碳势在1.3%cp，炉压保持在26Pa，保持44分钟，渗碳深度达到0.054毫米；
3）降温，在温度降至570℃时等温停留1.5小时后冷却；
4）淬火加热，第一阶段的淬火温度为866℃，第二阶段的淬火温度为838℃；
5）回火，回火温度为262℃。
实施例3
一种齿轮复合渗碳淬火工艺，包括如下步骤：
1）强渗，滴甲醇和煤油，滴速为180滴/分钟，碳势在1.3%cp，炉压保持在30Pa，保持65分钟，渗碳深度达到0.04毫米；
2）扩散，滴甲醇和煤油，滴速为170滴/分钟，碳势在1.5%cp，炉压保持在28Pa，保持45分钟，渗碳深度达到0.06毫米；
3）降温，在温度降至580℃时等温停留2小时后冷却；
4）淬火加热，第一阶段的淬火温度为870℃，第二阶段的淬火温度为845℃；
5）回火，回火温度为265℃。
 
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.齿轮复合渗碳淬火工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）强渗，滴甲醇和煤油，滴速为170～180滴/分钟，碳势在1.25～1.3%cp，炉压保持在25～30Pa，保持60～65分钟，渗碳深度达到0.03～0.04毫米；
2）扩散，滴甲醇和煤油，滴速为165～170滴/分钟，碳势在1.1～1.5%cp，炉压保持在25～28Pa，保持40～45分钟，渗碳深度达到0.05～0.06毫米；
3）降温，在温度降至560～580℃时等温停留1～2小时后冷却；
4）淬火加热，第一阶段的淬火温度为865～870℃，第二阶段的淬火温度为835～845℃；
5）回火，回火温度为260～265℃。
CN201310605580.2A 2013-11-26 2013-11-26 齿轮复合渗碳淬火工艺 Pending CN103643200A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310605580.2A CN103643200A (zh) 2013-11-26 2013-11-26 齿轮复合渗碳淬火工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310605580.2A CN103643200A (zh) 2013-11-26 2013-11-26 齿轮复合渗碳淬火工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103643200A true CN103643200A (zh) 2014-03-19

Family

ID=50248479

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310605580.2A Pending CN103643200A (zh) 2013-11-26 2013-11-26 齿轮复合渗碳淬火工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103643200A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104128773A (zh) * 2014-07-24 2014-11-05 成都亨通兆业精密机械有限公司 一种有利于提高生产效率的齿轮生产工艺
CN107177724A (zh) * 2016-03-09 2017-09-19 天津建筑机械厂 重载荷渗碳零件复合加热淬火工艺
CN111468910A (zh) * 2020-05-29 2020-07-31 全椒县众联机械有限公司 一种圆柱齿轮的防锈加工工艺

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1421541A (zh) * 2001-11-29 2003-06-04 Ntn株式会社 轴承部件、轴承部件的热处理方法以及滚动轴承
JP2005048270A (ja) * 2003-07-31 2005-02-24 Kobe Steel Ltd 表面硬化部品の製造方法及び表面硬化部品
CN101265582A (zh) * 2008-04-30 2008-09-17 上海热处理厂有限公司 20CrMnMo节能渗碳复合热处理工艺
CN101984139A (zh) * 2010-11-30 2011-03-09 江苏丰东热技术股份有限公司 一种用于风力发电的风电齿轮的渗碳方法
CN102191364A (zh) * 2011-05-25 2011-09-21 浙江浦江齿轮有限公司 一种由合金钢制成的齿轮的渗碳淬火工艺
CN102373400A (zh) * 2011-10-25 2012-03-14 哈尔滨汇隆汽车箱桥有限公司 载重汽车螺旋伞齿轮在双排稀土渗碳设备上的热处理方法
CN102392260A (zh) * 2011-10-11 2012-03-28 天津市祥威传动设备有限公司 大型风电齿轮/齿轴的渗碳直接淬火工艺
CN102703909A (zh) * 2012-05-24 2012-10-03 浙江吉利汽车研究院有限公司杭州分公司 一种改善齿轮性能的复合渗碳淬火工艺
CN102912283A (zh) * 2012-10-15 2013-02-06 常州市新城光大热处理有限公司 齿轮类零件的高温变碳势快速渗碳处理工艺

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1421541A (zh) * 2001-11-29 2003-06-04 Ntn株式会社 轴承部件、轴承部件的热处理方法以及滚动轴承
JP2005048270A (ja) * 2003-07-31 2005-02-24 Kobe Steel Ltd 表面硬化部品の製造方法及び表面硬化部品
CN101265582A (zh) * 2008-04-30 2008-09-17 上海热处理厂有限公司 20CrMnMo节能渗碳复合热处理工艺
CN101984139A (zh) * 2010-11-30 2011-03-09 江苏丰东热技术股份有限公司 一种用于风力发电的风电齿轮的渗碳方法
CN102191364A (zh) * 2011-05-25 2011-09-21 浙江浦江齿轮有限公司 一种由合金钢制成的齿轮的渗碳淬火工艺
CN102392260A (zh) * 2011-10-11 2012-03-28 天津市祥威传动设备有限公司 大型风电齿轮/齿轴的渗碳直接淬火工艺
CN102373400A (zh) * 2011-10-25 2012-03-14 哈尔滨汇隆汽车箱桥有限公司 载重汽车螺旋伞齿轮在双排稀土渗碳设备上的热处理方法
CN102703909A (zh) * 2012-05-24 2012-10-03 浙江吉利汽车研究院有限公司杭州分公司 一种改善齿轮性能的复合渗碳淬火工艺
CN102912283A (zh) * 2012-10-15 2013-02-06 常州市新城光大热处理有限公司 齿轮类零件的高温变碳势快速渗碳处理工艺

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104128773A (zh) * 2014-07-24 2014-11-05 成都亨通兆业精密机械有限公司 一种有利于提高生产效率的齿轮生产工艺
CN107177724A (zh) * 2016-03-09 2017-09-19 天津建筑机械厂 重载荷渗碳零件复合加热淬火工艺
CN111468910A (zh) * 2020-05-29 2020-07-31 全椒县众联机械有限公司 一种圆柱齿轮的防锈加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103352112B (zh) 一种提高喷射成型高速钢铣刀寿命的深冷工艺
CN104911607A (zh) 一种压缩机用38CrMoAl钢热处理工艺
CN104073814A (zh) 一种高碳铬轴承钢的热处理工艺
CN103805753A (zh) 低碳合金钢热处理工艺
CN103643200A (zh) 齿轮复合渗碳淬火工艺
CN102181613B (zh) 大型Cr12MoV工件热处理方法
CN103320798A (zh) 齿轮花键轴渗碳淬火工艺
CN102994722A (zh) 刀具热处理方法
CN102758068A (zh) GCr15钢的热处理方法
CN104209720A (zh) 一种耐热岩石钻头的制造方法
CN103643198A (zh) 齿轮的渗碳处理工艺
CN102363887A (zh) 重载齿轮用20CrNi2Mo钢的热处理方法
CN1325691C (zh) 周期作业渗碳炉稀土可控变碳势渗碳方法
CN103215427A (zh) 轴承钢制量块热处理工艺
CN102978351A (zh) 一种提高钢材韧性的热处理方法
CN104328250A (zh) 一种轴承钢热处理工艺
CN103343213A (zh) 一种薄壁齿圈的热处理方法
CN104439963A (zh) 一种喷嘴加工工艺
CN103725831A (zh) 合金钢管的调质工艺
CN104481409A (zh) 一种岩石钻头的制造方法
CN103484612A (zh) 钢的淬火方法
CN103820623A (zh) 一种42CrMoE活塞杆的热处理工艺
CN105714040A (zh) 一种齿轮加工及热处理工艺
CN105714058A (zh) 轴承钢制量块热处理工艺
CN102719645B (zh) 一种麻花钻热处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140319