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CN107288306A - 一种强化木地板及其制造方法 - Google Patents

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CN107288306A CN201710646967.0A CN201710646967A CN107288306A CN 107288306 A CN107288306 A CN 107288306A CN 201710646967 A CN201710646967 A CN 201710646967A CN 107288306 A CN107288306 A CN 107288306A
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韦金影
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Hefei Tucson Industrial Design Co Ltd
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Hefei Tucson Industrial Design Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种强化木地板，包括贴面层、基材层和平衡层，贴面层和平衡层分别位于基材层的上下端面；基材层和平衡层的上端面设置若干凹槽，凹槽相对基材层的前后端面倾斜，基材层和贴面层的下端面均设置与凹槽位置和形状均对应的翘型结构。本发明中的强化木地板，其中基材层和贴面层的下端面均设置与凹槽位置和形状均对应的翘型结构，这样各板层通过翘型结构和凹槽嵌合，连接强度大大增强，且凹槽或翘型结构倾斜，能够限制各板层分别在水平方向左右和前后的相对位移，保持木地板结构的整体性。

Description

一种强化木地板及其制造方法
技术领域
本发明涉及室内装饰材料领域，具体是一种强化木地板及其制造方法。
背景技术
木地板是指用木材制成的地板，中国生产的木地板主要分为实木地板、强化木地板、实木复合地板、多层复合地板、竹材地板和软木地板六大类，以及新兴的木塑地板。复合强化地板由于具有许多有吸引力的产品特征，再加上看似比较简单的铺装，而且相对于地毯具有更卫生的特点，从而很快赢得了众多狂热的推崇者，许多经销商自愿将其纳入自己的销售产品目录中。
强化木地板的基本结构有贴面层、基材层和平衡层组成，各平层通过胶粘贴合，并采用冷热压的方式压合，而胶粘剂易开胶，导致强化木地板的粘合强度不佳，容易出现脱开现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种强化木地板及其制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种强化木地板，包括贴面层、基材层和平衡层，所述贴面层和平衡层分别位于基材层的上下端面；基材层和平衡层的上端面设置若干凹槽，所述凹槽相对基材层的前后端面倾斜，基材层和贴面层的下端面均设置与凹槽位置和形状均对应的翘型结构。
作为本发明进一步的方案：所述凹槽或翘型结构与基材层前后端面的夹角为α，α优选为45°。
作为本发明进一步的方案：所述基材层的左右侧面分别设置截面为梯形的榫和开槽22。
作为本发明进一步的方案：所述基材层的左右两侧设置的开槽截面形状也可为水滴形状。
作为本发明进一步的方案：所述贴面层由表面耐磨纸和装饰纸组合而成，表面耐磨纸上附着Al2O3颗粒；基材层优选为高密度中纤板。
一种强化木地板的制造方法，包括以下步骤：
S1，浸渍，将原纸通过固定的胶(液)槽使其双表面均匀地浸胶或涂胶，然后通风加热烘干，切断堆垛；
S2，冷压，分别将浸渍纸板和基板放置到具有同样凹槽结构的压模上，通过冷压机冷压，冷压压力15-25MPa，冷压时间30-40s；
S3，压贴，将浸渍纸板和基板置于不同的层位，使翘型结构21与凹槽23嵌合，并沿凹槽23方向将浸渍纸板推入，送入低压短周期压机进行热压，热压时间15-30s，热压温度190-215℃，热压压力10-16MPa，10-20h后取出；
S4，切边，将贴面板分切成二分之一的小片，并对小片的四侧边进行去毛边处理，后井字形码垛，5-10天后取出；
S5，开槽，送入铣削车间对板材的左右侧铣槽、削榫处理，得到成品强化木地板。
作为本发明进一步的方案：在步骤S3执行前，对板材上的凹槽内涂覆一层胶粘剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中的强化木地板，其中基材层和贴面层的下端面均设置与凹槽位置和形状均对应的翘型结构，这样各板层通过翘型结构和凹槽嵌合，连接强度大大增强，且凹槽或翘型结构倾斜，能够限制各板层分别在水平方向左右和前后的相对位移，保持木地板结构的整体性。
附图说明
图1为实施例一中一种木地板的主视结构示意图。
图2为实施例一中一种强化木地板中基材层的俯视结构示意图。
图3为实施例二中一种强化木地板中基材层的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一，
请参阅图1～2，本发明实施例中，一种强化木地板，包括贴面层1、基材层2和平衡层3，所述贴面层1和平衡层3分别位于基材层2的上下端面；基材层2和平衡层3的上端面设置若干凹槽23，所述凹槽23相对基材层2的前后端面倾斜，基材层2和贴面层1的下端面均设置与凹槽23位置和形状均对应的翘型结构21，这样各板层通过翘型结构21和凹槽23嵌合，连接强度大大增强，且凹槽23或翘型结构21倾斜，能够限制各板层分别在水平方向左右和前后的相对位移，保持木地板结构的整体性。
凹槽23或翘型结构21与基材层2前后端面的夹角为α，α优选为45°。基材层2的左右侧面分别设置榫和开槽22，方便木地板拼合。贴面层1由表面耐磨纸和装饰纸组合而成，表面耐磨纸上附着Al2O3颗粒；基材层2优选为高密度中纤板。
一种强化木地板的制造方法，包括以下步骤：
S1，浸渍，将原纸通过固定的胶(液)槽使其双表面均匀地浸胶或涂胶，然后通风加热烘干，切断堆垛；
S2，冷压，分别将浸渍纸板和基板放置到具有同样凹槽结构的压模上，通过冷压机冷压，冷压压力15-25MPa，冷压时间30-40s；
S3，压贴，将浸渍纸板和基板置于不同的层位，使翘型结构21与凹槽23嵌合，并沿凹槽23方向将浸渍纸板推入，送入低压短周期压机进行热压，热压时间15-30s，热压温度190-215℃，热压压力10-16MPa，10-20h后取出；
S4，切边，将贴面板分切成二分之一的小片，并对小片的四侧边进行去毛边处理，也能起到去除溢胶的效果，后井字形码垛，5-10天后取出；
S5，开槽，送入铣削车间对板材的左右侧铣槽、削榫处理，得到成品强化木地板。
在步骤S3执行前，对板材上的凹槽23内涂覆一层胶粘剂，进一步使各板层更好的接合固定，提高板材整体结构强度。
实施例二，
参阅图3，基材层2的左右两侧设置水滴形状的开槽22，该结构能够承受一定的拉力，可使不同木地板间结合强度增强。
本实施例中一种强化木地板的制造方法与实施例一相同。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种强化木地板，其特征在于：包括贴面层(1)、基材层(2)和平衡层(3)，所述贴面层(1)和平衡层(3)分别位于基材层(2)的上下端面；所述基材层(2)和平衡层(3)的上端面设置若干凹槽(23)，所述凹槽(23)相对基材层(2)的前后端面倾斜，所述基材层(2)和贴面层(1)的下端面均设置与凹槽(23)位置和形状均对应的翘型结构(21)。
2.根据权利要求1所述的一种强化木地板，其特征在于：所述凹槽(23)或翘型结构(21)与基材层(2)前后端面的夹角为α，α为45°。
3.根据权利要求1所述的一种强化木地板，其特征在于：所述基材层(2)的左右侧面分别设置截面为梯形的榫和开槽(22)。
4.根据权利要求3所述的一种强化木地板，其特征在于：所述基材层(2)的左右两侧设置的开槽(22)截面形状可优选为水滴形状。
5.根据权利要求1所述的一种强化木地板，其特征在于：所述贴面层(1)由表面耐磨纸和装饰纸组合而成，表面耐磨纸上附着Al2O3颗粒；基材层(2)优选为高密度中纤板。
6.如权利要求1-5任意一所述的一种强化木地板的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1，浸渍，将原纸通过固定的胶(液)槽使其双表面均匀地浸胶或涂胶，然后通风加热烘干，切断堆垛；
S2，冷压，分别将浸渍纸板和基板放置到具有同样凹槽结构的压模上，通过冷压机冷压，冷压压力15-25MPa，冷压时间30-40s；
S3，压贴，将浸渍纸板和基板置于不同的层位，使翘型结构21与凹槽23嵌合，并沿凹槽23方向将浸渍纸板推入，送入低压短周期压机进行热压，热压时间15-30s，热压温度190-215℃，热压压力10-16MPa，10-20h后取出；
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7.根据权利要求6所述的一种强化木地板，其特征在于：在步骤S3执行前，对板材上的凹槽(23)内涂覆一层胶粘剂。
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