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CN107275910A - 电连接器的制造方法 - Google Patents

电连接器的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明电连接器的制造方法包括如下步骤：提供第一料带、第二料带及位于第一料带与第二料带之间的接地端子、电源端子与信号端子；通过一体成型的方式在接地端子、电源端子与信号端子上成型第一本体与第二本体，接地端子包括裸露的上接触部与下接触部及位于第一本体与第二本体之间的第一连接部；把第一连接部折弯使第一本体与第二本体之间形成收容空间；把遮蔽板组装至收容空间并把第一本体压接至遮蔽板使遮蔽板与第一连接部接触；通过一体成型的方式在第一连接部与遮蔽板上成型绝缘部及通过一体成型的方式在第一本体与第二本体上成型绝缘块。

Description

电连接器的制造方法
技术领域
本发明涉及一种电连接器的制造方法，尤其涉及一种和对接连接器插接的电连接器的制造方法。
背景技术
现有的Type C连接器包括上排端子、下排端子、位于下排端子与上排端子之间的屏蔽板及围设在绝缘本体外围的壳体。上排端子包括上排接地端子、上排信号端子与上排电源端子。下排端子包括下排接地端子、下排信号端子与下排电源端子。遮蔽板位于上排端子与下排端子之间防止上排端子与下排端子之间的电磁干扰，增加连接器的高频传输功能。现有的Type C连接器制作时，上排端子通过一体成型的方式固定有上本体，下排端子通过一体成型的方式固定有下本体，然后和遮蔽板固定在一起。组装工序复杂,增加了成本。
鉴于此，确有必要提供一种改进的电连接器的制造方法，以克服先前技术存在的缺陷。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种节省成本的电连接器的制造方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种电连接器的制造方法，包括如下步骤：提供第一料带、第二料带及位于第一料带与第二料带之间的接地端子、电源端子与信号端子；通过一体成型的方式在接地端子、电源端子与信号端子上成型第一本体与第二本体，接地端子包括裸露的上接触部与下接触部及位于第一本体与第二本体之间的第一连接部；把接地端子的第一连接部折弯使第一本体与第二本体之间形成收容空间；把遮蔽板组装至所述收容空间并把第一本体压接至遮蔽板使遮蔽板与接地端子的第一连接部接触；通过一体成型的方式在接地端子的第一连接部与遮蔽板上成型绝缘部及通过一体成型的方式在第一本体与第二本体上成型绝缘块。
本发明进一步界定，所述折弯角度为45度。
本发明进一步界定，所述第一连接部的厚度小于上接触部与下接触部的厚度。
本发明进一步界定，所述第一连接部的宽度小于上接触部与下接触部的宽度。
本发明进一步界定，所述遮蔽板设有槽部,所述接地端子的第一连接部收容在所述槽部内并与遮蔽板接触。
本发明进一步界定，所述槽部包括前槽部与后槽部，前槽部的宽度大于后槽部的宽度。
本发明进一步界定，所述遮蔽板设有定位孔,所述第一本体或第二本体设有与定位孔卡扣固定的定位柱。
本发明进一步界定，所述电连接器的制造方法在成型第一本体与第二本体后还包括把信号端子位于第一本体与第二本体之间的部分切除以形成分离的上排信号端子与下排信号端子的步骤。
本发明进一步界定，所述电连接器的制造方法在成型绝缘块后还包括把壳体组装至绝缘块的步骤。
与相关技术相比，本发明电连接器的制造方法通过直线型线材折弯的方式成型接地端子，减少了废料的产生且只需一次电镀，节省了接地端子的制造成本；同时，整个组装过程只需要两次一体成型，节省了工序，组装简单方便,节省了制造成本；同时，接地端子包括上接触部、自上接触部延伸的第一连接部、自第一连接部延伸的下接触部，遮蔽板位于接地端子的上接触部与下接触部之间，接地端子的第一连接部与遮蔽板接触，减少上排信号端子与下排信号端子之间的串扰，增强遮蔽效果。
附图说明
图1是本发明电连接器的立体分解图。
图2是本发明电连接器的遮蔽板的立体图。
图3是本发明的接地端子、电源端子与信号端子的立体图。
图4是本发明电连接器的接地端子与导电端子与料带连接的立体图。
图5是图4所示的立体图和第一本体及第二本体一体成型后的立体图。
图6是图5所示的立体图把上排信号端子和下排信号端子分离后的立体图。
图7是图6所示的立体图沿接地端子的弯折部折弯后的立体图。
图8是图7所示的立体图组装入遮蔽板后的立体图。
图9是图8所示的立体图的第一本体与遮蔽板及第二本体扣合后的立体图。
图10是图9所示的立体图一体成型绝缘部与绝缘块后的立体图。
图11是图10所示的立体图组装有壳体的立体图。
具体实施方式
如图1至图9所示，本发明电连接器包括绝缘本体1、遮蔽板9、收容在绝缘本体1内的接地端子2、导电端子以及围绕在绝缘本体1的外围的壳体6。导电端子包括电源端子3与信号端子。信号端子包括上排信号端子4与下排信号5。
接地端子2是由直线型线材折弯形成，包括上接触部21、自上接触部21的相对两端延伸的第一连接部22与上固持部26及自上固持部26延伸的上焊脚23、自第一连接部22延伸的下接触部24及自下接触部24延伸的下固持部27及自下固持部27延伸的下焊脚25。上接触部21与下接触部24平行设置。接地端子2成型前,接地端子2的上接触部21、上固持部26、第一连接部22、与下接触部24位于相同的平面内。第一连接部22的厚度小于上接触部21、下固持部27与下接触部24的厚度，第一连接部22的宽度小于上接触部21与下接触部24的宽度,方便第一连接部22的折弯。
电源端子3是由直线型线材折弯形成，包括第一接触部31、自第一接触部31的相对两端延伸的第二连接部34与第一固持部32、自第一固持部32延伸的第一焊脚33、自第二连接部34延伸的第二接触部35、自第二接触部35延伸的第二固持部37及自第二固持部37延伸的第二焊脚36。电源端子3成型前,电源端子3的第一接触部31、第一固持部32、第二连接部34、第二固持部37与第二接触部35位于相同的平面内。第二连接部34的厚度小于第一接触部31与第二接触部35的厚度，第二连接部34的宽度小于第一接触部31与第二接触部35的宽度,方便第二连接部34的折弯。
上排信号端子4包括上接触端41、自上接触端41延伸的上固定部43及上固定部延伸的上焊接部42。下排信号端子5包括下接触端51、自下接触端51延伸的下固定部53及自下固定部53延伸的下焊接部52。遮蔽板9包括主体板91及自主体板91延伸的焊接脚92。主体板91设有若干定位孔910及槽部911。绝缘本体1设有与定位孔910卡扣固定的定位柱13。槽部911包括前槽部9110与后槽部9111，前槽部9110的宽度大于后槽部9111的宽度，有效地保证接地端子2的第一连接部22与遮蔽板9的接触。本发明电连接器还包括通过一体成型的方式固定在接地端子2的弯折部与遮蔽板9上的绝缘部6及通过一体成型的方式固定在接地端子2、导电端子与绝缘本体1上的绝缘块7。
绝缘本体1包括第一本体10与第二本体12。第一本体10通过一体成型的方式固定在接地端子2的上固持部26、电源端子3的第一固持部32与上排信号端子4的上固定部43上,且接地端子2的上接触部21、电源端子3的第一接触部31及上排信号端子4的上接触端41裸露在第一本体10的表面。第二本体12通过一体成型的方式固定在接地端子2的下固持部27、电源端子3的第二固持部37与下排信号端子5的下固定部53上,且接地端子2的下接触部24、电源端子3的第二接触部35及下排信号端子5的下接触端51裸露在第一本体10的表面。
本发明电连接器组装后，遮蔽板9位于接地端子2的上接触部21与下接触部24之间、电源端子3的第一接触部31与第二接触部35之间以及上排信号端子4的上接触端41与下排信号端子5的下接触端51之间,接地端子2的第一连接部22位于遮蔽板9的槽部911内并与遮蔽板9接触,减少上排信号端子4与下排信号端子5之间的串扰,增强遮蔽效果。
本发明电连接器的制造方法如下：
(1)提供第一料带7、第二料带8及位于第一料带7与第二料带8之间的接地端子2、电源端子3与信号端子；
(2)通过一体成型的方式在接地端子2、电源端子3与信号端子上成型第一本体10与第二本体12，接地端子2包括裸露的上接触部21与下接触部24及位于第一本体10与第二本体12之间的第一连接部22；
(3)把信号端子位于第一本体10与第二本体12之间的部分切除以形成分离的上排信号端子4与下排信号端子5；
(4)把接地端子2的第一连接部22折弯使第一本体10与第二本体12之间形成收容空间13,所述折弯角度为45度；
(5)把遮蔽板9组装至所述收容空间13并把第一本体10压接至遮蔽板9使遮蔽板9与接地端子2的第一连接部22接触；
(6)通过一体成型的方式在接地端子2的第一连接部22与遮蔽板9上成型绝缘部6及通过一体成型的方式在第一本体10与第二本体12上成型绝缘块7；
(7)把壳体6组装至绝缘块7。
在本实施方式中，在成型第一本体10与第二本体12之后把信号端子位于第一本体10与第二本体12之间的部分切除以形成分离的上排信号端子4与下排信号端子5，本发明并不局限于此，可以先把信号端子位于第一本体10与第二本体12之间的部分切除以形成分离的上排信号端子4与下排信号端子5，然后再成型第一本体10与第二本体12；或者在成型接地端子2与电源端子3时直接成型分离的上排信号端子4与下排信号端子5。
本发明电连接器的制造方法通过直线型线材折弯的方式成型接地端子2，减少了废料的产生且只需一次电镀，节省了接地端子2的制造成本；同时，整个组装过程只需要两次一体成型，节省了工序，组装简单方便,节省了制造成本；同时，接地端子2包括上接触部21、自上接触部21延伸的第一连接部22、自第一连接部22延伸的下接触部24，上接触部21与下接触部24平行设置，遮蔽板9位于接地端子2的上接触部21与下接触部24之间，接地端子2的第一连接部22与遮蔽板9接触，减少上排信号端子4与下排信号端子5之间的串扰，增强遮蔽效果。
应当指出，以上所述仅为本发明的最佳实施方式，不是全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种电连接器的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)提供第一料带、第二料带及位于第一料带与第二料带之间的接地端子、电源端子与信号端子；
(2)通过一体成型的方式在接地端子、电源端子与信号端子上成型第一本体与第二本体，接地端子包括裸露的上接触部与下接触部及位于第一本体与第二本体之间的第一连接部；
(3)把接地端子的第一连接部折弯使第一本体与第二本体之间形成收容空间；
(4)把遮蔽板组装至所述收容空间并把第一本体压接至遮蔽板使遮蔽板与接地端子的第一连接部接触；
(5)通过一体成型的方式在接地端子的第一连接部与遮蔽板上成型绝缘部及通过一体成型的方式在第一本体与第二本体上成型绝缘块。
2.如权利要求1所述的电连接器的制造方法，其特征在于：所述折弯角度为45度。
3.如权利要求1所述的电连接器的制造方法，其特征在于：所述第一连接部的厚度小于上接触部与下接触部的厚度。
4.如权利要求3所述的电连接器的制造方法，其特征在于：所述第一连接部的宽度小于上接触部与下接触部的宽度。
5.如权利要求1所述的电连接器的制造方法，其特征在于：所述遮蔽板设有槽部,所述接地端子的第一连接部收容在所述槽部内并与遮蔽板接触。
6.如权利要求5所述的电连接器的制造方法，其特征在于：所述槽部包括前槽部与后槽部，前槽部的宽度大于后槽部的宽度。
7.如权利要求1所述的电连接器的制造方法，其特征在于：所述遮蔽板设有定位孔,所述第一本体或第二本体设有与定位孔卡扣固定的定位柱。
8.如权利要求1所述的电连接器的制造方法，其特征在于：所述电连接器的制造方法在成型第一本体与第二本体后还包括把信号端子位于第一本体与第二本体之间的部分切除以形成分离的上排信号端子与下排信号端子的步骤。
9.如权利要求1所述的电连接器的制造方法，其特征在于：所述电连接器的制造方法在成型绝缘块后还包括把壳体组装至绝缘块的步骤。
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