CN107410713A

CN107410713A - 牛饲料的制备方法

Info

Publication number: CN107410713A
Application number: CN201710266243.3A
Authority: CN
Inventors: 卓礼仕
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-04-21
Filing date: 2017-04-21
Publication date: 2017-12-01

Abstract

本发明公开了一种牛饲料的制备方法，包括以下步骤：步骤一、将甘蔗尾叶制成甘蔗尾叶粉碎物；步骤二、将甘蔗尾叶粉碎物、木薯秸秆、海藻粉、生姜粉、尿素、磷酸氢钙、食盐混合，置于耐压反应釜中反应一段时间得到初产物；步骤三、将鲁梅克斯、皇竹草、水芹菜切碎，加入麸皮、桑叶、豆粕、啤酒糟、复合微生物菌液，移入厌氧发酵罐，再将其与初产物共同加入好氧发酵罐中，最后得到发酵产物；步骤四、将红豆草、老头草、凉粉草、油菜籽荚壳粉加入土豆淀粉糊状液中得到糊状混合液；步骤五、发酵产物、糊状混合液共同置于混合机中，经造粒机挤出造粒，再经低温干燥后通过紫外线杀菌，得到饲料颗粒。本发明的牛饲料营养物质丰富、适口性好、易消化。

Description

牛饲料的制备方法

技术领域

本发明涉及牛羊养殖技术领域，具体涉及一种牛饲料的制备方法。

背景技术

我国是农业大国，每年粮食收成后产生大量的秸秆，但由于营养物质含量低、家畜不爱吃且吃后难消化、不易吸收等因素，多数秸秆被焚烧或废弃掉，不但造成资源的浪费，还影响环境。

广西是我国甘蔗主要产区，每年都产有大量的甘蔗尾叶，经每年产出1000万吨原料料蔗，每吨附带产出5％甘蔗尾叶计，甘蔗尾叶将达50万吨，蔗农最常用的处置方法是将甘蔗叶就地烧掉。这样做虽然可以在一定程度上增加蔗田肥力，烧死野草害虫，但容易造成环境污染，同时也造成了资源的极大浪费。也有些地方将甘蔗尾叶通过机械粉碎后还田，但此方法作用不大，利用率低下。

在我国，畜牧业长久以来都是我国农村经济中的重要支柱产业，而在畜牧养殖中需要耗费大量的饲料，现有的饲料多采用粮食为基料制成，因此造成饲养成本高，饲养户难以承受的问题。甘蔗尾叶富含蛋白质、糖分等营养成分，如何将甘蔗尾叶制成饲料，尤其是制成能够促进养牛业发展的牛饲料，成为本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种牛饲料的制备方法，其以甘蔗尾叶为主要原料，提高了甘蔗尾叶的利用率，剩余原料来源广泛、价格低廉，产品制作工艺简单，制得的饲料产品营养物质丰富、适口性好、易消化、方便运输和贮藏。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种牛饲料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、将50～60重量份的甘蔗尾叶切段、晾晒，使晾晒后的每吨甘蔗尾叶的含水量低于13％，最后粉碎、过筛至90～110目，得到甘蔗尾叶粉碎物，备用；

步骤二、将步骤一得到的甘蔗尾叶粉碎物与15～22重量份的木薯秸秆、3～4重量份的海藻粉、1～2重量份的生姜粉、1～2重量份的尿素、1～2重量份的磷酸氢钙、0.5～1重量份的食盐搅拌混合均匀，置于耐压反应釜中，通入饱和水蒸气，加压至5～8kg/cm²，控制温度保持在105～120℃，保持时间为7～13min，得到初产物；

步骤三、将13～16重量份的鲁梅克斯、4～12重量份的皇竹草、5～11重量份的水芹菜切碎，加入25～35重量份的麸皮、1～3重量份的桑叶、10～15重量份的豆粕、4～7重量份的啤酒糟、3～6重量份的复合微生物菌液，混合均匀后移入厌氧发酵罐，控制发酵温度为32～40℃，发酵3～4天，然后将其与步骤二得到的初产物共同加入好氧发酵罐中，控制发酵温度为40～45℃，发酵12～18小时，最后得到发酵产物；

步骤四、将9～13重量份的土豆淀粉均匀的溶于85℃以上的水中，冷却至室温，得到土豆淀粉糊状液，将3～6重量份的红豆草、0.5～1.5重量份的老头草、6～12重量份的凉粉草混合粉碎、过筛至120～135目，加入土豆淀粉糊状液中，同时加入18～25重量份油菜籽荚壳粉，混合均匀得到糊状混合液；

步骤五、步骤三得到的发酵产物、步骤四得到的糊状混合液共同置于混合机中，充分搅拌混合后经造粒机挤出造粒，再经低温干燥后通过紫外线杀菌，得到饲料颗粒。

优选的是，步骤二中耐压反应釜的装料系数为0.6，耐压值为32kg/cm²。

优选的是，步骤三中的复合微生物菌液为枯草芽孢杆菌液、产黄纤维单胞菌、地衣芽胞杆菌液、产朊假丝酵母菌液、植物乳杆菌液、嗜酸乳杆菌液的混合物，其中，每种菌液的有效活菌数均为96～102个/ml。

优选的是，步骤四中的油菜籽荚壳粉是将油菜籽的果实剥离后，收集剩下的荚壳，研磨至150～180目制得。

优选的是，步骤四中的土豆淀粉是将土豆通过搅碎机加水绞碎、过滤、静置沉淀、烘干制得。

优选的是，步骤四中的土豆淀粉与水的体积比为1:4。

优选的是，步骤五中紫外线杀菌的时间为5～8min。

优选的是，混合机的搅拌速率60r/min，搅拌时间为2h。

本发明至少包括以下有益效果：

本发明将甘蔗尾叶切段、晾晒后至每吨甘蔗尾叶的含水量低于13％，再粉碎、过筛，得到的甘蔗尾叶粉碎物又与木薯秸秆、海藻粉、生姜粉、尿素、磷酸氢钙、食盐搅拌混合均匀，置于耐压反应釜中进行高温高压处理，破坏甘蔗尾叶及木薯秸秆的组织结构，提升甘蔗尾叶的利用率；本发明将鲁梅克斯、皇竹草、水芹菜切碎，加入麸皮、桑叶、豆粕、啤酒糟、复合微生物菌液，混合均匀后依次进行厌氧发酵、好氧发酵，并且复合微生物菌液中含有枯草芽孢杆菌液、产黄纤维单胞菌、地衣芽胞杆菌液、产朊假丝酵母菌液、植物乳杆菌液、嗜酸乳杆菌液，有效参与各个发酵反应，即厌氧发酵与好氧发酵，分泌出大量的酶、维生素等活性产物，使甘蔗尾叶及木薯秸秆内的纤维素充分降解，提高可消化蛋白的含量，提升饲料的适口性。

本发明将红豆草、老头草、凉粉草混合粉碎、过筛后加入土豆淀粉糊状液中，同时加入油菜籽荚壳粉，混合均匀得到糊状混合液，该糊状混合液具有一定的粘性，与发酵产物混合时，可将发酵产物联结或包覆，便于造粒；同时，红豆草、老头草、凉粉草以粉末状形式直接掺入土豆淀粉糊状液中，保留了各自本身的营养价值，得到的饲料营养物质丰富，将糊状混合液与发酵产物混合，干燥后得到的颗粒饲料表面细腻、光滑性好，牛食用时的咀嚼感好，每次饲喂的进食量增多。本发明的饲料颗粒经紫外线杀菌后，可放心供牛食用。

本发明将广西的大量甘蔗尾叶进行有效的二次利用，剩余原料来源广泛、价格低廉，产品制作工艺简单，制得的产品营养物质丰富、适口性好、易消化、方便运输和贮藏。同时，本发明制备的牛饲料促进了牛养殖业、牛肉加工等产业的发展，并带动农民就业，促进农民增收。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。

<实施例1>

一种牛饲料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、将50重量份的甘蔗尾叶切段、晾晒，使晾晒后的每吨甘蔗尾叶的含水量低于13％，最后粉碎、过筛至90目，得到甘蔗尾叶粉碎物，备用；

步骤二、将步骤一得到的甘蔗尾叶粉碎物与15重量份的木薯秸秆、3重量份的海藻粉、1重量份的生姜粉、1重量份的尿素、1重量份的磷酸氢钙、0.5重量份的食盐搅拌混合均匀，置于耐压反应釜中，通入饱和水蒸气，加压至5kg/cm²，控制温度保持在105℃，保持时间为7min，得到初产物；

步骤三、将13重量份的鲁梅克斯、4重量份的皇竹草、5重量份的水芹菜切碎，加入25重量份的麸皮、1重量份的桑叶、10重量份的豆粕、4重量份的啤酒糟、3重量份的复合微生物菌液，混合均匀后移入厌氧发酵罐，控制发酵温度为32℃，发酵3天，然后将其与步骤二得到的初产物共同加入好氧发酵罐中，控制发酵温度为40℃，发酵12小时，最后得到发酵产物；

步骤四、将9重量份的土豆淀粉均匀的溶于85℃以上的水中，冷却至室温，得到土豆淀粉糊状液，将3重量份的红豆草、0.5重量份的老头草、6重量份的凉粉草混合粉碎、过筛至120目，加入土豆淀粉糊状液中，同时加入18重量份油菜籽荚壳粉，混合均匀得到糊状混合液；

其中，步骤二中耐压反应釜的装料系数为0.6，耐压值为32kg/cm²。

步骤三中的复合微生物菌液为枯草芽孢杆菌液、产黄纤维单胞菌、地衣芽胞杆菌液、产朊假丝酵母菌液、植物乳杆菌液、嗜酸乳杆菌液的混合物，其中，每种菌液的有效活菌数均为96个/ml。

步骤四中的油菜籽荚壳粉是将油菜籽的果实剥离后，收集剩下的荚壳，研磨至150目制得。

步骤四中的土豆淀粉是将土豆通过搅碎机加水绞碎、过滤、静置沉淀、烘干制得。

步骤四中的土豆淀粉与水的体积比为1:4。

步骤五中紫外线杀菌的时间为5min。

混合机的搅拌速率60r/min，搅拌时间为2h。

<实施例2>

一种牛饲料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、将56重量份的甘蔗尾叶切段、晾晒，使晾晒后的每吨甘蔗尾叶的含水量低于13％，最后粉碎、过筛至100目，得到甘蔗尾叶粉碎物，备用；

步骤二、将步骤一得到的甘蔗尾叶粉碎物与18重量份的木薯秸秆、4重量份的海藻粉、2重量份的生姜粉、2重量份的尿素、2重量份的磷酸氢钙、1重量份的食盐搅拌混合均匀，置于耐压反应釜中，通入饱和水蒸气，加压至7kg/cm²，控制温度保持在112℃，保持时间为10min，得到初产物；

步骤三、将14重量份的鲁梅克斯、8重量份的皇竹草、7重量份的水芹菜切碎，加入30重量份的麸皮、2重量份的桑叶、13重量份的豆粕、5重量份的啤酒糟、5重量份的复合微生物菌液，混合均匀后移入厌氧发酵罐，控制发酵温度为37℃，发酵4天，然后将其与步骤二得到的初产物共同加入好氧发酵罐中，控制发酵温度为42℃，发酵15小时，最后得到发酵产物；

步骤四、将11重量份的土豆淀粉均匀的溶于85℃以上的水中，冷却至室温，得到土豆淀粉糊状液，将5重量份的红豆草、1重量份的老头草、9重量份的凉粉草混合粉碎、过筛至130目，加入土豆淀粉糊状液中，同时加入21重量份油菜籽荚壳粉，混合均匀得到糊状混合液；

步骤三中的复合微生物菌液为枯草芽孢杆菌液、产黄纤维单胞菌、地衣芽胞杆菌液、产朊假丝酵母菌液、植物乳杆菌液、嗜酸乳杆菌液的混合物，其中，每种菌液的有效活菌数均为100个/ml。

步骤四中的油菜籽荚壳粉是将油菜籽的果实剥离后，收集剩下的荚壳，研磨至165目制得。

步骤四中的土豆淀粉与水的体积比为1:4。

步骤五中紫外线杀菌的时间为7min。

混合机的搅拌速率60r/min，搅拌时间为2h。

<实施例3>

一种牛饲料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、将60重量份的甘蔗尾叶切段、晾晒，使晾晒后的每吨甘蔗尾叶的含水量低于13％，最后粉碎、过筛至110目，得到甘蔗尾叶粉碎物，备用；

步骤二、将步骤一得到的甘蔗尾叶粉碎物与22重量份的木薯秸秆、4重量份的海藻粉、2重量份的生姜粉、2重量份的尿素、2重量份的磷酸氢钙、1重量份的食盐搅拌混合均匀，置于耐压反应釜中，通入饱和水蒸气，加压至8kg/cm²，控制温度保持在120℃，保持时间为13min，得到初产物；

步骤三、将16重量份的鲁梅克斯、12重量份的皇竹草、11重量份的水芹菜切碎，加入35重量份的麸皮、3重量份的桑叶、15重量份的豆粕、7重量份的啤酒糟、6重量份的复合微生物菌液，混合均匀后移入厌氧发酵罐，控制发酵温度为40℃，发酵4天，然后将其与步骤二得到的初产物共同加入好氧发酵罐中，控制发酵温度为45℃，发酵18小时，最后得到发酵产物；

步骤四、将13重量份的土豆淀粉均匀的溶于85℃以上的水中，冷却至室温，得到土豆淀粉糊状液，将6重量份的红豆草、1.5重量份的老头草、12重量份的凉粉草混合粉碎、过筛至135目，加入土豆淀粉糊状液中，同时加入25重量份油菜籽荚壳粉，混合均匀得到糊状混合液；

步骤三中的复合微生物菌液为枯草芽孢杆菌液、产黄纤维单胞菌、地衣芽胞杆菌液、产朊假丝酵母菌液、植物乳杆菌液、嗜酸乳杆菌液的混合物，其中，每种菌液的有效活菌数均为102个/ml。

步骤四中的油菜籽荚壳粉是将油菜籽的果实剥离后，收集剩下的荚壳，研磨至180目制得。

步骤四中的土豆淀粉与水的体积比为1:4。

步骤五中紫外线杀菌的时间为8min。

混合机的搅拌速率60r/min，搅拌时间为2h。

<对比试验>

对比例1：市售的普通牛饲料；

对比例2：将步骤一得到的甘蔗尾叶粉碎物与木薯秸秆、海藻粉、生姜粉、尿素、磷酸氢钙、食盐、鲁梅克斯、皇竹草、水芹菜，麸皮、桑叶、豆粕、啤酒糟、复合微生物菌液直接混合均匀，先进行厌氧发酵，再进行好氧发酵，其中，各组分重量份数与实施例2中相同，其余过程及参数也与实施例2相同；

对比例3：将步骤三得到的发酵产物直接送入造粒机挤出造粒，其余过程及参数与实施例2相同；

对比例4：步骤三中未添加鲁梅克斯、皇竹草、水芹菜，步骤四中未添加红豆草、老头草、凉粉草，其余过程及参数与实施例2相同。

在环境相同的试验养殖区A、试验养殖区B、试验养殖区C、试验养殖区D、试验养殖区E分别饲养50头刚满月的小牛，此时，每个试验区的小牛的平均体重为45千克，饲养30天后，称量并记录每个试验养殖区的小牛的平均体重，并计算每个试验养殖区的小牛的体重的平均增长率，如下表1所示。

在30天的饲养期间，向试验养殖区A、试验养殖区B、试验养殖区C、试验养殖区D中的小牛分别饲喂对比例1、对比例2、对比例3、对比例4制得的牛饲料，向试验养殖区E饲喂实施例2制得的牛饲料，其中，第一个连续的10天的饲喂量均为75千克/天，第二个连续的10天的饲喂量均为80千克/天，第三个连续的10天的饲喂量均为85千克/天。

表1牛的平均体重及平均增长率

	平均体重(千克)	平均增长率(％)
			试验养殖区A(对比例1)	106	135.6
试验养殖区B(对比例2)	119	164.4
			试验养殖区C(对比例3)	111	146.7
试验养殖区D(对比例4)	116	157.8
			试验养殖区E(实施例2)	128	184.4

由表1可知，将本发明的实施例2制得的牛饲料饲喂牛后，牛的平均体重和平均增长率均大于饲喂对比例1、对比例2、对比例3、对比例4的牛饲料后的牛，由此可见，本发明的牛饲料可以促进牛的生长，缩短幼牛到成年牛的生长时间。同时，在进行试验期间，试验养殖区A、试验养殖区B、试验养殖区C、试验养殖区D每天饲喂的牛饲料总有剩余，在每天同一时间对剩余的牛饲料的重量进行统计，得到牛饲料的平均剩余量的关系为：试验养殖区A>试验养殖区C>试验养殖区D>试验养殖区B，而试验养殖区E每天饲喂的牛饲料均能被牛吃完，由此说明，将甘蔗尾叶粉碎物等原料在耐压反应釜中处理，用土豆粉及红豆草、老头草、凉粉草制得的糊状混合液与发酵产物混合，能够改善牛饲料适口性。

综上所述，本发明的牛饲料土豆营养物质丰富、适口性好、易消化、方便运输和贮藏，且产品制作工艺简单、原料来源广泛，降低了养牛成本，提高了经济效益。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims

1.一种牛饲料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的牛饲料的制备方法，其特征在于，步骤二中耐压反应釜的装料系数为0.6，耐压值为32kg/cm²。

3.如权利要求1所述的牛饲料的制备方法，其特征在于，步骤三中的复合微生物菌液为枯草芽孢杆菌液、产黄纤维单胞菌、地衣芽胞杆菌液、产朊假丝酵母菌液、植物乳杆菌液、嗜酸乳杆菌液的混合物，其中，每种菌液的有效活菌数均为96～102个/ml。

4.如权利要求1所述的牛饲料的制备方法，其特征在于，步骤四中的油菜籽荚壳粉是将油菜籽的果实剥离后，收集剩下的荚壳，研磨至150～180目制得。

5.如权利要求1所述的牛饲料的制备方法，其特征在于，步骤四中的土豆淀粉是将土豆通过搅碎机加水绞碎、过滤、静置沉淀、烘干制得。

6.如权利要求4所述的牛饲料的制备方法，其特征在于，步骤四中的土豆淀粉与水的体积比为1:4。

7.如权利要求1所述的牛饲料的制备方法，其特征在于，步骤五中紫外线杀菌的时间为5～8min。

8.如权利要求1所述的牛饲料的制备方法，其特征在于，混合机的搅拌速率60r/min，搅拌时间为2h。