CN107254089A - 一种tpu改性hdpe吹膜专用料及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种TPU改性HDPE吹膜专用料及其生产方法，包括：TPU、HDPE以及增容剂，所述增容剂为马来酸酐接枝HDPE，所述TPU和HDPE由马来酸酐接枝HDPE进行接枝，所述TPU在TPU改性HDPE吹膜专用料中所占的重量份数为45~47份，所述HDPE在TPU改性HDPE吹膜专用料中所占的重量份数为46~48份，所述马来酸酐接枝HDPE在TPU改性HDPE吹膜专用料中所占的重量份数为5~7份。通过上述方式，本发明所述的TPU改性HDPE吹膜专用料及其生产方法，特别采用了TPU对HDPE进行改性，并利用马来酸酐接枝HDPE(HDPE‑g‑MAH)进行接枝，相容性好，提升了材料的耐老化性能以及热氧化作用下的综合性能，提高受力情况下的热变形温度，适用范围广泛。
Description
技术领域
本发明涉及薄膜领域，特别是涉及一种TPU改性HDPE吹膜专用料及其生产方法。
背景技术
高密度聚乙烯HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，无毒，无味，熔点温度130℃，具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好。
高密度聚乙烯的耐磨性、电绝缘性、韧性及耐寒性均较好，化学稳定性好，在室温条件下，不溶于任何有机溶剂，耐酸、碱和各种盐类的腐蚀，但是高密度聚乙烯薄膜对水蒸气和空气的渗透性小、吸水性低，耐老化性能差，耐环境开裂性不如低密度聚乙烯，特别是热氧化作用会使其性能下降，受力情况下的热变形温度较低，需要改进。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种TPU改性HDPE吹膜专用料及其生产方法，提升耐老化性能以及热氧化作用下的综合性能。
TPU是一种强极性的高分子材料，具有以下突出性能：
硬度范围广：通过改变TPU各反应组分的配比，可以得到不同硬度的产品，而且随着硬度的增加，其产品仍保持良好的弹性和耐磨性；
机械强度高：TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出；
耐寒性突出：TPU的玻璃态转变温度比较低，在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能；
加工性能好：TPU可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工，如注塑、挤出、压延等等，同时，TPU与某些高分子材料共同加工能够得到性能互补的聚合物合金，耐油、耐水、耐霉，再生利用性好。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种TPU改性HDPE吹膜专用料，包括：TPU、HDPE以及增容剂，所述增容剂为马来酸酐接枝HDPE，所述TPU和HDPE由马来酸酐接枝HDPE进行接枝，所述TPU在TPU改性HDPE吹膜专用料中所占的重量份数为45~47份，所述HDPE在TPU改性HDPE吹膜专用料中所占的重量份数为46~48份，所述马来酸酐接枝HDPE在TPU改性HDPE吹膜专用料中所占的重量份数为5~7份。
在本发明一个较佳实施例中，所述TPU的含水量≤0.03%。
在本发明一个较佳实施例中，所述TPU在TPU改性HDPE吹膜专用料中所占的重量份数为45份，所述HDPE在TPU改性HDPE吹膜专用料中所占的重量份数为48份，所述马来酸酐接枝HDPE在TPU改性HDPE吹膜专用料中所占的重量份数为7份。
在本发明一个较佳实施例中，所述TPU在TPU改性HDPE吹膜专用料中所占的重量份数为47份，所述HDPE在TPU改性HDPE吹膜专用料中所占的重量份数为48份，所述马来酸酐接枝HDPE在TPU改性HDPE吹膜专用料中所占的重量份数为5份。
在本发明一个较佳实施例中，所述TPU在TPU改性HDPE吹膜专用料中所占的重量份数为46份，所述HDPE在TPU改性HDPE吹膜专用料中所占的重量份数为48份，所述马来酸酐接枝HDPE在TPU改性HDPE吹膜专用料中所占的重量份数为6份。
在本发明一个较佳实施例中，所述TPU在TPU改性HDPE吹膜专用料中所占的重量份数为47份，所述HDPE在TPU改性HDPE吹膜专用料中所占的重量份数为47份，所述马来酸酐接枝HDPE在TPU改性HDPE吹膜专用料中所占的重量份数为6份。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种TPU改性HDPE吹膜专用料的生产方法，包括以下步骤：
混料：将TPU、HDPE和马来酸酐接枝HDPE按重量比进行称重，然后放入高速搅拌器，搅拌3~6分钟，得到搅拌均匀的混合物；
切粒：将混合物放入储料筒，经喂料机加入长径比36以下的低剪切和混配元件的同向双螺杆挤出机中，同向双螺杆挤出机的多区温度依次分别设定为180℃、185℃、190℃、190℃、195℃、200℃、200℃和200℃，熔体温度200℃，机头温度200℃，螺杆旋转进行熔体的挤出，挤出的熔体经冷却切粒，得到粒子；
后整理：粒子进行震动过筛，然后烘干，测试水份，合格后装入有内衬密封的包装袋内。
在本发明一个较佳实施例中，所述搅拌器的转速为900-1400r/min，搅拌5分钟。
在本发明一个较佳实施例中，所述螺杆的转速为150r/min。
在本发明一个较佳实施例中，所述后整理过程中，要求粒子含水量≤0.03%方为合格。
本发明的有益效果是：本发明指出的一种TPU改性HDPE吹膜专用料及其生产方法，特别采用了TPU对HDPE进行改性，并利用马来酸酐接枝HDPE (HDPE-g-MAH)进行接枝，相容性好，将TPU和HDPE共混制成TPU/HDPE共混物能克服TPU及HDPE固有的缺点，性能上取长补短，增容剂在与TPU、HDPE共混过程中就地生成具有增容作用的共聚物，实现TPU与HDPE的相容性共混，提升了材料的耐老化性能以及热氧化作用下的综合性能，提高受力情况下的热变形温度，适用范围广泛。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例包括：
一种TPU改性HDPE吹膜专用料及其生产方法，包括：TPU、HDPE以及增容剂，所述增容剂为马来酸酐接枝HDPE，所述TPU和HDPE由马来酸酐接枝HDPE进行接枝，所述TPU在TPU改性HDPE吹膜专用料中所占的重量份数为45~47份，所述HDPE在TPU改性HDPE吹膜专用料中所占的重量份数为46~48份，所述马来酸酐接枝HDPE在TPU改性HDPE吹膜专用料中所占的重量份数为5~7份。采用TPU对HDPE进行改性，并利用马来酸酐接枝HDPE (HDPE-g-MAH)进行接枝，相容性好，将TPU和HDPE共混制成TPU/HDPE共混物能克服TPU及HDPE固有的缺点，性能上取长补短，增容剂在与TPU、HDPE共混过程中就地生成具有增容作用的共聚物，实现TPU与HDPE的相容性共混，提升了材料的耐老化性能以及热氧化作用下的综合性能。
实施例1：
一种TPU改性HDPE吹膜专用料的生产方法，包括以下步骤：
混料：将TPU、HDPE和马来酸酐接枝HDPE按45:48:7的重量比进行称重，所述TPU的含水量≤0.03%，然后放入高速搅拌器，所述搅拌器的转速为1400r/min，搅拌3分钟，得到搅拌均匀的混合物；
切粒：将混合物放入储料筒，经喂料机加入长径比36以下的低剪切和混配元件的同向双螺杆挤出机中，同向双螺杆挤出机的多区温度依次分别设定为180℃、185℃、190℃、190℃、195℃、200℃、200℃和200℃，熔体温度200℃，机头温度200℃，螺杆旋转进行熔体的挤出，所述螺杆的转速为150r/min，挤出的熔体经冷却切粒，得到粒子；
后整理：粒子进行震动过筛，然后烘干，测试水份，要求粒子含水量≤0.03%方为合格，不合格继续烘干，合格后装入有内衬密封的包装袋内。
实施例2：
一种TPU改性HDPE吹膜专用料的生产方法，包括以下步骤：
混料：将TPU、HDPE和马来酸酐接枝HDPE按47:48:5的重量比进行称重，所述TPU的含水量≤0.03%，然后放入高速搅拌器，所述搅拌器的转速为1200r/min，搅拌4分钟，得到搅拌均匀的混合物；
切粒：将混合物放入储料筒，经喂料机加入长径比36以下的低剪切和混配元件的同向双螺杆挤出机中，同向双螺杆挤出机的多区温度依次分别设定为180℃、185℃、190℃、190℃、195℃、200℃、200℃和200℃，熔体温度200℃，机头温度200℃，螺杆旋转进行熔体的挤出，所述螺杆的转速为150r/min，挤出的熔体经冷却切粒，得到粒子；
后整理：粒子进行震动过筛，然后烘干，测试水份，要求粒子含水量≤0.03%方为合格，不合格继续烘干，合格后装入有内衬密封的包装袋内。
实施例3：
一种TPU改性HDPE吹膜专用料的生产方法，包括以下步骤：
混料：将TPU、HDPE和马来酸酐接枝HDPE按46:48:6的重量比进行称重，所述TPU的含水量≤0.03%，然后放入高速搅拌器，所述搅拌器的转速为900r/min，搅拌6分钟，得到搅拌均匀的混合物；
切粒：将混合物放入储料筒，经喂料机加入长径比36以下的低剪切和混配元件的同向双螺杆挤出机中，同向双螺杆挤出机的多区温度依次分别设定为180℃、185℃、190℃、190℃、195℃、200℃、200℃和200℃，熔体温度200℃，机头温度200℃，螺杆旋转进行熔体的挤出，所述螺杆的转速为150r/min，挤出的熔体经冷却切粒，得到粒子；
后整理：粒子进行震动过筛，然后烘干，测试水份，要求粒子含水量≤0.03%方为合格，不合格继续烘干，合格后装入有内衬密封的包装袋内。
实施例4：
一种TPU改性HDPE吹膜专用料的生产方法，包括以下步骤：
混料：将TPU、HDPE和马来酸酐接枝HDPE按47:47:6的重量比进行称重，所述TPU的含水量≤0.03%，然后放入高速搅拌器，所述搅拌器的转速为1000r/min，搅拌5分钟，得到搅拌均匀的混合物；
切粒：将混合物放入储料筒，经喂料机加入长径比36以下的低剪切和混配元件的同向双螺杆挤出机中，同向双螺杆挤出机的多区温度依次分别设定为180℃、185℃、190℃、190℃、195℃、200℃、200℃和200℃，熔体温度200℃，机头温度200℃，螺杆旋转进行熔体的挤出，所述螺杆的转速为150r/min，挤出的熔体经冷却切粒，得到粒子；
后整理：粒子进行震动过筛，然后烘干，测试水份，要求粒子含水量≤0.03%方为合格，不合格继续烘干，合格后装入有内衬密封的包装袋内。
综上所述，本发明指出的一种TPU改性HDPE吹膜专用料及其生产方法，生产便利，优化了配方，特别采用马来酸酐接枝HDPE进行接枝，相容性好，将TPU和HDPE共混制成TPU/HDPE共混物能克服TPU及HDPE固有的缺点，制成薄膜后，提升耐候性和抗老化性能，适用环境更加广泛，综合性能突出。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种TPU改性HDPE吹膜专用料，其特征在于，包括：TPU、HDPE以及增容剂，所述增容剂为马来酸酐接枝HDPE，所述TPU和HDPE由马来酸酐接枝HDPE进行接枝，所述TPU在TPU改性HDPE吹膜专用料中所占的重量份数为45~47份，所述HDPE在TPU改性HDPE吹膜专用料中所占的重量份数为46~48份，所述马来酸酐接枝HDPE在TPU改性HDPE吹膜专用料中所占的重量份数为5~7份。
2.根据权利要求1所述的TPU改性HDPE吹膜专用料，其特征在于，所述TPU的含水量≤0.03%。
3.根据权利要求1所述的TPU改性HDPE吹膜专用料，其特征在于，所述TPU在TPU改性HDPE吹膜专用料中所占的重量份数为45份，所述HDPE在TPU改性HDPE吹膜专用料中所占的重量份数为48份，所述马来酸酐接枝HDPE在TPU改性HDPE吹膜专用料中所占的重量份数为7份。
4.根据权利要求1所述的TPU改性HDPE吹膜专用料，其特征在于，所述TPU在TPU改性HDPE吹膜专用料中所占的重量份数为47份，所述HDPE在TPU改性HDPE吹膜专用料中所占的重量份数为48份，所述马来酸酐接枝HDPE在TPU改性HDPE吹膜专用料中所占的重量份数为5份。
5.根据权利要求1所述的TPU改性HDPE吹膜专用料，其特征在于，所述TPU在TPU改性HDPE吹膜专用料中所占的重量份数为46份，所述HDPE在TPU改性HDPE吹膜专用料中所占的重量份数为48份，所述马来酸酐接枝HDPE在TPU改性HDPE吹膜专用料中所占的重量份数为6份。
6.根据权利要求1所述的TPU改性HDPE吹膜专用料，其特征在于，所述TPU在TPU改性HDPE吹膜专用料中所占的重量份数为47份，所述HDPE在TPU改性HDPE吹膜专用料中所占的重量份数为47份，所述马来酸酐接枝HDPE在TPU改性HDPE吹膜专用料中所占的重量份数为6份。
7.一种权利要求1~6任一所述的TPU改性HDPE吹膜专用料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
混料：将TPU、HDPE和马来酸酐接枝HDPE按重量比进行称重，然后放入高速搅拌器，搅拌3~6分钟，得到搅拌均匀的混合物；
切粒：将混合物放入储料筒，经喂料机加入长径比36以下的低剪切和混配元件的同向双螺杆挤出机中，同向双螺杆挤出机的多区温度依次分别设定为180℃、185℃、190℃、190℃、195℃、200℃、200℃和200℃，熔体温度200℃，机头温度200℃，螺杆旋转进行熔体的挤出，挤出的熔体经冷却切粒，得到粒子；
后整理：粒子进行震动过筛，然后烘干，测试水份，合格后装入有内衬密封的包装袋内。
8.根据权利要求7所述的TPU改性HDPE吹膜专用料的生产方法，其特征在于，所述搅拌器的转速为900-1400r/min，搅拌5分钟。
9.根据权利要求7所述的TPU改性HDPE吹膜专用料的生产方法，其特征在于，所述螺杆的转速为150r/min。
10.根据权利要求7所述的TPU改性HDPE吹膜专用料的生产方法，其特征在于，所述后整理过程中，要求粒子含水量≤0.03%方为合格。
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| US4883837A (en) * | 1988-06-24 | 1989-11-28 | The Dow Chemical Company | Compatible blends of polyolefins with thermoplastic polyurethanes |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 赵伟等: "TPU与HDPE共混体系的γ-辐照增容", 《包装工程》 * |
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