CN107230536B - 表面安装型电阻器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及表面安装型电阻器。提供一种不必使引线平坦化就能够进行稳定的安装的表面安装型电阻器。表面安装型电阻器具备平行配置的第一电阻元件和第二电阻元件，第一电阻元件两端设置有第一引线，第二电阻元件两端设置有第二引线，将所述第一电阻元件和所述第二电阻元件通过外装件包覆而一体化，所述第一引线及所述第二引线以从所述外装件沿轴线方向向外侧突出的方式配置，所述第一引线及第二引线沿着所述外装件的侧面及下表面折弯。

Description

表面安装型电阻器

技术领域

本发明涉及具备引线的表面安装型电阻器。

背景技术

关于利用表面向印刷基板等安装基板上进行安装的表面安装型电阻器，例如有以下所述的技术。

例如，在下述专利文献1中公开了一种电子部件，其将从圆柱形电子部件元件1的两端导出、前端部进行了挤压加工而带有平面部的引线从壳体的两端导出，以引线的下部与壳体处于同一平面的方式进行弯曲加工，形成电极部。另外，公开有将圆柱形电子部件元件利用方形成型树脂覆盖的结构。

另外，在专利文献2公开了一种表面安装型电子部件，其具备圆柱形电子部件和具有圆筒状的贯穿孔的长方体形状的壳体，从壳体的两端导出的引线以进入壳体的下部的槽且处于同一平面的方式进行弯曲加工，形成电极部。由于在壳体的下部设置有将弯曲的引线的前端折入的槽，因此稳定性好，端子部分不会浮起，能够防止对于来自横向的力的位置偏离。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平08－017602号公报

专利文献2：日本特开平08－088103号公报

发明内容

发明所要解决的问题

现有带引线端子的方形电阻器在其与外部的连接使用引线的情况下，仅将线状的引线向安装面侧折弯进行安装时，不稳定且容易倒下，为了使安装稳定，需要采用如上述专利文献1那样的在引线的一部分实施挤压加工的构造、或如专利文献2那样的在部件的下表面侧的一部分具有用于收藏引线的凹部的构造等。

另外，在对引线实施挤压加工的情况下，由于如果稍微歪斜地扭曲，端子高度就会不整齐，因此挤压位置要求高精度，制造工序复杂。进而，即使使用平板状的端子，也需要用于焊接板状电极的专用的焊接机。

本发明的目的在于，提供一种不必使引线平坦化就能够进行稳定的安装的表面安装型电阻器。

用于解决课题的手段

根据本发明的一方面，提供一种表面安装型电阻器，其具备平行配置的两端设置有第一引线的第一电阻元件和两端设置有第二引线的第二电阻元件，将所述第一电阻元件和所述第二电阻元件通过外装件(外装)而一体化，所述第一引线及所述第二引线以从所述外装件沿轴线方向向外侧突出的方式配置，所述第一引线及所述第二引线沿着所述外装件的侧面及下表面折弯。

这样一来，在安装时，从两端通过至少各两根、合计四根以上的引线来支撑，因此能够稳定地进行连接。

再者，包含电阻元件为三个以上的情况。另外，包含其他元件、与电阻元件组合使用的元件。

优选的是，在所述外装件的下表面形成有收纳所述第一引线及所述第二引线的引线收纳部。

在所述引线收纳部，也可以具有从所述外装件的端面朝向中央倾斜的倾斜部，所述第一引线及所述第二引线沿着所述倾斜部弯曲。

通过由倾斜部形成的凹部的形成，能够使向下表面侧折弯的引线进一步向内侧弯曲，提高了安装时的稳定性。另外，通过形成凹部而在下表面的中央部形成的凸部，提高了安装时的稳定性，并且防止引线彼此的短路。

优选的是，所述第一引线及所述第二引线被收纳在所述收纳部内，与安装基板的连接焊盘进行点连接。

所述第一电阻元件及所述第二电阻元件也可以是线圈电阻，且卷绕方向为相反方向。

若使卷绕方向相反并一体化，就能够成为无感应。若将电阻线的卷绕方向朝向相反方向，则可进一步提高无感应效果。

所述第一电阻元件及所述第二电阻元件也可以是线圈电阻和皮膜电阻。

由于将多个具有不同特性的元件一体化，因此能够用一个电阻器起到两个电阻器的作用，可以节省空间。

所述第一电阻元件及所述第二电阻元件也可以通过安装基板的连接焊盘的配置而串联或并联连接。

可以根据安装面侧的连接焊盘的图形而设计四根引线的连接。

优选的是，所述外装件是将热固性绝缘材料或热塑性绝缘材料模制成型而制成。

发明效果

根据本发明，不必使引线平坦化就能够稳定地安装表面安装型模制电阻器。

附图说明

图1是本发明第一实施方式的表面安装型电阻器的立体图；

图2是本发明第一实施方式的表面安装型电阻器的主视图；

图3是本发明第一实施方式的表面安装型电阻器的侧视图；

图4是表示使用像线圈电阻元件和皮膜电阻元件那样不同类型的电阻元件的表面安装型电阻器的一个结构例的立体图；

图5是表示将线圈电阻元件的线圈的卷绕方向反向的表面安装型电阻器的一个结构例的立体图；

图6是表示代替将两个电阻元件组合的结构而将电阻元件和金属线(跳线)组合的表面安装型电阻器的一个结构例的立体图；

图7是表示本发明第二实施方式的表面安装型电阻元件的一个结构例的主视图；

图8是表示本实施方式的表面安装型电阻元件的一个结构例的底视图；

图9是表示本实施方式的表面安装型电阻元件的一个结构例的立体图；

图10是表示将本实施方式的电阻器安装在安装基板上的样子的从下表面侧观察的图；

图11是表示将本实施方式的电阻器安装在安装基板上的样子的从下表面侧观察的图，是表示被安装在和图10不同的安装侧焊盘配置上的例子的图；

图12表示具备两个线圈电阻元件时的表面安装型电阻器的制造工序例的流程图；

图13是表示具备两个皮膜电阻元件时的表面安装型电阻器的制造工序例的流程图；

图14是表示与图2、图7对应的变形例的图；

图15是表示与图3对应的变形例的图；

图16是表示与图8对应的变形例的图。

符号说明

A…表面安装型电阻器、1…第一电阻元件、11…第二电阻元件、3a、3b、5a、5b…第一引线(引线端子)、13a、13b、15a、15b…第二引线(引线端子)、14…盖、21…模制树脂(外装件)、21a、21c…倾斜部、21b…凸部、27…凹部、31…下表面、33…安装基板、51…焊盘、51a、51b…分离的焊盘。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明实施方式的表面安装型电阻器详细地进行说明。

(第一实施方式)

图1～图3是本发明第一实施方式的表面安装型电阻器的立体图、主视图及侧视图。

如图1～图3所示，本实施方式的表面安装型电阻器A，例如具有互相平行配置、通过利用模制树脂(外装件)21等外装件将整体覆盖而一体化的两个以上的电阻元件。

以下，对电阻元件为两个的情况例示性进行说明。元件数也可以为3以上。表面安装型电阻器A具有第一电阻元件1和第二电阻元件11，通过模制树脂21而固定。第一电阻元件1和第二电阻元件11各自在两端具有引线(引线端子)3a、3b及13a、13b。

引线3a、3b(第一引线，以下同样)及13a、13b(第二引线，以下同样)从两端突出，沿着模制树脂21的侧面折弯，接着，沿着下表面31侧折弯。引线3a、3b及13a、13b的前端部分别配置在对向的位置。

如图2、图3所示，沿着下表面31侧折弯的引线3a、3b及13a、13b的下表面、例如以用线接触的方式配置于安装基板33的焊盘上。

作为构成本实施方式的电阻元件1的电阻体，例如可以使用以下的电阻体。

1)在圆柱状的绝缘基体(氧化铝、多铝红柱石、镁橄榄石等)表面形成有金属皮膜、碳皮膜、金属釉膜、氧化金属皮膜电阻皮膜等的皮膜电阻元件。

2)在圆柱状的绝缘基体、或玻璃纤维束的外周表面卷绕有电阻线(CuNi、NiCr、FeCr、CuMnNi等)的电阻元件。

3)由导电性陶瓷基体构成的电阻元件。该电阻元件是也称为陶瓷电阻的所谓固体电阻。例如是将SnO₂等导电物质与滑石、Ca化合物、Ba化合物等绝缘性陶瓷进行混合并烧结而成的圆柱状的电阻元件。将盖压入圆柱的两端，再焊接引线。

如以上所述，本说明书中的电阻元件，例如是在电阻体的两端嵌合金属制盖、在盖上焊接引线而成的电阻元件。

再者，在模制件、壳体内一体化而成的电阻元件，例如可以选择以下的组合。作为例子，对具有两个电阻元件的情况进行说明。

1)使用线圈电阻元件和皮膜电阻元件那样不同类型的电阻元件的例子。

图4是表示这种表面安装型电阻器的一个结构例的立体图。这样一来，能够使一个电阻器具有线圈电阻元件和皮膜电阻元件这两个电阻器的作用。由于将多个具有不同特性的元件一体化，因此可以用一个电阻器起到两个电阻器的作用，可以节省空间。

2)使用两个线圈电阻元件的例子。

图5是表示这种表面安装型电阻器的一个结构例的立体图。例如与具有相同特性的一个电阻元件的情况相比较，可以薄型化(低背化)。另外，可以扩大通过将电阻元件串联排列而可以取得的电阻值范围。

由于利用具有相同特性的两个以上的电阻元件而具有所要求的电容量，因此与一个元件的情况相比较，各个电阻元件的功率可以比现有电阻元件的功率小，电阻元件可以使用小规格的元件，因此可以薄型化。进而，若为串联排列，则可以扩大电阻值范围。

再者，若以将卷绕方向反向并平行配置的状态一体化，则能够实现无感应。

如图5所示，可以将第一线圈电阻元件1和线圈12a卷绕方向与第一线圈电阻元件1的线圈2a相反的第二线圈电阻元件11a配置在一个模制树脂21内。

若使卷绕方向反向而一体化，则可以使电阻器无感应。

3)也可以使用温度保险丝元件和线圈电阻。

温度保险丝元件是为了防止内部温度的异常上升或持续的过电流等引起的设备的故障，利用电阻元件的发热而熔断，将通电切断的类型的保险丝。

电阻元件的电阻体有时会因持续的过电流或脉冲而熔断，但直至熔断为止的时间有可能对于周围的零件或电路基板带来因为热而产生的不利影响。

于是，使用将保险丝元件和电阻元件串联连接而成的保险丝电阻器。也可以将电阻元件和保险丝元件收纳在由绝缘物(陶瓷)构成的一面被开口的壳体中，用绝缘材料(水泥)进行密封，而在本实施方式中，保险丝元件和电阻元件可以通过模制进行一体化。

另外，可以廉价地实现脉冲性优异的电阻器及保险丝电阻。

脉冲是瞬间流过电路的大电流。例如在车载零件中，为了保护电路，要求可靠地切断有可能损坏电路的持续的过电流。另一方面，有时希望不必切断不会损坏电路的程度的瞬间的大电流(脉冲)、脉冲抵抗能力强的电阻器(电阻元件)。

脉冲抵抗能力强的电阻器，是指即使瞬间施加大的电力，电阻体也不易损坏的电阻器，只要减小对电阻体的每单位体积所施加的电力即可，优选电阻体的体积大、或电力不会局部集中的电阻器。例如利用两个以上的具有相同特性的电阻元件而具有所要求的电阻值，因此与使用一个电阻元件的情况相比，能够形成脉冲抵抗能力强的电阻器。

4)除将两个电阻元件组合以外，还可以将电阻元件和金属线(跳线)组合。

如图6所示，跳线(跳线电阻)41也称为零欧姆电阻。在电路基板上需要跨过配线的情况下、或设计时所需要的电子零件变为不需要的情况下，为了使安装焊盘图形间短路等目的而使用。电阻值也可以不为“零”而是具有数10mΩ的小电阻值。

如图1～3等所示，引线3a、3b、13a、13b与嵌合在电阻元件1、11两端的盖焊接连接。引线的一部分被模制树脂21覆盖，一部分向模制树脂21的外部导出。被导出至外部的部分以从模制树脂21的侧面沿着底面成为大致“コ”字状的方式折弯。

再者，作为引线的材质，为了提高安装时的焊锡浸润性，可以使用在Cu、Fe、Al等的表面实施了镀Sn的材料。

另外，为了提高电阻器的安装稳定性，还可以将引线从模制树脂21的侧面朝向内侧或外侧折弯。即，还可以将引线的前端扩展或者闭合。

在以上的任一方式中，本实施方式的表面安装型电阻器在安装时，都能够从两端通过至少各两根、合计四根以上的引线进行支撑，因此能够与安装基板33稳定地进行连接。

因此，不需要对引线的一部分实施挤压加工等用于确保稳定性的构造。直接用附带通常的线状(圆柱状)引线的电阻器的元件就能够实现稳定的安装。

另外，由于将引线折弯了两次，因此能够缓解其对电阻器或安装基板33的应力，提高针对对于其与安装基板33的焊盘的连接部即焊锡接合部的热冲击的可靠性。引线中的下表面31侧的折弯部由于是在带有圆度的状态下与焊锡(焊盘)接合，因此可缓解向焊锡的应力集中。进而，能够保持截面圆形的形状而使用引线，因此可缓解向焊锡的应力集中。

以下对作为外装件的模制树脂21进行说明。

电阻元件1、11除从两端导出的引线3a、3b、13a、13b以外，整体由模制树脂21覆盖。

模制树脂(外装件)21通过利用由环氧树脂等模制成型的、或由树脂或陶瓷构成的壳体覆盖，并且在壳体内填充水泥材料或树脂封装材料而形成。

模制树脂可以与内部的元件的形状一致地设定为角部带有圆度的形状。由此，可以消减角部分的多余的模制树脂，并且缩短从元件到模制树脂21的距离，因此提高了向大气的散热性。

(第二实施方式)

接着，对本发明第二实施方式进行说明。

图7、图8、图9是表示本实施方式的表面安装型电阻元件的一个结构例的图。在模制树脂21的下表面31，形成有用于收纳折弯的引线5a、5b、15a、15b的整体凹陷的凹部27。

成为引线收纳部的凹部27通过形成朝向中央倾斜的倾斜部21a、21c，可以使引线5a、5b、15a、15b进一步朝向内侧弯曲成锐角。

通过在模制件下表面设置倾斜(凹部27)，具有可以将引线5a、5b、15a、15b比直角更向内侧弯曲，并且即使产生回弹，由于是倾斜地收纳，因此引线也不会浮起这样的优点。

存在倾斜部21a、21c的情况下，引线5a、5b、15a、15b向内侧弯曲成锐角，因此弯曲部分与安装基板33的表面抵接，成为以点的方式支撑电阻器A，即使不将引线5a、5b、15a、15b弯曲成大致直角，也可以进行稳定的安装。

再者，在模制树脂21的下表面形成凹部27时，也可以在下表面31的中央部形成凸部(台阶)21b。利用凸部21b能够提高安装时的稳定性，并且，能够防止引线5a、5b、15a、15b彼此的短路。

具有引线5a、5b、15a、15b彼此的分隔(间隔)作用的凸部(台阶)21b在安装时可以不与电路基板等直接抵接。这样一来，即使模制的树脂因热应力而向将电阻器推向上部的方向膨胀，电阻器也不会自电路基板等浮起，可以实现稳定的安装。

图10、图11是表示将本实施方式的电阻器A安装在安装基板上的样子的从安装基板侧观察电阻器下表面的图。基本上具有与图1～3相同的结构。

符号51、53、51a、51b表示安装基板上的电路图形(焊盘)。

如图10所示，电阻器通过将相邻的端子3a－13a、3b－13b分别安装在相同电路图形(焊盘)51、53上，可将两个电阻元件1、11形成并联连接。

另外，如图11所示，如果通过改变进行安装的电路图形，即，将焊盘51形成分离的焊盘51a、51b，在各焊盘上连接一侧的引线3a、13a，那么，不必变更电阻器的构造就可以变更为串联连接。在该情况下，能够抑制长度方向的零件面积的增大，并且，可以将电阻值低的电阻元件组合，因此成为脉冲抵抗能力强的电阻器。

如图11所示设定电路图形时，电流以从51a经由53朝向51a的方式流通，因此能够将元件串联连接。

串联连接的情况下，合成电阻成为各个电阻的合计值。因此，在目前用一个元件达到所要求的电阻值的地方，在本实施方式中，可以用具有一半电阻值的两个元件获得所要求的电阻值。因此，可以将电阻值低的电阻元件组合。从而，脉冲抵抗能力强且使电阻元件串联连接时就能够形成脉冲抵抗能力强的电阻器。

(第三实施方式：制造工序)

接着，对本实施方式的表面安装型电阻器C的制造工序例进行说明。

图12是表示具备线圈电阻元件时的表面安装型电阻器的制造工序例的流程图，图13是表示具备皮膜电阻元件时的表面安装型电阻器的制造工序例的流程图。一边参照图4一边进行说明。

如图12所示，在步骤S1中，在将玻璃纤维捆扎形成长条的棒状的芯材的外周表面，以规定节距盘绕电阻线2a(NiCr线等)(例如参照图4)。接下来，盘绕后，由于是长条状态，因此将其切断成单件。芯材也可以是陶瓷等圆筒状的绝缘基材。在步骤S2中，在两端通过铆接或压入而安装金属制的盖(图4、符号14等)，制成线圈电阻元件1。卷绕在芯材上的电阻线的端部在安装盖时(步骤S2)被收纳于盖内。电阻线的端部也可以焊接在盖14表面。

再者，在皮膜电阻元件的情况下，在图13所示的步骤S11中，在由陶瓷等绝缘材料构成的芯材上，通过加水分解法等附着电阻皮膜(氧化锡等)，制作电阻体。在步骤S2中，在两端通过铆接、压入安装金属制的盖。此外，由于附着膜后电阻值存在偏差，因此通过之后的电阻值调节工序(步骤S14)去除电阻皮膜进行调节，制作皮膜电阻元件11b。

无论是制造哪种电阻元件的情况，在步骤S3中，都在金属制盖14的端面焊接线状的引线3a、3b、13a、13b。

步骤S3和步骤S14也可以相继进行，另外，也可以在步骤S3/S14之后，利用环氧树脂等在除了引线之外的整体上形成保护膜。

步骤S5以后是电阻器的装配工序。

在步骤S5的模制工序中，用加热到规定温度的模具将在步骤S3/S14中制作的电阻元件1、11b的引线夹住，将使树脂流入模具的气缸、喷嘴和模具分别加热，使树脂流入，调节温度、压力、时间、树脂的速度等进行成型。

模制时的电阻元件的定位是预先在模具上形成用于固定引线3a、3b、13a、13b的槽，将引线固定在其中进行定位。

接下来，在步骤S6中，按固定尺寸将引线切断，在步骤S7中，从模型的侧面沿着下表面折弯。折弯的顺序是首先将引线弯曲成“コ”字后，将与安装基板33抵接的部分进一步向内侧折弯。

在树脂表面通过激光等进行定格等显示(步骤S8)，制造电阻器C，最后，在步骤S9中，进行外观图像检查、电阻值检测等检查，由此完成产品。

再者，步骤S7的引线折弯工序可以用一般的引线的折弯方法进行。例如，在用模具将模制外装件部分及引线的一部分压住的状态下，向引线按压夹具以使引线弯曲。从左右侧方按压夹具以将引线弯曲时，则弯曲成コ字型。将与安装基板33抵接的部分进一步向内侧弯曲，完成电阻器。

折弯时，通过将两个电阻元件1、11b在模制树脂21内配置在平行的位置，也能够统一进行将引线3a、3b、13a、13b折弯的工序。因此，工序变得简单，且折弯尺寸、形状相同，因此安装性良好。

再者，在使用陶瓷等的壳体的情况下，代替步骤S5的模制工序，从陶瓷等的壳体的开口填充绝缘材料(水泥)，将在步骤S3/S14的工序中制作的电阻体本体插入壳体内，进行干燥、烧结涂釉。再者，步骤S6以后也可以是相同工序。

另外，在使用两种相同的电阻元件的情况下，通过步骤S1～步骤S3、或者S11～S14分别形成电阻元件，在步骤S5(模制工序)中，将两种电阻元件通过同一工序进行一体化。

通过以上的结构，能够简单地形成本实施方式的表面安装电阻器。

再者，模制树脂21可以与内部的电阻元件1(1、11、以下称作“电阻元件1”。)的形状一致地形成例如角部带有圆度的形状。以下对这种变形例简单地进行说明。

图14是表示与图2、图7对应的变形例的主视图。图15是表示与图3对应的变形例的图。图16是表示与图8对应的变形例的图。

图14～图16所示的模制树脂21与内部的电阻元件1的形状一致，是角部(R1及R2)带有圆度的形状。能够消减图15的侧视图中的例如用虚线表示的角的区域的模制树脂。由于能够消减角部分的模制树脂，并且能够缩短从电阻元件1到模制树脂21的距离，因此提高了向大气的散热性。

再者，R1是上表面或底面，和侧面中的任意两面这三面交叉形成的四角，R2是图15所示的四角。

通过形成角部(特别是R2)带有圆度的形状，使模制树脂21的角变为沿着圆柱状的电阻元件1的外形及/或盖14的外形的形状。其结果是，如图15所示，从电阻元件1的表面到模制树脂21的表面的距离(D1)缩短为D2，提高了向大气的散热性。

图16是底视图。

如图16所示，模制树脂21在底面中，四角部分通过角R1及R2(图15)形成圆度。另外，模制树脂21的凹部27以朝向电阻元件1延伸方向的中央降低的方式倾斜。

再者，在图15、图16中，符号R1是指上表面或底面，和侧面中的两面这三面形成的角。R2是指由上表面或底面，和侧面这两面所形成的角(边)。

通过这样设计，可以将引线3a、3b、13a、13b比直角更向内侧弯曲，并且即使产生回弹，由于是被倾斜地收纳，因此引线也不易浮起。另外，引线的弯曲部分与安装基板的表面抵接，可以实现稳定的安装。还能够消减底面部分的模制树脂21。

在上述的实施方式中，关于附图中所图示的结构等，不限定于此，在发挥本发明的效果的范围内可以进行适当变更。另外，只要不脱离本发明的目的范围，可以适当变更并实施。

另外，本发明的各结构要件可以任意选择，具备进行了取舍选择的结构的发明也包含在本发明中。

工业上的应用可能性

本发明可以用于表面安装型电阻器。

Claims (8)

1.一种表面安装型电阻器，具备平行配置的第一电阻元件和第二电阻元件，所述第一电阻元件的两端设置有第一引线，所述第二电阻元件的两端设置有第二引线，

将所述第一电阻元件和所述第二电阻元件通过覆盖的模制树脂而一体化，

所述第一引线及所述第二引线以从所述模制树脂沿轴线方向向外侧突出的方式配置，

所述第一引线及所述第二引线沿着所述模制树脂的侧面折弯，并且进一步在向下方离开所述模制树脂的下表面的位置沿着所述模制树脂的下表面折弯，所述第一引线及所述第二引线构成为使得在所述模制树脂的下表面通过来自所述第一电阻元件的两端的至少两根和来自所述第二电阻元件的两端的至少两根，即合计四根以上的引线连接在安装基板表面。

2.根据权利要求1所述的表面安装型电阻器，其中，在所述模制树脂的下表面形成有收纳所述第一引线及所述第二引线的引线收纳部。

3.根据权利要求2所述的表面安装型电阻器，其中，在所述引线收纳部，具有从所述模制树脂的端面朝向中央倾斜的倾斜部，所述第一引线及所述第二引线沿着所述倾斜部弯曲。

4.根据权利要求2或3所述的表面安装型电阻器，其中，所述第一引线及所述第二引线被收纳在所述引线收纳部内，与安装基板进行点连接。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的表面安装型电阻器，其中，所述第一电阻元件及所述第二电阻元件为线圈电阻，且卷绕方向为相反方向。

6.根据权利要求1～3中任一项所述的表面安装型电阻器，其中，所述第一电阻元件及所述第二电阻元件为线圈电阻和皮膜电阻。

7.根据权利要求1～3中任一项所述的表面安装型电阻器，其中，所述第一电阻元件及所述第二电阻元件通过安装基板的连接焊盘的配置而串联或并联连接。

8.根据权利要求1～3中任一项所述的表面安装型电阻器，其中，所述模制树脂是将热固性绝缘材料进行模制成型而制成。

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